CN113001195A - 剪冲折一体化生产线 - Google Patents
剪冲折一体化生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113001195A CN113001195A CN202110211686.9A CN202110211686A CN113001195A CN 113001195 A CN113001195 A CN 113001195A CN 202110211686 A CN202110211686 A CN 202110211686A CN 113001195 A CN113001195 A CN 113001195A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shearing
- station
- bending
- production line
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 91
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本发明提供了一种剪冲折一体化生产线。剪冲折一体化生产线包括顺次设置的剪切工位、冲裁工位、折弯工位，剪冲折一体化生产线还包括：存料组件，存料组件包括原料存放台，且原料存放台位于剪切工位的上游位置处；上料组件，上料组件包括提取旋转装置和第一送料机构，提取旋转装置能够将原料存放台上的原料放置在第一送料机构上，第一送料机构位于原料存放台与剪切工位之间；剪切装置，剪切装置设置在剪切工位处；冲裁组件，冲裁组件设置在冲裁工位处；折弯装置，折弯装置设置在折弯工位处；存放装置，存放装置设置在折弯工位的下游位置处。本发明解决了现有技术中槽钢和角钢生产线生产效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及槽钢生产线领域，具体而言，涉及一种剪冲折一体化生产线。
背景技术
槽钢和角钢类产品制造，工序过程相同，主要加工工序有剪切、冲裁、折压。采用分域作业生产模式生产，通过工序间工序捣运，现实连续生产。通常槽钢和角钢类产品体积、重量较大，分域作业生产模式生产效率低下，操作劳动强度大，频繁转序造成大量成本浪费，同时工序半成品占用厂房面积。
因此，现有技术中存在槽钢和角钢生产线生产效率低的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种剪冲折一体化生产线，以解决现有技术中槽钢和角钢生产线生产效率低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种剪冲折一体化生产线，包括顺次设置的剪切工位、冲裁工位、折弯工位，剪冲折一体化生产线还包括：存料组件，存料组件包括原料存放台，且原料存放台位于剪切工位的上游位置处；上料组件，上料组件包括提取旋转装置和第一送料机构，提取旋转装置能够将原料存放台上的原料放置在第一送料机构上，第一送料机构位于原料存放台与剪切工位之间；剪切装置，剪切装置设置在剪切工位处；冲裁组件，冲裁组件设置在冲裁工位处；折弯装置，折弯装置设置在折弯工位处；存放装置，存放装置设置在折弯工位的下游位置处，且存放装置用于对折弯装置处理后的原料进行存放。
进一步地，原料存放台的至少一部分位于提取旋转装置的提取范围内，原料存放台的另一部分位于提取旋转装置的提取范围外，且原料存放台的存放台面至少能够放置两垛原料。
进一步地，原料存放台具有动力辊道。
进一步地，动力辊道靠近第一送料机构的一侧为取料侧，取料侧处设置有提醒装置，提取旋转装置将原料由动力辊道上取走后，提醒装置检测到取料侧的原料已被取走，提醒装置发出提醒信号。
进一步地，第一送料机构包括：送料平台，送料平台用于输送原料；板料整理装置，板料整理装置设置在送料平台与剪切工位之间，以对由送料平台进入剪切工位上的原料进行整理。
进一步地，板料整理装置包括夹紧结构和定位结构，夹紧结构和定位结构用于对送料平台上的原料进行定位及夹紧。
进一步地，剪冲折一体化生产线还包括下料传输组件，下料传输组件与剪切装置的的剪刃的下方。
进一步地，下料传输组件具有边料收集槽，边料收集槽位于剪切装置的剪刃的下方，且边料收集槽的底部具有驱动结构。
进一步地，驱动结构包括滑轮和拉钩。
进一步地，剪冲折一体化生产线还包括条料缓存台位，条料缓存台位设置在剪切工位和冲裁工位之间，用于存储经剪切工位剪切后的原料。
进一步地，冲裁组件包括冲床、模具以及定位系统，模具可拆卸地设置在模具上，定位系统设置在冲床上，且定位系统用于使得原料对准模具。
进一步地，折弯装置包括：折弯机；折弯模具，折弯机和折弯模具相互配合以对原料进行折弯操作；第二送料机构，第二送料机构用于将原料输送至折弯模具与折弯机之间；定位装置，定位装置用于使第二送料机构上的原料对准折弯模具；翻料机，翻料机能够对折弯操作后的原料进行翻转，以使相邻的两个原料放置的方向相反。
