CN214920876U - 一种带有自动缓冲收料的剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械制造技术领域，一种带有自动缓冲收料的剪板机，包括剪板机主体、按压缓冲部、剪切刀和收料机构；剪板机主体包括工作台、侧板和顶罩，按压缓冲部包括顶部的第一伸缩机构和底部的缓冲部，缓冲部在工作台的凹槽内，缓冲部包括顶部的第一吸盘以及第一吸盘的底部连接有活塞筒，活塞筒通过固定环连接复位弹簧；剪切刀远离按压缓冲部的一侧有纵向的第一齿条，收料机构顶部固定有横向的第二齿条，第一齿条和第二齿条间通过联动齿轮传动；收料机构包括收料架和收料板，收料架的底部有第二伸缩机构，第二伸缩机构端部有第二吸盘，收料板固定在收料架底部。本申请有效减少剪板机切割过程中对板材的损坏，大大提高的生产效率。

Description

一种带有自动缓冲收料的剪板机

技术领域

本申请涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种带有自动缓冲收料的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对于另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按照所需的尺寸断裂分离。减半机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻功、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电气、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

中国专利CN207386684U的实用新型专利公开了一种板料吸附式剪板机，包括底吸附装置、压紧装置、后定位装置和导料装置，若干所述底吸附装置设置在剪板机操作台的内部，且所述底吸附装置可间歇性吸附剪板机操作台上的板料，所述压紧装置设置在剪板机上模座上，且所述压紧装置设置在底吸附装置的正上方，且所述压紧装置与剪板机剪切刀具同步位移，且所述压紧装置先于剪切刀具接触板料；所述后定位装置设置在剪板机剪切刀具的后方，且所述后定位装置设置在剪板机机体上，所述后定位装置的下方设置有导料装置。本实用新型提供一种板料吸附式剪板机，可适应不同材质和厚度的板料剪裁，且使板料固定稳定，防止产生局部变形。

现有技术中的方案虽然可以利用导料装置将剪切板料进行缓冲与引导，但已剪切板料仍然会掉落到地面上，易对板料造成划伤或者磕碰边角，同时也会出现大量噪音，有损现场人员的健康；并且板料掉落到地面不易收集，影响生产效率，

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种带有自动缓冲收料的剪板机。

本申请提供的一种带有自动缓冲收料的剪板机采用如下的技术方案：

一种带有自动缓冲收料的剪板机，包括剪板机主体，包括按压缓冲部、剪切刀和收料机构；剪板机主体包括工作台、侧板和顶罩，按压缓冲部包括顶部的第一伸缩机构和底部的缓冲部，缓冲部安装在工作台的凹槽内，其中缓冲部包括顶部的第一吸盘以及第一吸盘的底部连接有活塞筒，且活塞筒通过固定环连接有复位弹簧；剪切刀在远离按压缓冲部的一侧固定有纵向的第一齿条，收料机构的顶部固定有横向的第二齿条，第一齿条和第二齿条间通过联动齿轮传动；收料机构包括顶部的收料架和底部的收料板，收料架的底部设置有第二伸缩机构，且第二伸缩机构的端部设有第二吸盘，收料板固定连接在收料架的底部。

通过采用上述技术方案，剪板机主体上的按压缓冲部能够在切割刀对板材进行切割的过程中，对板材进行有效的固定，并且相对于传动的液压按压方式，本申请中采用的第一伸缩机构和缓冲部配合的方式，能够通过气动和吸附的方式对板材进行固定，大大减少了对板材表面的损伤。其中缓冲部主要是用于对板材底部的吸附以及对来自板材顶部第一伸缩机构力的缓冲，缓冲部中活塞缸顶部的活塞与第一吸盘固定连接，通过活塞作用于吸盘上对板材的底部进行吸附，活塞筒通过固定环与凹槽中复位弹簧连接，当板材顶部的第一伸缩杆作用于板材表面时，活塞筒被下压到槽体后，复位弹簧能够对活塞筒进行复位，有效的避免影响板材的吸附效果。剪切刀的侧面的第一齿条通过联动齿轮与收料机构上的第二齿条进行传动，当剪切刀向下进行切割时，通过传动使得收料机构向工作台移动，当剪切刀完成切割向上进行运动时，收料机构朝向远离工作台的方向移动，从而能够将切割好的板材运输离开工作台，通过收料机构中的收料板运载着板材远离从而进行收集。收料机构中收料架的底部设置的第二伸缩机构能够通过端部的第二吸盘对切割好的板材进行吸附，将板材从收料板放置到收集的设备中去。

