CN210210554U - 一种pvc管材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC管材切割装置，包括机架，所述机架的底端面四角均安装有用于支撑机架的支腿，机架的上端面一侧固定有水平的导向支板，另一侧固定有倾斜的下料板，所述导向支板和下料板之间的机架上对称固定有两组呈U型结构的夹持座，且两组所述夹持座的顶端通过顶板固定连接，所述顶板的底端面安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的底端固定连接有电机，所述电机的机轴上固定套接有切割刀片。该PVC管材切割装置，能够在管材的切割时，方便管材的放入夹持与切割，且便于切割完成后管材的自动滚动出料，并避免震动对切割刀片切割时的影响，提高了切割的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种PVC管材切割装置。
背景技术
PVC是(Polyvinylchlorid)的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
PVC管材在生产过程中，需要将其切割成不同的尺寸长度，这时需要用到切割设备，而现有的切割设备，且在切割的过程中，不方便其上料和下料，造成时间的浪费，且切割过程中，由电机带动切割，电动工作时产生的振动还容易影响到切割的质量；此外切割过程中产生的废屑还会对环境造成污染，不利于环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVC管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管材切割装置，包括机架，所述机架的底端面四角均安装有用于支撑机架的支腿，机架的上端面一侧固定有水平的导向支板，另一侧固定有倾斜的下料板，所述导向支板和下料板之间的机架上对称固定有两组呈U型结构的夹持座，且两组所述夹持座的顶端通过顶板固定连接，所述顶板的底端面安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的底端固定连接有电机，所述电机的机轴上固定套接有切割刀片，且电机上对称的两侧面还通过第二缓冲装置连接套设在机架上的透明外罩，所述透明外罩固定套设在导向支板一端、两组夹持座和下料板的一端上方，两组所述夹持座的内侧面还通过第一缓冲装置安装有用于夹持管件的夹板，且所述第一缓冲装置背向夹板的一端还连接有安装在夹持座上的第二电动液压杆。
优选的，两组所述夹持座之间的机架上端面中间位置对应切割刀片处还开有废屑通道，所述机架的底端面还安装有风机，所述风机的吸风口与废屑通道相连通，出风口朝向安装在机架上的废屑箱内。
优选的，所述第一缓冲装置与第二缓冲装置大小结构类似，且均包括固定管、伸缩杆、连接杆和弹簧，其中所述伸缩杆的一端滑动插设在固定管中，另一端与连接杆的一端焊接固定，且所述弹簧套设在连接杆和固定管之间的伸缩杆上。
优选的，所述第一缓冲装置的连接杆的另一端与夹板粘接固定，所述夹板为半环型橡胶板，第一缓冲装置的固定管的另一端还与水平设置的第二电动液压杆的伸缩杆焊接固定，所述第二电动液压杆水平固定在夹持座的两组竖向端腿内侧面上。
优选的，所述第二缓冲装置的连接杆的另一端与电机焊接固定，且第二缓冲装置的固定管背向伸缩杆的一端还滑动吻合在透明外罩开设的滑槽内。
优选的，所述导向支板的水平高度与下料板的水平高度相同，且下料板背向导向支板的一端倾斜向下设置，所述夹板的顶端水平高度大于导向支板的水平高度，底端水平高度小于导向支板的水平高度。
本实用新型的技术效果和优点：该PVC管材切割装置，通过在机架的上方设置有水的导向支板和倾斜的下料板，能够在管材的切割时，方便管材的放入夹持与切割，且便于切割完成后管材的自动滚动出料；同时在切割刀片连接的电机两侧设置有第二缓冲装置，且第二缓冲装置可根据第一电动液压杆的升降，在透明外罩上上下滑动，从而形成对电机工作时产生的振动进行缓冲，避免震动对切割刀片切割时的影响，提高了切割的质量；另外在切割的位置处套设有透明外罩，正下方设置有废屑通道并与风机相连接，从而能够在切割时，由风机的工作，将产的废屑进行收集，避免对环境的污染，且收集的更加方便效率高。
附图说明
