CN212292241U - 一种口罩加工自动裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口罩加工自动裁切装置，包括包括工作台，所述工作台上表面后侧的两端对应设有两个支架，两个支架之间通过轴承转动连接有转轴，其中一个支架的外侧固定有电机一，所述电机一的输出轴与转轴的一端固定连接，所述工作台的上表面位于支架前侧的位置设有倒U型支架，所述倒U型支架水平端的底部设有压紧单元，所述工作台上表面前侧的两端对应开设有两个安装槽，所述工作台的左侧位于安装槽和倒U型支架之间的位置设有横切单元，所述安装槽内部设有往复单元，本实用新型结构简单，操作便捷，上料方便，所需的车间面积较小，设备成本较低，而且便于一次性对布料进行竖向和横向的裁切，给口罩的加工生产带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种口罩加工自动裁切装置。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。在口罩加工过程中，需要对布料进行裁切加工，然而现有技术中的布料裁切装置，结构复杂，操作不便，一般通过上料辊，经多个辊轮张紧后在铺展台上平铺，送入压紧和用于拖拽布料的夹紧机构，最后被裁切，所以该类裁切装置所需的车间面积较大，设备成本较高，并且不便于一次性对布料进行竖向和横向的裁切，给口罩的加工生产带来了不利影响。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种口罩加工自动裁切装置，采用的技术方案是，包括工作台，所述工作台上表面后侧的两端对应设有两个支架，两个支架之间通过轴承转动连接有转轴，其中一个支架的外侧固定有电机一，所述电机一的输出轴与转轴的一端固定连接，所述工作台的上表面位于支架前侧的位置设有倒U型支架，所述倒U 型支架水平端的底部设有压紧单元，所述工作台上表面前侧的两端对应开设有两个安装槽，所述工作台的左侧位于安装槽和倒U型支架之间的位置设有横切单元，所述安装槽内部设有往复单元，所述往复单元的上表面通过连接块固定有固定架，所述固定架的底部位于工作台的上方，所述固定架的后侧排列设有与压紧单元对应的夹紧单元，相邻的夹紧单元之间对应设有竖切单元，所述工作台的上表面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端与电机一的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧单元包括承压块、电动升降杆一和下压条，所述电动升降杆一设在倒U型支架水平端的底部，所述电动升降杆一的升降端设有与转轴对应的下压条，所述承压块设在工作台的上表面且与下压条对应，所述电动升降杆一的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横切单元包括刀片一、电动伸缩杆一和 L型支架，所述L型支架设在工作台的左侧，所述L型支架竖直端的右侧设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端设有刀片一，所述刀片一与压紧单元对应，所述电动伸缩杆一的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复单元包括丝杠、滑块、导杆和电机二，所述丝杠通过轴承转动连接在安装槽的前后内壁之间，所述导杆设在安装槽的前后内壁之间，所述丝杠与滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述导杆与滑块侧面的滑孔滑动连接，所述滑块的上表面通过连接块与固定架底部的一端固定连接，所述电机二固定在工作台的前侧，所述电机二的输入轴与丝杠的前端固定连接，所述电机二的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧单元包括固定板、电动升降杆二、下压板和承压板，所述固定板设在固定架后侧的上部，所述固定板的底部设有电动升降杆二，所述电动升降杆二的升降端设有下压板，所述承压板设在固定架后侧的底部且与下压板对应，所述电动升降杆二的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖切单元包括刀片二和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二设在固定架后侧的上部且对应位于相邻两个固定板之间的位置，所述电动伸缩杆二的伸缩端对应设有刀片二，所述电动伸缩杆二的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作便捷，上料方便，所需的车间面积较小，设备成本较低，而且便于一次性对布料进行竖向和横向的裁切，给口罩的加工生产带来了便利，将布料卷放置在转轴上，通过电机一带动转轴转动，同时通过往复单元和夹紧单元的配合，实现简单快捷的上料；然后通过压紧单元对布料进行压紧，通过竖切单元对布料进行竖向裁切，通过横切单元对已经竖向裁切过的布料进行横向裁切。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图。
