CN113529393A - 多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导线轮领域，尤其涉及一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置。本发明的技术问题是：提供一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置。本发明的技术实施方案为：一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置，包括有底板组件和切割单元；底板组件与切割单元进行转动连接。本发明实现了将碳纤维布固定住，然后，将碳纤维布切割成条状，接着，再将条状的碳纤维布堆成一叠，然后再将一叠碳纤维布堆叠整齐，接着再冲压成圆形，然后再对冲压成圆形的碳纤维布进行检测是否出现缺陷，是否为正圆形，再由人工分类收集，避免了出现与导线轮形状不匹配的情况，降低了返工率，减少了劳动量，有利于企业快速发展。

Description

多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置

技术领域

本发明涉及一种导线轮领域，尤其涉及一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置。

背景技术

多晶硅是光伏产业中一种重要的原材料，其在使用时需要裁切成规定的形状大小，现普遍使用线切割装置为其切割，其中切割丝是由导线轮来导向的，导线轮的好坏决定着切割后产品的质量。

碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材等，是一种单向碳纤维加固产品，用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的碳纤维布片材增强体系，适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程。

目前，现有导线轮采用铝材作为轮子本体材料，然后在轮子本体外圈用粘胶的方式与导向槽体连接在一起制得，现有技术中，将碳纤维布加入导线轮中，在此过程中，需将碳纤维布切割成适用导线轮的圆形，由于碳纤维布在切割时，会发生极大的摩擦，导致极易发生形变，而后直接进行模压制得半成品，极易出现缺陷，进而与导线轮形状不匹配，使得返工率高，劳动量大，不利于企业快速发展。

综上，需要研发一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前，现有导线轮采用铝材作为轮子本体材料，然后在轮子本体外圈用粘胶的方式与导向槽体连接在一起制得，现有技术中，将碳纤维布加入导线轮中，在此过程中，需将碳纤维布切割成适用导线轮的圆形，由于碳纤维布在切割时，会发生极大的摩擦，导致极易发生形变，而后直接进行模压制得半成品，极易出现缺陷，进而与导线轮形状不匹配，使得返工率高，劳动量大，不利于企业快速发展的缺点，本发明的技术问题是：提供一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置。

本发明的技术实施方案为：一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置，包括有底板组件、切割单元、叠放单元、控制屏、支座、支撑板、支脚、防滑垫和收集箱；底板组件与切割单元进行转动连接；底板组件与叠放单元进行固接；底板组件与支座进行固接；底板组件与支撑板进行固接；底板组件与四组支脚进行固接；底板组件与收集箱相接触；切割单元与支撑板进行固接；控制屏与支座进行固接；四组支脚分别与四组防滑垫进行固接；切割单元将碳纤维布切割成条状，叠放单元将切割单元切割成条状碳纤维布进行堆叠整齐。

更为优选的是，切割单元包括有第一电机、伸缩杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二传动轴、第一直齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第三传动轴、第一丝杆、滑动架、第一光杆、第一电动切刀和第二电动切刀；第一电机与支撑板进行固接；第一电机与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底板组件进行转动连接；伸缩杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与检测单元相连接；伸缩杆与第一直齿轮进行固接；伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一直齿轮的侧部设置有第三传动轴；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与滑动架进行旋接；滑动架与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；滑动架依次与第一电动切刀和第二电动切刀进行固接。

更为优选的是，还包括有传送单元，传送单元包括有第二电动推杆、第二固定板、第三电动推杆、第三固定板、第四电动推杆、第四固定板、第五固定板、齿杆、第二直齿轮、第一连杆、第一滑板和第一电动辊；三组第二电动推杆均与底板组件进行固接；三组第二电动推杆分别与三组第二固定板进行固接；第二电动推杆的侧部设置有第三电动推杆；第三电动推杆与底板组件进行固接；第三电动推杆与第三固定板进行固接；第三电动推杆的侧部设置有第四电动推杆；第四电动推杆与第四固定板进行固接；第四固定板与第五固定板进行固接；第五固定板与齿杆进行固接；齿杆与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第一连杆进行固接；第一连杆与底板组件进行转动连接；第二直齿轮通过齿条与第一滑板相啮合；第一滑板与底板组件进行滑动连接；第一滑板与第一电动辊进行转动连接；第四电动推杆至第一滑板以第一电动辊中段为中轴设置有相同的部件。