应用本发明的技术方案，本申请中的剪冲折一体化生产线，包括顺次设置的剪切工位、冲裁工位、折弯工位，剪冲折一体化生产线还包括：存料组件，存料组件包括原料存放台，且原料存放台位于剪切工位的上游位置处；上料组件，上料组件包括提取旋转装置和第一送料机构，提取旋转装置能够将原料存放台上的原料放置在第一送料机构上，第一送料机构位于原料存放台与剪切工位之间；剪切装置，剪切装置设置在剪切工位处；冲裁组件，冲裁组件设置在冲裁工位处；折弯装置，折弯装置设置在折弯工位处；存放装置，存放装置设置在折弯工位的下游位置处，且存放装置用于对折弯装置处理后的原料进行存放。通过使用本申请中的剪冲折一体化生产线，实现了自动化上料、剪切、冲裁、折弯和自动堆垛于一体的流水生产线代替人工作业和单机生产，可实现该类产品的自动化生产、实现在产品质量、生产成本和生产效率的整体提升。因此，本申请中的剪冲折一体化生产线解决了现有技术中槽钢和角钢生产线生产效率低的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一个具体实施例的剪冲折一体化生产线的剪切装置和冲裁组件的位置关系示意图；以及
图2示出了本申请中剪冲折一体化生产线的冲裁组件与折弯装置的位置关系示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、存料组件；20、上料组件；30、剪切装置；40、冲裁组件；50、折弯装置；60、存放装置；70、条料缓存台位。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中槽钢和角钢生产线生产效率低的问题，本申请提供了一种剪冲折一体化生产线。
如图1和图2所示，本申请中的剪冲折一体化生产线，包括顺次设置的剪切工位、冲裁工位、折弯工位，剪冲折一体化生产线还包括：存料组件10，存料组件10包括原料存放台，且原料存放台位于剪切工位的上游位置处；上料组件20，上料组件20包括提取旋转装置和第一送料机构，提取旋转装置能够将原料存放台上的原料放置在第一送料机构上，第一送料机构位于原料存放台与剪切工位之间；剪切装置30，剪切装置30设置在剪切工位处；冲裁组件40，冲裁组件40设置在冲裁工位处；折弯装置50，折弯装置50设置在折弯工位处；存放装置60，存放装置60设置在折弯工位的下游位置处，且存放装置60用于对折弯装置50处理后的原料进行存放。通过使用本申请中的剪冲折一体化生产线，实现了自动化上料、剪切、冲裁、折弯和自动堆垛于一体的流水生产线代替人工作业和单机生产，可实现该类产品的自动化生产、实现在产品质量、生产成本和生产效率的整体提升。因此，本申请中的剪冲折一体化生产线解决了现有技术中槽钢和角钢生产线生产效率低的问题。
在本申请的一个具体实施例中，上料组件20的主要动作包括：提取旋转装置移至存放位、吸取单张原料、运至送料平台、原料定位及夹紧、原料进给、剪切一侧料边、原料退回、原料旋转180度、再次定位及夹紧、原料进给、剪切另一侧料边、步进剪切原料(或原料再次退回、旋转90度后、剪切多余长度的料，步进剪切条料)，将最后一张条料推入传输装置。
具体地，原料存放台的至少一部分位于提取旋转装置的提取范围内，原料存放台的另一部分位于提取旋转装置的提取范围外，且原料存放台的存放台面至少能够放置两垛原料。通过这样设置，可以便于人工将成垛的原料吊运在原料存放台。
具体地，原料存放台具有动力辊道。
具体地，动力辊道靠近第一送料机构的一侧为取料侧，取料侧处设置有提醒装置，提取旋转装置将原料由动力辊道上取走后，提醒装置检测到取料侧的原料已被取走，提醒装置发出提醒信号。通过这样设置，可以实现原料的自动补给。
具体地，第一送料机构包括：送料平台，送料平台用于输送原料；板料整理装置，板料整理装置设置在送料平台与剪切工位之间，以对由送料平台进入剪切工位上的原料进行整理。
具体地，板料整理装置包括夹紧结构和定位结构，夹紧结构和定位结构用于对送料平台上的原料进行定位及夹紧。
具体地，剪冲折一体化生产线还包括下料传输组件，下料传输组件与剪切装置30的的剪刃的下方。
具体地，下料传输组件具有边料收集槽，边料收集槽位于剪切装置30的剪刃的下方，且边料收集槽的底部具有驱动结构。
具体地，驱动结构包括滑轮和拉钩。
具体地，剪冲折一体化生产线还包括条料缓存台位70，条料缓存台位70设置在剪切工位和冲裁工位之间，用于存储经剪切工位剪切后的原料。
具体地，冲裁组件40包括冲床、模具以及定位系统，模具可拆卸地设置在模具上，定位系统设置在冲床上，且定位系统用于使得原料对准模具。并且，在本申请的一个具体实施例中，定位系统采用对中系统，保证不同宽度工件的居中性。通过传送夹钳保证前后的定位尺寸。
具体地，折弯装置50包括：折弯机；折弯模具，折弯机和折弯模具相互配合以对原料进行折弯操作；第二送料机构，第二送料机构用于将原料输送至折弯模具与折弯机之间；定位装置，定位装置用于使第二送料机构上的原料对准折弯模具；翻料机，翻料机能够对折弯操作后的原料进行翻转，以使相邻的两个原料放置的方向相反。通过这样设置，可以保证折弯后的原料一正一反相互叠放，以使折弯后的原料码料整齐对正，摆放稳定，位置准确，不晃动不串位。
在本申请的一个具体实施例中，剪冲折一体化生产线还具有成品缓存工位，以保证生产线不间断生产。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、解决了现有技术中槽钢和角钢生产线生产效率低的问题；
2、结构紧凑，占用空间小；
3、柔性设计，适合不同尺寸槽形产品制造。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种剪冲折一体化生产线，其特征在于，包括顺次设置的剪切工位、冲裁工位、折弯工位，所述剪冲折一体化生产线还包括：
