CN219929186U - 一种瓦楞纸板的堆码机构及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓦楞纸板的堆码机构及生产设备,旨在解决人工更换托板时需要工人持续的专注力,且需要行动快速,导致工作人员的劳动强度较大的问题。其技术方案要点是:一种瓦楞纸板的堆码机构及生产设备,包括滚筒传送带,滚筒传送带的输入端处设置有托板上料单元,托板上料单元将托板间歇地送入滚筒传送带,滚筒传送带的下方设置有升降台,升降台的底部设置有用于驱动升降台升降的驱动单元,升降台包括底座,底座上设置有两个定位杆,定位杆上滑动配合有连接板。本实用新型的一种瓦楞纸板的堆码机构及生产设备,通过驱动单元控制顶推板在滚筒传送带的间隙内升降,实现了无需工人参与的更换托板,大大降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸板加工设备技术领域,更具体地说,它涉及一种瓦楞纸板的堆码机构及生产设备。
背景技术
瓦楞纸板生产线简称瓦线,是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备,包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分。原纸经过压制瓦楞,上胶,粘合定,分纸压线,横切成规格纸板,最后经堆码输出等工序构成的流水作业线。
瓦楞纸板生产完后,在出厂送货前,需要先将瓦楞纸板通过堆码机构进行堆叠,便于后续仓储和运输,堆码机构包括输送平台和升降平台,在升降平台上放置托板,输送平台将生产好的瓦楞纸板输送到托板处,通过升降平台的往复作业来实现瓦楞纸板的堆码过程,当托板上堆叠的瓦楞纸板到一定数量后,工人将码好的瓦楞纸板移送至存放位置,并在升降平台上放上新的托板,由于此时输送平台仍在持续输送瓦楞纸板出来,因此整个过程需要工人持续的专注力,且需要行动快速,导致工作人员的劳动强度较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板的堆码机构及生产设备,通过驱动单元控制顶推板在滚筒传送带的间隙内升降,实现了无需工人参与的更换托板,大大降低了工人的劳动强度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种瓦楞纸板的堆码机构,包括滚筒传送带,所述滚筒传送带的输入端处设置有托板上料单元,所述托板上料单元将托板间歇地送入滚筒传送带,所述滚筒传送带的下方设置有升降台,所述升降台的底部设置有用于驱动升降台升降的驱动单元,所述升降台包括底座,所述底座上设置有两个定位杆,所述定位杆上滑动配合有连接板,所述连接板上设置有两个顶推板,两个所述顶推板分别从滚筒传送带的间隙内向上延伸至抵触托板的两端,且两个所述顶推板的一侧竖直设置有挡杆。
本实用新型进一步设置为:所述托板上料单元包括与滚筒传送带高度一致的推料台,所述推料台上相对固定地设置有两个限位杆,所述限位杆设置在滚筒传送带上方,且所述限位杆的底部与滚筒传送带之间的距离大于一个托板的厚度且小于两个托板的厚度,若干所述托板堆叠在推料台上并由两个限位杆进行限位,所述推料台上设置有气缸,所述气缸的伸缩端上设置有推动板,所述推动板将处于底部的托板推至滚筒传送带上。
本实用新型进一步设置为:所述驱动单元包括设置在底座上的升降气囊,所述升降气囊的进气孔通过气管连接有气泵,所述升降气囊的出气孔处设置有排气阀,所述升降气囊的顶部与连接板的底部相抵触。
本实用新型进一步设置为:所述定位杆远离底座的一端设置有限位块。
本实用新型进一步设置为:所述顶推板远离连接板的一端开设有凹槽,所述凹槽的顶部自内而外均向外倾斜,所述凹槽的两侧内壁分别与托板的两侧壁抵触。
本实用新型进一步设置为:所述滚筒传送带在升降台的前端相对固定地设置有两个导向板,两个所述导向板之间的距离与托板的尺寸适配,且两个所述导向板远离升降台的一端向外弯折。