优选的，第一伸缩机构和第二伸缩机构的结构相同，包括若干组线性阵列的气缸和伸缩杆，第二伸缩机构端部的第二吸盘背面通过气管连接真空泵。

通过采用上述技术方案，第一伸缩机构和第二伸缩机构均采用伸缩机构能够完成按压和吸附的作业工序，并且第二伸缩机构端部的第二吸盘通过真空泵的作用产生较大较稳定的吸附力，能够对切割好的板材进行固定运输。

优选的，工作台的凹槽与第一伸缩机构中的气缸和伸缩杆一一对应，且第一伸缩机构端部的设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，工作台中的凹槽与第一伸缩机构对应，能够使得作用在板材顶面和底面的力集中在对应的点，避免了板材受力折弯的情况，并且第一伸缩机构端部设置有橡胶垫，避免第一伸缩机构对板材表面的磨损和划伤。

优选的，缓冲部中活塞筒内设有向上的活塞，且活塞的端部固定连接有第一吸盘，活塞筒的底部通过气管连接气泵。

通过采用上述技术方案，缓冲部中的活塞筒能够通过气管连接的气泵的作用推动活塞，从而将活塞上的第一吸盘通过压力的作用吸附在板材的底面上，在板材切割过程中起到较好的固定效果。

优选的，固定环套装在活塞筒的外侧壁上，复位弹簧固定连接固定环底部和凹槽的底面，且复位弹簧的内径与活塞筒的外径适配。

通过采用上述技术方案，固定换套装在活塞筒的外侧壁上，使得复位弹簧能够有一部分套装在活塞筒的外侧壁上，避免了复位弹簧受力过程中产生弯针变形，有效的保证复位功能的实现。

优选的，收料架的侧边通过固定杆与收料板固定连接，固定杆分为竖杆和斜杆，其中杆连接收料架底面和收料架顶部正对的收料架顶面，斜杆连接收料架的侧壁和收料板的边缘。

通过采用上述技术方案，收料架通过竖杆和斜杆与收料板进行连接，能够有效的固定好收料架和收料板，保证收料机构在放置不同重量和的板材时，不易发生形变。

优选的，收料架包括两侧的固定板和中间的伸缩板，且伸缩板对称分布在固定板相对面的槽体内。

通过采用上述技术方案，收料架中两侧的固定板中能够镶嵌有伸缩板，当收料架上的第二伸缩机构中第二吸盘对切割好的板材进行吸附，再将伸缩板收回到固定板中，第二伸缩机构能够将吸附的板材贯穿收料板放置到底部的放置或者运输机构中，能够将切割好的板材直接运走进行打包作业。

优选的，收料架的顶面与工作台的顶面在同一水平面上，且收料架的连接处设置有对于的限位槽，限位槽与工作台侧面的限位凸起适配。

通过采用上述技术方案，收料架和工作台的顶部在同一水平面上，能够使得切割的板材放置的平整，保证板材的平整度，并且板材在连接处设置的限位槽能够与工作台侧面的限位凸起适配，更好的保证平整度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.剪切刀的侧面的第一齿条通过联动齿轮与收料机构上的第二齿条进行传动，能够将切割完成的板材向外侧运输，减少了人力成本提高生产效率；

2.收料架中两侧的固定板中能够镶嵌有伸缩板，通过伸缩板的作用可以实现切割好的板材的放置和运输，实现板材的自动收集；

3.通过气动按压和吸附的方式对板材进行固定和收集，大大减少了对板材表面的损伤，有效降低了次品率。

附图说明

图1是一种带有自动缓冲收料的剪板机去顶罩整体结构示意图；

图2是一种带有自动缓冲收料的剪板机的前视图中对应A-A剖面图；

图3是一种带有自动缓冲收料的剪板机的左视图中对应B-B剖视图；

图4是一种带有自动缓冲收料的剪板机整体结构示意图。

附图标记说明：1、剪板机主体；11、工作台；111、凹槽；112、限位凸起；12、侧板；13、顶罩；2、按压缓冲部；21、第一伸缩机构；211、橡胶垫；22、缓冲部；221、第一吸盘；222、活塞筒；223、活塞；224、固定环；225、复位弹簧；226、气泵；3、剪切刀；31、第一齿条；32、联动齿轮；33、第二齿条；4、收料机构；41、收料架；411、第二伸缩机构；4111、真空泵；412、第二吸盘；42、收料板；421、固定板；422、伸缩板；43、竖杆；44、斜杆；45、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有自动缓冲收料的剪板机。

