CN215616746U - 一种模切加工的模切设备自动涨紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切加工的模切设备自动涨紧装置，包括底座，所述底座的一侧安装有收集座，所述底座的另一侧安装有两组安装座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有预留孔，所述工作台顶部的两端安装有支撑座，所述连接板和涨紧板之间的两侧设置有紧固螺栓。该模切加工的模切设备自动涨紧装置通过设置有安装座、电动推杆、支撑板和海绵板，使用时，启动电动推杆，在电动推杆的驱动下，将支撑板的高度调整到与连接板平齐的位置，方便对产品推送，减少了工作人员对产品的抬升力度，省时省力，利用支撑板对产品支撑，保证了产品加工的稳定性，解决的是产品规格较大时，不便于对其移送，不便于对其支撑的问题。

Description

一种模切加工的模切设备自动涨紧装置

技术领域

本实用新型涉及模切加工技术领域，具体为一种模切加工的模切设备自动涨紧装置。

背景技术

目前，随着模切应用的范围越来越广泛，不仅用于印刷品后期裁切，还用于工业产品辅助材料的生产，模切加工时需要用到涨紧装置，对辊状的产品夹持固定，保证模切过程中的稳定性，现有的模切设备自动涨紧装置使用时仍然存在一些问题。

不便于更换涨紧板的形状，使用具有局限性；产品规格较大时，不便于对其移送，不便于对其支撑；模切过程中产生的碎屑较多，不便于对碎屑进行清理。因此需要对上述问题做进一步地解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切加工的模切设备自动涨紧装置，以解决上述背景技术中提出不便于更换夹持板的形状，使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切加工的模切设备自动涨紧装置，包括底座，所述底座的一侧安装有收集座，所述底座的另一侧安装有两组安装座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有预留孔，所述工作台顶部的两端安装有支撑座；

所述支撑座的内侧安装有气缸，所述气缸的一侧固定连接有连接板，所述连接板的另一侧粘接有涨紧板，所述连接板和涨紧板之间的两侧设置有紧固螺栓。

优选的，所述连接板设置有四组，所述连接板关于工作台的垂直中心线对称分布。

优选的，所述安装座的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的中间位置处粘接有海绵板。

优选的，所述支撑板的中间处呈“U”型，所述电动推杆设置有两组并处于同一水平面。

优选的，所述收集座内部的底端活动连接有收集槽，所述收集槽的前端固定连接有把手，所述收集座内部的顶端贯穿有通风管，所述通风管的一侧贯穿于预留孔的内部，所述通风管一侧的顶部安装有吸嘴，所述通风管一侧的底部安装有支杆，所述通风管底端的一侧设置有抽风机。

优选的，所述收集槽外部的宽度小于收集座内部的宽度，所述收集槽在收集座的内部可滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种模切加工的模切设备自动涨紧装置实现了夹持板的形状可更换，增强了结构强度，实现了对产品进行移送，方便对其支撑，而且实现了将模切过程中的碎屑清理，提高了使用的效果；

(1)通过设置有支撑座、气缸、涨紧板、连接板和紧固螺栓，使用时，将产品放在支撑板上，将产品向一侧推动，启动气缸，在气缸的作用下，带动连接板相向运动，从而对产品自动涨紧，连接板的一侧设置有涨紧板，具有一定的防护作用，不易对产品侧边造成损坏，为了适应产品的形状，涨紧板的形状可改变，通过旋转紧固螺栓，将紧固螺栓向外转出，涨紧板便会与连接板分离，更换与产品相匹配的形状即可，例如，辊状的产品选择弧形的板，箱体的产品选择矩形的板，增加了结构的适用性；

(2)通过设置有安装座、电动推杆、支撑板和海绵板，使用时，启动电动推杆，在电动推杆的驱动下，将支撑板的高度调整到与连接板平齐的位置，方便对产品推送，减少了工作人员对产品的抬升力度，省时省力，利用支撑板对产品支撑，保证了产品加工的稳定性；

(3)通过设置有支杆、预留孔、通风管、吸嘴、抽风机、收集座和收集槽，使用时，启动抽风机，在抽风机的作用下，对通风管的内部增加负压，模切产生的碎屑向下掉落，利用吸嘴对模切产生的碎屑吸附，将碎屑导入通风管的内部，通风管的底部与收集座的内部连通，从而将碎屑导入收集座的内部，碎屑进入收集座内部后，便会直接掉落在收集槽的内部，加工完成后，将收集槽向外拉出将碎屑清理掉即可。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的收集座俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、电动推杆；4、支撑板；5、工作台；6、支撑座；7、支杆；8、预留孔；9、通风管；10、吸嘴；11、抽风机；12、收集座；13、收集槽；14、涨紧板；15、连接板；16、海绵板；17、气缸；18、紧固螺栓；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种模切加工的模切设备自动涨紧装置，包括底座1，底座1的一侧安装有收集座12，底座1的另一侧安装有两组安装座2，底座1的顶部固定连接有工作台5，工作台5的内部开设有预留孔8，工作台5顶部的两端安装有支撑座6；

