CN107554128B - 一种文件夹自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种文件夹自动生产线，通过设置在基座上的上料模块、标签覆膜模块、冲孔模块、五金铆接模块、自动收料模块及与以上模块分别连接的控制模块，实现了文件夹的自动上料、标签覆膜、冲孔、五金件的铆接及文件夹的自动下料，整个生产过程通过控制模块自动完成，该生产线采用模块化设计，其结构简单，安装和调节方便，使用和维护成本较低，同时省去了工作人员成本，减低了生产成本，提高了生产效率，利用自动组装提高产品的一致性，保证产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及文件夹加工设备技术领域，尤其涉及一种文件夹自动生产线。
背景技术
办公室常用的文件夹主要用于对纸质文件的储存、保护和规范管理，现代商务活动中更是赋予了形象展示的功能，可用以盛装各类纸质的文件资料，办公司常用的文件夹的材质一般为：纸质、PP、PVC等，由于纸质文件夹便于分解，利于环境的保护，故此，纸质文件夹得到了越来越广泛的应用。
在纸质文件夹的生产过程中，需要将纸质基板进行贴标签、标签覆膜、冲孔及五金件的铆接等工序加工，才能完成文件夹的生产，而现有技术中主要是利用工作人员手动操作一种加工成型机对一个工序加工，当一个工序加工完后再进行下一个生产生产工序进行加工，由于文件夹生产过程中需要工作人员手动放入加工机中，加工过后需要工作人员进行手动取出，再转入下一个加工工序，这样纸质文件夹的生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要；此外，工作人员手动操作极不稳定，也无法保证文件夹生产质量的稳定性。
因此，现有技术的不足，有待于改进和进一步发展。
发明内容
本发明旨在在于提供一种针对上述文件夹生产装置，提供了一种能够自动上料、自动标签覆膜、冲孔、五金件铆接和自动下料的无人化文件夹生产线。
本发明的技术方案如下，包括：
依次设置在基座上的上料模块、标签覆膜模块、冲孔模块、五金铆接模块、自动收料模块及与以上模块分别连接的控制模块；所述上料模块上的两侧设有导杆，导杆上设有横跨导杆的抬料装置，所述抬料装置对面固定有竖直挡块，所述抬料装置的下方设有推料装置；所述标签覆膜模块，包括：设置在基座一侧的标签上料装置、设置在基座另一侧的覆膜上料装置和设置在覆膜支架上的热压装置；所述冲孔模块，包括：设置在支架上的冲压装置和下方的出料装置；所述五金铆接模块，包括：铆接装置和五金自动上料装置；所述自动收料模块，设置在生产线的末端，包括：固定架和设置在固定架上的可升降的托板，所述托板下方设有自动升降装置，托板通过自动升降装置带动沿固定架进行升、降接料；所述的控制模块，用于个执行单元的逻辑控制，其分别与上料模块、标签覆膜模块、冲孔模块、五金铆接模块、自动收料模块连接。
进一步的，所述的抬料装置沿导杆滑动，其上设有一块倾斜抬料板，所述倾斜抬料板和竖直挡块组成一个倾斜的放料台，调整倾斜抬料板和竖直挡块的距离稍大于文件夹基板的长度，可使一些文件夹基板落到抬料装置下方的推料装置上，当文件夹基板堆到一定高度，倾斜挡料板和竖直挡板距离相对变小，文件夹基板堆在倾斜抬料板上。
进一步的，所述推料装置用于推动文件夹基板前进，其结构包括：推料板、连接推料板的螺旋推杆和带动螺旋推杆转动的推料电机。
进一步的，所述标签上料装置设置在支架侧面，其结构包括：上料槽、设置在上料槽中的标签推料板、设置在标签上料槽上方的标签吸取装置及标签放置槽，所述标签吸取装置从上料槽里吸取商标，放入标签放置槽中。