参照图1、图2、图3及图4，一种带有自动缓冲收料的剪板机，包括剪板机主体1，包括按压缓冲部2、剪切刀3和收料机构4；剪板机主体1包括工作台11、侧板12和顶罩13，按压缓冲部2包括顶部的第一伸缩机构21和底部的缓冲部22，缓冲部22安装在工作台11的凹槽111内，其中缓冲部22包括顶部的第一吸盘221以及第一吸盘221的底部连接有活塞筒222，且活塞筒222通过固定环224连接有复位弹簧225；剪切刀3在远离按压缓冲部2的一侧固定有纵向的第一齿条31，收料机构4的顶部固定有横向的第二齿条33，第一齿条31和第二齿条33间通过联动齿轮32传动；收料机构4包括顶部的收料架41和底部的收料板42，收料架41的底部设置有第二伸缩机构411，且第二伸缩机构411的端部设有第二吸盘412，收料板42固定连接在收料架41的底部。剪板机主体1上的按压缓冲部2能够在切割刀对板材进行切割的过程中，对板材进行有效的固定，并且相对于传动的液压按压方式，本申请中采用的第一伸缩机构21和缓冲部22配合的方式，能够通过气动和吸附的方式对板材进行固定，大大减少了对板材表面的损伤。其中缓冲部22主要是用于对板材底部的吸附以及对来自板材顶部第一伸缩机构21力的缓冲，缓冲部22中活塞223缸顶部的活塞223与第一吸盘221固定连接，通过活塞223作用于吸盘上对板材的底部进行吸附，活塞筒222通过固定环224与凹槽111中复位弹簧225连接，当板材顶部的第一伸缩杆作用于板材表面时，活塞筒222被下压到槽体后，复位弹簧225能够对活塞筒222进行复位，有效的避免影响板材的吸附效果。剪切刀3的侧面的第一齿条31通过联动齿轮32与收料机构4上的第二齿条33进行传动，当剪切刀3向下进行切割时，通过传动使得收料机构4向工作台11移动，当剪切刀3完成切割向上进行运动时，收料机构4朝向远离工作台11的方向移动，从而能够将切割好的板材运输离开工作台11，通过收料机构4中的收料板42运载着板材远离从而进行收集。收料机构4中收料架41的底部设置的第二伸缩机构411能够通过端部的第二吸盘412对切割好的板材进行吸附，将板材从收料板42放置到收集的设备中去。

参照图1及图3，第一伸缩机构21和第二伸缩机构411的结构相同，包括若干组线性阵列的气缸和伸缩杆，第二伸缩机构411端部的第二吸盘412背面通过气管连接真空泵4111。第一伸缩机构21和第二伸缩机构411均采用伸缩机构能够完成按压和吸附的作业工序，并且第二伸缩机构411端部的第二吸盘412通过真空泵4111的作用产生较大较稳定的吸附力，能够对切割好的板材进行固定运输。

参照图1及图3，工作台11的凹槽111与第一伸缩机构21中的气缸和伸缩杆一一对应，且第一伸缩机构21端部的设置有橡胶垫211。工作台11中的凹槽111与第一伸缩机构21对应，能够使得作用在板材顶面和底面的力集中在对应的点，避免了板材受力折弯的情况，并且第一伸缩机构21端部设置有橡胶垫211，避免第一伸缩机构21对板材表面的磨损和划伤。

参照图1及图2，缓冲部22中活塞筒222内设有向上的活塞223，且活塞223的端部固定连接有第一吸盘221，活塞筒222的底部通过气管连接气泵226。缓冲部22中的活塞筒222能够通过气管连接的气泵226的作用推动活塞223，从而将活塞223上的第一吸盘221通过压力的作用吸附在板材的底面上，在板材切割过程中起到较好的固定效果。

参照图1及图2，固定环224套装在活塞筒222的外侧壁上，复位弹簧225固定连接固定环224底部和凹槽111的底面，且复位弹簧225的内径与活塞筒222的外径适配。固定换套装在活塞筒222的外侧壁上，使得复位弹簧225能够有一部分套装在活塞筒222的外侧壁上，避免了复位弹簧225受力过程中产生弯针变形，有效的保证复位功能的实现。

