CN206953312U - 三控自动回锯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三控自动回锯装置，动力气缸带动支架通过滚轮在导轨上做往复运动，销轴在推爪的重心位置，使得推爪在运行过程中能够保持水平。在回锯状态，推板时限位气缸收回动力气缸通过电磁阀控制收回，动力气缸上的连杆带动支架通过滚轮在导轨上滑动，进而推爪带动至靠近动力气缸一端的方向运动。推爪在运动过程中，板材跟着推爪以及挡块一起向运动。返程时，动力气缸伸出，支架在滚轮的带动下向远离动力气缸的一端进行复位运动。此时，推爪与转动连杆一起进行复位运动，推爪与连杆在重力作用下始终贴着板材表面运动，不会在回程时损伤板材。在非工作状态限位气缸上的连杆伸出推动转动连杆，并一起将推爪与连杆顶起，脱离板材。

Description

三控自动回锯装置

技术领域

本实用新型属于石膏板生产领域，具体涉及三控自动回锯装置。

背景技术

在纸面石膏板生产过程中，根据预设长度，石膏板需要过锯成板，但是由于生产故障问题，生产中不可避免的会出现没有过锯的板材。而通常未过锯的板材都被作为废料处理。

为了提高投入产出率，避免好的板材当做废板处理掉，需要对没有过锯的板材进行挑拣、回锯。但是，进行该项工作不仅需要额外地作业者，同时，该项工作的技术含量较低，反而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三控自动回锯装置，不仅能够及时补救未过锯板材防止作为废料报废，而且不需要额外使用作业者，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

三控自动回锯装置，包括并列设置的两个导轨、L型支架、第一动力气缸、第二限位气缸、转动连杆、推爪和挡块；

所述第一动力气缸水平设置在两个所述导轨一端的上方，所述L型支架位于两个所述导轨之间的另一端，所述L型支架的一边与所述导轨垂直，另一边与所述导轨平行；两个所述导轨为槽钢，所述L型支架上与所述导轨垂直的一边的顶端连接有滚轮，所述滚轮与所述支架的连接轴与所述支架垂直，所述滚轮至少包括两个，分别在两个所述导辊上移动；所述L型支架的开口背对所述第一动力气缸；

在所述L型支架上，与所述导轨平行的一边的延伸端的底部垂直设有支撑板，所述第二限位气缸与所述导轨平行设置，其固定端设在所述支撑板上；

所述L型支架的直角连接处设有连接件，所述转动连杆为一体成型的两边之间的夹角小于90°的L型结构，且一边较长、一边较短，所述转动连杆的夹角的连接部与所述连接件转动连接，其较短一边作为限位所述第二限位气缸的连杆的挡边，其较长一边与所述推爪上的销轴转动连接；

所述挡块为条状结构，所述推爪的延伸端上翘、与水平面呈一定夹角，其另一端与所述挡块的一端垂直连接，所述挡块的另一端垂直向下延伸；所述销轴设在所述推爪的重心位置，且与所述推爪垂直连接。

进一步地，所述滚轮包括两组，一组中的两个导轨分设在所述导轨的上下两侧。

进一步地，所述转动连杆作业时其较长一边与所述销轴的内侧夹角为145度，所述转动连杆停止作业时其较长一边与所述销轴的内侧夹角为45度。

进一步地，所述挡块与所述推爪固定连接。

本实用新型提供的三控自动回锯装置，动力气缸带动支架通过滚轮在导轨上做往复运动，销轴在推爪的重心位置，使得推爪在运行过程中能够保持水平。限位气缸作为推爪的机械限位，挡块与推爪通过螺丝固定。

在回锯状态，推板时，限位气缸收回，机械限位不起作用。动力气缸通过电磁阀控制收回，动力气缸上的连杆带动支架，通过滚轮在导轨上滑动，进而推爪带动至靠近动力气缸一端的方向运动。推爪在运动过程中，由于挡块的阻挡作用，使得板材跟着推爪以及挡块一起向运动。返程时，动力气缸伸出，支架在滚轮的带动下向远离动力气缸的一端进行复位运动。此时，推爪与转动连杆一起进行复位运动，由于推爪与连杆是销轴连接，可以自由旋转，且在重力作用下，可以使得推爪始终是贴着板材表面运动，而且不会在回程时损伤板材。

在放废状态，也就是非工作状态，限位气缸上的连杆伸出推动转动连杆，并一起将推爪与连杆顶起，脱离板材。

所以，通过本实用新型提供的三控自动回锯装置能够将未被切割的板材重新推回进行切割，而且在推回的过程中，能够通过该装置自动控制进行，不需要使用额外的人工进行，不仅能够有效避免好的板材被浪费，同时，所需作业成本较低，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的三控自动回锯装置工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型提供的三控自动回锯装置非工作状态的结构示意图；

1.动力气缸，2.限位气缸，3.导轨，4.支架，5.滚轮，6.转动连杆，7.挡块，8.销轴，9.推爪，10.板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。

