CN215289445U - 一种西装生产用面料切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种西装生产用面料切割设备，包括切割台，所述切割台的两侧表面皆安装有气动滑轨，所述移动板的一侧表面安装有步进电机，螺杆位于限位杆下方的移动板之间，所述螺杆的表面上安装有机箱，所述机箱的表面安装有除尘机构，所述机箱顶端的安装有滑套，所述滑套的顶端安装有风箱，所述移动板的内侧表面皆安装有固定杆，所述切割台的顶端表面边缘位置处平行布设有两组固定夹具。本实用新型通过设置有一系列的结构，避免灰尘对操作环境造成污染，进而提高操作人员的健康，从而可清除切割过程中产生的灰尘和碎料碎屑，避免后期提升成本和时间来清除，此技术方案节约成本，省事省力，操作简单，夹紧效果好。

Description

一种西装生产用面料切割设备

技术领域

本实用新型涉及面料切割技术领域，具体为一种西装生产用面料切割设备。

背景技术

西装一般作为重要场合穿着的服饰，故其外观及质量都颇为讲究，而西装加工过程相对其他服装加工要求更高，一般服装厂对西装加工前，首先需要将西装面料加工，通过切割设备进行切割，从而达到所需加工西装的尺寸，现有的切割设备在对面料切割时，固定的方式过于繁琐，无法对不同大小的布料进行固定，而且在切割过程中，会产生面料碎屑以及灰尘，这往往直接影响到成品西装的质量，而且需要后期对这些面料碎屑及灰尘进行清除，费时又费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种西装生产用面料切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种西装生产用面料切割设备，包括切割台，所述切割台的两侧表面皆安装有气动滑轨，且气动滑轨的表面通过滑块安装有移动板，所述移动板的顶端共同安装有限位杆，所述移动板的一侧表面安装有步进电机，且步进电机的输出轴安装有螺杆，螺杆位于限位杆下方的移动板之间，所述螺杆的表面上安装有机箱，且机箱的内部安装有传动机构，所述机箱的表面安装有除尘机构，所述机箱顶端的安装有滑套，且滑套活动套接在限位杆的表面，所述滑套的顶端安装有风箱，且风箱通过软管与除尘机构配合使用，所述移动板的内侧表面皆安装有固定杆，且固定杆上安装有压紧机构，所述切割台的顶端表面边缘位置处平行布设有两组固定夹具。

优选的，所述传动机构包括电动推杆、切割电机和刀头，机箱的内部顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有切割电机，切割电机的输出轴延伸出机箱的底端，切割电机的延伸轴表面可拆卸式安装有刀头。

优选的，所述除尘机构包括集尘瓶和除尘管，机箱的一侧表面安装有集尘瓶，刀头两侧的机箱底端平行布设有两组除尘管，除尘管的末端通过软管与集尘瓶的底端连接，集尘瓶的顶端通过软管与风箱连接。

优选的，所述集尘瓶的内部可拆卸式安装有过滤膜。

优选的，所述压紧机构包括支架、夹紧架和联动部件，切割台上方的固定杆表面皆安装有支架，远离固定杆的支架一侧下方表面安装有夹紧架，联动部件安装在支架上。

优选的，所述联动部件包括把手、卡扣架和支杆，夹紧架上方的支架表面通过转轴安装有把手，把手的底端通过转轴安装有支杆，支杆的底端与夹紧架垂直安装，把手一侧的支架表面边缘处安装有卡扣架，卡扣架与把手配合使用。

优选的，所述卡扣架下方的夹紧架底端安装有防滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本西装生产用面料切割设备，通过支架，支架作用在于对其余部件的限位和固定安装，实际通过把手传动使用，通过人工辅助操作，当把手与支架保持平行状态时，进而通过支杆带动夹紧架进行下压操作，当夹紧架与支架保持垂直状态时，即可形成压紧效果，并配合卡扣架使用，进而形成稳定限位，操作简单，夹紧效果好。