图中：1-工作台、2-安装槽、3-倒U型支架、4-支架、5-电机一、6-转轴、7-压紧单元、71-承压块、72-电动升降杆一、73-下压条、8-横切单元、81-刀片一、82-电动伸缩杆一、83-L型支架、9-固定架、10-PLC控制器、11-往复单元、111-丝杠、112-滑块、113- 导杆、114-电机二、12-夹紧单元、121-固定板、122-电动升降杆二、123-下压板、124-承压板、13-竖切单元、131-刀片二、132-电动伸缩杆二。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种口罩加工自动裁切装置，采用的技术方案是，包括工作台1，所述工作台1上表面后侧的两端对应设有两个支架4，两个支架4之间通过轴承转动连接有转轴6，其中一个支架4的外侧固定有电机一5，所述电机一5的输出轴与转轴6的一端固定连接，通过电机一5带动转轴6转动辅助上料，所述工作台1的上表面位于支架4前侧的位置设有倒U型支架3，所述倒U型支架3水平端的底部设有压紧单元7，所述工作台1上表面前侧的两端对应开设有两个安装槽2，所述工作台1的左侧位于安装槽2和倒U型支架3之间的位置设有横切单元8，所述安装槽2内部设有往复单元11，所述往复单元11的上表面通过连接块固定有固定架9，所述固定架9的底部位于工作台1 的上方，所述固定架9的后侧排列设有与压紧单元7对应的夹紧单元12，相邻的夹紧单元 12之间对应设有竖切单元13，所述工作台1的上表面设有PLC控制器10，所述PLC控制器 10的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器10的输出端与电机一5的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧单元7包括承压块71、电动升降杆一72和下压条73，所述电动升降杆一72设在倒U型支架3水平端的底部，所述电动升降杆一72的升降端设有与转轴6对应的下压条73，所述承压块71设在工作台1的上表面且与下压条73对应，所述电动升降杆一72的输入端与PLC控制器10的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横切单元8包括刀片一81、电动伸缩杆一82和L型支架83，所述L型支架83设在工作台1的左侧，所述L型支架83竖直端的右侧设有电动伸缩杆一82，所述电动伸缩杆一82的伸缩端设有刀片一81，所述刀片一81与压紧单元7对应，所述电动伸缩杆一82的输入端与PLC控制器10的输出端电连接，通过 PLC控制器10控制电动伸缩杆一82的伸缩，带动刀片一81的移动，对布料进行横向裁切。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复单元11包括丝杠111、滑块112、导杆113和电机二114，所述丝杠111通过轴承转动连接在安装槽2的前后内壁之间，所述导杆113设在安装槽2的前后内壁之间，所述丝杠111与滑块112侧面的螺孔螺纹连接，所述导杆113与滑块112侧面的滑孔滑动连接，所述滑块112的上表面通过连接块与固定架9 底部的一端固定连接，所述电机二114固定在工作台1的前侧，所述电机二114的输入轴与丝杠111的前端固定连接，所述电机二114的输入端与PLC控制器10的输出端电连接，通过PLC控制器10控制电机二114的转动，带动丝杠的转动，进而带动滑块112和固定架9 布料移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧单元12包括固定板121、电动升降杆二122、下压板123和承压板124，所述固定板121设在固定架9后侧的上部，所述固定板121的底部设有电动升降杆二122，所述电动升降杆二122的升降端设有下压板123，所述承压板124设在固定架9后侧的底部且与下压板123对应，所述电动升降杆二122的输入端与PLC控制器10的输出端电连接，通过PLC控制器10控制电动升降杆二122下降，把布料的前端夹紧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖切单元13包括刀片二131和电动伸缩杆二132，所述电动伸缩杆二132设在固定架9后侧的上部且对应位于相邻两个固定板121之间的位置，所述电动伸缩杆二132的伸缩端对应设有刀片二131，所述电动伸缩杆二132的输入端与PLC控制器10的输出端电连接，通过PLC控制器10控制电动伸缩杆二132的伸缩，带动刀片二131的移动，对布料进行竖向裁切。
