CN216992095U - 一种岩棉条成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种岩棉条成型设备，包括：切割箱和两个夹紧装置，切割箱上端相对设有水平移动装置和切割装置，切割装置包括位于切割箱内的切割轴，切割轴上间隔设有多个切割刀，切割箱上端设有用于切割刀伸出的切割通孔，切割箱内设有用于带动切割轴旋转的驱动装置，水平移动装置用于带动岩棉复合板移动经过切割装置，以实现将岩棉复合板切割成岩棉条，两个夹紧装置设置在切割箱上端，两个夹紧装置相对设置且位于切割装置左右两侧，用于夹紧岩棉复合板。本申请操作简便，切割效率高，切割岩棉条均匀，减小了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种岩棉条成型设备

技术领域

本实用新型涉及岩棉条生产技术领域，特别涉及一种岩棉条成型设备。

背景技术

岩棉条是由高强度岩棉板切割成特定结构制成，因此具有高耐压强度和优异的防火性能，岩棉条作为岩棉夹芯板的填充料、为墙板与屋顶板提供了良好的防火性能，现有岩棉条生产时，多数采用人工手拿岩棉板进行多次切割成岩棉条，操作频繁，切割效率低，工人劳动强度大，而且岩棉条切割不均匀，影响后续使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种岩棉条成型设备，操作简便，切割效率高，切割岩棉条均匀，减小了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种岩棉条成型设备，包括：

切割箱，其上端相对设有水平移动装置和切割装置，所述切割装置包括位于切割箱内的切割轴，切割轴上间隔设有多个切割刀，切割箱上端设有用于切割刀伸出的切割通孔，切割箱内设有用于带动切割轴旋转的驱动装置，水平移动装置用于带动岩棉复合板移动经过切割装置，以实现将岩棉复合板切割成岩棉条；

两个夹紧装置，设置在切割箱上端，两个所述夹紧装置相对设置且位于切割装置左右两侧，用于夹紧岩棉复合板。本申请通过设置夹紧装置，保证切割的稳定性，在驱动装置作用下，切割轴带动多个切割刀旋转，水平移动装置带动岩棉复合板向切割刀移动，经过切割刀即可切割成多个岩棉条，无需人工手拿岩棉复合板切割，切割效率高，减小了工人的劳动强度，提高了生产效率。

进一步地，所述水平移动装置包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆水平朝向切割装置且端部竖直设有推板。

进一步地，所述推板相对切割装置的一侧间隔水平设有多个推轴，所述推轴与推板呈L形，多个所述推轴与多个切割刀相对交错设置。

进一步地，驱动装置包括驱动电机、支撑板以及相对竖直设置在支撑板上的第一固定板和第二固定板，切割轴位于第一固定板和第二固定板之间且两端分别与第一固定板和第二固定板转动连接，切割轴上位于靠近第一固定板设有从动齿轮，驱动电机设置在第一固定板背离第二固定板的侧面，驱动电机的输出轴贯穿第一固定板且端部设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

进一步地，所述切割箱内底部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆竖直朝上设置且端部与所述支撑板底部固定连接。通过设置第二电动推杆，从而可以实现调整切割刀伸出的长度，进而可以满足不同厚度的岩棉复合板的切割要求，操作方便，适用范围广。

进一步地，所述切割箱外一侧壁设有吸尘器，吸尘器进气端设有气管，气管一端与吸尘器连接，另一端伸入切割箱内朝向第二固定板，第二固定板上设有多个透气孔。通过设置吸尘器，吸尘器通过气管可以将切割刀切割岩棉复合板时产生的碎屑吸入吸尘器内，从而可以对切割箱清洗。

进一步地，所述夹紧装置包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆朝向切割装置且端部竖直设有夹紧板，所述夹紧板背离夹紧气缸的一侧间隔转动设有多个滚珠，多个滚珠沿夹紧板长度方向均布。

进一步地，所述切割箱底部设有多个支撑腿，支撑腿底部设有万向轮。通过设置支撑腿和万向轮，移动方便，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1的侧视图；

