CN111483859A - 分切堆叠装置及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分切堆叠装置，其沿输送方向依次包括分切机、输送装置和堆叠装置，其中，堆叠装置包括承载台和平齐装置，平齐装置包括第一挡块和第二挡块，第一挡块位于承载台上沿输送方向的两侧，第二挡块位于承载台上与输送方向垂直的远离输送装置的一侧；输送装置沿输送方向依次包括皮带输送机和过渡装置，其中，皮带输送机的下方设有垫板，垫板的上顶面与所述皮带输送机的输送带的非承载面的下底面贴合；过渡装置包括一个或多个滚轮，所述滚轮的轴向与输送方向垂直。将其用于片状材料的堆叠可以将片状材料在承载台上自动堆叠整齐，降低工位劳动强度，提高工段作业效率和安全系数，同时避免造成下道工序延误。

Description

分切堆叠装置及其应用
技术领域
本发明涉及一种分切堆叠装置及其应用。
背景技术
分切机是将一大卷纸张、薄膜、无纺布、铝箔、云母带、半固化片等各种薄材料分切成不同宽度小卷的印前、印后设备，常用于造纸机械、印刷包装机械及PCB行业。
在覆铜板行业中，分切机是极为重要的一个环节，它可以解放收卷环节，并直接进入裁剪作业，大大的节约了生产时间，提升使用效率。分切机后设有输送装置和堆叠装置，输送装置将分切机切割后的具有一定长度片状材料输送至堆叠装置，以实现片状材料在堆叠装置上一片片堆积起来。然而，现有技术中的与分切机连用的堆叠装置也存在很多缺陷，具体如下：1、由于输送带在运动过程中波动较大，导致在输送过程中片状材料与输送带之间的摩擦力不够，故经常无法将片状材料输送到位，必须要有一名操作人员时刻在堆叠装置旁边对这些片状材料进行分拣、整理；2、现有的堆叠装置上在沿输送方向的一侧及与输送方向垂直的远离输送装置的一侧设有挡块，用于限制片状材料的运动，但是需工作人员移动自身工位来竖起该挡块；3、与其他高速机械相比，分切机的运行速度偏低，但对于操作人员来说略快，操作人员常常跟不上分切机的切割速度，来不及将切割好的片状材料堆叠整齐，且重复劳动性高，操作人员更易产生机械疲劳；4、液压台无法自动作业，需操作人员手动进行高度调整，如此一来，更加剧了片状材料堆叠整齐的难度。然而，一旦片状材料堆叠不整齐，将会延误片状材料进入下道工序，进而使得生产效率大大下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有的分切堆叠装置无法将分切后的片状材料在承载台上堆叠整齐的缺陷，而提供一种分切堆叠装置，将其用于片状材料的堆叠可以将片状材料在承载台上自动堆叠整齐，降低工位劳动强度，提高工段作业效率和安全系数，同时避免造成下道工序延误。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
本发明提供一种分切堆叠装置，所述分切堆叠装置沿输送方向依次包括分切机、输送装置和堆叠装置，其中，所述堆叠装置包括承载台和平齐装置，所述平齐装置包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块位于所述承载台上沿输送方向的两侧，所述第二挡块位于所述承载台上与输送方向垂直的远离输送装置的一侧；所述输送装置沿输送方向依次包括皮带输送机和过渡装置，其中，所述皮带输送机的下方设有垫板，所述垫板的上顶面与所述皮带输送机的输送带的非承载面的下底面贴合；所述过渡装置包括一个或多个滚轮，所述滚轮的轴向与输送方向垂直。
本发明中，所述平齐装置用于限制所述承载台上的片状材料的运动以使之堆叠整齐。较佳地，所述平齐装置还包括与所述第一挡块连接的伸缩机构。所述伸缩机构较佳地为气缸。所述伸缩机构启动后，所述伸缩机构带动所述第一挡块先远离所述片状材料，随后再靠近所述片状材料，如此反复，可实现更好的堆叠整齐。
本发明中，较佳地，所述平齐装置还设有把手，所述把手用于调节所述第一挡块之间的最小距离。当所述片状材料的宽度发生变化时，所述把手能够调节所述第一挡块之间的最小距离，如此，可进一步提高所述堆叠装置的适应性。
本发明中，所述第一挡块和/或所述第二挡块较佳地为钢板，更佳地为不锈钢板。所述第一挡块和/或所述第二挡块的厚度较佳地为3mm。
本发明中，较佳地，所述堆叠装置还设有PLC控制器、定位装置和/或计数器。
