CN216066780U - 一种对板材裁切后进行去毛刺的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材去毛刺技术领域，且公开了一种对板材裁切后进行去毛刺的装置；本对板材裁切后进行去毛刺的装置,包括箱体、移动夹紧机构、去毛刺机构和除尘机构，所述移动夹紧机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中部固定连接有限位块，所述限位块的两侧分别滑动连接有对称设置的移动块，两个移动块的上部均固定连接有夹取装置，所述双向螺纹杆的左右端均固定连接有固定块，所述双向螺纹杆的左端固定连接有第一电机；通过设置移动夹取装置有利于对不同大小和不同厚度的板材进行夹紧固定，通过设置万向轮，有利于人工推动本装置将本装置移动到所需要的位置，减少人工搬运的时间，节约成本，增加实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于板材去毛刺技术领域，具体为一种对板材裁切后进行去毛刺的装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑板材料。
目前，在板材生产加工过程中，采用切割机将大块板材切割成格式各样的木板，然后对板材表面做喷漆处理，由于切割后的板材边缘粗糙，凹凸不平，并且有毛刺，为此需要对其表面进行去毛刺、修整，传统的去毛刺方式不能对不同大小及不同厚度的板材进行夹取固定，去毛刺效率不高；且不能对去毛刺过程中所产生的碎屑及灰尘进行处理，长期容易对工人的身体造成损害，去毛刺质量也难以保证，增加成本；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种对板材裁切后进行去毛刺的装置，有效的解决了由于切割后的板材边缘粗糙，凹凸不平，并且有毛刺，为此需要对其表面进行去毛刺、修整，传统的去毛刺方式不能对不同大小及不同厚度的板材进行夹取固定，去毛刺效率不高；且不能对去毛刺过程中所产生的碎屑及灰尘进行处理，长期容易对工人的身体造成损害，去毛刺质量也难以保证，增加成本；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体、移动夹紧机构、去毛刺机构和除尘机构，所述移动夹紧机构位于所述箱体内腔的底部，所述除尘机构位于所述箱体的顶部，所述去毛刺机构位于所述箱体内腔顶端的中部；
所述移动夹紧机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中部固定连接有限位块，所述限位块的两侧分别滑动连接有对称设置的移动块，两个移动块的上部均固定连接有夹取装置，所述双向螺纹杆左右端均固定连接有固定块，所述双向螺纹杆的左端固定连接有第一电机；
所述除尘机构包括集尘仓，所述集尘仓的左侧固定连接有第二吸废管，所述第二吸废管的左侧固定连接有吸废风机，所述吸废风机的下侧固定连接有第一吸废管，所述第一吸废管的底部设置有吸废口，所述箱体的左侧固定连接有支撑块。
优选的，所述去毛刺机构包括连接块，所述连接块的底部固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的传动端固定连接有去毛刺盘。
优选的，所述夹取装置内腔设置有气缸，所述气缸右侧设置有“T”形块，所述“T”形块右端转动连接有对称设置的第一连杆，两个第一连杆右端均转动连接有第二连杆，两个第二连杆右端均固定连接有夹块。
优选的，两个第二连杆的中部通过转轴转动连接在所述夹取装置的内壁，所述两个夹块的相对侧均设置有橡胶垫。
优选的，所述第一吸废管和第二吸废管的连接处通过吸废风机相连通，所述第一吸废管贯穿支撑块的中部。
优选的，所述箱体的中部设有观察窗，所述箱体的底部设置有万向轮，万向轮的相视侧均设有刹车片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过设置移动夹取装置有利于对不同大小和不同厚度的板材进行夹紧固定，实用性强，防止板材在去毛刺的过程中发生偏移，不需要人工进行拿取，提高安全性；
2、通过设置除尘机构，有利于对板材去毛刺过程中所产生的灰尘和碎屑进行吸附和处理，防止灰尘长期堆积对装置内部零件造成损坏，提高生产效率；
3、通过设置万向轮，有利于人工推动本装置将本装置移动到所需要的位置，减少人工搬运的时间，节约成本，增加实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型夹取装置的剖视结构示意图；
图中：100、移动夹紧机构；110、双向螺纹杆；120、移动块；130、固定块；140、限位块；150、第一电机；200、除尘机构；210、吸废口；220、第一吸废管；230、第二吸废管；240、吸废风机；250、集尘仓；260、支撑块；300、夹取装置；310、气缸；320、“T”形块；330、第一连杆；340、第二连杆；350、夹块；400、去毛刺机构；410、连接块；420、电动伸缩柱；430、第二电机；440、去毛刺盘；500、万向轮；600、箱体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种对板材裁切后进行去毛刺的装置，包括箱体600、移动夹紧机构100、去毛刺机构400和除尘机构200。
请参阅图1-2，移动夹紧机构100位于箱体600内腔的底部，除尘机构200位于箱体600的顶部，去毛刺机构400位于箱体600内腔顶端的中部。
请参阅图2-3，移动夹紧机构100包括双向螺纹杆110，双向螺纹杆110的中部固定连接有限位块140，限位块140的两侧分别滑动连接有对称设置的移动块120，两个移动块120的上部均固定连接有夹取装置300，双向螺纹杆110左右端均固定连接有固定块130，双向螺纹杆110的左端固定连接有第一电机150；夹取装置300内腔设置有气缸310，气缸310右侧设置有“T”形块320，“T”形块320右端转动连接有对称设置的第一连杆330，两个第一连杆330右端均转动连接有第二连杆340，两个第二连杆340右端均固定连接有夹块350；两个第二连杆(340)的中部通过转轴转动连接在夹取装置300的内壁，两个夹块350的相对侧均设置有橡胶垫；
