CN219095386U - 一种地板生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地板加工领域，具体为一种地板生产用压合装置，包括工作台，工作台的顶壁上固定安装有支架，支架上固定安装有液压杆，液压杆的输出端上设有压板，工作台的顶壁上开设有与压板配合的放置槽，放置槽的侧壁上开设有导流槽，导流槽内滑动安装有底壁为斜面的刮板，且刮板为保温材质，导流槽的顶壁上开设有第一凹槽，第一凹槽的顶壁与刮板之间固定安装有第一弹簧。本实用新型通过液压杆输出端上的安装杆带动推杆推动刮板沿着地板的侧壁向下移动，在刮板下移的过程中，地板侧壁上的胶水被刮板刮掉，从而能够使完成压合的地板侧壁保持干净，无需工作人员再次清理地板，降低了工作人员的工作量。

Description

一种地板生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及地板加工领域，具体为一种地板生产用压合装置。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层；由木料或其他材料做成；按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等。

现有专利(公告号：CN216505727U)一种压实质量高的复合地板生产用的压实装置，在对地板压合的过程中，通过支撑组件为放置组件提供支撑力，增加放置组件与压实组件在工作时的稳定性，固定组件用于各个部件的安装，推动组件始终作用在复合地板外侧，防止压实过程中板层之间出现偏移，热压板、液压缸与震动电机配合工作，防止出现气泡，达到了提高压实质量的目的。

上述专利虽然能够通过限制板层的位置来提高压实质量，但仍存在以下不足之处：

在压合的过程中，相邻两个板层之间相互挤压，此时靠近地板边缘的胶水被挤压流出，流出的胶水附着在地板的侧壁上，因此在完成压合之后，地板侧壁含有一层胶水，因此需要工作人员手动将地板侧壁上的胶水清理掉，增大了工作人员的工作量，以至于影响工作效率。

为此，提出一种地板生产用压合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地板生产用压合装置，通过对地板侧壁的胶水进行自动清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种地板生产用压合装置，包括工作台，工作台的顶壁上固定安装有支架，支架上固定安装有液压杆，液压杆的输出端上设有压板，工作台的顶壁上开设有与压板配合的放置槽，放置槽的侧壁上开设有导流槽，导流槽内滑动安装有底壁为斜面的刮板，且刮板为保温材质，导流槽的顶壁上开设有第一凹槽，第一凹槽的顶壁与刮板之间固定安装有第一弹簧；工作台上固定安装有收集箱，导流槽的底壁上固定安装有延伸至收集箱内的导管，且工作台上设有与刮板配合的驱动机构。

优选的，驱动机构包括固定安装在液压杆输出端上的弹簧伸缩杆，压板固定安装在弹簧伸缩杆的输出端上；工作台的顶壁上开设有与导流槽连通的插孔，液压杆的输出端上固定安装有安装杆，安装杆上竖直固定安装有与插孔滑动配合的推杆。

优选的，插孔的侧壁上固定安装有密封垫。

优选的，安装杆为“十”字形，且安装杆的每个端部均固定安装有与插孔配合的推杆。

优选的，导流槽的侧壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内固定安装有弹性膜，且弹性膜处于膨胀状态，且第一弹簧的初始长度与第一凹槽高度之比为0.8。

优选的，支架与安装杆之间共同固定安装有弹性气囊，弹性气囊上固定安装有延伸至收集箱内的气管。

优选的，弹性气囊为圆筒状，且弹性气囊套设在液压杆的外部，且气管的外壁上套设有保温套。

优选的，刮板为不锈钢材质，且刮板的侧壁为镜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过液压杆输出端上的安装杆带动推杆推动刮板沿着地板的侧壁向下移动，在刮板下移的过程中，地板侧壁上的胶水被刮板刮掉，从而能够使完成压合的地板侧壁保持干净，无需工作人员再次清理地板，降低了工作人员的工作量。

2、通过密封垫使导流槽与外界隔断，从而在刮板下移的过程中能够使导流槽内位于刮板上方的空间处于负压状态，因此当刮板移动到相邻两个地板之间的缝隙的下方时，在负压的作用下能够将相邻两个地板之间的胶水中的气泡吸出，进一步降低了相邻两个地板之间的气泡含量。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型弹性气囊、气管、保温套的组合图；

图4为本实用新型工作台的剖视图；

图5为本实用新型图4中A处的放大图；

图6为本实用新型弹性气囊、液压杆的组合图。

图中：1、工作台；2、支架；3、液压杆；4、压板；5、刮板；6、第一弹簧；7、收集箱；8、导管；9、密封垫；10、弹簧伸缩杆；11、安装杆；12、推杆；13、弹性膜；14、弹性气囊；15、气管；16、保温套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种地板生产用压合装置，包括工作台1，工作台1的顶壁上固定安装有支架2，支架2上固定安装有液压杆3，液压杆3的输出端上设有压板4，工作台1的顶壁上开设有与压板4配合的放置槽，放置槽的侧壁上开设有导流槽，导流槽内滑动安装有底壁为斜面的刮板5，且刮板5为保温材质，导流槽的顶壁上开设有第一凹槽，第一凹槽的顶壁与刮板5之间固定安装有第一弹簧6；工作台1上固定安装有收集箱7，导流槽的底壁上固定安装有延伸至收集箱7内的导管8，且工作台1上设有与刮板5配合的驱动机构。

驱动机构包括固定安装在液压杆3输出端上的弹簧伸缩杆10，压板4固定安装在弹簧伸缩杆10的输出端上；工作台1的顶壁上开设有与导流槽连通的插孔，液压杆3的输出端上固定安装有安装杆11，安装杆11上竖直固定安装有与插孔滑动配合的推杆12。

插孔的侧壁上固定安装有密封垫9。

首先将待加工的地板放置在放置槽中，此时放置槽限制了地板的位置，从而能够使相邻两块地板的边缘对齐，然后启动液压杆3，此时液压杆3的输出端带动弹簧伸缩杆10和压板4向下移动，此时弹簧伸缩杆10处于伸展状态并且压板4对放置槽中的地板施加向下的压力，在压力的作用下，相邻两个地板之间的胶水均匀分布，从而能够使两块地板黏合在一起。

初始状态时，在第一弹簧6的作用下，刮板5的顶壁与导流槽顶壁贴合并且刮板5的侧壁与上层地板的侧壁贴合；在压板4对地板施加压力的过程中，相邻两块地板之间多余的胶水从地板之间的缝隙中流出，此时该部分胶水流动到地板的侧壁上，当完成压合之后，液压杆3继续伸展，此时弹簧伸缩杆10开始逐渐收缩，此时压板4停止下移，因此液压杆3输出端上的安装杆11带动推杆12伸入插孔中，此时推杆12推动刮板5沿着地板的侧壁向下移动，在刮板5下移的过程中，第一弹簧6被拉伸，并且地板侧壁上的胶水被刮板5刮掉，从而能够使完成压合的地板侧壁保持干净，无需工作人员再次清理地板，降低了工作人员的工作量，起到了提高工作效率的作用。

并且在密封垫9的作用下能够使导流槽与外界隔断，从而在刮板5下移的过程中能够使导流槽内位于刮板5上方的空间处于负压状态，因此当刮板5移动到相邻两个地板之间的缝隙的下方时，在负压的作用下能够将相邻两个地板之间的胶水中的气泡吸出，进一步降低了相邻两个地板之间的气泡含量，起到了提高压合效果的作用。

由于收集箱7处于密封状态并且导流槽通过导管8与收集箱7连通，因此在刮板5下移过程中，导流槽内位于刮板5下方的空间中的压强增大，此时该空间中的温度升高，从而能够对导流槽中的胶水加热，增大了胶水的流动性，因此被刮板5从地板侧壁上刮下的胶水沿着导管8流动到收集箱7中，从而能够对该部分胶水进行收集并回收使用，起到了节约成本的作用。

当完成压合之后，液压杆3收缩，此时液压杆3的输出端通过安装杆11带动推杆12上移，因此推杆12对刮板5施加的压力逐渐减小，在此过程中，被拉伸的第一弹簧6拉动刮板5上移，从而起到了为再次工作做准备的作用。

作为本实用新型的一种实施方式，如图1、图2、图3所示，安装杆11为“十”字形，且安装杆11的每个端部均固定安装有与插孔配合的推杆12。

由于刮板5活动配设在导流槽中，并且刮板5的厚度较薄，因此在“十”字形的作用下能够对刮板5的各边施加相同的推力，从而使刮板5始终保持水平状态，因此刮板5将平稳地向下移动，从而能够防止刮板5卡在导流槽中，起到了确保刮板5能够将地板侧壁上的胶水清理掉的作用。

作为本实用新型的一种实施方式，如图5所示，导流槽的侧壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内固定安装有弹性膜13，且弹性膜13处于膨胀状态，且第一弹簧6的初始长度与第一凹槽高度之比为0.8。

由于第一弹簧6的初始长度与第一凹槽高度之比为0.8，因此在刮板5顶壁与导流槽顶壁接触时，第一弹簧6处于拉伸状态；当完成压合之后，液压杆3收缩，此时第一弹簧6拉动刮板5上移复位，在刮板5上移过程中，刮板5首先与弹性膜13接触，此时在弹性膜13对刮板5的摩擦力的作用下，刮板5上移速度降低，并且弹性膜13逐渐凹陷；当刮板5上移速度降低之后，推杆12与刮板5脱离接触，并且推杆12迅速与插孔脱离接触，当推杆12与插孔脱离接触之后，刮板5逐渐与弹性膜13脱离接触，此时刮板5仅受到第一弹簧6的弹力，因此刮板5迅速上移并且撞击导流槽的顶壁，此时在冲击力的作用下，刮板5底壁上的胶水与刮板5脱离接触，从而能够对刮板5进行自动清理，防止刮板5因胶水凝固而与导流槽固定在一起，起到了确保刮板5能够正常工作的作用。

作为本实用新型的一种实施方式，如图1、图3、图4所示，支架2与安装杆11之间共同固定安装有弹性气囊14，弹性气囊14上固定安装有延伸至收集箱7内的气管15。

在液压杆3带动安装杆11下移的过程中，安装杆11向下拉动弹性气囊14，此时弹性气囊14的体积增大，因此弹性气囊14内处于负压状态，此时弹性气囊14通过气管15从收集箱7中吸收气体，进一步增大了收集箱7内的负压强度，从而能够将地板之间缝隙中的胶水中的气泡吸出，进一步提高了压合效果。

作为本实用新型的一种实施方式，如图4所示，弹性气囊14为圆筒状，且弹性气囊14套设在液压杆3的外部，且气管15的外壁上套设有保温套16。

由于弹性气囊14套设在液压杆3的外部，因此在热交换的作用下，液压杆3所产生的热量传递会给弹性气囊14，此时弹性气囊14温度升高，因此当收集箱7中的气体被吸入弹性气囊14中时，气体同样会被加热，当完成一次压合之后，液压杆3带动安装杆11上移，此时弹性气囊14中的气体回流到收集箱7中，因此收集箱7内的温度升高，从而增大了收集箱7内的胶水的流动性，无需对胶水进行加热熔化即可直接使用，起到了提高工作效率的作用。

当气流沿着气管15流动时，在保温套16的作用下降低了热量损耗，起到了提高热量利用率的作用。

作为本实用新型的一种实施方式，如图5所示，刮板5为不锈钢材质，且刮板5的侧壁为镜面。

通过设置侧壁为镜面的刮板5对地板的侧壁进行清理，能够在刮板5与地板之间产生相对位移时，降低地板侧壁受到的摩擦力，从而防止地板侧壁磨损，起到了保护地板的作用。

工作原理：首先将待加工的地板放置在放置槽中，此时放置槽限制了地板的位置，从而能够使相邻两块地板的边缘对齐，然后启动液压杆3，此时液压杆3的输出端带动弹簧伸缩杆10和压板4向下移动，此时弹簧伸缩杆10处于伸展状态并且压板4对放置槽中的地板施加向下的压力，在压力的作用下，相邻两个地板之间的胶水均匀分布，从而能够使两块地板黏合在一起。