其中，所述定位装置与所述PLC控制器配合，用于控制所述承载台的高度。较佳地，所述定位装置使所述承载台上的片状材料的高度不高于所述输送带的水平高度。更佳地，所述定位装置使所述承载台上的片状材料的高度保持与所述输送带基本平齐的位置。所述定位装置较佳地包括光电开关，所述光电开关的高位与低位的差值根据所述片状材料的厚度调节。所述光电开关的高位与低位的差值较佳地为一张所述片状材料的厚度，例如为2cm。当所述承载台上的片状材料的高度到达或超过所述光电开关的高位时，所述PLC控制器控制所述承载台下降，使所述承载台上的片状材料的高度达到或低于所述光电开关的低位。
其中，所述计数器较佳地设于所述承载台的下方，用于记录所述片状材料的数目。所述计数器还可与所述PCL控制器配合，用于控制所述伸缩机构的启动。当所述计数器在达到根据所述片状材料的材质及厚度所设定的基数后，所述PLC控制器启动所述伸缩机构，所述基数例如为10。
其中，所述PLC控制器还可以控制所述伸缩机构的伸缩距离。所述伸缩距离是指伸缩机构带动第一挡块从最小距离运动到最大距离所需移动的距离。
本发明中，较佳地，所述承载台为液压台，例如油压台。
本发明中，所述垫板较佳地为镀锌板，更佳地为不锈钢板。所述垫板的厚度较佳地为1mm。在输送带的下方加装垫板，可以降低输送带波动幅度，将输送带的波动控制在可控范围内。
本发明中，所述滚轮的上端较佳地与所述输送带的承载面的上顶面平齐。如此，所述滚轮可水平接收所述皮带输送机输送的片状材料。
本发明中，当所述过渡装置包括多个滚轮时，较佳地，所述滚轮等间距分布。
本发明中，所述滚轮的宽度较佳地等于所述输送带的宽度。所述滚轮的宽度是指轴向宽度，并且，当所述过渡装置包括多个滚轮时，所述滚轮的宽度是指全部滚轮的宽度加上间距。
本发明中，较佳地，所述输送装置还设有喷气装置，所述喷气装置设于所述过渡装置的下方。所述喷气装置用于推动所述片状材料通过所述过渡装置，顺利到达后续装置上，同时减少所述片状材料与后续装置之间的摩擦，避免划痕的产生和掉胶现象。
本发明中，所述分切机为本领域常规使用的分切机。
本发明还提供一种所述分切堆叠装置在分切和堆叠片状材料中的应用。所述片状材料可为本领域常规的片状材料，较佳地为纸张、薄膜、无纺布、铝箔、云母带和半固化片中的一种或多种。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供一种分切堆叠装置，与现有的分切堆叠装置相比，本发明的分切堆叠装置中堆叠装置设有平齐装置，尤其是利用气缸来进行平齐作业，能够实现片状材料的堆叠整齐；输送装置中在输送带下方加装垫板来降低输送带波动；通过设置过渡装置，并进一步加装喷气装置作为辅助，填补了输送过程中的真空地带，使得片状材料在输送过程中有充足的输送力。进一步地，通过设置定位装置、计数器、PLC控制器等，实现了堆叠装置中承载台升降、平齐装置启动等的自动控制。本发明的分切堆叠装置用于分切和堆叠片状材料，使用方便，能够降低工位劳动强度、提高工段作业效率、提升安全系数、避免造成下道工序延误。
附图说明
图1为本发明的实施例1的分切堆叠装置的结构示意图；
图2为图1中所示的堆叠装置的俯视图；
图3为现有技术中的分切堆叠装置示意图。
附图标记说明：
1分切机；
2输送装置，21皮带输送机，211输送带，22过渡装置，221滚轮，23垫板，24喷气装置；
3堆叠装置，31承载台，32平齐装置，321第一挡块，322第二挡块，323伸缩机构，324把手，33PCL控制器，34定位装置，341光电开关(高位)，342光电开关(低位)，35计数器。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
如图1所示的分切堆叠装置，沿输送方向依次包括：分切机1，输送装置2和堆叠装置3，其中：
输送装置2沿输送方向依次包括皮带输送机21和过渡装置22，其中，皮带输送机21的下方设有垫板23，垫板23的上顶面与皮带输送机21的输送带211的非承载面的下底面贴合；垫板23为不锈钢板，厚度为1mm；输送带211的宽度为20cm；过渡装置22包括两个滚轮221，滚轮221的轴向与输送方向垂直，上端与输送带211的承载面的上顶面平齐；每个滚轮221的宽度为9cm，两个滚轮221的间距为2cm；过渡装置22下方设有喷气装置24；
堆叠装置3，包括：承载台31、平齐装置32、PCL控制器33、定位装置34和计数器35，其中，承载台31为油压台；平齐装置32包括第一挡块321和第二挡块322，第一挡块321位于承载台31上沿输送方向的两侧，第一挡块321连接伸缩机构323并设有把手324，第二挡块322位于承载台31上与输送方向垂直的远离输送装置的一侧；伸缩机构323为气缸，第一挡块321和第二挡块322为3mm厚的不锈钢板；定位装置34包括光电开关(高位)341和光电开关(低位)342，二者之间的差值为2cm；初始时，承载台31的台面与光电开关(低位)342平齐；计数器35位于承载台31下方。
