CN116281209A - 一种聚氨酯板材裁切输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及裁切输送装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯板材裁切输送机构，包括：支架；所述支架上转动连接有传输辊；所述支架设置在裁切机后，所述支架上的所述传输辊用于传输裁切机裁切后的聚氨酯板材；所述支架上设置有排列输送机构；所述排列输送机构用于将裁切后的聚氨酯板材码垛堆齐，再进行搬运运输；本发明通过在聚氨酯板材落到滑动板上时，排列块推动聚氨酯板材，使得落到滑动板上的聚氨酯板材整齐地排列在滑动板上，随后滑动板下移，再在滑动板上一层的聚氨酯板材上重复上述操作，直至滑动板上堆叠出一堆聚氨酯板材，从而取代了人工拾起、码垛聚氨酯板材的步骤。
Description
技术领域
本发明涉及裁切输送装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯板材裁切输送机构。
背景技术
聚氨酯板材是一种聚氨酯泡沫材料制成的板状材料，聚氨酯板材具有耐油、耐磨、耐低温、耐老化、硬度高、有弹性等优良的特性，因此聚氨酯板适用于重型机械和大型冲压设备的减震垫板、垫块，以及做各种金属板、管的冲材模；
工作人员操作切割机，聚氨酯板材经过切割机切割成需要的规格，以满足工艺要求，并且聚氨酯板材切割部位的形状与切割机的切割刀具的行径路径有关，切割刀具的行径路径为直线，聚氨酯板材切割部位的形状为矩形，切割刀具的行径路径路径为弧形，聚氨酯板材切割部位的形状为弧形；
然而在此过程中切好后的聚氨酯板材散落在地上，工人师傅需要手动整理并搬运，而切好的聚氨酯板材掉落在地上往往呈现凌乱的状态，故凌乱的泡棉分条在整理以及搬运的过程中往往需要花费大量的时间，进而影响工厂的生产效率。
鉴于此，本发明通过提出一种聚氨酯板材裁切输送机构，以解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯板材裁切输送机构，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯板材裁切输送机构，包括：
支架；所述支架上转动连接有传输辊；所述支架设置在裁切机后，所述支架上的所述传输辊用于传输裁切机裁切后的聚氨酯板材；
所述支架上设置有排列输送机构；所述排列输送机构用于将裁切后的聚氨酯板材码垛堆齐，再进行搬运运输。
优选的，所述排列输送机构包括支撑座、滑动板、安装块和排列块；所述支架上开设有升降槽；所述支撑座滑动连接在所述升降槽内；所述支架上固连有升降电机；所述升降电机的输出端固连有与所述支撑座螺纹配合的丝杆；
所述支撑座上开设有滑动槽；所述滑动板滑动连接在所述滑动槽内；所述安装块固连在所述支架上；所述安装块上开设有安装槽；所述排列块滑动连接在所述安装槽内；所述安装块上固连有排列电机；所述排列电机的输出轴固连有与所述排列块螺纹配合的丝杆。
通过在聚氨酯板材落到滑动板上时，排列块推动聚氨酯板材，使得落到滑动板上的聚氨酯板材整齐地排列在滑动板上，随后滑动板下移，再在滑动板上一层的聚氨酯板材上重复上述操作，直至滑动板上堆叠出一堆聚氨酯板材，从而取代了人工拾起、码垛聚氨酯板材的步骤。
优选的，所述滑动槽内固连有滑动块；所述支撑座内固连有滑动电动推杆；所述滑动电动推杆的输出端与所述滑动块固连；所述滑动块内固连有电磁铁块；所述支架上固连有存放框；所述存放框底部固连有推出电动推杆；所述滑动板内固连有金属块。
优选的，所述排列块上开设有贯穿槽；所述贯穿槽内均匀地滑动连接有滑动杆；所述贯穿槽内滑动连接有挤压块；所述挤压块上转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆贯穿所述排列块且与所述排列块之间螺纹配合。
优选的，所述排列块上侧固连有清理块；所述清理块上均匀地开设有通气口，所述清理块内开设有通道与所述通气口连通。
优选的，所述排列块下侧对称地固连有滑条块；两个所述滑条块之间滑动连接有同一个清理板；所述滑条块内固连有清理电机；所述清理电机的输出端固连有与所述清理板螺纹配合的丝杆；所述清理板上同样开设有通道和通气口；所述清理板上均匀地固连有顶板。
通过在排列块上设置滑动杆，使得所有的滑动杆靠近聚氨酯板材一端的形状能够调节，与聚氨酯板材的形状相适应，从而本发明能够推动不同形状的聚氨酯板材，不会因聚氨酯板材的形状为弧形，而出现推动聚氨酯板材时，聚氨酯板材弧形的一端使得聚氨酯板材转动而位置偏差的情况，从而提升了本发明的实际应用效果。