更为优选的是，叠放单元包括有传送带、第二电机、第二丝杆、第二滑板、第三滑板、第二光杆、第二连杆、第一连轴、固定块、第二连轴、第三连杆、第三光杆、叠放箱和第二电动辊；传送带与底板组件进行固接；传送带的侧部设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆依次与第二滑板和第三滑板进行旋接；第二滑板和第三滑板均与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；第三滑板与第二连杆进行固接；第二连杆与第一连轴进行转动连接；第一连轴与固定块进行转动连接；固定块与第二连轴进行转动连接；第二连轴与第三连杆进行转动连接；第三连杆与第二滑板进行固接；第三连杆与第三光杆进行滑动连接；第三光杆与底板组件进行固接；固定块与叠放箱进行固接；叠放箱与两组第二电动辊进行转动连接；第二连杆至第三光杆以叠放箱中段为中轴设置有相同的部件。

更为优选的是，还包括有检测单元，检测单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第四传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第五传动轴、第三直齿轮、第四直齿轮、第六传动轴、第四连杆、第七传动轴、第一固定架、圆筒、第二固定架、圆盘和圆环；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第三直齿轮进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第四连杆进行固接；第四连杆与第七传动轴进行固接；第七传动轴与第一固定架进行固接；第一固定架通过两组弹簧与圆筒进行滑动连接；第六传动轴与第二固定架进行固接；第六传动轴与圆盘进行转动连接；圆盘的外侧设置有圆环；圆环与底板组件进行固接。

更为优选的是，第三传动轴中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。

更为优选的是，第二丝杆以中段为轴两端螺纹方向相反。

更为优选的是，叠放箱中设置有两组第二电动辊。

更为优选的是，第一固定架与圆筒连接处设置有两组弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、为解决目前，现有导线轮采用铝材作为轮子本体材料，然后在轮子本体外圈用粘胶的方式与导向槽体连接在一起制得，现有技术中，将碳纤维布加入导线轮中，在此过程中，需将碳纤维布切割成适用导线轮的圆形，由于碳纤维布在切割时，会发生极大的摩擦，导致极易发生形变，而后直接进行模压制得半成品，极易出现缺陷，进而与导线轮形状不匹配，使得返工率高，劳动量大，不利于企业快速发展的问题。

2、通过设置了切割单元、传送单元、叠放单元和检测单元，使用时先将一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置放置到所要使用的位置，使四组支脚和四组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将碳纤维布放置在底板组件上，此时，碳纤维布靠近切割单元，接着，利用传送单元配合切割单元运作，再通过支撑板上的切割单元将碳纤维布切割成条状，接着再由传送单元将切割后的条状碳纤维布传送至叠放单元中，然后，再利用叠放单元将切割后的条状碳纤维布进行堆叠整齐，接着，再由工作人员取出，进行冲压成圆形，然后，再由工作人员将冲压成圆形的碳纤维布放入检测单元中，接着，再利用检测单元对冲压成圆形的碳纤维布进行检测是否出现缺陷，是否为正圆形，最后再由工作人员收集至收集箱内。

3、本发明实现了将碳纤维布固定住，然后，将碳纤维布切割成条状，接着，再将条状的碳纤维布堆成一叠，然后再将一叠碳纤维布堆叠整齐，接着再冲压成圆形，然后再对冲压成圆形的碳纤维布进行检测是否出现缺陷，是否为正圆形，再由人工分类收集，避免了出现与导线轮形状不匹配的情况，降低了返工率，减少了劳动量，有利于企业快速发展。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的切割单元立体结构示意图；