进一步的，所述标签推料板下方设有升降推料装置，其中升降推料装置，包括：伺服电机和连接标签推料板X型升降铰架，所述伺服电机通过螺杆带动X型升降铰架进行升降。
进一步的，所述标签放置槽设置在标签吸取装置下方，且由横向设置在覆膜支架上的第一螺杆带动进行横向移动。
进一步的，所述覆膜上料装置包括：覆膜送料滚、剪切装置和覆膜放置槽，所述覆膜放置槽设在切断装置旁用于放置切断后的覆膜，并且覆膜放置槽由横向设置在覆膜支架上的第二螺杆带动进行横向移动。
进一步的，所述标签放置槽和覆膜放置槽分别由第一螺杆和第二螺杆带动移动到热压装置的下方，且标签放置槽和覆膜放置槽位置相互叠加。
进一步的，所述自动五金上料装置为设置在基座上的振动盘式上料装置。
进一步的，所述自动升降装置包括：述自动升降装置包括：设置在基座上的升降伺服电机和升降伺服电机带动螺旋升降杆，通过升降伺服电机旋转带动螺旋升降杆转动，进而由螺旋升降杆带动升降托板进行升降。
本发明所述的文件夹自动生产线，其优点在于：通过设置在基座上的上料模块、标签覆膜模块、冲孔模块、五金铆接模块、自动收料模块及与以上模块分别连接的控制模块，实现了文件夹的自动上料、标签覆膜、冲孔、五金件的铆接及文件夹的自动下料，整个生产过程通过控制模块自动完成，该生产线采用模块化设计，其结构简单，安装和调节方便，使用和维护成本较低，同时省去了工作人员成本，减低了生产成本，提高了生产效率，利用自动组装提高产品的一致性，保证产品质量的稳定性。
附图说明
图1为本发明提供的一种文件夹自动生产线立体图1；
图2为本发明提供的一种文件夹自动生产线立体图2；
图3为本发明提供的一种文件夹自动生产线立体图3；
图4为本发明提供的一种文件夹自动生产线局部放大图A：
图5为本发明提供的一种文件夹自动生产线局部放大图B。
具体实施方式
本发明提供的文件夹自动生产线，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的文件夹自动生产线，其结构如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括：
依次设置在基座10上的上料模块20、标签覆膜模块30、冲孔模块40、五金铆接模块50、自动收料模块60及与以上模块分别连接的控制模块70；所述上料模块20上的两侧设有导杆21，导杆21上设有横跨导杆21的抬料装置22，抬料装置22能够沿导杆21滑动，调整抬料装置22的位置，使抬料装置22能够适应不同尺寸的文件夹基板，进一步的，抬料装置22对面还设有固定有竖直挡块23，所述抬料装置22的下方设有推料装置24，将自动上料的文件夹基板推向下一个工序。
具体的，所述标签覆膜模块30，包括：设置在基座10一侧的标签上料装置31、设置在基座10另一侧的覆膜上料装置32和设置在覆膜支架上的热压装置33，通过设置在基座10两侧的标签上料装置31和覆膜上料装置32分别将标签和覆膜进行上料，在热压装置33的下方叠加到文件夹基板上，再通过热压装置33进行固定、热压，将覆膜的3条边和文件夹基板熔接起来，这样覆膜就很好的包括住标签了，相比现有手动标签在进行热熔接覆膜节省了大量的人工，也提大大提高了生产效率。
具体的，所述冲孔模块40有两组，分别先后对文件夹基板进行冲孔，其结构包括：设置在基座10上的冲压装置41和下方的出料装置42，所述冲压装置41中的模具对文件夹基板进行冲孔，冲压下来的废料由出料装置42流出生产线，更便于废料的清理，也保持生产线的正常生。
具体的，所述五金铆接模块50，包括：铆接装置51和五金自动上料装置52，其中，为了保证五金原料的不断供应，所述自动五金上料装置52为振动盘式上料装置，通过振动源源不断的为铆接装置51提供原材料，由铆接装置51进行铆接，实现文件夹上的五金件自动铆接。