2、本西装生产用面料切割设备，通过集尘瓶，集尘瓶可采用重量较轻的塑料材质，成本低、可使用性能较高，实际通过风箱的连接，通过外部电缆连接，进而控制风箱的工作，通过内部可拆卸式安装的过滤膜使用，从而可将灰尘过滤在过滤瓶内部，避免灰尘对操作环境造成污染，进而提高操作人员的健康，通过除尘管，实际通过软管使除尘管、除尘瓶和风箱配合使用，从而可清除切割过程中产生的灰尘和碎料碎屑，避免后期提升成本和时间来清除，此技术方案节约成本，省事省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中B处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的整体外观结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型的右侧结构示意图。

图中：1、切割台；2、移动板；3、螺杆；4、限位杆；5、步进电机；6、固定杆；7、气动滑轨；8、风箱；9、滑套；10、机箱；11、切割电机；12、除尘管；13、刀头；14、集尘瓶；15、过滤膜；16、电动推杆；17、把手；18、支架；19、夹紧架；20、防滑块；21、支杆；22、卡扣架；23、固定夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例西装生产用面料切割设备，包括切割台1，切割台1的两侧表面皆安装有气动滑轨7，此气动滑轨7可采用的型号为AG135-BD，且气动滑轨7的表面通过滑块安装有移动板2，移动板2的外观呈长方体薄块状，移动板2的顶端共同安装有限位杆4，限位杆4采用的是金属实心杆，且与移动板2呈垂直状态，移动板2的一侧表面安装有步进电机5，此步进电机5可采用的型号为PH533HG2-NA，且通过外部电缆连接，并配备有正反转开关控制部件，且步进电机5的输出轴安装有螺杆3，螺杆3因自身不做运动，实际通过螺杆3进行同步运动，螺杆3位于限位杆4下方的移动板2之间，螺杆3的表面上安装有机箱10，机箱10实际为方体空心箱，作用于对内部部件的安装及保护作用，实际通过内部螺纹滑块与螺杆3表面的螺纹形成传动配合，且机箱10的内部安装有传动机构，机箱10的表面安装有除尘机构，机箱10顶端的安装有滑套9，滑套9的外观呈方体块状，其内部设置为镂空状，且滑套9活动套接在限位杆4的表面，实际通过步进电机5进行同步旋转运动，通过限位杆4形成限位，从而使机箱10可以在螺杆3表面左右传动，滑套9的顶端安装有风箱8，风箱8的内部安装有风机，且风箱8通过软管与除尘机构配合使用，移动板2的内侧表面皆安装有固定杆6，固定杆6作用于对移动板2的支撑及限位，且固定杆6上安装有压紧机构，切割台1的顶端表面边缘位置处平行布设有两组固定夹具23，固定夹具23实际通过固定台、手柄和螺纹杆组合而成，通过人工辅助操作，调节螺纹杆从而形成限位效果。

具体的，传动机构包括电动推杆16、切割电机11和刀头13，机箱10的内部顶端安装有电动推杆16，此电动推杆16可选用的型号为XTL350，本身具有伸缩功能，电动推杆16的输出端安装有切割电机11，此切割电机11可采用的型号为Y90S-2，切割电机11的输出轴延伸出机箱10的底端，切割电机11的延伸轴表面可拆卸式安装有刀头13，实际通过切割电机11的输出轴配合齿轮组进行传动，再通过齿轮组带动刀头13进行旋转切割。

进一步的，除尘机构包括集尘瓶14和除尘管12，机箱10的一侧表面安装有集尘瓶14，集尘瓶14的内部底端安装有防回流漏斗，当风箱8处于待机状态时，防止灰尘通过除尘管12再回流排出到周围环境中，刀头13两侧的机箱10底端平行布设有两组除尘管12，除尘管12的末端通过软管与集尘瓶14的底端连接，集尘瓶14的顶端通过软管与风箱8连接。

进一步的，集尘瓶14的内部可拆卸式安装有过滤膜15，过滤膜15作用于对灰尘的阻隔，从而将灰尘隔绝在集尘瓶14内部，进而便于后期统一处理。

进一步的，压紧机构包括支架18、夹紧架19和联动部件，切割台1上方的固定杆6表面皆安装有支架18，支架18作用于对部件的限位及固定安装，远离固定杆6的支架18一侧下方表面安装有夹紧架19，夹紧架19通过下底板、上压板和转轴组合而成，且下底板和上压板表面皆设置有咬齿，联动部件安装在支架18上。