如图1所示，三控自动回锯装置，包括并列设置的两个导轨3、L型支架4、第一动力气缸1、第二限位气缸2、转动连杆6、推爪9和挡块7；

所述第一动力气缸1水平设置在两个所述导轨3一端的上方，所述L型支架4位于两个所述导轨3之间的另一端，所述L型支架4的一边与所述导轨3垂直，另一边与所述导轨3平行；两个所述导轨3为槽钢，所述L型支架4上与所述导轨3垂直的一边的顶端连接有滚轮5，所述滚轮5与所述支架4的连接轴与所述支架4垂直，所述滚轮5至少包括两个，分别在两个所述导辊上移动；所述L型支架4的开口背对所述第一动力气缸1；

在所述L型支架4上，与所述导轨3平行的一边的延伸端的底部垂直设有支撑板，所述第二限位气缸2与所述导轨3平行设置，其固定端设在所述支撑板上；

所述L型支架4的直角连接处设有连接件，所述转动连杆6为一体成型的两边之间的夹角小于90°的L型结构，且一边较长、一边较短，所述转动连杆6的夹角的连接部与所述连接件转动连接，其较短一边作为限位所述第二限位气缸2的连杆的挡边，其较长一边与所述推爪9上的销轴8转动连接；

所述挡块7为条状结构，所述推爪9的延伸端上翘、与水平面呈一定夹角，其另一端与所述挡块7的一端垂直连接，所述挡块7的另一端垂直向下延伸；所述销轴8设在所述推爪9的重心位置，且与所述推爪9垂直连接。

优选所述滚轮5包括两组，一组中的两个导轨3分设在所述导轨3的上下两侧。

优选所述转动连杆6作业时其较长一边与所述销轴8的内侧夹角为145度，所述转动连杆6停止作业时其较长一边与所述销轴8的内侧夹角为45度。

优选所述挡块7与所述推爪9固定连接。

本实用新型提供的三控自动回锯装置，动力气缸1带动支架4通过滚轮5在导轨3上做往复运动，销轴8在推爪9的重心位置，使得推爪9在运行过程中能够保持水平。限位气缸2作为推爪9的机械限位，挡块7与推爪9通过螺丝固定。

在回锯状态，推板时，限位气缸2收回，机械限位不起作用。动力气缸1通过电磁阀控制收回，动力气缸1上的连杆带动支架4，通过滚轮5在导轨3上滑动，进而推爪9带动至靠近动力气缸1一端的方向运动。推爪9在运动过程中，由于挡块7的阻挡作用，使得板材10跟着推爪9以及挡块7一起向运动。返程时，动力气缸1伸出，支架4在滚轮5的带动下向远离动力气缸1的一端进行复位运动。此时，推爪9与转动连杆6一起进行复位运动，由于推爪9与连杆是销轴8连接，可以自由旋转，且在重力作用下，可以使得推爪9始终是贴着板材10表面运动，而且不会在回程时损伤板材10。

在放废状态，也就是非工作状态，限位气缸2上的连杆伸出推动转动连杆6，并一起将推爪9与连杆顶起，脱离板材10。

所以，通过本实用新型提供的三控自动回锯装置能够将未被切割的板材10重新推回进行切割，而且在推回的过程中，能够通过该装置自动控制进行，不需要使用额外的人工进行，不仅能够有效避免好的板材10被浪费，同时，所需作业成本较低，工作效率高。

以上，虽然说明了本实用新型的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本实用新型的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本实用新型的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的实用新型及其均等范围内。

Claims (4)

1.三控自动回锯装置，其特征在于，包括并列设置的两个导轨、L型支架、第一动力气缸、第二限位气缸、转动连杆、推爪和挡块；

所述第一动力气缸水平设置在两个所述导轨一端的上方，所述L型支架位于两个所述导轨之间的另一端，所述L型支架的一边与所述导轨垂直，另一边与所述导轨平行；两个所述导轨为槽钢，所述L型支架上与所述导轨垂直的一边的顶端连接有滚轮，所述滚轮与所述支架的连接轴与所述支架垂直，所述滚轮至少包括两个，分别在两个所述导辊上移动；所述L型支架的开口背对所述第一动力气缸；

在所述L型支架上，与所述导轨平行的一边的延伸端的底部垂直设有支撑板，所述第二限位气缸与所述导轨平行设置，其固定端设在所述支撑板上；

所述L型支架的直角连接处设有连接件，所述转动连杆为一体成型的两边之间的夹角小于90°的L型结构，且一边较长、一边较短，所述转动连杆的夹角的连接部与所述连接件转动连接，其较短一边作为限位所述第二限位气缸的连杆的挡边，其较长一边与所述推爪上的销轴转动连接；

所述挡块为条状结构，所述推爪的延伸端上翘、与水平面呈一定夹角，其另一端与所述挡块的一端垂直连接，所述挡块的另一端垂直向下延伸；所述销轴设在所述推爪的重心位置，且与所述推爪垂直连接。

2.如权利要求1所述的三控自动回锯装置，其特征在于，所述滚轮包括两组，一组中的两个导轨分设在所述导轨的上下两侧。

3.如权利要求1所述的三控自动回锯装置，其特征在于，所述转动连杆作业时其较长一边与所述销轴的内侧夹角为145度，所述转动连杆停止作业时其较长一边与所述销轴的内侧夹角为45度。

4.如权利要求1所述的三控自动回锯装置，其特征在于，所述挡块与所述推爪固定连接。