图4为本发明的切割单元部分立体结构示意图；

图5为本发明的B区放大图；

图6为本发明的传送单元立体结构示意图；

图7为本发明的叠放单元立体结构示意图；

图8为本发明的叠放单元第一部分立体结构示意图；

图9为本发明的叠放单元第二部分立体结构示意图；

图10为本发明的检测单元立体结构示意图；

图11为本发明的检测单元部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板组件，6、控制屏，7、支座，8、支撑板，9、支脚，10、防滑垫，11、收集箱，201、第一电机，202、伸缩杆，203、第一锥齿轮，204、第二锥齿轮，205、第一传动轴，206、第三锥齿轮，207、第四锥齿轮，208、第二传动轴，209、第一直齿轮，210、第一固定板，211、第一电动推杆，212、第三传动轴，213、第一丝杆，214、滑动架，215、第一光杆，216、第一电动切刀，217、第二电动切刀，301、第二电动推杆，302、第二固定板，303、第三电动推杆，304、第三固定板，305、第四电动推杆，306、第四固定板，307、第五固定板，308、齿杆，309、第二直齿轮，310、第一连杆，311、第一滑板，312、第一电动辊，401、传送带，402、第二电机，403、第二丝杆，404、第二滑板，405、第三滑板，406、第二光杆，407、第二连杆，408、第一连轴，409、固定块，410、第二连轴，411、第三连杆，412、第三光杆，413、叠放箱，414、第二电动辊，501、第一传动轮，502、第二传动轮，503、第四传动轴，504、第五锥齿轮，505、第六锥齿轮，506、第五传动轴，507、第三直齿轮，508、第四直齿轮，509、第六传动轴，510、第四连杆，511、第七传动轴，512、第一固定架，513、圆筒，514、第二固定架，515、圆盘，516、圆环。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例

一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置，根据图1-2所示，包括有底板组件1、切割单元、叠放单元、控制屏6、支座7、支撑板8、支脚9、防滑垫10和收集箱11；底板组件1与切割单元进行转动连接；底板组件1与叠放单元进行固接；底板组件1与检测单元进行转动连接；底板组件1与支座7进行固接；底板组件1与支撑板8进行固接；底板组件1与四组支脚9进行固接；底板组件1与收集箱11相接触；切割单元与支撑板8进行固接；控制屏6与支座7进行固接；四组支脚9分别与四组防滑垫10进行固接；切割单元将碳纤维布切割成条状，叠放单元将切割单元切割成条状碳纤维布进行堆叠整齐。

使用时先将一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置放置到所要使用的位置，使四组支脚9和四组防滑垫10保持水平，然后外接电源，通过支座7上的控制屏6控制启动；首先由工作人员将碳纤维布放置在底板组件1上，此时，碳纤维布靠近切割单元，接着，利用传送单元配合切割单元运作，再通过支撑板8上的切割单元将碳纤维布切割成条状，接着再由传送单元将切割后的条状碳纤维布传送至叠放单元中，然后，再利用叠放单元将切割后的条状碳纤维布进行堆叠整齐，接着，再由工作人员取出，进行冲压成圆形，然后，再由工作人员将冲压成圆形的碳纤维布放入检测单元中，接着，再利用检测单元对冲压成圆形的碳纤维布进行检测是否出现缺陷，是否为正圆形，最后再由工作人员收集至收集箱11内，本发明实现了将碳纤维布固定住，然后，将碳纤维布切割成条状，接着，再将条状的碳纤维布堆成一叠，然后再将一叠碳纤维布堆叠整齐，接着再冲压成圆形，然后再对冲压成圆形的碳纤维布进行检测是否出现缺陷，是否为正圆形，再由人工分类收集，避免了出现与导线轮形状不匹配的情况，降低了返工率，减少了劳动量，有利于企业快速发展。

根据图3-5所示，切割单元包括有第一电机201、伸缩杆202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第一传动轴205、第三锥齿轮206、第四锥齿轮207、第二传动轴208、第一直齿轮209、第一固定板210、第一电动推杆211、第三传动轴212、第一丝杆213、滑动架214、第一光杆215、第一电动切刀216和第二电动切刀217；第一电机201与支撑板8进行固接；第一电机201与伸缩杆202进行固接；伸缩杆202与底板组件1进行转动连接；伸缩杆202与第一锥齿轮203进行固接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮204相啮合；第二锥齿轮204与第一传动轴205进行固接；第一传动轴205与底板组件1进行转动连接；第一传动轴205与第三锥齿轮206进行固接；第三锥齿轮206与第四锥齿轮207相啮合；第四锥齿轮207与第二传动轴208进行固接；第二传动轴208与底板组件1进行转动连接；第二传动轴208与检测单元相连接；伸缩杆202与第一直齿轮209进行固接；伸缩杆202与第一固定板210进行转动连接；第一固定板210与第一电动推杆211进行固接；第一电动推杆211与底板组件1进行固接；第一直齿轮209的侧部设置有第三传动轴212；第三传动轴212与底板组件1进行转动连接；第三传动轴212与第一丝杆213进行固接；第一丝杆213与底板组件1进行转动连接；第一丝杆213与滑动架214进行旋接；滑动架214与第一光杆215进行滑动连接；第一光杆215与底板组件1进行固接；滑动架214依次与第一电动切刀216和第二电动切刀217进行固接。