图1为本实用新型的无透明外罩主视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的切割刀片侧视图；
图4为本实用新型的夹板侧视图。
图中：1机架、2支腿、3导向支板、4下料板、5夹持座、6顶板、7第一电动液压杆、8电机、9连接杆、10切割刀片、11废屑通道、12风机、13废屑箱、14透明外罩、15夹板、16第一缓冲装置、17固定管、18伸缩杆、19弹簧、20第二电动液压杆、21第二缓冲装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种PVC管材切割装置，包括机架1，所述机架1的底端面四角均安装有用于支撑机架1的支腿2，机架1的上端面一侧固定有水平的导向支板3，另一侧固定有倾斜的下料板4，实际操作时，还可以在导向支板3和下料板4的上端面开设有对应的槽，以方便将管材放入形成直线插入，所述导向支板3和下料板4之间的机架1上对称固定有两组呈U型结构的夹持座5，且两组所述夹持座5的顶端通过顶板6固定连接，所述顶板6的底端面安装有第一电动液压杆7，所述第一电动液压杆7的底端固定连接有电机8，所述电机8的机轴上固定套接有切割刀片10，且电机8上对称的两侧面还通过第二缓冲装置21连接套设在机架1上的透明外罩14，透明外罩14既能够对切割时产生的废屑进行格挡，同时也不会影响切割时的观察，所述透明外罩14固定套设在导向支板3一端、两组夹持座5和下料板4的一端上方，两组所述夹持座5的内侧面还通过第一缓冲装置16安装有用于夹持管件的夹板15，且所述第一缓冲装置16背向夹板15的一端还连接有安装在夹持座5上的第二电动液压杆20。
具体的，两组所述夹持座5之间的机架1上端面中间位置对应切割刀片10处还开有废屑通道11，所述机架1的底端面还安装有风机12，所述风机12的吸风口与废屑通道11相连通，出风口朝向安装在机架1上的废屑箱13内，风机12设置在废屑箱13的内部，能够在工作时，将产生的废屑收集到废屑箱13内。
具体的，所述第一缓冲装置16与第二缓冲装置21大小结构类似，且均包括固定管17、伸缩杆18、连接杆9和弹簧19，其中所述伸缩杆18的一端滑动插设在固定管17中，另一端与连接杆9的一端焊接固定，且所述弹簧19套设在连接杆9和固定管17之间的伸缩杆18上，实际使用时伸缩杆18的一端在固定管17中滑动，且弹簧19处于正常状态时，伸缩杆18在固定管17内靠近管口的一端，以保证弹簧19收缩，伸缩杆18可继续深入固定管17中。
具体的，所述第一缓冲装置16的连接杆9的另一端与夹板15粘接固定，所述夹板15为半环型橡胶板，第一缓冲装置16的固定管17的另一端还与水平设置的第二电动液压杆20的伸缩杆18焊接固定，所述第二电动液压杆20水平固定在夹持座5的两组竖向端腿内侧面上，能够通过第二电动液压杆20的伸展，完成对管材的夹持固定，并适应不同尺寸的管材。
具体的，所述第二缓冲装置21的连接杆9的另一端与电机8焊接固定，且第二缓冲装置21的固定管17背向伸缩杆18的一端还滑动吻合在透明外罩14开设的滑槽内，保证第二缓冲装置21能够跟随第一电动液压杆7的升降在透明外罩上进行升降。
具体的，所述导向支板3的水平高度与下料板4的水平高度相同，且下料板4背向导向支板3的一端倾斜向下设置，所述夹板15的顶端水平高度大于导向支板3的水平高度，底端水平高度小于导向支板3的水平高度，保证从导向支板3伸入的管材，能够插入两组夹板15之间。
具体的，该PVC管材切割装置，在进行切割时，首先将PVC管材通过导向支板3向透明外罩14内插入，并保证其水平的状态进入两组夹板15之间，达到需要切割的尺寸后，此时打开第二电动液压杆10，由第二电动液压杆20的伸展，使第一缓冲装置16带动夹板15靠近，并对管材进行夹持，并将对应的伸缩杆18挤压至固定管17中，压缩弹簧19，夹持固定后，打开第一电动液压杆7和电机8，电机8带动切割刀片10的运转，并由第一电动液压杆7向下，开始对管材进行切割，同时切割过程中，打开风机12，风机12开始吸风，将切割产生的废屑吸收，并喷吐在废屑箱13内。