CN112848745A - 一种高效型文件夹自动生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效型文件夹自动生产工艺，包括如下步骤：选材、胶合、折角包边、贴标处理、背膜处理、压线打孔、五金铆接、下料。本发明的有益效果：本发明工艺连续性好，自动化程度高，操作便捷，有效提高了生产效率，同时省去了人员成本，从而减低了生产成本，提高了作业安全性，有效保证了文件夹的成品质量，减少废品的产生，符合大批量生产的需要，且通过包圆角的结构进行折角包边，从而能轻松地实现包圆角的操作，而由于包圆角的结构为独立单元，加装时可包圆角，停止动作时可包方角，因此能够实现文件夹的圆角包边和方角包边，从而能够适用于国内和国际市场，有效扩大了文件夹的销售范围，增强了文件夹的市场竞争力。

Description

一种高效型文件夹自动生产工艺

技术领域

本发明涉及文件夹生产技术领域，具体为一种高效型文件夹自动生产工艺。

背景技术

文件夹是一种商业或事业活动过程中为了对纸质文件的储存、保护和规范管理而使用到的工具，现代商务活动中更是赋予了其形象展示的功能，可用以盛装各类纸质的文件资料，但不限于此。

在文件夹的生产工程中，需要经过多步工序加工，并通过人机配合，才能完成文件夹的生产，文件夹的生产工艺不同，生产文件夹的效率和质量也会有所不同。

目前，国内文件夹生产多数采用单台机单工位作业，生产效率低，成本高，作业安全性差，企业出口时普遍没有竞争力，而国外的全自动文件夹生产线则存在价格高昂、操作复杂的缺点，因此国内的中小企业很难采用，且国内文件夹贴裱时通常采用直包角的方式，而日本市场一般采用圆角包角方式，因此产品在进入日本市场会受到限制。

因此亟需一种新的文件夹生产工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种高效型文件夹自动生产工艺，自动化程度高，有效提高了生产效率和作业安全性，且能包圆角和包方角，能够适用于国内和国际市场，增强了文件夹的市场竞争力。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效型文件夹自动生产工艺，包括如下步骤：

1)选材：根据需求选择合适种类的纸板基材和面纸基材，检验纸板基材和面纸基材的质量，区分瑕疵品及合格品，并选取合格品进行单独存放；

2)胶合：将经过步骤1)选取的纸板基材和面纸基材分开放置，面纸基材由上胶机的进料口加入，在经过上胶辊涂抹一层胶水后由输送带输出，纸板基材置于导料台上，由导向辊持续导出并覆压在面纸基材上，实现纸板基材与面纸基材之间的胶合；

3)折角包边：将经过步骤2)胶合后得到的纸板基材和面纸基材置于自动折角包边机上，由吸风皮带传送至遇红外开关检出，红外开关给出信号到伺服马达，实现精准停位，则四个搓角机会按45度角将面纸基材的四角推折再用气缸将翻折部位压出折线，再由吸风皮带翻转180度压长边包边，推板双侧同时动作包短边完成，最终得到圆角的文件夹基板；

4)贴标处理：将经过步骤3)处理得到文件夹基板置于自动贴标机上，通过码料台码齐对准，同时通过刮刀剥离标签纸，并驱动伸缩气缸下压将标签纸粘贴在文件夹基板表面，完成后通过真空吸盘抓取文件夹基板进行卸料；

5)背膜处理：对经过步骤4)处理得到的文件夹基板进行压平处理，再翻转并置于自动背膜机上，先将筒状的带料切割成所需尺寸的块状背膜，再通过热压装置将背膜压紧在文件夹基板上，然后由热压模具对背膜周边进行热压，使得背膜周边熔接在文件夹基板上；

6)压线打孔：将经过步骤5)处理得到的文件夹基板置于压线打孔机上，先通过打孔模具对文件夹基板进行打孔，再通过气缸驱动压线模具压出两道平行的压线；

7)五金铆接：将经过步骤6)处理的文件夹基板置于铆接装置工作台上进行铆接，实现五金件的自动铆接，得到成品文件夹；

8)下料：将经过步骤7)处理得到的成品文件夹通过输送带进行传输下料，并由工作人员进行统一收集包装。

通过采用上述技术方案，工艺连续性好，期间通过多台机多工位的协同工作，自动化程度高，操作便捷，有效提高了生产效率，同时省去了人员成本，从而减低了生产成本，提高了作业安全性，且产品一致性高，便于工作人员的无误差操作，从而有效保证了文件夹的成品质量，减少废品的产生，符合大批量生产的需要，且通过包圆角的结构进行折角包边，从而能轻松地实现包圆角的操作，而由于包圆角的结构为独立单元，加装时可包圆角，停止动作时可包方角，使得本发明的工艺能够实现文件夹的圆角包边和方角包边，从而能够适用于国内和国际市场，有效扩大了文件夹的销售范围，增强了文件夹的市场竞争力。

