CN217255149U - 一种罐盖自动加工用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐盖自动加工用修边装置，涉及修边设备技术领域，该罐盖自动加工用修边装置，包括机箱，所述机箱顶部表面中间位置设置有送料组件，所述机箱顶部表面一侧开设有第二通孔，所述机箱内腔、且位于所述第二通孔下方设置有修边组件，所述送料组件一侧设置有夹持组件，所述送料组件包括送料轨，所述送料轨顶部表面一侧开设有卡槽，并且卡槽内腔固定设置有储料管，所述送料轨内腔底部表面、且位于所述储料管下方插接有推料板。本实用新型通过送料组件，可将每个单独的罐盖移送至指定位置，然后通过夹持组件和修边组件，既能对罐盖进行夹持，并且将夹持的罐盖伸缩至机箱内，从而能够使得修边组件对罐盖进行高效修边处理。

Description

一种罐盖自动加工用修边装置

技术领域

本实用新型涉及修边设备技术领域，具体为一种罐盖自动加工用修边装置。

背景技术

铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，各种不同的造型和颜色让我们眼花缭乱，铁罐根据不同的性能参数进行使用，铁罐凭借其出色的印刷性能和金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用。

现有的铁罐制品上的相匹配的罐盖在冲裁后，由于罐盖边缘处有毛刺，从而需要工作人员手动打磨处理，既降低了罐盖修边的效率，又加大了罐盖修边的成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种罐盖自动加工用修边装置，具备通过送料组件，可将每个单独的罐盖移送至指定位置，然后通过夹持组件和修边组件，既能对罐盖进行夹持，并且将夹持的罐盖伸缩至机箱内，从而能够使得修边组件对罐盖进行高效修边处理优点，以解决由于罐盖边缘处有毛刺而需要工作人员手动打磨处理，低了罐盖修边的效率，提高了加大了罐盖修边的成本的问题。

为实现提高罐盖边缘打磨效率，降低了罐盖修边的成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐盖自动加工用修边装置，包括机箱，所述机箱顶部表面中间位置设置有送料组件，所述机箱顶部表面一侧开设有第二通孔，所述机箱内腔、且位于所述第二通孔下方设置有修边组件，所述送料组件一侧设置有夹持组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料组件包括送料轨，所述送料轨顶部表面一侧开设有卡槽，并且卡槽内腔固定设置有储料管，所述送料轨内腔底部表面、且位于所述储料管下方插接有推料板，并且推料板一侧通过第一电动伸缩杆与所述送料轨内侧壁插接相连，所述送料轨中部一侧开设有第一通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二通孔与所述第一通孔正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述修边组件包括托板，所述托板顶部表面、且位于所述第二通孔正下方固定设置有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆顶部输出端安装有电动转盘，同时电动转盘顶部表面固定设置有顶板，所述第二电动伸缩杆一侧设置有立杆，并且立杆顶端固定设置有打磨轮，所述立杆，底部一侧固定设置有第三电动伸缩杆，并且第三电动伸缩杆一侧与所述托板侧壁插接相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立杆一侧、且位于所述第三电动伸缩杆上方固定设置有引导杆，并且引导杆一端与所述托板侧壁插接相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括支撑架，所述支撑架顶端一侧固定插接有第四电动伸缩杆，并且第四电动伸缩杆底部输出端通过轴承安装有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱内腔中部固定设置有隔板，并且隔板表面底部镶嵌连接有吸风罩，所述机箱内腔、且位于隔板一侧固定设置有吸尘器，并且吸尘器输入端通过管道与吸风罩导通相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种罐盖自动加工用修边装置，具备以下有益效果：

1、该罐盖自动加工用修边装置，当需要对罐盖送料时，首先送料组件中的第一电动伸缩杆收缩，使得推料板从储料管底部抽出，使得储料管内的罐盖掉落至送料轨内腔底部表面，然后通过第一电动伸缩杆伸长，从而能够带动推料板移动，进而能够使得推料板将罐盖推出储料管底部，依次类推，可实现对罐盖移送至第一通孔处。

2、该罐盖自动加工用修边装置，当需要对罐盖修边时，通过修边组件中的电动转盘，可灵活的带动位于顶板顶部表面的罐盖，然后通过第三电动伸缩杆，又能带动立杆移动，从而能够调整立杆上打磨轮位置，进而能够使得打磨轮对高速旋转的罐盖边缘进行打磨处理，通过第二电动伸缩杆和夹持组件相互配合，可将夹持的罐盖移送至机箱内，进而能够方便打磨轮对罐盖打磨。