首先由工作人员将碳纤维布放置在底板组件1上，此时，碳纤维布靠近第一电动切刀216和第二电动切刀217处，接着，利用传送单元配合第一电动切刀216和第二电动切刀217移动，将碳纤维布切割成条状，第一电机201启动通过伸缩杆202带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203转动带动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204转动通过第一传动轴205带动第三锥齿轮206转动，第三锥齿轮206转动带动第四锥齿轮207转动，第四锥齿轮207转动带动第二传动轴208转动，第二传动轴208转动传动检测单元运作，同时伸缩杆202转动带动第一直齿轮209转动，接着，第一电动推杆211启动通过第一固定板210控制伸缩杆202进行伸缩，进而控制了第一直齿轮209与第三传动轴212中齿孔的啮合，当第一直齿轮209与第三传动轴212中齿孔啮合时，第一直齿轮209转动带动第三传动轴212转动，第三传动轴212转动带动第一丝杆213转动，第一丝杆213转动带动滑动架214上的所有部件沿着第一光杆215进行移动，进而带动第一电动切刀216和第二电动切刀217进行移动，同时，第一电动切刀216和第二电动切刀217启动运作，进而将碳纤维布切割成条状，切割单元实现了将碳纤维布切割成条状，以及传动检测单元运作。

根据图6所示，还包括有传送单元，传送单元包括有第二电动推杆301、第二固定板302、第三电动推杆303、第三固定板304、第四电动推杆305、第四固定板306、第五固定板307、齿杆308、第二直齿轮309、第一连杆310、第一滑板311和第一电动辊312；三组第二电动推杆301均与底板组件1进行固接；三组第二电动推杆301分别与三组第二固定板302进行固接；第二电动推杆301的侧部设置有第三电动推杆303；第三电动推杆303与底板组件1进行固接；第三电动推杆303与第三固定板304进行固接；第三电动推杆303的侧部设置有第四电动推杆305；第四电动推杆305与第四固定板306进行固接；第四固定板306与第五固定板307进行固接；第五固定板307与齿杆308进行固接；齿杆308与第二直齿轮309相啮合；第二直齿轮309与第一连杆310进行固接；第一连杆310与底板组件1进行转动连接；第二直齿轮309通过齿条与第一滑板311相啮合；第一滑板311与底板组件1进行滑动连接；第一滑板311与第一电动辊312进行转动连接；第四电动推杆305至第一滑板311以第一电动辊312中段为中轴设置有相同的部件。

接着，当工作人员将碳纤维布放置在底板组件1上后，此时，通过三组第二固定板302和第三固定板304以及两组第四固定板306将碳纤维布固定住，然后第一电动切刀216和第二电动切刀217再进行切割，三组第二电动推杆301启动分别带动三组第二固定板302往下移动，同时，第三电动推杆303启动带动第三固定板304往下移动，两组第四电动推杆305启动带动第四固定板306往下移动，进而将碳纤维布固定住，与此同时，当第四固定板306往下移动时，第四固定板306移动通过第五固定板307带动齿杆308往下移动，进而带动第一连杆310上的第二直齿轮309进行转动，进而使得，第二直齿轮309转动带动第一滑板311往上移动，进而带动第一电动辊312往上移动，接着，待第一电动切刀216和第二电动切刀217切割完成后，再传送至叠放单元中，两组第四电动推杆305启动带动第四固定板306往上移动复位，进而使得第一电动辊312往下移动至贴紧碳纤维布，此时，第一电动辊312启动运作带动碳纤维布移动，进而将碳纤维布传送至叠放单元中，传送单元实现了将碳纤维布固定住，然后，待切割单元将碳纤维布切割成条状后，再将碳纤维布传送至叠放单元中。