采用图1所示的分切堆叠装置进行半固化片的分切与堆叠，包括如下步骤：
(1)打开分切堆叠装置，分切机进入正常作业的状态，皮带输送机以一定速度匀速转动，喷气装置均匀喷气；通过把手调节第一挡块之间的最小距离为20cm，通过PCL控制器设定伸缩机构的伸缩距离为5cm；
(2)分切机分切得到厚度为2cm、宽度为20cm的半固化片，半固化片落在皮带输送机的输送带上；
(3)皮带输送机输送半固化片至过渡装置，喷气装置推动片状材料通过过渡装置，顺利到达堆叠装置的承载台上；
(4)输送装置输送过来的半固化片到达承载台，计数器开始计数；
(5)当接收一张半固化片时，承载台1上的半固化片的高度到达光电开关(高位)41，PCL控制器3控制承载台1下降2cm，使得承载台1上的半固化片的上顶面与光电开关(低位)42平齐；
(6)当计数器5的计数为10时，PCL控制器启动伸缩机构23，伸缩机构23带动第一挡块21往复运动，使承载台上的半固化片堆叠整齐；
(7)如此不断分切和堆叠半固化片。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种分切堆叠装置，其特征在于，所述分切堆叠装置沿输送方向依次包括分切机、输送装置和堆叠装置，其中，所述堆叠装置包括承载台和平齐装置，所述平齐装置包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块位于所述承载台上沿输送方向的两侧，所述第二挡块位于所述承载台上与输送方向垂直的远离输送装置的一侧；所述输送装置沿输送方向依次包括皮带输送机和过渡装置，其中，所述皮带输送机的下方设有垫板，所述垫板的上顶面与所述皮带输送机的输送带的非承载面的下底面贴合；所述过渡装置包括一个或多个滚轮，所述滚轮的轴向与输送方向垂直。
2.如权利要求1所述的分切堆叠装置，其特征在于，所述平齐装置包括与所述第一挡块连接的伸缩机构，所述伸缩机构较佳地为气缸；
和/或，所述平齐装置还设有把手；
和/或，所述第一挡块和/或所述第二挡块为钢板，较佳地为不锈钢板；
和/或，所述第一挡块和/或所述第二挡块的厚度为3mm；
和/或，所述承载台为液压台，较佳地为油压台。
3.如权利要求1所述的分切堆叠装置，其特征在于，所述堆叠装置设有PLC控制器、定位装置和/或计数器，所述定位装置与所述PLC控制器配合控制所述承载台的高度；较佳地，，所述定位装置使所述承载台上的片状材料的高度不高于所述输送带的水平高度；更佳地，所述定位装置使所述承载台上的片状材料的高度保持与所述输送带基本平齐的位置。
4.如权利要求3所述的分切堆叠装置，其特征在于，所述定位装置包括光电开关，当所述承载台上的片状材料的高度到达或超过所述光电开关的高位时，所述PLC控制器控制所述承载台下降，使所述承载台上的片状材料的高度达到或低于所述光电开关的低位；所述光电开关的高位与低位的差值较佳地为一张所述片状材料的厚度，例如为2cm；
和/或，所述计数器设于所述承载台的下方；所述计数器与所述PCL控制器配合控制所述伸缩机构的启动，当所述计数器在达到设定的基数后，所述PLC控制器启动所述伸缩机构；所述基数例如为10；
和/或，所述PLC控制器控制所述伸缩机构的伸缩距离。
5.如权利要求1所述的分切堆叠装置，其特征在于，所述垫板为镀锌板或不锈钢板；和/或，所述垫板的厚度为1mm。
6.如权利要求1所述的分切堆叠装置，其特征在于，所述滚轮的上端与所述输送带的承载面的上顶面平齐。
7.如权利要求1所述的分切堆叠装置，其特征在于，当所述过渡装置包括多个滚轮时，所述滚轮等间距分布。
8.如权利要求1所述的分切堆叠装置，其特征在于，所述滚轮的宽度等于所述输送带的宽度。
9.如权利要求1所述的分切堆叠装置，其特征在于，所述输送装置设有喷气装置，所述喷气装置设于所述过渡装置的下方。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的分切堆叠装置在分切和堆叠片状材料中的应用，所述片状材料较佳地为纸张、薄膜、无纺布、铝箔、云母带和半固化片中的一种或多种。
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