本实用新型的工作原理：将布料卷放置在转轴6上，并将布料的前端穿过承压块71的上方，接通电源，通过PLC控制器10控制电机二114的转动，带动丝杠的转动，进而带动滑块112和固定架9靠近布料移动，通过PLC控制器10控制电动升降杆二122下降，把布料的前端夹紧，通过电机一5带动转轴6转动，同时电机二114反向转动，带动固定架9 远离布料移动，完成一次上料，通过PLC控制器10控制电动升降杆一72下降，对待裁切布料的后端进行压紧，通过PLC控制器10控制电动伸缩杆二132的伸缩，带动刀片二131的移动，对布料进行竖向裁切，通过PLC控制器10控制电动伸缩杆一82的伸缩，带动刀片一 81的移动，对已经竖向裁切过的布料进行横向裁切，综上完成一次裁切，取走裁切完的布料后，固定架9再次靠近被压紧布料移动，并进行夹紧，电动升降杆一72升起，同时电机一5和电机二114转动，进行下一次上料，然后重复上述操作，进行下一次裁切。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种口罩加工自动裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面后侧的两端对应设有两个支架(4)，两个支架(4)之间通过轴承转动连接有转轴(6)，其中一个支架(4)的外侧固定有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴与转轴(6)的一端固定连接，所述工作台(1)的上表面位于支架(4)前侧的位置设有倒U型支架(3)，所述倒U型支架(3)水平端的底部设有压紧单元(7)，所述工作台(1)上表面前侧的两端对应开设有两个安装槽(2)，所述工作台(1)的左侧位于安装槽(2)和倒U型支架(3)之间的位置设有横切单元(8)，所述安装槽(2)内部设有往复单元(11)，所述往复单元(11)的上表面通过连接块固定有固定架(9)，所述固定架(9)的底部位于工作台(1)的上方，所述固定架(9)的后侧排列设有与压紧单元(7)对应的夹紧单元(12)，相邻的夹紧单元(12)之间对应设有竖切单元(13)，所述工作台(1)的上表面设有PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(10)的输出端与电机一(5)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种口罩加工自动裁切装置，其特征在于：所述压紧单元(7)包括承压块(71)、电动升降杆一(72)和下压条(73)，所述电动升降杆一(72)设在倒U型支架(3)水平端的底部，所述电动升降杆一(72)的升降端设有与转轴(6)对应的下压条(73)，所述承压块(71)设在工作台(1)的上表面且与下压条(73)对应，所述电动升降杆一(72)的输入端与PLC控制器(10)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种口罩加工自动裁切装置，其特征在于：所述横切单元(8)包括刀片一(81)、电动伸缩杆一(82)和L型支架(83)，所述L型支架(83)设在工作台(1)的左侧，所述L型支架(83)竖直端的右侧设有电动伸缩杆一(82)，所述电动伸缩杆一(82)的伸缩端设有刀片一(81)，所述刀片一(81)与压紧单元(7)对应，所述电动伸缩杆一(82)的输入端与PLC控制器(10)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种口罩加工自动裁切装置，其特征在于：所述往复单元(11)包括丝杠(111)、滑块(112)、导杆(113)和电机二(114)，所述丝杠(111)通过轴承转动连接在安装槽(2)的前后内壁之间，所述导杆(113)设在安装槽(2)的前后内壁之间，所述丝杠(111)与滑块(112)侧面的螺孔螺纹连接，所述导杆(113)与滑块(112)侧面的滑孔滑动连接，所述滑块(112)的上表面通过连接块与固定架(9)底部的一端固定连接，所述电机二(114)固定在工作台(1)的前侧，所述电机二(114)的输入轴与丝杠(111)的前端固定连接，所述电机二(114)的输入端与PLC控制器(10)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种口罩加工自动裁切装置，其特征在于：所述夹紧单元(12)包括固定板(121)、电动升降杆二(122)、下压板(123)和承压板(124)，所述固定板(121)设在固定架(9)后侧的上部，所述固定板(121)的底部设有电动升降杆二(122)，所述电动升降杆二(122)的升降端设有下压板(123)，所述承压板(124)设在固定架(9)后侧的底部且与下压板(123)对应，所述电动升降杆二(122)的输入端与PLC控制器(10)的输出端电连接。
6.根据权利要求5所述的一种口罩加工自动裁切装置，其特征在于：所述竖切单元(13)包括刀片二(131)和电动伸缩杆二(132)，所述电动伸缩杆二(132)设在固定架(9)后侧的上部且对应位于相邻两个固定板(121)之间的位置，所述电动伸缩杆二(132)的伸缩端对应设有刀片二(131)，所述电动伸缩杆二(132)的输入端与PLC控制器(10)的输出端电连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113043372A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-29 | 郝玉玲 | 一种聚乙烯泡沫板及其制备工艺 |
| CN113529393A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-22 | 李锦萍 | 多晶硅切割丝用导线轮碳纤维布制备装置 |
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2020
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