根据图7-9所示，叠放单元包括有传送带401、第二电机402、第二丝杆403、第二滑板404、第三滑板405、第二光杆406、第二连杆407、第一连轴408、固定块409、第二连轴410、第三连杆411、第三光杆412、叠放箱413和第二电动辊414；传送带401与底板组件1进行固接；传送带401的侧部设置有第二电机402；第二电机402与底板组件1进行固接；第二电机402与第二丝杆403进行固接；第二丝杆403与底板组件1进行转动连接；第二丝杆403依次与第二滑板404和第三滑板405进行旋接；第二滑板404和第三滑板405均与第二光杆406进行滑动连接；第二光杆406与底板组件1进行固接；第三滑板405与第二连杆407进行固接；第二连杆407与第一连轴408进行转动连接；第一连轴408与固定块409进行转动连接；固定块409与第二连轴410进行转动连接；第二连轴410与第三连杆411进行转动连接；第三连杆411与第二滑板404进行固接；第三连杆411与第三光杆412进行滑动连接；第三光杆412与底板组件1进行固接；固定块409与叠放箱413进行固接；叠放箱413与两组第二电动辊414进行转动连接；第二连杆407至第三光杆412以叠放箱413中段为中轴设置有相同的部件。

接着，由传送单元将碳纤维布传送至传送带401上，接着，再利用叠放单元将切割后的条状碳纤维布进行堆叠整齐，第二电机402启动带动第二丝杆403转动，第二丝杆403转动带动第二滑板404和第三滑板405沿着第二光杆406相对移动，进而将放置在传送带401上的碳纤维布堆成一叠，同时，再整齐的叠放在叠放箱413中，第三滑板405移动带动第二连杆407沿着第三光杆412移动，第二连杆407移动带动第一连轴408转动，同时，第二滑板404移动带动第三连杆411移动，第三连杆411移动带动第二连轴410转动，进而使得第一连轴408和第二连轴410同时转动，与此同时，相应的第一连轴408和第二连轴410也进行转动，进而带动固定块409往上移动，再通过传送带401运作，同时第二电动辊414启动运作开始转动，从而将一叠碳纤维布堆叠整齐，接着，再由工作人员取出，进行冲压成圆形，叠放单元实现了将碳纤维布堆成一叠，然后再将一叠碳纤维布堆叠整齐。

根据图10-11所示，还包括有检测单元，检测单元包括有第一传动轮501、第二传动轮502、第四传动轴503、第五锥齿轮504、第六锥齿轮505、第五传动轴506、第三直齿轮507、第四直齿轮508、第六传动轴509、第四连杆510、第七传动轴511、第一固定架512、圆筒513、第二固定架514、圆盘515和圆环516；第二传动轴208与第一传动轮501进行固接；第一传动轮501通过皮带与第二传动轮502进行传动连接；第二传动轮502与第四传动轴503进行固接；第四传动轴503与底板组件1进行转动连接；第四传动轴503与第五锥齿轮504进行固接；第五锥齿轮504与第六锥齿轮505相啮合；第六锥齿轮505与第五传动轴506进行固接；第五传动轴506与底板组件1进行转动连接；第五传动轴506与第三直齿轮507进行固接；第三直齿轮507与第四直齿轮508相啮合；第四直齿轮508与第六传动轴509进行固接；第六传动轴509与底板组件1进行转动连接；第六传动轴509与第四连杆510进行固接；第四连杆510与第七传动轴511进行固接；第七传动轴511与第一固定架512进行固接；第一固定架512通过两组弹簧与圆筒513进行滑动连接；第六传动轴509与第二固定架514进行固接；第六传动轴509与圆盘515进行转动连接；圆盘515的外侧设置有圆环516；圆环516与底板组件1进行固接。

然后，再由工作人员将冲压成圆形的碳纤维布插入第二固定架514中的针管，接着，再利用圆筒513对冲压成圆形的碳纤维布进行检测是否出现缺陷，是否为正圆形，若圆筒513在进行转动的过程中在第一固定架512中进行伸缩，导致位置发生移动，则说明碳纤维布不是正圆形，检测出现缺陷，反之，则为合格，第二传动轴208转动带动第一传动轮501转动，第一传动轮501转动带动第二传动轮502传动第四传动轴503转动，第四传动轴503转动带动第五锥齿轮504转动，第五锥齿轮504转动带动第六锥齿轮505传动第五传动轴506转动，第五传动轴506转动带动第三直齿轮507转动，第三直齿轮507转动带动第四直齿轮508转动，第四直齿轮508转动带动第六传动轴509传动第四连杆510转动，第四连杆510转动通过第七传动轴511带动第一固定架512上的所有部件在圆盘515与圆环516间进行转动，进而传动圆筒513进行转动，同时，第六传动轴509转动带动第二固定架514进行转动，进而带动碳纤维布进行转动，进而使得圆筒513和碳纤维布同时进行转动，进而对冲压成圆形的碳纤维布进行检测是否出现缺陷，若圆筒513在进行转动的过程中通过两组弹簧在第一固定架512中进行伸缩，导致位置发生移动，则说明碳纤维布不是正圆形，检测出现缺陷，反之，则为合格，再由工作人员进行分类收集，检测单元实现了对冲压成圆形的碳纤维布进行检测是否出现缺陷，是否为正圆形，再由工作人员进行分类收集。