所述自动收料模块60，设置在生产线的末端，包括：固定架61和设置在固定架61上的可升降的托板62，所述托板62下方设有自动升降装置63，托板62通过自动升降装置63带动沿固定架61进行升、降接料，实现了自动收料。
具体的，所述的控制模块70，用于个执行单元的逻辑控制，其分别与上料模块20、标签覆膜模块30、冲孔模块40、五金铆接模块50、自动收料模块60连接。
具体的，所述的抬料装置22沿导杆21滑动，其上设有一块倾斜抬料板221，所述倾斜抬料板221和竖直挡块23组成一个倾斜的放料台，调整倾斜抬料板221和竖直挡块23的距离稍大于文件夹基板的长度，可使一些文件夹基板落到抬料装置22下方的推料装置24上，当文件夹基板堆到一定高度，倾斜挡料板221和竖直挡块23距离相对变小，文件夹基板堆在倾斜抬料板221上，由倾斜抬料板221支撑上面多余的文件夹基板，防止因基板堆积过高，过重造成推料装置24不能正常推料，这样可以一次将很多文件夹基板堆积在上料装置上，不用频繁的用人工往上料模块20上堆料，节省了人力，提高了上料效率。
具体的，所述推料装置24用于推动文件夹基板前进，其结构包括：推料板241、连接推料板241的螺旋推杆242和带动螺旋推杆242转动的推料电机243，根据控制模块70控制推料电机243转动，通过带动螺旋推杆242转动带动推料板241推动文件夹基板前进，进入下一个生产工序。
具体的，所述标签上料装置31设置在基座侧面，其结构包括：上料槽311、设置在上料槽311中标签推料板312、设置在标签上料槽311上方的标签吸取装置313及标签放置槽314，所述标签吸取装置313从上料槽311里吸取商标，放入标签放置槽314中，实现标签的自动取料。
具体的，所述标签推料板312下方设有升降推料装置315，其中升降推料装置315，包括：伺服电机3151和连接标签推料板312的X型升降铰架3152，所述伺服电机3151在控制模块70的控制下，通过螺杆3153带动X型升降铰架3152进行升降，实现标签推料板312的自动升降，将标签不断的推高，便于标签吸取装置313进行标签吸取，实现标签上料的自动化。
具体的，所述标签放置槽314设置在标签吸取装置313下方，且由横向设置在覆膜支架上的第一螺杆带动进行横向移动，实现标签横向移动。
具体的，所述覆膜上料装置32包括：覆膜送料滚筒321、切断装置322和覆膜放置槽323，所述覆膜放置槽323设在切断装置322旁用于放置切断后的覆膜，并且覆膜放置槽323由横向设置在覆膜支架上的第二螺杆带动进行横向移动，实现覆膜的横向移动。
更进一步的，所述标签放置槽314和覆膜放置槽323分别由第一螺杆和第二螺杆带动移动到热压装置33的下方，且标签放置槽314和覆膜放置槽323位置相互叠加，利用热压装置33现压紧纺织标签和覆膜移动，再由热熔模具进行热压覆膜，使覆膜熔接在文件夹基板上，并包括住标签，实现标签覆膜的自动热压，防止人工覆膜造成的质量不稳定等情况，大大提高了文件夹标签覆膜的生产效率，降低生产成本。
具体的，所述自动升降装置63包括：设置在基座10上的升降伺服电机631和升降伺服电机631带动螺旋升降杆632，当伺服电机631由控制模块70控制旋转带动螺旋升降杆632转动，进而带动与螺旋升降杆632连接的升降托板62的升降，实现生产的文件夹增多时，升降托板62自动下降，当升降托板62装满时由伺服电机631带动上升，进行持续的接料，实现整个生产线的无人化生产。