图5为本实用新型夹紧板的结构示意图；

图6为本实用新型推板和推轴的侧视图；

图7为本实用新型推板和推轴的俯视图。

图中标记：1、吸尘器，2、气管，3、切割箱，301、支撑腿，302、万向轮，303、切割通孔，4、第一电动推杆，5、推板，501、推轴，6、岩棉复合板，7、切割刀，8、从动齿轮，9、夹紧气缸，10、第一固定板，11、驱动电机，12、控制单元，13、主动齿轮，14、切割轴，15、第二电动推杆，16、支撑板，17、第二固定板，1701、透气孔，18、滚珠，19、夹紧板，20、接料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种岩棉条成型设备，包括：切割箱3和两个夹紧装置，所述切割箱3上端相对设有水平移动装置和切割装置，所述切割装置包括位于切割箱3内的切割轴14，切割轴14上间隔设有多个切割刀7，切割箱3上端设有用于切割刀7伸出的切割通孔303，切割箱3内设有用于带动切割轴14旋转的驱动装置，水平移动装置用于带动岩棉复合板6移动经过切割装置，以实现将岩棉复合板6切割成岩棉条，两个所述夹紧装置设置在切割箱3上端，两个夹紧装置相对设置且位于切割装置左右两侧，用于夹紧岩棉复合板6。

其中，如图1-4所示，所述水平移动装置包括第一电动推杆21，所述第一电动推杆21的推杆水平朝向切割装置且端部竖直设有推板5，如图6和图7所示，所述推板5相对切割装置的一侧间隔水平设有多个推轴501，推轴501与推板5呈L形，多个所述推轴501与多个切割刀7相对交错设置，切割时，在第一电动推杆21的作用下，推板5上的推轴501推动岩棉复合板6向多个切割刀7移动，推轴501的设置，避免了切割刀7对推板5造成损坏，延长了推板5的使用寿命，推板5的宽度小于或等于岩棉复合板6的宽度。

另外，如图1所示，驱动装置包括驱动电机11、支撑板16以及相对竖直设置在支撑板16上的第一固定板10和第二固定板17，切割轴14位于第一固定板10和第二固定板17之间且两端分别与第一固定板10和第二固定板17转动连接，切割轴14上位于靠近第一固定板10设有从动齿轮8，驱动电机11设置在第一固定板10背离第二固定板17的侧面，从动齿轮8靠近驱动电机11设置，驱动电机11的输出轴贯穿第一固定板10且端部设有与从动齿轮8啮合的主动齿轮13，从动齿轮8和主动齿轮13均为直齿圆柱齿轮，驱动电机11带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动主动齿轮13转动，继而带动切割轴14转动，多个切割刀7跟着转动，驱动电机11为调速电机，可以根据工况调节合适的转速，调节方便，适用范围广。

此外，如图1、图2和图5所示，所述夹紧装置包括夹紧气缸9，所述夹紧气缸9的活塞杆朝向切割装置且端部竖直设有夹紧板19，所述夹紧板19背离夹紧气缸9的一侧间隔转动设有多个滚珠18，多个滚珠18沿夹紧板19长度方向均布，通过设置滚珠18、夹紧板19和夹紧气缸9，一方面起到了夹紧的作用，另一方面滚珠18与岩棉复合板6摩擦力小，在水平移动装置推动岩棉复合板6进行切割时，减小了岩棉复合板6受到的阻力，保证切割的顺利进行，切割箱3一侧设有维修门，多个切割刀7伸出的部分能够将岩棉复合板6切割成多个岩棉条，多个切割刀7位于两个夹紧板19之间，切割刀7伸出部分的最高点到切割箱3上端的距离大于岩棉复合板6的厚度，需要说明的是，本申请未详述部分均为现有技术。