第三传动轴212中设置有与第一直齿轮209相匹配的齿孔。

可以使得第三传动轴212与第一直齿轮209实现连接并传动，且可通过第一电动推杆211控制，实现通断。

第二丝杆403以中段为轴两端螺纹方向相反。

可以使得第二丝杆403转动带动第二滑板404和第三滑板405相对移动。

叠放箱413中设置有两组第二电动辊414。

可以使得两组第二电动辊414转动带动叠放的碳纤维布进行移动，进而防止碳纤维布卡在叠放箱413中。

第一固定架512与圆筒513连接处设置有两组弹簧。

可以使得当检测到裁剪后的碳纤维布非圆形时，圆筒513再通过两组弹簧顺利的在第一固定架512中进行滑动。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (9)

1.一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置，包括有底板组件（1）、支座（7）、支撑板（8）和支脚（9）；底板组件（1）与支座（7）进行固接；底板组件（1）与支撑板（8）进行固接；底板组件（1）与四组支脚（9）进行固接；其特征是：还包括有切割单元和叠放单元；底板组件（1）与切割单元进行转动连接；底板组件（1）与叠放单元进行固接；切割单元与支撑板（8）进行固接；切割单元将碳纤维布切割成条状，叠放单元将切割单元切割成条状碳纤维布进行堆叠整齐。

2.按照权利要求1所述的一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置，其特征是，切割单元包括有第一电机（201）、伸缩杆（202）、第一锥齿轮（203）、第二锥齿轮（204）、第一传动轴（205）、第三锥齿轮（206）、第四锥齿轮（207）、第二传动轴（208）、第一直齿轮（209）、第一固定板（210）、第一电动推杆（211）、第三传动轴（212）、第一丝杆（213）、滑动架（214）、第一光杆（215）、第一电动切刀（216）和第二电动切刀（217）；第一电机（201）与支撑板（8）进行固接；第一电机（201）与伸缩杆（202）进行固接；伸缩杆（202）与底板组件（1）进行转动连接；伸缩杆（202）与第一锥齿轮（203）进行固接；第一锥齿轮（203）与第二锥齿轮（204）相啮合；第二锥齿轮（204）与第一传动轴（205）进行固接；第一传动轴（205）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（205）与第三锥齿轮（206）进行固接；第三锥齿轮（206）与第四锥齿轮（207）相啮合；第四锥齿轮（207）与第二传动轴（208）进行固接；第二传动轴（208）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（208）与检测单元相连接；伸缩杆（202）与第一直齿轮（209）进行固接；伸缩杆（202）与第一固定板（210）进行转动连接；第一固定板（210）与第一电动推杆（211）进行固接；第一电动推杆（211）与底板组件（1）进行固接；第一直齿轮（209）的侧部设置有第三传动轴（212）；第三传动轴（212）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（212）与第一丝杆（213）进行固接；第一丝杆（213）与底板组件（1）进行转动连接；第一丝杆（213）与滑动架（214）进行旋接；滑动架（214）与第一光杆（215）进行滑动连接；第一光杆（215）与底板组件（1）进行固接；滑动架（214）依次与第一电动切刀（216）和第二电动切刀（217）进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置，其特征是：叠放单元包括有传送带（401）、第二电机（402）、第二丝杆（403）、第二滑板（404）、第三滑板（405）、第二光杆（406）、第二连杆（407）、第一连轴（408）、固定块（409）、第二连轴（410）、第三连杆（411）、第三光杆（412）、叠放箱（413）和第二电动辊（414）；传送带（401）与底板组件（1）进行固接；传送带（401）的侧部设置有第二电机（402）；第二电机（402）与底板组件（1）进行固接；第二电机（402）与第二丝杆（403）进行固接；第二丝杆（403）与底板组件（1）进行转动连接；第二丝杆（403）依次与第二滑板（404）和第三滑板（405）进行旋接；第二滑板（404）和第三滑板（405）均与第二光杆（406）进行滑动连接；第二光杆（406）与底板组件（1）进行固接；第三滑板（405）与第二连杆（407）进行固接；第二连杆（407）与第一连轴（408）进行转动连接；第一连轴（408）与固定块（409）进行转动连接；固定块（409）与第二连轴（410）进行转动连接；第二连轴（410）与第三连杆（411）进行转动连接；第三连杆（411）与第二滑板（404）进行固接；第三连杆（411）与第三光杆（412）进行滑动连接；第三光杆（412）与底板组件（1）进行固接；固定块（409）与叠放箱（413）进行固接；叠放箱（413）与两组第二电动辊（414）进行转动连接；第二连杆（407）至第三光杆（412）以叠放箱（413）中段为中轴设置有相同的部件。