进一步的，联动部件包括把手17、卡扣架22和支杆21，夹紧架19上方的支架18表面通过转轴安装有把手17，通过人工辅助操作， 可实现左右旋转，从而带动其他部件的传动，把手17的底端通过转轴安装有支杆21，支杆21的底端与夹紧架19垂直安装，把手17一侧的支架18表面边缘处安装有卡扣架22，卡扣架22与把手17配合使用，卡扣架22实际通过凹槽对把手17进行限位，从而使夹紧架19处于限位压紧的状态。

进一步的，卡扣架22下方的夹紧架19底端安装有防滑块20，防滑块20采用的是金属实心材质，通过增加配重的方式，从而提升压紧的稳定性，且可提升对面料的限位效果。

本实施例的使用方法为：本实用新型安装完成之后，将待加工西装面料放置在切割台1的顶端表面上，通过固定夹具23将西装面料的边角固定限位，通过气动滑轨7将机箱10调节至需切割的位置，将西装面料的另一端放置在夹紧架19的内部，通过人工辅助操作，将把手17旋转到与卡扣架22平行状态，进而形成压紧状态，通过切割电机11和刀头13进行切割，通过外部电缆控制启动风箱8，借助软管与除尘管12连接，进而可形成边切割边吸附除尘，同步进行，减少后期二次加工，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种西装生产用面料切割设备，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的两侧表面皆安装有气动滑轨（7），且气动滑轨（7）的表面通过滑块安装有移动板（2），所述移动板（2）的顶端共同安装有限位杆（4），所述移动板（2）的一侧表面安装有步进电机（5），且步进电机（5）的输出轴安装有螺杆（3），螺杆（3）位于限位杆（4）下方的移动板（2）之间，所述螺杆（3）的表面上安装有机箱（10），且机箱（10）的内部安装有传动机构，所述机箱（10）的表面安装有除尘机构，所述机箱（10）顶端的安装有滑套（9），且滑套（9）活动套接在限位杆（4）的表面，所述滑套（9）的顶端安装有风箱（8），且风箱（8）通过软管与除尘机构配合使用，所述移动板（2）的内侧表面皆安装有固定杆（6），且固定杆（6）上安装有压紧机构，所述切割台（1）的顶端表面边缘位置处平行布设有两组固定夹具（23）。

2.根据权利要求1所述的一种西装生产用面料切割设备，其特征在于：所述传动机构包括电动推杆（16）、切割电机（11）和刀头（13），机箱（10）的内部顶端安装有电动推杆（16），电动推杆（16）的输出端安装有切割电机（11），切割电机（11）的输出轴延伸出机箱（10）的底端，切割电机（11）的延伸轴表面可拆卸式安装有刀头（13）。

3.根据权利要求2所述的一种西装生产用面料切割设备，其特征在于：所述除尘机构包括集尘瓶（14）和除尘管（12），机箱（10）的一侧表面安装有集尘瓶（14），刀头（13）两侧的机箱（10）底端平行布设有两组除尘管（12），除尘管（12）的末端通过软管与集尘瓶（14）的底端连接，集尘瓶（14）的顶端通过软管与风箱（8）连接。

4.根据权利要求3所述的一种西装生产用面料切割设备，其特征在于：所述集尘瓶（14）的内部可拆卸式安装有过滤膜（15）。

5.根据权利要求1所述的一种西装生产用面料切割设备，其特征在于：所述压紧机构包括支架（18）、夹紧架（19）和联动部件，切割台（1）上方的固定杆（6）表面皆安装有支架（18），远离固定杆（6）的支架（18）一侧下方表面安装有夹紧架（19），联动部件安装在支架（18）上。

6.根据权利要求5所述的一种西装生产用面料切割设备，其特征在于：所述联动部件包括把手（17）、卡扣架（22）和支杆（21），夹紧架（19）上方的支架（18）表面通过转轴安装有把手（17），把手（17）的底端通过转轴安装有支杆（21），支杆（21）的底端与夹紧架（19）垂直安装，把手（17）一侧的支架（18）表面边缘处安装有卡扣架（22），卡扣架（22）与把手（17）配合使用。

7.根据权利要求6所述的一种西装生产用面料切割设备，其特征在于：所述卡扣架（22）下方的夹紧架（19）底端安装有防滑块（20）。

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