CN216863996U - 显示器盖板玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了显示器盖板玻璃切割装置，属于切割装置技术领域，包括工作台，所述工作台的内壁上固定连接有承载板，所述承载板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至承载板的顶部，所述驱动电机的顶部设置有吸附机构，所述工作台的右侧插接有收集盒，所述收集盒的底部与工作台的内底壁相接触。该实用新型，通过吸附机构的设置可以便于盖板玻璃的固定与拿取，防止在切割的过程中玻璃发生位移影响切割质量，切割机构的设置可以提高对盖板玻璃的切割效率，与驱动电机之间配合对盖板玻璃的四周进行切割，且切割机构自身可以进行调节，以应对不同尺寸的需求，解决了以往显示器盖板玻璃切割装置实用性不佳的问题。

Description

显示器盖板玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，涉及显示器盖板玻璃切割装置。

背景技术

目前在显示器盖板玻璃行业中，现有的盖板玻璃在生产中需要进行切割，但是以往的切割设备实用性不佳，不便于对盖板玻璃的固定，且切割尺寸不便于调节，因此我们提出了显示器盖板玻璃切割装置，来解决该类问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供显示器盖板玻璃切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

显示器盖板玻璃切割装置，包括工作台，所述工作台的内壁上固定连接有承载板，所述承载板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至承载板的顶部，所述驱动电机的顶部设置有吸附机构，所述工作台的右侧插接有收集盒，所述收集盒的底部与工作台的内底壁相接触，所述工作台的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上螺纹连接有移动板，所述工作台的顶部设置有切割机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的右侧固定安装有控制面板，所述驱动电机、吸附机构、伺服电机与切割机构均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸附机构包含有放置座，所述放置座固定连接在驱动电机的顶端，所述放置座的底部固定安装有气泵，所述气泵与放置座的内部相连通，所述放置座的顶部开设有均匀分布的吸孔，所述吸孔与放置座的内部相连通，所述气泵与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述放置座的底部安装有辅助轮，所述辅助轮的底部与承载板的顶部相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切割机构包含有安装架，所述安装架滑动连接在工作台的顶部，所述移动板的背面固定连接在安装架上，所述安装架上固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均螺纹连接有移动座，两个所述移动座均与安装板滑动连接，两个所述移动座的底部均固定安装有激光切割刀，所述双轴电机与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条的顶端均固定连接在安装架的底部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过吸附机构的设置可以便于盖板玻璃的固定与拿取，防止在切割的过程中玻璃发生位移影响切割质量，切割机构的设置可以提高对盖板玻璃的切割效率，与驱动电机之间配合对盖板玻璃的四周进行切割，且切割机构自身可以进行调节，以应对不同尺寸的需求，解决了以往显示器盖板玻璃切割装置实用性不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的吸附机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的安装板立体结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、承载板；3、驱动电机；4、吸附机构；401、放置座；402、气泵；403、吸孔；5、收集盒；6、伺服电机；7、移动板；8、切割机构；801、安装架；802、安装板；803、双轴电机；804、移动座；805、激光切割刀；9、控制面板；10、辅助轮；11、滑槽；12、滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，显示器盖板玻璃切割装置，包括工作台1，工作台1的内壁上固定连接有承载板2，承载板2的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿并延伸至承载板2的顶部，驱动电机3的顶部设置有吸附机构4，工作台1的右侧插接有收集盒5，收集盒5的底部与工作台1的内底壁相接触，工作台1的正面固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上螺纹连接有移动板7，工作台1的顶部设置有切割机构8,其中伺服电机6的输出轴上固定连接有丝杠，移动板7螺纹连接在丝杠上。