本实用新型还提供了一种生产设备,包括主体部以及堆码机构,所述堆码机构为上述任意一种所述的瓦楞纸板的堆码机构,所述堆码机构设置在主体部的输出端处。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
通过驱动单元控制顶推板在滚筒传送带的间隙内升降,既实现了将由托板上料单元间歇推送来的空托板带离滚筒传送带进行堆码工序,又实现了堆码后的托板能够再次被滚筒传送带送离堆码区,如此循环,实现了无需工人参与的更换托板,大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的堆码机构的整体结构示意图;
图2为本实用新型的堆码机构的部分结构示意图;
图3为本实用新型的凹槽的结构示意图。
图中:1、滚筒传送带;2、底座;3、定位杆;4、连接板;5、顶推板;6、挡杆;7、推料台;8、限位杆;9、气缸;10、推动板;11、升降气囊;12、气泵;13、限位块;14、凹槽;15、导向板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图,对本实用新型进行详细描述。
参照图1-图3,一种瓦楞纸板的堆码机构,包括滚筒传送带1,滚筒传送带1的输入端处设置有托板上料单元,托板上料单元将托板间歇地送入滚筒传送带1,滚筒传送带1的下方设置有升降台,升降台的底部设置有用于驱动升降台升降的驱动单元,升降台包括底座2,底座2上焊接有两个定位杆3,定位杆3上滑动配合有连接板4,连接板4上焊接有两个顶推板5,两个顶推板5分别从滚筒传送带1的间隙内向上延伸至抵触托板的两端,且两个顶推板5的一侧竖直焊接有挡杆6。
托板上料单元包括与滚筒传送带1高度一致的推料台7,推料台7上相对固定地设置有两个限位杆8,限位杆8设置在滚筒传送带1上方,且限位杆8的底部与滚筒传送带1之间的距离大于一个托板的厚度且小于两个托板的厚度,若干托板堆叠在推料台7上并由两个限位杆8进行限位,推料台7上焊接固定有气缸9,气缸9的伸缩端上焊接固定有推动板10,推动板10将处于底部的托板推至滚筒传送带1上。
驱动单元包括固定安装在底座2上的升降气囊11,升降气囊11的进气孔通过气管连接有气泵12,升降气囊11的出气孔处设置有排气阀,升降气囊11的顶部与连接板4的底部相抵触。
定位杆3远离底座2的一端焊接有限位块13,当连接板4沿着定位杆3滑动至抵触限位块13的位置时,此时顶推板5已经恰好带动托板上升至瓦楞纸板的输送高度,避免托板持续上升高于瓦楞纸板的输送高度,导致无法顺利接收瓦楞纸板。
顶推板5远离连接板4的一端开设有凹槽14,凹槽14的顶部自内而外向外倾斜,凹槽14的两侧内壁分别与托板的两侧壁抵触,倾斜面对托班的位置进行小幅校正,使托板能够顺利陷入凹槽14内,凹槽14能够增大顶推板5与托板的接触面积,在竖直方向往复移动时还增加了水平方向上的限位,使得顶推板5在带动托板往复运动时更为稳定。
滚筒传送带1在升降台的前端相对固定地设置有两个导向板15,两个导向板15之间的距离与托板的尺寸适配,且两个导向板15远离升降台的一端均向外弯折,导向板15对被推至滚筒传送带1上的托板进行移动限位,避免其在传送的过程中产生大幅度的偏移,而影响顶推板5对托板的顶推。
工作原理:使用时,驱动单元控制顶推板5抬升,使得顶推板5从滚筒传送机的间隙内将输送至其上方的托板抬起脱离滚筒传送带1,则托板不再随着滚筒传送带1移动,而是被抬升至瓦楞纸板的输送高度接收瓦楞纸板,同时驱动单元控制顶推板5缓慢下降,瓦楞纸板在向托板运输时,受到挡杆6的阻挡,多个瓦楞纸板能够掉落并摆放于托板上,从而实现瓦楞纸板的堆码过程;
驱动单元驱动时,连接板4沿着定位杆3上下滑动,使得顶推板5平稳地升降;
顶推板5持续下降直至顶推板5下降至滚筒传送带1的下方,此时堆叠有瓦楞纸板的托板再次落到滚筒传送带1上,并由其输送出堆码区,由于托板上料单元会间歇地输送托板至滚筒传送带1上,因此只要调节托板上料单元的运行参数来匹配整体的工作进度,即可在上一个托板离开后下一个托板便能移动至顶推板5的上方,使得顶推板5再次抬升将托板带离滚筒传送带1。