优选的，所述支撑座上安装有弹簧伸缩杆；所述弹簧伸缩杆上固连有挡块。
优选的，所述挡块与所述安装块的下方接触。
优选的，所述支撑座上开设有伸缩槽；所述弹簧伸缩杆滑动连接在所述伸缩槽内；所述伸缩槽内固连有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧的末端固连有支撑块；所述支撑块与所述弹簧伸缩杆固连。
本发明的有益效果：
1.本发明通过在聚氨酯板材落到滑动板上时，排列块推动聚氨酯板材，使得落到滑动板上的聚氨酯板材整齐地排列在滑动板上，随后滑动板下移，再在滑动板上一层的聚氨酯板材上重复上述操作，直至滑动板上堆叠出一堆聚氨酯板材，从而取代了人工拾起、码垛聚氨酯板材的步骤。
2.本发明通过在排列块上设置滑动杆，使得所有的滑动杆靠近聚氨酯板材一端的形状能够调节，与聚氨酯板材的形状相适应，从而本发明能够推动不同形状的聚氨酯板材，不会因聚氨酯板材的形状为弧形，而出现推动聚氨酯板材时，聚氨酯板材弧形的一端使得聚氨酯板材转动而位置偏差的情况，从而提升了本发明的实际应用效果。
3.本发明的弹簧伸缩杆通过伸缩弹簧和支撑块与支撑座相连接，在支撑座带着滑动板向上移动，弹簧伸缩杆被压缩到最短长度时，随着支撑座继续向上移动，弹簧伸缩杆推动伸缩弹簧拉伸，从而弹簧伸缩杆相对于支撑座向下移动，因此挡块与滑动块之间的距离减小，直至与滑动块接触，从而此时挡块能够挡住落到滑动块上第一层的聚氨酯板材，防止挡块因弹簧伸缩杆的长度而无法在滑动板上码垛最底层的聚氨酯板材时阻挡聚氨酯板材的情况出现，保证了本发明的使用效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为图1中C处的放大图；
图5为本发明中支撑座、滑动板和滑动块剖视状态下的结构示意图；
图6为图5中D-D处剖视视角下支撑座、支撑块弹簧伸缩杆和伸缩弹簧的局部剖视图；
图7为本发明中排列块、滑动杆、挤压块和螺纹杆剖视状态下的结构示意图；
图8为本发明中存放框、滑动板和推出电动推杆剖视状态下的结构示意图。
图中：1、支架；11、传输辊；2、排列输送机构；21、支撑座；22、滑动板；23、安装块；24、排列块；25、升降槽；26、升降电机；27、滑动槽；28、安装槽；29、排列电机；3、滑动块；31、滑动电动推杆；32、电磁铁块；33、存放框；34、推出电动推杆；35、金属块；4、贯穿槽；41、滑动杆；42、挤压块；43、螺纹杆；44、清理块；45、通气口；46、滑条块；47、清理板；48、清理电机；49、顶板；5、弹簧伸缩杆；51、挡块；52、伸缩槽；53、伸缩弹簧；54、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照说明书附图1，一种聚氨酯板材裁切输送机构，包括：
支架1；支架1上转动连接有传输辊11；支架1设置在裁切机后，支架1上的传输辊11用于传输裁切机裁切后的聚氨酯板材；
支架1上设置有排列输送机构2；排列输送机构2用于将裁切后的聚氨酯板材码垛堆齐，再进行搬运运输。
本实施例中，排列输送机构2包括支撑座21、滑动板22、安装块23和排列块24；支架1上开设有升降槽25；支撑座21滑动连接在升降槽25内；支架1上固连有升降电机26；升降电机26的输出端固连有与支撑座21螺纹配合的丝杆；
支撑座21上开设有滑动槽27；滑动板22滑动连接在滑动槽27内；安装块23固连在支架1上；安装块23上开设有安装槽28；排列块24滑动连接在安装槽28内；安装块23上固连有排列电机29；排列电机29的输出轴固连有与排列块24螺纹配合的丝杆。
在本发明对聚氨酯板材进行裁切加工时，控制器控制升降电机26转动，通过丝杆使得支撑座21向上移动至传输辊11的末端；聚氨酯板材经过传输辊11传输，在经过裁切机的位置时，裁切机的刀具将聚氨酯板材裁切成需要的大小，并且裁切机的刀具移动，将聚氨酯板材裁切成不同的形状；
在裁切下的聚氨酯板材经过传输辊11落到滑动板22最左端上，随后控制器控制排列电机29转动，使得排列块24移动，排列块24推动滑动板22上的聚氨酯板材，使得聚氨酯板材移动到滑动板22的最顶端，随后传输辊11上的聚氨酯板材持续落到滑动板22上，排列块24继续推动滑动块3上的聚氨酯板，直到滑动块3上排列一层聚氨酯板材；控制器再控制升降电机26反转，使得支撑座21向下移动一截聚氨酯板厚度的距离，传输辊11上的聚氨酯板材落到滑动板22上的聚氨酯板材上，再次进行上述排列块24推动聚氨酯板材的步骤，在底层的聚氨酯板材上排列聚氨酯板材，直至滑动板22上整齐的堆叠一堆聚氨酯板材；