综上所述，本发明的所提供的一种文件夹自动生产线，通过设置在基座上的上料模块、标签覆膜模块、冲孔模块、五金铆接模块、自动收料模块及与以上模块分别连接的控制模块，实现了文件夹的自动上料、标签覆膜、冲孔、五金件的铆接及文件夹的自动下料，整个生产过程通过控制模块自动完成，该生产线采用模块化设计，其结构简单，安装和调节方便，使用和维护成本较低，同时省去了工作人员成本，减低了生产成本，提高了生产效率，利用自动组装提高产品的一致性，保证产品质量的稳定性。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种文件夹自动生产线，其特征在于，包括：依次设置在基座上的上料模块、标签覆膜模块、冲孔模块、五金铆接模块、自动收料模块及与以上模块分别连接的控制模块；
所述上料模块上的两侧设有导杆，导杆上设有横跨导杆的抬料装置，所述抬料装置对面固定有竖直挡块，所述抬料装置的下方设有推料装置；所述标签覆膜模块，包括：设置在基座一侧的标签上料装置、设置在基座另一侧的覆膜上料装置和设置在覆膜支架上的热压装置；
所述冲孔模块，包括：设置在支架上的冲压装置和下方的出料装置；
所述五金铆接模块，包括：铆接装置和五金自动上料装置；
所述自动收料模块，设置在生产线的末端，包括：固定架和设置在固定架上的可升降的托板，所述托板下方设有自动升降装置，托板通过自动升降装置带动沿固定架进行升、降接料；
所述的控制模块，用于个执行单元的逻辑控制，其分别与上料模块、标签覆膜模块、冲孔模块、五金铆接模块、自动收料模块连接。
2.如权利要求1所述的文件夹自动生产线，其特征在于：所述的抬料装置沿导杆滑动，其上设有一块倾斜抬料板，所述倾斜抬料板和竖直挡块组成一个倾斜的放料台，调整倾斜抬料板和竖直挡块的距离稍大于文件夹基板的长度，可使一些文件夹基板落到抬料装置下方的推料装置上，当文件夹基板堆到一定高度，倾斜挡料板和竖直挡板距离相对变小，文件夹基板堆在倾斜抬料板上。
3.如权利要求2所述的文件夹自动生产线，其特征在于：所述推料装置用于推动文件夹基板前进，其结构包括：推料板、连接标签推料板的螺旋推杆和带动螺旋推杆转动的推料电机。
4.如权利要求1所述的文件夹自动生产线，其特征在于：所述标签上料装置设置在支架侧面，其结构包括：上料槽、设置在上料槽中标签推料板、设置在标签上料槽上方的标签吸取装置及标签放置槽，所述标签吸取装置从上料槽里吸取商标，放入标签放置槽中。
5.如权利要求4所述的文件夹自动生产线，其特征在于：所述标签推料板下方设有升降推料装置，其中升降推料装置，包括：伺服电机和连接标签推料板X型升降铰架，所述伺服电机通过螺杆带动X型升降铰架进行升降。
6.如权利要求5所述的文件夹自动生产线，其特征在于：所述标签放置槽设置在标签吸取装置下方，且由横向设置在覆膜支架上的第一螺杆带动进行横向移动。
7.如权利要求6所述的文件夹自动生产线，其特征在于：所述覆膜上料装置包括：覆膜送料滚、剪切装置和覆膜放置槽，所述覆膜放置槽设在切断装置旁用于放置切断后的覆膜，并且覆膜放置槽由横向设置在覆膜支架上的第二螺杆带动进行横向移动。
8.如权利要求7所述的文件夹自动生产线，其特征在于：所述标签放置槽和覆膜放置槽分别由第一螺杆和第二螺杆带动移动到热压装置的下方，且标签放置槽和覆膜放置槽位置相互叠加。
9.如权利要求1所述的文件夹自动生产线，其特征在于：所述五金自动上料装置为设置在基座上的振动盘式上料装置。
10.如权利要求1所述的文件夹自动生产线，其特征在于：所述自动升降装置包括：设置在基座上的升降伺服电机和升降伺服电机带动螺旋升降杆，通过升降伺服电机旋转带动螺旋升降杆转动，进而由螺旋升降杆带动升降托板进行升降。
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| GR01 | Patent grant | ||
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