托板上料机构的具体实施过程为:气缸9伸长带动推动板10向靠近托板的方向移动,将最底层的托板向靠近滚筒传送带1的方向推动,在推动的过程中,上方的多个托板受到限位杆8的作用不会随之移动,因此气缸9每进行伸缩运动一次,便能带动推动板10推动一个托板至滚筒传送带1上,以此来实现滚筒传送带1上的托板有序排列等待被顶推板5顶推。
驱动单元的具体实施过程为:气泵12给升降气囊11充气,升降气囊11鼓起将连接板4向上顶推,进而带动顶推板5抬升,而当需要控制顶推板5下降时,气泵12关闭,并打开排气阀,使得升降气囊11缓慢放气,随着升降气囊11的瘪缩,顶推板5和托板能够缓慢下降。
本实用新型通过驱动单元控制顶推板5在滚筒传送带1的间隙内升降,既实现了将由托板上料单元间歇推送来的空托板带离滚筒传送带1进行堆码工序,又实现了堆码后的托板能够再次被滚筒传送带1送离堆码区,如此循环,实现了无需工人参与的更换托板,大大降低了工人的劳动强度。
本实施例还公开了一种生产设备,包括主体部以及堆码机构,堆码机构设置在主体部的输出端处,用于实现瓦楞纸板生产过程中的堆码工序,堆码机构为上述的一种瓦楞纸板的堆码机构,因此具有该堆码机构的生产设备也具有相同的技术效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种瓦楞纸板的堆码机构,其特征在于:包括滚筒传送带(1),所述滚筒传送带(1)的输入端处设置有托板上料单元,所述托板上料单元将托板间歇地送入滚筒传送带(1),所述滚筒传送带(1)的下方设置有升降台,所述升降台的底部设置有用于驱动升降台升降的驱动单元,所述升降台包括底座(2),所述底座(2)上设置有两个定位杆(3),所述定位杆(3)上滑动配合有连接板(4),所述连接板(4)上设置有两个顶推板(5),两个所述顶推板(5)分别从滚筒传送带(1)的间隙内向上延伸至抵触托板的两端,且两个所述顶推板(5)的一侧竖直设置有挡杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的堆码机构,其特征在于:所述托板上料单元包括与滚筒传送带(1)高度一致的推料台(7),所述推料台(7)上相对固定地设置有两个限位杆(8),所述限位杆(8)设置在滚筒传送带(1)上方,且所述限位杆(8)的底部与滚筒传送带(1)之间的距离大于一个托板的厚度且小于两个托板的厚度,若干所述托板堆叠在推料台(7)上并由两个限位杆(8)进行限位,所述推料台(7)上设置有气缸(9),所述气缸(9)的伸缩端上设置有推动板(10),所述推动板(10)将处于底部的托板推至滚筒传送带(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的堆码机构,其特征在于:所述驱动单元包括设置在底座(2)上的升降气囊(11),所述升降气囊(11)的进气孔通过气管连接有气泵(12),所述升降气囊(11)的出气孔处设置有排气阀,所述升降气囊(11)的顶部与连接板(4)的底部相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的堆码机构,其特征在于:所述定位杆(3)远离底座(2)的一端设置有限位块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的堆码机构,其特征在于:所述顶推板(5)远离连接板(4)的一端开设有凹槽(14),所述凹槽(14)的顶部自内而外向外倾斜,所述凹槽(14)的两侧内壁分别与托板的两侧壁抵触。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的堆码机构,其特征在于:所述滚筒传送带(1)在升降台的前端相对固定地设置有两个导向板(15),两个所述导向板(15)之间的距离与托板的尺寸适配,且两个所述导向板(15)远离升降台的一端均向外弯折。
7.一种生产设备,其特征在于:包括主体部以及堆码机构,所述堆码机构为上述权利要求1-6中任意一种所述的瓦楞纸板的堆码机构,所述堆码机构设置在主体部的输出端处。
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