3、该罐盖自动加工用修边装置，通过夹持组件中的支撑架，可对第四电动伸缩杆安装，从而能够使得第四电动伸缩杆经轴承既能灵活的调整压板的位置，又能方便压板灵活的跟随电动转盘旋转；通过隔板，可将机箱内腔分隔，然后通过吸尘器，可经管道对吸风罩进行吸附力，进而能够对机箱中罐盖打磨所产生的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机箱内腔结构示意图；

图3为本实用新型送料组件结构示意图；

图4为本实用新型送料组件侧面结构示意图；

图5为本实用新型修边组件结构示意图；

图6为本实用新型夹持组件结构示意图。

图中：1、机箱；2、送料组件；201、送料轨；202、储料管；203、推料板；204、第一电动伸缩杆；205、第一通孔；3、第二通孔；4、修边组件；401、托板；402、第二电动伸缩杆；403、电动转盘；404、顶板；405、立杆；406、打磨轮；407、第三电动伸缩杆；408、引导杆；5、夹持组件；501、支撑架；502、轴承；503、第四电动伸缩杆；504、压板；6、隔板；7、吸风罩；8、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型公开了一种罐盖自动加工用修边装置，包括机箱1，所述机箱1顶部表面中间位置设置有送料组件2，所述机箱1顶部表面一侧开设有第二通孔3，所述机箱1内腔、且位于所述第二通孔3下方设置有修边组件4，所述送料组件2一侧设置有夹持组件5，通过送料组件2，可将每个单独的罐盖移送至指定位置，然后通过夹持组件5和修边组件4，既能对罐盖进行夹持，并且将夹持的罐盖伸缩至机箱1内，从而能够使得修边组件4对罐盖进行修边处理。

具体的，所述送料组件2包括送料轨201，所述送料轨201顶部表面一侧开设有卡槽，并且卡槽内腔固定设置有储料管202，所述送料轨201内腔底部表面、且位于所述储料管202下方插接有推料板203，并且推料板203一侧通过第一电动伸缩杆204与所述送料轨201内侧壁插接相连，所述送料轨201中部一侧开设有第一通孔205。

本实施方案中，当需要对罐盖送料时，首先送料组件2中的第一电动伸缩杆204收缩，使得推料板203从储料管202底部抽出，使得储料管202内的罐盖掉落至送料轨201内腔底部表面，然后通过第一电动伸缩杆204伸长，从而能够带动推料板203移动，进而能够使得推料板203将罐盖推出储料管202底部，依次类推，可实现对罐盖移送至第一通孔205处。

具体的，所述第二通孔3与所述第一通孔205正下方。

本实施方案中，可方便罐盖进入至机箱1内部。

具体的，所述修边组件4包括托板401，所述托板401顶部表面、且位于所述第二通孔3正下方固定设置有第二电动伸缩杆402，并且第二电动伸缩杆402顶部输出端安装有电动转盘403，同时电动转盘403顶部表面固定设置有顶板404，所述第二电动伸缩杆402一侧设置有立杆405，并且立杆405顶端固定设置有打磨轮406，所述立杆405，底部一侧固定设置有第三电动伸缩杆407，并且第三电动伸缩杆407一侧与所述托板401侧壁插接相连。

本实施方案中，当需要对罐盖修边时，通过修边组件4中的电动转盘403，可灵活的带动位于顶板404顶部表面的罐盖，然后通过第三电动伸缩杆407，又能带动立杆405移动，从而能够调整立杆405上打磨轮406位置，进而能够使得打磨轮406对高速旋转的罐盖边缘进行打磨处理，通过第二电动伸缩杆402和夹持组件5相互配合，可将夹持的罐盖移送至机箱1内，进而能够方便打磨轮406对罐盖打磨。

具体的，所述立杆405一侧、且位于所述第三电动伸缩杆407上方固定设置有引导杆408，并且引导杆408一端与所述托板401侧壁插接相连。

本实施方案中，通过引导杆408，可提高立杆405上打磨轮406对罐盖打磨时的稳定性。

具体的，所述夹持组件5包括支撑架501，所述支撑架501顶端一侧固定插接有第四电动伸缩杆503，并且第四电动伸缩杆503底部输出端通过轴承502安装有压板504。

本实施方案中，通过夹持组件5中的支撑架501，可对第四电动伸缩杆503安装，从而能够使得第四电动伸缩杆503经轴承502既能灵活的调整压板504的位置，又能方便压板504灵活的跟随电动转盘403旋转。

具体的，所述机箱1内腔中部固定设置有隔板6，并且隔板6表面底部镶嵌连接有吸风罩7，所述机箱1内腔、且位于隔板6一侧固定设置有吸尘器8，并且吸尘器8输入端通过管道与吸风罩7导通相连。