作为本发明的进一步设置，所述步骤5)中的压平处理包括如下步骤：将文件夹基板堆叠并码放于压平装置上，通过螺杆下压实现对文件夹基板的压平操作，得到平整的文件夹基板。

通过采用上述技术方案，由于在文件夹基板进行背膜处理前先进行了压平处理，使得存在弯曲隆起的文件夹基板受压变平，则平整的文件夹基板能够便于后续的背膜处理，也有效提高了文件夹的成品质量。

作为本发明的进一步设置，所述步骤2)中的导料台包括倾斜设置于上胶机输出端位置的导料板，所述导料板上设置有相互平行的固定挡边和活动挡边，所述固定挡边与活动挡边之间形成有用于放置纸板基材的出料轨道。

通过采用上述技术方案，由于设置有导料台，且导料台包括倾斜设置于上胶机输出端位置的导料板，在导料板上设置有相互平行的固定挡边和活动挡边，且在固定挡边与活动挡边之间形成有出料轨道，则通过出料轨道的限位，使得纸板基材能够按照规定位置导出并与面纸基材粘合，从而有效保证了纸板基材与面纸基材之间的粘接准确性，进而保证了纸板基材与面纸基材之间的胶合质量。

作为本发明的进一步设置，所述活动挡边滑动连接在导料板上。

通过采用上述技术方案，由于活动挡边滑动连接在导料板上，则可通过推动活动挡边靠近或远离固定挡边，实现对出料轨道宽度的调节，从而使得出料轨道能够适用于不同尺寸纸板基材的出料。

作为本发明的进一步设置，所述活动挡边底部连接有若干滑动销，所述导料板上开设有若干滑槽，所述滑动销滑动连接在滑槽内部。

通过采用上述技术方案，由于在活动挡边底部连接有若干滑动销，在导料板上开设有若干滑槽，且滑动销滑动连接在滑槽内部，则在推动活动挡边滑动时，滑动销会随之沿滑槽滑动，滑槽能对滑动销的滑动进行限位，从而限定了活动挡边的滑动方向，保证出料轨道宽度调节的准确性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明采用选材、胶合、折角包边、贴标处理、背膜处理、压线打孔、五金铆接和下料的工艺流程，工艺连续性好，期间通过多台机多工位的协同工作，自动化程度高，操作便捷，有效提高了生产效率，同时省去了人员成本，从而减低了生产成本，提高了作业安全性，且利用自动化生产的方式提高产品的一致性，便于工作人员的无误差操作，从而有效保证了文件夹的成品质量，减少废品的产生，符合大批量生产的需要，且通过包圆角的结构进行折角包边，从而能轻松地实现包圆角的操作，而由于包圆角的结构为独立单元，加装时可包圆角，停止动作时可包方角，因此能够实现文件夹的圆角包边和方角包边，从而能够适用于国内和国际市场，有效扩大了文件夹的销售范围，增强了文件夹的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中导料台的结构示意图。

附图标记：1、导料板；2、固定挡边；3、活动挡边；4、出料轨道；5、滑动销；6、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种高效型文件夹自动生产工艺，包括如下步骤：

1)选材：根据需求选择合适种类的纸板基材和面纸基材，检验纸板基材和面纸基材的质量，挑拣出纸板基材和面纸基材中存在有破损、撕裂或者划痕的部分，区分瑕疵品及合格品，并选取合格品进行单独存放；

2)胶合：将经过步骤1)选取的纸板基材和面纸基材分开放置，面纸基材由上胶机的进料口加入，在经过上胶辊涂抹一层胶水后由输送带输出，纸板基材置于导料台上，由导向辊持续导出并向下施压使其覆压在面纸基材上，实现纸板基材与面纸基材之间的胶合；

3)折角包边：将经过步骤2)胶合后得到的纸板基材和面纸基材置于自动折角包边机上，由吸风皮带传送至遇红外开关检出，红外开关给出信号到伺服马达，实现精准停位，则四个搓角机会按45度角将面纸基材的四角推折再用气缸将翻折部位压出折线，再由吸风皮带翻转180度压长边包边，推板双侧同时动作包短边完成，最终得到圆角的文件夹基板，其中，搓角机可独立使用，加装时可包圆角，停止动作时可包方角；

4)贴标处理：将经过步骤3)处理得到文件夹基板置于自动贴标机上，通过码料台码齐对准，同时通过刮刀剥离标签纸，并驱动伸缩气缸下压将标签纸粘贴在文件夹基板表面，完成后通过真空吸盘抓取文件夹基板进行卸料；