本发明通过在聚氨酯板材落到滑动板22上时，排列块24推动聚氨酯板材，使得落到滑动板22上的聚氨酯板材整齐地排列在滑动板22上，随后滑动板22下移，再在滑动板22上一层的聚氨酯板材上重复上述操作，直至滑动板22上堆叠出一堆聚氨酯板材，从而取代了人工拾起、码垛聚氨酯板材的步骤。
参照说明书附图1、4、5和7，本实施例中，滑动槽27内固连有滑动块3；支撑座21内固连有滑动电动推杆31；滑动电动推杆31的输出端与滑动块3固连；滑动块3内固连有电磁铁块32；支架1上固连有存放框33；存放框33底部固连有推出电动推杆34；滑动板22内固连有金属块35。
参照说明书附图2和8，本实施例中，排列块24上开设有贯穿槽4；贯穿槽4内均匀地滑动连接有滑动杆41；贯穿槽4内滑动连接有挤压块42；挤压块42上转动连接有螺纹杆43；螺纹杆43贯穿排列块24且与排列块24之间螺纹配合。
参照说明书附图2，本实施例中，排列块24上侧固连有清理块44；清理块44上均匀地开设有通气口45，清理块44内开设有通道与通气口45连通。
参照说明书附图1和3，本实施例中，排列块24下侧对称地固连有滑条块46；两个滑条块46之间滑动连接有同一个清理板47；滑条块46内固连有清理电机48；清理电机48的输出端固连有与清理板47螺纹配合的丝杆；清理板47上同样开设有通道和通气口45；清理板47上均匀地固连有顶板49。
本发明中，存放框33内存放有滑动板22，清理块44和清理板47上的通道与外界高压气源相连通；在滑动板22上堆砌一堆聚氨酯板材后，控制器控制滑动电动推杆31推动滑动块3，使得滑动块3推动滑动板22滑出滑动槽27，随后推出电动推杆34推动存放框33内最下方的滑动板22，使其向外滑动，随后滑动块3内的电磁铁块32吸附滑动板22内的金属块35，滑动电动推杆31带着滑动块3和滑动板22回到滑动槽27内，从而将新的滑动板22安装到滑动槽27内，重新进行聚氨酯板材的堆叠；
本发明中，由于裁切机的裁切刀具的移动路径与裁切下的聚氨酯板材的形状有关，例如裁切机沿着弧形路径移动，裁切下的聚氨酯板材边缘的形状为弧形；在排列块24上设置滑动杆41，工作人员可以将聚氨酯板材的边缘对准滑动杆41，再挤压滑动杆41，使得滑动杆41贴合聚氨酯板材边缘的弧形，再拧紧螺纹杆43，使得螺纹杆43向下推动挤压块42，挤压块42夹住滑动杆41，固定住滑动杆41，从而所有的滑动杆41与聚氨酯板材接触的一端形成与聚氨酯板材相贴合的形状，能够推动不同形状的聚氨酯板材，不会因聚氨酯板材的形状为弧形，而出现推动聚氨酯板材时，聚氨酯板材弧形的一端使得聚氨酯板材转动而位置偏差的情况；
本发明中，在排列块24的上下两侧设置清理块44和清理板47，当传输辊11上的聚氨酯板材落到滑动板22上时，首先与清理板47上的顶板49接触，顶板49将聚氨酯板材顶起，使得聚氨酯板材与清理板47之间保持空隙，随后高压气源经过通道从清理块44和清理板47上的通气口45吹出，吹去聚氨酯板材上下两面因切割而粘附的碎削和粉末吹去，减少碎削和粉末残留，随后控制器控制清理电机48转动，使得清理板47向后移动，从聚氨酯板材下方抽出；
本发明通过在排列块24上设置滑动杆41，使得所有的滑动杆41靠近聚氨酯板材一端的形状能够调节，与聚氨酯板材的形状相适应，从而本发明能够推动不同形状的聚氨酯板材，不会因聚氨酯板材的形状为弧形，而出现推动聚氨酯板材时，聚氨酯板材弧形的一端使得聚氨酯板材转动而位置偏差的情况，从而提升了本发明的实际应用效果。
实施例二
在实施例一的基础上，参照说明书附图1和6，本实施例中，支撑座21上安装有弹簧伸缩杆5；弹簧伸缩杆5上固连有挡块51。
本实施例中，挡块51与安装块23的下方接触。
本实施例中，支撑座21上开设有伸缩槽52；弹簧伸缩杆5滑动连接在伸缩槽52内；伸缩槽52内固连有伸缩弹簧53；伸缩弹簧53的末端固连有支撑块54；支撑块54与弹簧伸缩杆5固连。
本发明中，在排列块24推动聚氨酯板材时，挡块51与安装块23下端接触，此时挡块51刚好挡住刚排列好的一层聚氨酯板材的侧边，从而在排列块24推动聚氨酯板材时，下方的聚氨酯板材不会随着一同移动，从而防止聚氨酯板材之间的摩擦力较大，带动下方的聚氨酯板材一同移动，使得聚氨酯板材堆叠不整齐的情况出现；