本实施方案中，通过隔板6，可将机箱1内腔分隔，然后通过吸尘器8，可经管道对吸风罩7进行吸附力，进而能够对机箱1中罐盖打磨所产生的碎屑进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过送料组件2，可将每个单独的罐盖移送至指定位置，然后通过夹持组件5和修边组件4，既能对罐盖进行夹持，并且将夹持的罐盖伸缩至机箱1内，从而能够使得修边组件4对罐盖进行修边处理；当需要对罐盖送料时，首先送料组件2中的第一电动伸缩杆204收缩，使得推料板203从储料管202底部抽出，使得储料管202内的罐盖掉落至送料轨201内腔底部表面，然后通过第一电动伸缩杆204伸长，从而能够带动推料板203移动，进而能够使得推料板203将罐盖推出储料管202底部，依次类推，可实现对罐盖移送至第一通孔205处；当需要对罐盖修边时，通过修边组件4中的电动转盘403，可灵活的带动位于顶板404顶部表面的罐盖，然后通过第三电动伸缩杆407，又能带动立杆405移动，从而能够调整立杆405上打磨轮406位置，进而能够使得打磨轮406对高速旋转的罐盖边缘进行打磨处理，通过第二电动伸缩杆402和夹持组件5相互配合，可将夹持的罐盖移送至机箱1内，进而能够方便打磨轮406对罐盖打磨；通过夹持组件5中的支撑架501，可对第四电动伸缩杆503安装，从而能够使得第四电动伸缩杆503经轴承502既能灵活的调整压板504的位置，又能方便压板504灵活的跟随电动转盘403旋转；通过隔板6，可将机箱1内腔分隔，然后通过吸尘器8，可经管道对吸风罩7进行吸附力，进而能够对机箱1中罐盖打磨所产生的碎屑进行清理。

综上所述，该装置通过送料组件2，可将每个单独的罐盖移送至指定位置，然后通过夹持组件5和修边组件4，既能对罐盖进行夹持，并且将夹持的罐盖伸缩至机箱1内，从而能够使得修边组件4对罐盖进行高效修边处理，同时通过吸尘器8，可经管道对吸风罩7进行吸附力，进而能够对机箱1中罐盖打磨所产生的碎屑进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种罐盖自动加工用修边装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部表面中间位置设置有送料组件(2)，所述机箱(1)顶部表面一侧开设有第二通孔(3)，所述机箱(1)内腔、且位于所述第二通孔(3)下方设置有修边组件(4)，所述送料组件(2)一侧设置有夹持组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种罐盖自动加工用修边装置，其特征在于：所述送料组件(2)包括送料轨(201)，所述送料轨(201)顶部表面一侧开设有卡槽，并且卡槽内腔固定设置有储料管(202)，所述送料轨(201)内腔底部表面、且位于所述储料管(202)下方插接有推料板(203)，并且推料板(203)一侧通过第一电动伸缩杆(204)与所述送料轨(201)内侧壁插接相连，所述送料轨(201)中部一侧开设有第一通孔(205)。

3.根据权利要求2所述的一种罐盖自动加工用修边装置，其特征在于：所述第二通孔(3)与所述第一通孔(205)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种罐盖自动加工用修边装置，其特征在于：所述修边组件(4)包括托板(401)，所述托板(401)顶部表面、且位于所述第二通孔(3)正下方固定设置有第二电动伸缩杆(402)，并且第二电动伸缩杆(402)顶部输出端安装有电动转盘(403)，同时电动转盘(403)顶部表面固定设置有顶板(404)，所述第二电动伸缩杆(402)一侧设置有立杆(405)，并且立杆(405)顶端固定设置有打磨轮(406)，所述立杆(405)，底部一侧固定设置有第三电动伸缩杆(407)，并且第三电动伸缩杆(407)一侧与所述托板(401)侧壁插接相连。

5.根据权利要求4所述的一种罐盖自动加工用修边装置，其特征在于：所述立杆(405)一侧、且位于所述第三电动伸缩杆(407)上方固定设置有引导杆(408)，并且引导杆(408)一端与所述托板(401)侧壁插接相连。

6.根据权利要求1所述的一种罐盖自动加工用修边装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括支撑架(501)，所述支撑架(501)顶端一侧固定插接有第四电动伸缩杆(503)，并且第四电动伸缩杆(503)底部输出端通过轴承(502)安装有压板(504)。

7.根据权利要求1所述的一种罐盖自动加工用修边装置，其特征在于：所述机箱(1)内腔中部固定设置有隔板(6)，并且隔板(6)表面底部镶嵌连接有吸风罩(7)，所述机箱(1)内腔、且位于隔板(6)一侧固定设置有吸尘器(8)，并且吸尘器(8)输入端通过管道与吸风罩(7)导通相连。

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