存料组件(10)，所述存料组件(10)包括原料存放台，且所述原料存放台位于所述剪切工位的上游位置处；
上料组件(20)，所述上料组件(20)包括提取旋转装置和第一送料机构，所述提取旋转装置能够将所述原料存放台上的原料放置在所述第一送料机构上，所述第一送料机构位于所述原料存放台与所述剪切工位之间；
剪切装置(30)，所述剪切装置(30)设置在所述剪切工位处；
冲裁组件(40)，所述冲裁组件(40)设置在所述冲裁工位处；
折弯装置(50)，所述折弯装置(50)设置在所述折弯工位处；
存放装置(60)，所述存放装置(60)设置在所述折弯工位的下游位置处，且所述存放装置(60)用于对所述折弯装置(50)处理后的所述原料进行存放。
2.根据权利要求1所述的剪冲折一体化生产线，其特征在于，所述原料存放台的至少一部分位于所述提取旋转装置的提取范围内，所述原料存放台的另一部分位于所述提取旋转装置的提取范围外，且所述原料存放台的存放台面至少能够放置两垛原料。
3.根据权利要求1所述的剪冲折一体化生产线，其特征在于，所述原料存放台具有动力辊道。
4.根据权利要求3所述的剪冲折一体化生产线，其特征在于，所述动力辊道靠近所述第一送料机构的一侧为取料侧，所述取料侧处设置有提醒装置，所述提取旋转装置将所述原料由所述动力辊道上取走后，所述提醒装置检测到所述取料侧的所述原料已被取走，所述提醒装置发出提醒信号。
5.根据权利要求1所述的剪冲折一体化生产线，其特征在于，所述第一送料机构包括：
送料平台，所述送料平台用于输送所述原料；
板料整理装置，所述板料整理装置设置在所述送料平台与所述剪切工位之间，以对由所述送料平台进入所述剪切工位上的所述原料进行整理。
6.根据权利要求5所述的剪冲折一体化生产线，其特征在于，所述板料整理装置包括夹紧结构和定位结构，所述夹紧结构和所述定位结构用于对所述送料平台上的所述原料进行定位及夹紧。
7.根据权利要求1所述的剪冲折一体化生产线，其特征在于，所述剪冲折一体化生产线还包括下料传输组件，所述下料传输组件与所述剪切装置(30)的的剪刃的下方。
8.根据权利要求7所述的剪冲折一体化生产线，其特征在于，所述下料传输组件具有边料收集槽，所述边料收集槽位于所述剪切装置(30)的剪刃的下方，且所述边料收集槽的底部具有驱动结构。
9.根据权利要求8所述的剪冲折一体化生产线，其特征在于，所述驱动结构包括滑轮和拉钩。
10.根据权利要求1所述的剪冲折一体化生产线，其特征在于，所述剪冲折一体化生产线还包括条料缓存台位(70)，所述条料缓存台位(70)设置在所述剪切工位和所述冲裁工位之间，用于存储经所述剪切工位剪切后的所述原料。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的剪冲折一体化生产线，其特征在于，所述冲裁组件(40)包括冲床、模具以及定位系统，所述模具可拆卸地设置在所述模具上，所述定位系统设置在所述冲床上，且所述定位系统用于使得所述原料对准所述模具。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的剪冲折一体化生产线，其特征在于，所述折弯装置(50)包括：
折弯机；
折弯模具，所述折弯机和所述折弯模具相互配合以对所述原料进行折弯操作；
第二送料机构，所述第二送料机构用于将所述原料输送至所述折弯模具与所述折弯机之间；
定位装置，所述定位装置用于使所述第二送料机构上的所述原料对准所述折弯模具；
翻料机，所述翻料机能够对折弯操作后的所述原料进行翻转，以使相邻的两个所述原料放置的方向相反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110211686.9A CN113001195A (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 剪冲折一体化生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110211686.9A CN113001195A (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 剪冲折一体化生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113001195A true CN113001195A (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76386221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110211686.9A Pending CN113001195A (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 剪冲折一体化生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113001195A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113843324A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-28 | 佛山市诺创智能设备有限公司 | 一种集装箱生产方法及生产线 |