启动第一电机150，第一电机150转动带动双向螺纹杆110进行转动，双向螺纹杆110转动带动两个移动块120和两个夹取装置300做相对运动，此时启动气缸310，气缸310推动“T”形块320向前移动，“T”形块320向前移动带动两个第一连杆330向外扩张，两个第一连杆330向外扩张带动两个第二连杆340向内收紧，从而使夹块350夹紧需要进行去毛刺的板材，对板材进行夹取固定。
请参阅图1-2，除尘机构200包括集尘仓250，集尘仓250的左侧固定连接有第二吸废管230，第二吸废管230的左侧固定连接有吸废风机240，吸废风机240的下侧固定连接有第一吸废管220，第一吸废管220的底部设置有吸废口210，箱体600的左侧固定连接有支撑块260；第一吸废管220和第二吸废管230的连接处通过吸废风机240相连通，第一吸废管220贯穿支撑块260的中部；去毛刺机构400包括连接块410，连接块410的底部固定连接有电动伸缩柱420，电动伸缩柱420的底部固定连接有第二电机430，第二电机430的传动端固定连接有去毛刺盘440；箱体600的中部设有观察窗，箱体600的底部设置有万向轮500，万向轮500的相视侧均设有刹车片；
启动第二电机430，第二电机430转动带动去毛刺盘440进行运动，电动伸缩柱420进行伸缩，伸缩到需要的高度，对板材进行去毛刺工作，此时，启动吸废风机240，吸废风机240工作，吸废口210对去毛刺过程中所产生的灰尘和碎屑进行吸附进入集尘仓250内，防止灰尘长期堆积对装置内部零件造成损坏，通过设置万向轮500，有利于人工推动本装置将本装置移动到所需要的位置，减少人工搬运的时间，节约成本，增加实用性。
本实施例中：第一电机150、第二电机430均采用6D300GU-C型号的正反转电机。
工作原理：启动第一电机150，第一电机150转动带动双向螺纹杆110进行转动，双向螺纹杆110转动带动两个移动块120和两个夹取装置300做相对运动，此时启动气缸310，气缸310推动“T”形块320向前移动，“T”形块320向前移动带动两个第一连杆330向外扩张，两个第一连杆330向外扩张带动两个第二连杆340向内收紧，从而使夹块350夹紧需要进行去毛刺的板材，对板材进行夹取固定，启动第二电机430，第二电机430转动带动去毛刺盘440进行运动，电动伸缩柱420进行伸缩，伸缩到需要的高度，对板材进行去毛刺工作，此时，启动吸废风机240，吸废风机240工作，吸废口210对去毛刺过程中所产生的灰尘和碎屑进行吸附进入集尘仓250内，防止灰尘长期堆积对装置内部零件造成损坏，通过设置万向轮500，有利于人工推动本装置将本装置移动到所需要的位置，减少人工搬运的时间，节约成本，增加实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种对板材裁切后进行去毛刺的装置，包括箱体(600)、移动夹紧机构(100)、去毛刺机构(400)和除尘机构(200)，其特征在于：所述移动夹紧机构(100)位于所述箱体(600)内腔的底部，所述除尘机构(200)位于所述箱体(600)的顶部，所述去毛刺机构(400)位于所述箱体(600)内腔顶端的中部；
所述移动夹紧机构(100)包括双向螺纹杆(110)，所述双向螺纹杆(110)的中部固定连接有限位块(140)，所述限位块(140)的两侧分别滑动连接有对称设置的移动块(120)，两个移动块(120)的上部均固定连接有夹取装置(300)，所述双向螺纹杆(110)左右端均固定连接有固定块(130)，所述双向螺纹杆(110)的左端固定连接有第一电机(150)；
所述除尘机构(200)包括集尘仓(250)，所述集尘仓(250)的左侧固定连接有第二吸废管(230)，所述第二吸废管(230)的左侧固定连接有吸废风机(240)，所述吸废风机(240)的下侧固定连接有第一吸废管(220)，所述第一吸废管(220)的底部设置有吸废口(210)，所述箱体(600)的左侧固定连接有支撑块(260)。
2.根据权利要求1所述的一种对板材裁切后进行去毛刺的装置，其特征在于：所述去毛刺机构(400)包括连接块(410)，所述连接块(410)的底部固定连接有电动伸缩柱(420)，所述电动伸缩柱(420)的底部固定连接有第二电机(430)，所述第二电机(430)的传动端固定连接有去毛刺盘(440)。
3.根据权利要求1所述的一种对板材裁切后进行去毛刺的装置，其特征在于：所述夹取装置(300)内腔设置有气缸(310)，所述气缸(310)右侧设置有“T”形块(320)，所述“T”形块(320)右端转动连接有对称设置的第一连杆(330)，两个第一连杆(330)右端均转动连接有第二连杆(340)，两个第二连杆(340)右端均固定连接有夹块(350)。
4.根据权利要求3所述的一种对板材裁切后进行去毛刺的装置，其特征在于：两个第二连杆(340)的中部通过转轴转动连接在所述夹取装置(300)的内壁，所述两个夹块(350)的相对侧均设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种对板材裁切后进行去毛刺的装置，其特征在于：所述第一吸废管(220)和第二吸废管(230)的连接处通过吸废风机(240)相连通，所述第一吸废管(220)贯穿支撑块(260)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种对板材裁切后进行去毛刺的装置，其特征在于：所述箱体(600)的中部设有观察窗，所述箱体(600)的底部设置有万向轮(500)，万向轮(500)的相视侧均设有刹车片。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114888664A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-12 | 浙江可信竹木有限公司 | 一种胶合板加工用多功能磨边装置 |
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