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC管材切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底端面四角均安装有用于支撑机架(1)的支腿(2)，机架(1)的上端面一侧固定有水平的导向支板(3)，另一侧固定有倾斜的下料板(4)，所述导向支板(3)和下料板(4)之间的机架(1)上对称固定有两组呈U型结构的夹持座(5)，且两组所述夹持座(5)的顶端通过顶板(6)固定连接，所述顶板(6)的底端面安装有第一电动液压杆(7)，所述第一电动液压杆(7)的底端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的机轴上固定套接有切割刀片(10)，且电机(8)上对称的两侧面还通过第二缓冲装置(21)连接套设在机架(1)上的透明外罩(14)，所述透明外罩(14)固定套设在导向支板(3)一端、两组夹持座(5)和下料板(4)的一端上方，两组所述夹持座(5)的内侧面还通过第一缓冲装置(16)安装有用于夹持管件的夹板(15)，且所述第一缓冲装置(16)背向夹板(15)的一端还连接有安装在夹持座(5)上的第二电动液压杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材切割装置，其特征在于：两组所述夹持座(5)之间的机架(1)上端面中间位置对应切割刀片(10)处还开有废屑通道(11)，所述机架(1)的底端面还安装有风机(12)，所述风机(12)的吸风口与废屑通道(11)相连通，出风口朝向安装在机架(1)上的废屑箱(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管材切割装置，其特征在于：所述第一缓冲装置(16)与第二缓冲装置(21)大小结构类似，且均包括固定管(17)、伸缩杆(18)、连接杆(9)和弹簧(19)，其中所述伸缩杆(18)的一端滑动插设在固定管(17)中，另一端与连接杆(9)的一端焊接固定，且所述弹簧(19)套设在连接杆(9)和固定管(17)之间的伸缩杆(18)上。
4.根据权利要求3所述的一种PVC管材切割装置，其特征在于：所述第一缓冲装置(16)的连接杆(9)的另一端与夹板(15)粘接固定，所述夹板(15)为半环型橡胶板，第一缓冲装置(16)的固定管(17)的另一端还与水平设置的第二电动液压杆(20)的伸缩杆(18)焊接固定，所述第二电动液压杆(20)水平固定在夹持座(5)的两组竖向端腿内侧面上。
5.根据权利要求3所述的一种PVC管材切割装置，其特征在于：所述第二缓冲装置(21)的连接杆(9)的另一端与电机(8)焊接固定，且第二缓冲装置(21)的固定管(17)背向伸缩杆(18)的一端还滑动吻合在透明外罩(14)开设的滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管材切割装置，其特征在于：所述导向支板(3)的水平高度与下料板(4)的水平高度相同，且下料板(4)背向导向支板(3)的一端倾斜向下设置，所述夹板(15)的顶端水平高度大于导向支板(3)的水平高度，底端水平高度小于导向支板(3)的水平高度。
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| CN201921162035.XU CN210210554U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种pvc管材切割装置 |
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| CN (1) | CN210210554U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245612A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-13 | 淮阴工学院 | 一种管材自动切割设备及管材切割方法 |
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2019
- 2019-07-23 CN CN201921162035.XU patent/CN210210554U/zh active Active
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