| CN115740097A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-07 | 中车齐齐哈尔车辆有限公司 | 用于生产冲压件的生产线 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19719531A1 (de) * | 1997-05-09 | 1998-11-12 | Huber & Bauer Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines im ganzen quaderförmigen Blechgehäuses, insbesondere einer Backröhre |
| CN202028923U (zh) * | 2011-03-15 | 2011-11-09 | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 | 集装箱底横梁自动压型生产系统 |
| CN202356532U (zh) * | 2011-12-01 | 2012-08-01 | 珠海全宝电子科技有限公司 | 一种用于金属基板的自动开料装置 |
| CN203875612U (zh) * | 2014-06-04 | 2014-10-15 | 中集集团集装箱控股有限公司 | 集装箱底横梁的自动化生产系统 |
| CN104759894A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-08 | 扬州恒佳机械有限公司 | 一种金属板材加工生产线 |
| CN105710615A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-06-29 | 中国民航大学 | 一种板材剪裁、冲孔、折弯全自动化生产线 |
| CN107187821A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-22 | 山东贝福特新材料有限公司 | 托盘生产线设备 |
| CN108326557A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-27 | 山东三元工业控制自动化有限公司 | 一种数控剪冲折三位一体母排机 |
| CN208245552U (zh) * | 2018-05-21 | 2018-12-18 | 南京明捷动力科技有限公司 | 一种用于冲切型材的冲床 |
| CN110340674A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-18 | 南通荣禄机械科技有限公司 | 一种板材剪冲一体生产线 |
| CN209551276U (zh) * | 2019-03-12 | 2019-10-29 | 魏传波 | 一种机械对中装置 |
| CN210435093U (zh) * | 2019-08-01 | 2020-05-01 | 苏州杰夫泰精密模具有限公司 | 一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具 |
| CN112025322A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种防盗门外壳成型生产线 |
-
2021
- 2021-02-25 CN CN202110211686.9A patent/CN113001195A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19719531A1 (de) * | 1997-05-09 | 1998-11-12 | Huber & Bauer Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines im ganzen quaderförmigen Blechgehäuses, insbesondere einer Backröhre |
| CN202028923U (zh) * | 2011-03-15 | 2011-11-09 | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 | 集装箱底横梁自动压型生产系统 |
| CN202356532U (zh) * | 2011-12-01 | 2012-08-01 | 珠海全宝电子科技有限公司 | 一种用于金属基板的自动开料装置 |
| CN203875612U (zh) * | 2014-06-04 | 2014-10-15 | 中集集团集装箱控股有限公司 | 集装箱底横梁的自动化生产系统 |
| CN104759894A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-08 | 扬州恒佳机械有限公司 | 一种金属板材加工生产线 |