当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思的其他实施方式。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述切割箱3外一侧壁设有吸尘器1，吸尘器1进气端设有气管2，气管2一端与吸尘器1连接，另一端伸入切割箱3内朝向第二固定板17，第二固定板17上设有多个透气孔1701，吸尘器1通过气管可以将切割刀7切割岩棉复合板6时产生的碎屑吸入吸尘器1内，从而可以对切割箱3内清洗，设置透气孔1701便于将碎屑吸入吸尘器1内。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述切割箱3内底部设有第二电动推杆15，所述第二电动推杆15的推杆竖直朝上设置且端部与所述支撑板16底部固定连接，通过设置第二电动推杆15，从而可以实现调整切割刀7伸出的长度，进而可以满足不同厚度的岩棉复合板6的切割要求，操作方便，适用范围广，此外，为保证升降的稳定性，第二电动推杆15可设置多个，多个第二电动推杆15需同时启动或停止。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述第一电动推杆21和第二电动推杆15均可为伺服电动缸。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图4所示，所述切割箱3一侧设有与切割箱3上端水平的接料板20，所述接料板20位于切割装置后端。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述切割箱3上背离吸尘器1的一侧设有控制单元12，所述第一电动推杆21、第二电动推杆15和驱动电机11分别与控制单元12电性连接，控制单元12包括单片机。

再例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述切割箱3底部设有多个支撑腿301，支撑腿301底部设有万向轮302。

本申请的工作原理为：将岩棉复合板6放置在切割箱3上端，两个夹紧装置对岩棉复合板6夹紧，驱动装置带动切割轴14转动，切割轴14带动多个切割刀7旋转，水平移动装置带动岩棉复合板6向多个切割刀7移动，岩棉复合板经过切割刀7即可切割成多个岩棉条，无需人工手拿岩棉复合板6切割，切割效率高，减小了工人的劳动强度，提高了生产效率。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种岩棉条成型设备，其特征在于，包括：

切割箱（3），其上端相对设有水平移动装置和切割装置，所述切割装置包括位于切割箱（3）内的切割轴（14），切割轴（14）上间隔设有多个切割刀（7），切割箱（3）上端设有用于切割刀（7）伸出的切割通孔（303），切割箱（3）内设有用于带动切割轴（14）旋转的驱动装置，水平移动装置用于带动岩棉复合板（6）移动经过切割装置，以实现将岩棉复合板（6）切割成岩棉条；

两个夹紧装置，设置在切割箱（3）上端，两个所述夹紧装置相对设置且位于切割装置左右两侧，用于夹紧岩棉复合板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉条成型设备，其特征在于：所述水平移动装置包括第一电动推杆（21），所述第一电动推杆（21）的推杆水平朝向切割装置且端部竖直设有推板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉条成型设备，其特征在于：所述推板（5）相对切割装置的一侧间隔水平设有多个推轴（501），所述推轴（501）与推板（5）呈L形，多个所述推轴（501）与多个切割刀（7）相对交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉条成型设备，其特征在于：驱动装置包括驱动电机（11）、支撑板（16）以及相对竖直设置在支撑板（16）上的第一固定板（10）和第二固定板（17），切割轴（14）位于第一固定板（10）和第二固定板（17）之间且两端分别与第一固定板（10）和第二固定板（17）转动连接，切割轴（14）上位于靠近第一固定板（10）设有从动齿轮（8），驱动电机（11）设置在第一固定板（10）背离第二固定板（17）的侧面，驱动电机（11）的输出轴贯穿第一固定板（10）且端部设有与从动齿轮（8）啮合的主动齿轮（13）。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉条成型设备，其特征在于：所述切割箱（3）内底部设有第二电动推杆（15），所述第二电动推杆（15）的推杆竖直朝上设置且端部与所述支撑板（16）底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种岩棉条成型设备，其特征在于：所述切割箱（3）外一侧壁设有吸尘器（1），吸尘器（1）进气端设有气管（2），气管（2）一端与吸尘器（1）连接，另一端伸入切割箱（3）内朝向第二固定板（17），第二固定板（17）上设有多个透气孔（1701）。

7.根据权利要求1所述的一种岩棉条成型设备，其特征在于：所述夹紧装置包括夹紧气缸（9），所述夹紧气缸（9）的活塞杆朝向切割装置且端部竖直设有夹紧板（19），所述夹紧板（19）背离夹紧气缸（9）的一侧间隔转动设有多个滚珠（18），多个滚珠（18）沿夹紧板（19）长度方向均布。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种岩棉条成型设备，其特征在于：所述切割箱（3）底部设有多个支撑腿（301），支撑腿（301）底部设有万向轮（302）。

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