本实用新型中，使用人员将显示器盖板玻璃托举起来，随后将盖板玻璃放置在吸附机构4顶部，接着使用人员控制吸附机构4通电工作，吸附机构4通电产生吸力后将盖板玻璃紧紧吸附在顶部，当需要将盖板玻璃取下时，控制吸附机构4失去吸力，随后即可将盖板玻璃从吸附机构4上取下，吸附机构4的设置可以便于盖板玻璃的固定与拿取，防止在切割的过程中玻璃发生位移影响切割质量，当需要对吸附机构4上的盖板玻璃进行切割时，使用人员根据所需要盖板玻璃的尺寸对切割机构8进行调整，使用人员控制切割机构8通电工作，接着使用人员控制伺服电机6通电工作，伺服电机6通电后带动与其螺纹连接的移动板7向右移动，切割机构8随之右移，随后切割机构8接触到盖板玻璃并对玻璃进行切割，切割产生的碎屑则会向下掉落至收集盒5内部，当对玻璃的前后两侧切割完毕后切割机构8复位，接着使用人员控制驱动电机3通电工作，驱动电机3通电后带动与其固定连接吸附机构4发生转动，盖板玻璃则会随之转动，待切割的两侧则会位于激光切割到的切割范围，接着使用人员控制切割机构8对盖板玻璃进行切割，切割后的废料均会落入收集盒5中，切割机构8的设置可以提高对盖板玻璃的切割效率，与驱动电机3之间配合对盖板玻璃的四周进行切割，且切割机构8自身可以进行调节，以应对不同尺寸的需求，解决了以往显示器盖板玻璃切割装置实用性不佳的问题。

请参阅图1，其中：工作台1的右侧固定安装有控制面板9，驱动电机3、吸附机构4、伺服电机6与切割机构8均与控制面板9电性连接。

本实用新型中，控制面板9的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少使用人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对显示器盖板玻璃的切割效率。

请参阅图1与3，其中：吸附机构4包含有放置座401，放置座401固定连接在驱动电机3的顶端，放置座401的底部固定安装有气泵402，气泵402与放置座401的内部相连通，放置座401的顶部开设有均匀分布的吸孔403，吸孔403与放置座401的内部相连通，气泵402与控制面板9电性连接。

本实用新型中，使用人员将显示器盖板玻璃托举起来，随后将盖板玻璃放置在吸附机构4顶部，接着使用人员控制气泵402通电工作，气泵402通电后产生吸力将放置座401内部的气体抽出，随着气泵402的持续工作放置座401内部开始形成负压从而使得吸孔403产生吸力，吸孔403产生吸力后将盖板玻璃紧紧吸附在放置座401的顶部，当需要将盖板玻璃取下时，控制气泵402向放置座401内部充气使得吸孔403失去吸力，随后即可将盖板玻璃从吸附机构4上取下，吸附机构4的设置可以便于盖板玻璃的固定与拿取，防止在切割的过程中玻璃发生位移影响切割质量。

请参阅图1与3，其中：放置座401的底部安装有辅助轮10，辅助轮10的底部与承载板2的顶部相接触。

本实用新型中，在放置座401转动时辅助轮10也会随之移动，辅助轮10的设置可以对放置座401起到支撑作用，且辅助轮10在移动的过程中会发生滚动，从而减小与承载板2时间的摩擦，减小对放置座401转动的影响。

请参阅图1、2与4，其中：切割机构8包含有安装架801，安装架801滑动连接在工作台1的顶部，移动板7的背面固定连接在安装架801上，安装架801上固定连接有安装板802，安装板802的底部固定安装有双轴电机803，双轴电机803的两端均螺纹连接有移动座804，两个移动座804均与安装板802滑动连接，两个移动座804的底部均固定安装有激光切割刀805，双轴电机803与控制面板9电性连接，其中双轴电机803的两端输出轴上均固定连接有丝杠，移动座804螺纹连接在丝杠上。

本实用新型中，当需要对吸附机构4上的盖板玻璃进行切割时，使用人员根据所需要盖板玻璃的尺寸对切割机构8进行调整，使用人员控制双轴电机803通电工作，双轴电机803通电后带动与其螺纹连接的移动座804发生相对运动，两个激光切割刀805随之移动，接着使用人员控制伺服电机6通电工作，伺服电机6通电后带动与其螺纹连接的移动板7向右移动，安装架801随之右移，随后激光切割刀805接触到盖板玻璃并对玻璃进行切割，切割产生的碎屑则会向下掉落至收集盒5内部，当对玻璃的前后两侧切割完毕后切割机构8复位，接着使用人员控制驱动电机3通电工作，驱动电机3通电后带动与其固定连接吸附机构4发生转动，盖板玻璃则会随之转动，待切割的两侧则会位于激光切割到的切割范围，接着使用人员控制切割机构8对盖板玻璃进行切割，切割后的废料均会落入收集盒5中，切割机构8的设置可以提高对盖板玻璃的切割效率，与驱动电机3之间配合对盖板玻璃的四周进行切割，且切割机构8自身可以进行调节，以应对不同尺寸的需求。

请参阅图1与2，其中：工作台1的顶部开设有两个滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑条12，两个滑条12的顶端均固定连接在安装架801的底部。