| CN105710615A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-06-29 | 中国民航大学 | 一种板材剪裁、冲孔、折弯全自动化生产线 |
| CN107187821A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-22 | 山东贝福特新材料有限公司 | 托盘生产线设备 |
| CN108326557A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-27 | 山东三元工业控制自动化有限公司 | 一种数控剪冲折三位一体母排机 |
| CN208245552U (zh) * | 2018-05-21 | 2018-12-18 | 南京明捷动力科技有限公司 | 一种用于冲切型材的冲床 |
| CN209551276U (zh) * | 2019-03-12 | 2019-10-29 | 魏传波 | 一种机械对中装置 |
| CN110340674A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-18 | 南通荣禄机械科技有限公司 | 一种板材剪冲一体生产线 |
| CN210435093U (zh) * | 2019-08-01 | 2020-05-01 | 苏州杰夫泰精密模具有限公司 | 一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具 |
| CN112025322A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种防盗门外壳成型生产线 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113843324A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-28 | 佛山市诺创智能设备有限公司 | 一种集装箱生产方法及生产线 |
| CN115740097A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-07 | 中车齐齐哈尔车辆有限公司 | 用于生产冲压件的生产线 |
| CN115740097B (zh) * | 2022-12-20 | 2025-12-12 | 中车齐齐哈尔车辆有限公司 | 用于生产冲压件的生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101875170B (zh) | 集装箱门板的生产方法及生产系统 | |
| CN203471319U (zh) | 集装箱板材加工流水线 | |
| CN112846802A (zh) | 一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置 | |
| CN102205494A (zh) | 一种冷柜围板自动化成型装置 | |
| CN214448871U (zh) | 一种衬纸抓取吸板机构及自动贴衬纸设备 | |
| CN113001195A (zh) | 剪冲折一体化生产线 | |
| CN104476195B (zh) | 一种自动化装配电池钢壳及整形一体机 | |
| CN104377064B (zh) | 一种自动化组装流水线装置 | |
| CN109013962B (zh) | 定转子冲片分料、理料方法 | |
| CN104785657A (zh) | 双进料的自动冲压落料生产线 | |
| CN212822071U (zh) | 一种便捷式的防毛刺冲压机 | |
| CN109676047B (zh) | 一种冲床上下料自动生产线 | |
| CN218169392U (zh) | 一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线 | |
| CN204400285U (zh) | 一种离型纸双面胶模切机 | |
| CN211707873U (zh) | 一种非标盒子板成型生产线 | |
| CN210132576U (zh) | 多连冲模具装置 | |
| CN210722609U (zh) | 电阻自动成型折弯机 | |
| CN108033241A (zh) | 一种适用于钣金件上下双输入的输送装置 | |
| CN210956845U (zh) | 叠片装置 | |
| CN107442677A (zh) | 一种厚板精冲精密步距送料装置 | |
| CN107554128B (zh) | 一种文件夹自动生产线 | |
| CN207026970U (zh) | 换热器板片自动化成型系统 | |
| CN209889820U (zh) | 一种自动转帖模切的卷料成型设备 | |
| CN215797525U (zh) | 一种软材复合成型机 | |
| CN205341713U (zh) | 一种全自动剪板送料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210622 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |