CN107140256A - 电池堆叠机构 - Google Patents
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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Abstract
本发明公开了一种电池堆叠机构,包括有机架,其特征在于:所述机架上设置有并排的第一输送装置与第二输送装置,所述第一输送装置远离第二输送装置的一侧设置有推料装置,所述第一输送装置与第二输送装置之间设置有若干接料仓,推料时,若干接料仓呈水平排列与推料装置相对应;所述接料仓上方设置有刮料装置,刮料时,若干接料仓升降形成阶梯排列与刮料装置相对应,并由刮料装置将物料刮至第二输送装置进行堆叠。本发明结构合理,实现电池的自动化快速堆叠。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池自动包装领域的改进发明,尤其涉及一种电池堆叠机构的改进发明。
背景技术
现有技术中,一些物料需要纸盒进行包装,单个物料进行包装可以直接采用推送装置或机械手装入纸盒,接着进行封盒工序,然而多个物料需要装盒就会遇到如何堆叠的技术问题,如电池的堆叠装盒,因此叠加物料多为手工操作,劳动力消耗大,且成本高,效率低。而一些物料叠加装置,通常包含输送带、设置在输送带输出口下方的料仓,以及设置在料仓两边相互配合夹取一定数量物料的两夹板。该类装置的物料叠加效率不高,且装置冗长,占用较大空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构合理、快速高效的电池堆叠机构。
为了解决上述技术问题,本发明是采用如下技术方案来实现的:该种电池堆叠机构,包括有机架,其特征在于:所述机架上设置有并排的第一输送装置与第二输送装置,所述第一输送装置远离第二输送装置的一侧设置有推料装置,所述第一输送装置与第二输送装置之间设置有若干接料仓,推料时,若干接料仓呈水平排列与推料装置相对应;所述接料仓上方设置有刮料装置,刮料时,若干接料仓升降形成阶梯排列与刮料装置相对应,并由刮料装置将物料刮至第二输送装置进行堆叠。
所述刮料装置包括有刮料板和第一动力源,刮料板的下端为阶梯状,刮料板由第一动力源传动在接料仓上移动刮料。
所述第二输送装置上设置有间隔排列的物料隔板。
所述推料装置包括有推板和第二动力源,推板前端分别与各料仓相对应,推板由第二动力源传动将第一输送装置上的物料推入接料仓。
本发明的有益效果是改进后的电池堆叠机构,若干接料仓在推料时呈水平排列,刮料时呈阶梯排列,实现了电池的自动化快速堆叠,具有实质性特点和进步。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明的结构俯视图。
图2为本发明的结构侧视图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构,下面再结合附图进一步说明其有关细节。该电池堆叠机构,包括有机架,所述机架上设置有并排的第一输送装置1与第二输送装置2,第一输送装置1与第二输送装置2优选为输送带,所述第一输送装置1远离第二输送装置2的一侧设置有推料装置3,相应的第一输送装置1与第二输送装置2之间设置有与推料装置相配合的若干接料仓4,接料仓4之间由电机或气缸驱动可由水平排列升降形成阶梯排列,且接料仓4上方设置有刮料装置5,刮料装置5与阶梯排列的若干接料仓4相对应,并将物料刮至第二输送装置2进行堆叠。
本发明中,所述刮料装置5包括有刮料板和第一动力源,第一动力源优选为电机或气缸,刮料板的下端为阶梯状,刮料板由动力源传动在接料仓4上移动刮料。所述第二输送装置2上设置有间隔排列的物料隔板6,用于稳定堆叠的电池,使堆叠的电池之间互不影响。所述推料装置3包括有推板和第二动力源,第二动力源优选为电机或气缸,推板前端分别与各料仓相对应,推板由第二动力源传动将第一输送装置1上的物料推入接料仓4。
本发明工作时,电池横向排列在第一输送装置1上运送,经过推料区域时,推料装置3将电池推入水平排列的各接料仓4内,之后水平排列的各接料仓4上升形成阶梯排列,然后刮料装置5将电池刮至第二输送装置2,铺设在第二输送装置2上事先布置的阶梯状排列的电池的最上层,当阶梯状排列的电池前移一个单位,前方堆叠完成的电池移送至包装工序,使得阶梯排列的电池少了一层,如此往复,实现电池的堆叠。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.电池堆叠机构,包括有机架,其特征在于:所述机架上设置有并排的第一输送装置与第二输送装置,所述第一输送装置远离第二输送装置的一侧设置有推料装置,所述第一输送装置与第二输送装置之间设置有若干接料仓,推料时,若干接料仓呈水平排列与推料装置相对应;所述接料仓上方设置有刮料装置,刮料时,若干接料仓升降形成阶梯排列与刮料装置相对应,并由刮料装置将物料刮至第二输送装置进行堆叠。
2.如权利要求1所述的电池堆叠机构,其特征在于:所述刮料装置包括有刮料板和第一动力源,刮料板的下端为阶梯状,刮料板由第一动力源传动在接料仓上移动刮料。
3.如权利要求1所述的电池堆叠机构,其特征在于:所述第二输送装置上设置有间隔排列的物料隔板。
4.如权利要求1所述的电池堆叠机构,其特征在于:所述推料装置包括有推板和第二动力源,推板前端分别与各料仓相对应,推板由第二动力源传动将第一输送装置上的物料推入接料仓。
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