本实用新型中，当安装架801移动时滑条12也会在滑槽11内部移动，滑条12与滑槽11之间的配合使用可以对安装架801起到一定的限制作用，使得安装架801始终位于工作台1的顶部保持水平方向的移动。

工作原理：使用人员将显示器盖板玻璃托举起来，随后将盖板玻璃放置在吸附机构4顶部，接着使用人员控制气泵402通电工作，气泵402通电后产生吸力将放置座401内部的气体抽出，随着气泵402的持续工作放置座401内部开始形成负压从而使得吸孔403产生吸力，吸孔403产生吸力后将盖板玻璃紧紧吸附在放置座401的顶部，当需要将盖板玻璃取下时，控制气泵402向放置座401内部充气使得吸孔403失去吸力，随后即可将盖板玻璃从吸附机构4上取下，吸附机构4的设置可以便于盖板玻璃的固定与拿取，防止在切割的过程中玻璃发生位移影响切割质量，当需要对吸附机构4上的盖板玻璃进行切割时，使用人员根据所需要盖板玻璃的尺寸对切割机构8进行调整，使用人员控制双轴电机803通电工作，双轴电机803通电后带动与其螺纹连接的移动座804发生相对运动，两个激光切割刀805随之移动，接着使用人员控制伺服电机6通电工作，伺服电机6通电后带动与其螺纹连接的移动板7向右移动，安装架801随之右移，随后激光切割刀805接触到盖板玻璃并对玻璃进行切割，切割产生的碎屑则会向下掉落至收集盒5内部，当对玻璃的前后两侧切割完毕后切割机构8复位，接着使用人员控制驱动电机3通电工作，驱动电机3通电后带动与其固定连接吸附机构4发生转动，盖板玻璃则会随之转动，待切割的两侧则会位于激光切割到的切割范围，接着使用人员控制切割机构8对盖板玻璃进行切割，切割后的废料均会落入收集盒5中，切割机构8的设置可以提高对盖板玻璃的切割效率，与驱动电机3之间配合对盖板玻璃的四周进行切割，且切割机构8自身可以进行调节，以应对不同尺寸的需求，解决了以往显示器盖板玻璃切割装置实用性不佳的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.显示器盖板玻璃切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内壁上固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的底部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿并延伸至承载板(2)的顶部，所述驱动电机(3)的顶部设置有吸附机构(4)，所述工作台(1)的右侧插接有收集盒(5)，所述收集盒(5)的底部与工作台(1)的内底壁相接触，所述工作台(1)的正面固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴上螺纹连接有移动板(7)，所述工作台(1)的顶部设置有切割机构(8)。

2.根据权利要求1所述的显示器盖板玻璃切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定安装有控制面板(9)，所述驱动电机(3)、吸附机构(4)、伺服电机(6)与切割机构(8)均与控制面板(9)电性连接。

3.根据权利要求2所述的显示器盖板玻璃切割装置，其特征在于：所述吸附机构(4)包含有放置座(401)，所述放置座(401)固定连接在驱动电机(3)的顶端，所述放置座(401)的底部固定安装有气泵(402)，所述气泵(402)与放置座(401)的内部相连通，所述放置座(401)的顶部开设有均匀分布的吸孔(403)，所述吸孔(403)与放置座(401)的内部相连通，所述气泵(402)与控制面板(9)电性连接。

4.根据权利要求3所述的显示器盖板玻璃切割装置，其特征在于：所述放置座(401)的底部安装有辅助轮(10)，所述辅助轮(10)的底部与承载板(2)的顶部相接触。

5.根据权利要求2所述的显示器盖板玻璃切割装置，其特征在于：所述切割机构(8)包含有安装架(801)，所述安装架(801)滑动连接在工作台(1)的顶部，所述移动板(7)的背面固定连接在安装架(801)上，所述安装架(801)上固定连接有安装板(802)，所述安装板(802)的底部固定安装有双轴电机(803)，所述双轴电机(803)的两端均螺纹连接有移动座(804)，两个所述移动座(804)均与安装板(802)滑动连接，两个所述移动座(804)的底部均固定安装有激光切割刀(805)，所述双轴电机(803)与控制面板(9)电性连接。

6.根据权利要求5所述的显示器盖板玻璃切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有两个滑槽(11)，两个所述滑槽(11)的内部均滑动连接有滑条(12)，两个所述滑条(12)的顶端均固定连接在安装架(801)的底部。

Images