本发明中，弹簧伸缩杆5的长度明显大于聚氨酯板材的厚度，因此本发明的弹簧伸缩杆5通过伸缩弹簧53和支撑块54与支撑座21相连接，在支撑座21带着滑动板22向上移动，弹簧伸缩杆5被压缩到最短长度时，随着支撑座21继续向上移动，弹簧伸缩杆5推动伸缩弹簧53拉伸，从而弹簧伸缩杆5相对于支撑座21向下移动，因此挡块51与滑动块3之间的距离减小，直至与滑动块3接触，从而此时挡块51能够挡住落到滑动块3上第一层的聚氨酯板材。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种聚氨酯板材裁切输送机构，包括：
支架（1）；所述支架（1）上转动连接有传输辊（11）；所述支架（1）设置在裁切机后，所述支架（1）上的所述传输辊（11）用于传输裁切机裁切后的聚氨酯板材；
其特征在于：所述支架（1）上设置有排列输送机构（2）；所述排列输送机构（2）用于将裁切后的聚氨酯板材码垛堆齐，再进行搬运运输。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材裁切输送机构，其特征在于：所述排列输送机构（2）包括支撑座（21）、滑动板（22）、安装块（23）和排列块（24）；所述支架（1）上开设有升降槽（25）；所述支撑座（21）滑动连接在所述升降槽（25）内；所述支架（1）上固连有升降电机（26）；所述升降电机（26）的输出端固连有与所述支撑座（21）螺纹配合的丝杆；
所述支撑座（21）上开设有滑动槽（27）；所述滑动板（22）滑动连接在所述滑动槽（27）内；所述安装块（23）固连在所述支架（1）上；所述安装块（23）上开设有安装槽（28）；所述排列块（24）滑动连接在所述安装槽（28）内；所述安装块（23）上固连有排列电机（29）；所述排列电机（29）的输出轴固连有与所述排列块（24）螺纹配合的丝杆。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯板材裁切输送机构，其特征在于：所述滑动槽（27）内固连有滑动块（3）；所述支撑座（21）内固连有滑动电动推杆（31）；所述滑动电动推杆（31）的输出端与所述滑动块（3）固连；所述滑动块（3）内固连有电磁铁块（32）；所述支架（1）上固连有存放框（33）；所述存放框（33）底部固连有推出电动推杆（34）；所述滑动板（22）内固连有金属块（35）。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯板材裁切输送机构，其特征在于：所述排列块（24）上开设有贯穿槽（4）；所述贯穿槽（4）内均匀地滑动连接有滑动杆（41）；所述贯穿槽（4）内滑动连接有挤压块（42）；所述挤压块（42）上转动连接有螺纹杆（43）；所述螺纹杆（43）贯穿所述排列块（24）且与所述排列块（24）之间螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯板材裁切输送机构，其特征在于：所述排列块（24）上侧固连有清理块（44）；所述清理块（44）上均匀地开设有通气口（45），所述清理块（44）内开设有通道与所述通气口（45）连通。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯板材裁切输送机构，其特征在于：所述排列块（24）下侧对称地固连有滑条块（46）；两个所述滑条块（46）之间滑动连接有同一个清理板（47）；所述滑条块（46）内固连有清理电机（48）；所述清理电机（48）的输出端固连有与所述清理板（47）螺纹配合的丝杆；所述清理板（47）上同样开设有通道和通气口（45）；所述清理板（47）上均匀地固连有顶板（49）。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯板材裁切输送机构，其特征在于：所述支撑座（21）上安装有弹簧伸缩杆（5）；所述弹簧伸缩杆（5）上固连有挡块（51）。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯板材裁切输送机构，其特征在于：所述挡块（51）与所述安装块（23）的下方接触。
9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯板材裁切输送机构，其特征在于：所述支撑座（21）上开设有伸缩槽（52）；所述弹簧伸缩杆（5）滑动连接在所述伸缩槽（52）内；所述伸缩槽（52）内固连有伸缩弹簧（53）；所述伸缩弹簧（53）的末端固连有支撑块（54）；所述支撑块（54）与所述弹簧伸缩杆（5）固连。
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