参照图1及图3，收料架41的侧边通过固定杆与收料板42固定连接，固定杆分为竖杆43和斜杆44，其中杆连接收料架41底面和收料架41顶部正对的收料架41顶面，斜杆44连接收料架41的侧壁和收料板42的边缘。收料架41通过竖杆43和斜杆44与收料板42进行连接，能够有效的固定好收料架41和收料板42，保证收料机构4在放置不同重量和的板材时，不易发生形变。

参照图1及图3，收料架41包括两侧的固定板421和中间的伸缩板422，且伸缩板422对称分布在固定板421相对面的槽体内。收料架41中两侧的固定板421中能够镶嵌有伸缩板422，当收料架41上的第二伸缩机构411中第二吸盘412对切割好的板材进行吸附，再将伸缩板422收回到固定板421中，第二伸缩机构411能够将吸附的板材贯穿收料板42放置到底部的放置或者运输机构中，能够将切割好的板材直接运走进行打包作业。

参照图1及图3，收料架41的顶面与工作台11的顶面在同一水平面上，且收料架41的连接处设置有对于的限位槽45，限位槽45与工作台11侧面的限位凸起112适配。收料架41和工作台11的顶部在同一水平面上，能够使得切割的板材放置的平整，保证板材的平整度，并且板材在连接处设置的限位槽45能够与工作台11侧面的限位凸起112适配，更好的保证平整度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有自动缓冲收料的剪板机，包括剪板机主体(1)，其特征在于：包括按压缓冲部(2)、剪切刀(3)和收料机构(4)；所述剪板机主体(1)包括工作台(11)、侧板(12)和顶罩(13)，所述按压缓冲部(2)包括顶部的第一伸缩机构(21)和底部的缓冲部(22)，所述缓冲部(22)安装在工作台(11)的凹槽(111)内，其中缓冲部(22)包括顶部的第一吸盘(221)以及第一吸盘(221)的底部连接有活塞筒(222)，且活塞筒(222)通过固定环(224)连接有复位弹簧(225)；所述剪切刀(3)在远离按压缓冲部(2)的一侧固定有纵向的第一齿条(31)，所述收料机构(4)的顶部固定有横向的第二齿条(33)，所述第一齿条(31)和第二齿条(33)间通过联动齿轮(32)传动；所述收料机构(4)包括顶部的收料架(41)和底部的收料板(42)，收料架(41)的底部设置有第二伸缩机构(411)，且第二伸缩机构(411)的端部设有第二吸盘(412)，所述收料板(42)固定连接在收料架(41)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动缓冲收料的剪板机，其特征在于：所述第一伸缩机构(21)和第二伸缩机构(411)的结构相同，包括若干组线性阵列的气缸和伸缩杆，第二伸缩机构(411)端部的第二吸盘(412)背面通过气管连接真空泵(4111)。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动缓冲收料的剪板机，其特征在于：所述工作台(11)的凹槽(111)与第一伸缩机构(21)中的气缸和伸缩杆一一对应，且第一伸缩机构(21)端部的设置有橡胶垫(211)。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动缓冲收料的剪板机，其特征在于：所述缓冲部(22)中活塞筒(222)内设有向上的活塞(223)，且活塞(223)的端部固定连接有第一吸盘(221)，所述活塞筒(222)的底部通过气管连接气泵(226)。

5.根据权利要求4所述的一种带有自动缓冲收料的剪板机，其特征在于：所述固定环(224)套装在活塞筒(222)的外侧壁上，所述复位弹簧(225)固定连接固定环(224)底部和凹槽(111)的底面，且复位弹簧(225)的内径与活塞筒(222)的外径适配。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动缓冲收料的剪板机，其特征在于：所述收料架(41)的侧边通过固定杆与收料板(42)固定连接，所述固定杆分为竖杆(43)和斜杆(44)，其中杆连接收料架(41)底面和收料架(41)顶部正对的收料架(41)顶面，所述斜杆(44)连接收料架(41)的侧壁和收料板(42)的边缘。

7.根据权利要求6所述的一种带有自动缓冲收料的剪板机，其特征在于：所述收料架(41)包括两侧的固定板(421)和中间的伸缩板(422)，且伸缩板(422)对称分布在固定板(421)相对面的槽体内。

8.根据权利要求6所述的一种带有自动缓冲收料的剪板机，其特征在于：所述收料架(41)的顶面与工作台(11)的顶面在同一水平面上，且收料架(41)的连接处设置有对于的限位槽(45)，所述限位槽(45)与工作台(11)侧面的限位凸起(112)适配。

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