支撑座6的内侧安装有气缸17，气缸17的一侧固定连接有连接板15，连接板15设置有四组，连接板15关于工作台5的垂直中心线对称分布，连接板15的另一侧粘接有涨紧板14，连接板15和涨紧板14之间的两侧设置有紧固螺栓18；

具体地，如图1、图2和图3所示，将产品放在支撑板4上，将产品向一侧推动，启动气缸17，在气缸17的作用下，带动连接板15相向运动，从而对产品自动涨紧，连接板15的一侧设置有涨紧板14，具有一定的防护作用，不易对产品侧边造成损坏，为了适应产品的形状，涨紧板14的形状可改变，通过旋转紧固螺栓18，将紧固螺栓18向外转出，涨紧板14便会与连接板15分离，更换与产品相匹配的形状即可，例如，辊状的产品选择弧形的板，箱体的产品选择矩形的板，增加了结构的适用性。

实施例2：安装座2的顶端安装有电动推杆3，电动推杆3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的中间处呈“U”型，电动推杆3设置有两组并处于同一水平面，支撑板4的中间位置处粘接有海绵板16；

具体地，如图1和图2所示，启动电动推杆3，在电动推杆3的驱动下，将支撑板4的高度调整到与连接板15平齐的位置，方便对产品推送，减少了工作人员对产品的抬升力度，省时省力，利用支撑板4对产品支撑，保证了产品加工的稳定性。

实施例3：收集座12内部的底端活动连接有收集槽13，收集槽13的前端固定连接有把手19，收集座12内部的顶端贯穿有通风管9，通风管9的一侧贯穿于预留孔8的内部，通风管9一侧的顶部安装有吸嘴10，通风管9一侧的底部安装有支杆7，通风管9底端的一侧设置有抽风机11，收集槽13外部的宽度小于收集座12内部的宽度，收集槽13在收集座12的内部可滑动；

具体地，如图1、图2和图4所示，启动抽风机11，在抽风机11的作用下，对通风管9的内部增加负压，模切产生的碎屑向下掉落，利用吸嘴10对模切产生的碎屑吸附，将碎屑导入通风管9的内部，通风管9的底部与收集座12的内部连通，从而将碎屑导入收集座12的内部，碎屑进入收集座12内部后，便会直接掉落在收集槽13的内部，加工完成后，将收集槽13向外拉出将碎屑清理掉即可。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将产品放在支撑板4上，启动电动推杆3，在电动推杆3的驱动下，将支撑板4的高度调整到与连接板15平齐的位置，方便对产品推送，减少了工作人员对产品的抬升力度，省时省力，利用支撑板4对产品支撑，将产品向一侧推动，启动气缸17，在气缸17的作用下，带动连接板15相向运动，从而对产品自动涨紧，连接板15的一侧设置有涨紧板14，具有一定的防护作用，不易对产品侧边造成损坏，为了适应产品的形状，涨紧板14的形状可改变，通过旋转紧固螺栓18，将紧固螺栓18向外转出，涨紧板14便会与连接板15分离，更换与产品相匹配的形状即可，例如，辊状的产品选择弧形的板，箱体的产品选择矩形的板，对碎屑清理时，启动抽风机11，在抽风机11的作用下，对通风管9的内部增加负压，模切产生的碎屑向下掉落，利用吸嘴10对模切产生的碎屑吸附，将碎屑导入通风管9的内部，通风管9的底部与收集座12的内部连通，从而将碎屑导入收集座12的内部，碎屑进入收集座12内部后，便会直接掉落在收集槽13的内部，加工完成后，将收集槽13向外拉出将碎屑清理掉即可，提高了加工的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模切加工的模切设备自动涨紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有收集座(12)，所述底座(1)的另一侧安装有两组安装座(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的内部开设有预留孔(8)，所述工作台(5)顶部的两端安装有支撑座(6)；

所述支撑座(6)的内侧安装有气缸(17)，所述气缸(17)的一侧固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的另一侧粘接有涨紧板(14)，所述连接板(15)和涨紧板(14)之间的两侧设置有紧固螺栓(18)。

2.根据权利要求1所述的一种模切加工的模切设备自动涨紧装置，其特征在于：所述连接板(15)设置有四组，所述连接板(15)关于工作台(5)的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种模切加工的模切设备自动涨紧装置，其特征在于：所述安装座(2)的顶端安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的中间位置处粘接有海绵板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种模切加工的模切设备自动涨紧装置，其特征在于：所述支撑板(4)的中间处呈“U”型，所述电动推杆(3)设置有两组并处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种模切加工的模切设备自动涨紧装置，其特征在于：所述收集座(12)内部的底端活动连接有收集槽(13)，所述收集槽(13)的前端固定连接有把手(19)，所述收集座(12)内部的顶端贯穿有通风管(9)，所述通风管(9)的一侧贯穿于预留孔(8)的内部，所述通风管(9)一侧的顶部安装有吸嘴(10)，所述通风管(9)一侧的底部安装有支杆(7)，所述通风管(9)底端的一侧设置有抽风机(11)。

6.根据权利要求5所述的一种模切加工的模切设备自动涨紧装置，其特征在于：所述收集槽(13)外部的宽度小于收集座(12)内部的宽度，所述收集槽(13)在收集座(12)的内部可滑动。

Images