初始状态时，在第一弹簧6的作用下，刮板5的顶壁与导流槽顶壁贴合并且刮板5的侧壁与上层地板的侧壁贴合；在压板4对地板施加压力的过程中，相邻两块地板之间多余的胶水从地板之间的缝隙中流出，此时该部分胶水流动到地板的侧壁上，当完成压合之后，液压杆3继续伸展，此时弹簧伸缩杆10开始逐渐收缩，此时压板4停止下移，因此液压杆3输出端上的安装杆11带动推杆12伸入插孔中，此时推杆12推动刮板5沿着地板的侧壁向下移动，在刮板5下移的过程中，第一弹簧6被拉伸，并且地板侧壁上的胶水被刮板5刮掉；并且在密封垫9的作用下能够使导流槽与外界隔断，从而在刮板5下移的过程中能够使导流槽内位于刮板5上方的空间处于负压状态，因此当刮板5移动到相邻两个地板之间的缝隙的下方时，在负压的作用下能够将相邻两个地板之间的胶水中的气泡吸出；并且被刮板5从地板侧壁上刮下的胶水沿着导管8流动到收集箱7中；当完成压合之后，液压杆3收缩，此时液压杆3的输出端通过安装杆11带动推杆12上移，因此推杆12对刮板5施加的压力逐渐减小，在此过程中，被拉伸的第一弹簧6拉动刮板5上移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种地板生产用压合装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶壁上固定安装有支架(2)，所述支架(2)上固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端上设有压板(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁上开设有与压板(4)配合的放置槽，所述放置槽的侧壁上开设有导流槽，所述导流槽内滑动安装有底壁为斜面的刮板(5)，且所述刮板(5)为保温材质，所述导流槽的顶壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶壁与刮板(5)之间固定安装有第一弹簧(6)；所述工作台(1)上固定安装有收集箱(7)，所述导流槽的底壁上固定安装有延伸至收集箱(7)内的导管(8)，且所述工作台(1)上设有与刮板(5)配合的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种地板生产用压合装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在液压杆(3)输出端上的弹簧伸缩杆(10)，所述压板(4)固定安装在弹簧伸缩杆(10)的输出端上；所述工作台(1)的顶壁上开设有与导流槽连通的插孔，所述液压杆(3)的输出端上固定安装有安装杆(11)，所述安装杆(11)上竖直固定安装有与插孔滑动配合的推杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种地板生产用压合装置，其特征在于：所述插孔的侧壁上固定安装有密封垫(9)。

4.根据权利要求3所述的一种地板生产用压合装置，其特征在于：所述安装杆(11)为“十”字形，且所述安装杆(11)的每个端部均固定安装有与插孔配合的推杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种地板生产用压合装置，其特征在于：所述导流槽的侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有弹性膜(13)，且所述弹性膜(13)处于膨胀状态，且所述第一弹簧(6)的初始长度与第一凹槽高度之比为0.8。

6.根据权利要求5所述的一种地板生产用压合装置，其特征在于：所述支架(2)与安装杆(11)之间共同固定安装有弹性气囊(14)，所述弹性气囊(14)上固定安装有延伸至收集箱(7)内的气管(15)。

7.根据权利要求6所述的一种地板生产用压合装置，其特征在于：所述弹性气囊(14)为圆筒状，且所述弹性气囊(14)套设在液压杆(3)的外部，且所述气管(15)的外壁上套设有保温套(16)。

8.根据权利要求7所述的一种地板生产用压合装置，其特征在于：所述刮板(5)为不锈钢材质，且所述刮板(5)的侧壁为镜面。

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