4.按照权利要求3所述的一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置，其特征是：还包括有传送单元，传送单元包括有第二电动推杆（301）、第二固定板（302）、第三电动推杆（303）、第三固定板（304）、第四电动推杆（305）、第四固定板（306）、第五固定板（307）、齿杆（308）、第二直齿轮（309）、第一连杆（310）、第一滑板（311）和第一电动辊（312）；三组第二电动推杆（301）均与底板组件（1）进行固接；三组第二电动推杆（301）分别与三组第二固定板（302）进行固接；第二电动推杆（301）的侧部设置有第三电动推杆（303）；第三电动推杆（303）与底板组件（1）进行固接；第三电动推杆（303）与第三固定板（304）进行固接；第三电动推杆（303）的侧部设置有第四电动推杆（305）；第四电动推杆（305）与第四固定板（306）进行固接；第四固定板（306）与第五固定板（307）进行固接；第五固定板（307）与齿杆（308）进行固接；齿杆（308）与第二直齿轮（309）相啮合；第二直齿轮（309）与第一连杆（310）进行固接；第一连杆（310）与底板组件（1）进行转动连接；第二直齿轮（309）通过齿条与第一滑板（311）相啮合；第一滑板（311）与底板组件（1）进行滑动连接；第一滑板（311）与第一电动辊（312）进行转动连接；第四电动推杆（305）至第一滑板（311）以第一电动辊（312）中段为中轴设置有相同的部件。

5.按照权利要求1至4任意一项所述的一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置，其特征是：还包括有检测单元，检测单元包括有第一传动轮（501）、第二传动轮（502）、第四传动轴（503）、第五锥齿轮（504）、第六锥齿轮（505）、第五传动轴（506）、第三直齿轮（507）、第四直齿轮（508）、第六传动轴（509）、第四连杆（510）、第七传动轴（511）、第一固定架（512）、圆筒（513）、第二固定架（514）、圆盘（515）和圆环（516）；第二传动轴（208）与第一传动轮（501）进行固接；第一传动轮（501）通过皮带与第二传动轮（502）进行传动连接；第二传动轮（502）与第四传动轴（503）进行固接；第四传动轴（503）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（503）与第五锥齿轮（504）进行固接；第五锥齿轮（504）与第六锥齿轮（505）相啮合；第六锥齿轮（505）与第五传动轴（506）进行固接；第五传动轴（506）与底板组件（1）进行转动连接；第五传动轴（506）与第三直齿轮（507）进行固接；第三直齿轮（507）与第四直齿轮（508）相啮合；第四直齿轮（508）与第六传动轴（509）进行固接；第六传动轴（509）与底板组件（1）进行转动连接；第六传动轴（509）与第四连杆（510）进行固接；第四连杆（510）与第七传动轴（511）进行固接；第七传动轴（511）与第一固定架（512）进行固接；第一固定架（512）通过两组弹簧与圆筒（513）进行滑动连接；第六传动轴（509）与第二固定架（514）进行固接；第六传动轴（509）与圆盘（515）进行转动连接；圆盘（515）的外侧设置有圆环（516）；圆环（516）与底板组件（1）进行固接。

6.按照权利要求2所述的一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置，其特征是，第三传动轴（212）中设置有与第一直齿轮（209）相匹配的齿孔。

7.按照权利要求3所述的一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置，其特征是，第二丝杆（403）以中段为轴两端螺纹方向相反。

8.按照权利要求3所述的一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置，其特征是，叠放箱（413）中设置有两组第二电动辊（414）。

9.按照权利要求5所述的一种多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置，其特征是，第一固定架（512）与圆筒（513）连接处设置有两组弹簧。

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