5)背膜处理：对经过步骤4)处理得到的文件夹基板进行压平处理，先将文件夹基板堆叠并码放于压平装置上，通过螺杆下压实现对文件夹基板的压平操作，得到平整的文件夹基板，再通过翻转设备翻转180度后置于自动背膜机上，先将筒状的带料切割成所需尺寸的块状背膜，由输送带传输至热压位置，再通过热压装置将背膜压紧在文件夹基板上，然后由热压模具对背膜周边进行热压，使得背膜周边熔接在文件夹基板上，最终在文件夹基板背面热压形成一个用于放置背条纸的口袋，则在文件夹制备完成后可将背条纸插入口袋内部；

6)压线打孔：将经过步骤5)处理得到的文件夹基板置于压线打孔机上，先通过打孔模具对文件夹基板进行打孔，再通过气缸驱动压线模具压出两道平行的压线，使得文件夹基板能够通过压线实现弯折；

7)五金铆接：将经过步骤6)处理的文件夹基板置于铆接装置工作台上进行铆接，实现五金件的自动铆接，得到成品文件夹；

8)下料：将经过步骤7)处理得到的成品文件夹通过输送带进行传输下料，并由工作人员进行统一收集包装。

本发明采用选材、胶合、折角包边、贴标处理、背膜处理、压线打孔、五金铆接和下料的工艺流程，实现了文件夹的前期上料、折角包边、贴标、背膜、压线打孔、五金件安装和自动下料的操作，工艺连续性好，期间通过多台机多工位的协同工作，自动化程度高，操作便捷，有效提高了生产效率，同时省去了人员成本，从而减低了生产成本，提高了作业安全性，且利用自动化生产的方式提高产品的一致性，便于工作人员的无误差操作，从而有效保证了文件夹的成品质量，减少废品的产生，符合大批量生产的需要，且通过在折角包边过程中引入包圆角的结构进行折角包边，从而能轻松地实现包圆角的操作，而由于包圆角的结构为独立单元，加装时可包圆角，停止动作时可包方角，使得本发明的工艺能够实现文件夹的圆角包边和方角包边，从而能够适用于国内和国际市场，有效扩大了文件夹的销售范围，增强了文件夹的市场竞争力。

由于在文件夹基板进行背膜处理前先进行了压平处理，具体流程包括：先将文件夹基板堆叠并码放于压平装置上，然后通过螺杆下压实现对文件夹基板的压平操作，使得存在弯曲隆起的文件夹基板受压变平，则平整的文件夹基板能够便于后续的背膜处理，也有效提高了文件夹的成品质量。

请参阅图2所示，步骤2)中的导料台包括倾斜设置于上胶机输出端位置的导料板1，导料板1与输送带之间预留出足够面纸基材通过的间隙，导料板1采用不锈钢材料制成，在导料板1上设置有相互平行的固定挡边2和活动挡边3，且在固定挡边2与活动挡边3之间形成有用于放置纸板基材的出料轨道4，活动挡边3滑动连接在导料板1上，其中，在活动挡边3底部连接有若干滑动销5，且在导料板1上开设有若干滑槽6，则滑动销5滑动连接在滑槽6内部。

由于设置有导料台，且导料台包括倾斜设置于上胶机输出端位置的导料板1，在导料板1上设置有相互平行的固定挡边2和活动挡边3，且在固定挡边2与活动挡边3之间形成有出料轨道4，则在生产过程中，工作人员可将纸板基材置于出料轨道4中，并通过导料板1的斜面导出，则通过出料轨道4的限位，使得纸板基材能够按照规定位置导出并与面纸基材粘合，从而有效保证了纸板基材与面纸基材之间的粘接准确性，进而保证了纸板基材与面纸基材之间的胶合质量，且由于活动挡边3滑动连接在导料板1上，则可通过推动活动挡边3靠近或远离固定挡边2，实现对出料轨道4宽度的调节，从而使得出料轨道4能够适用于不同尺寸纸板基材的出料，其中，由于在活动挡边3底部连接有若干滑动销5，在导料板1上开设有若干滑槽6，且滑动销5滑动连接在滑槽6内部，则在推动活动挡边3滑动时，滑动销5会随之沿滑槽6滑动，滑槽6能对滑动销5的滑动进行限位，从而限定了活动挡边3的滑动方向，保证出料轨道4宽度调节的准确性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效型文件夹自动生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)选材：根据需求选择合适种类的纸板基材和面纸基材，检验纸板基材和面纸基材的质量，区分瑕疵品及合格品，并选取合格品进行单独存放；

2)胶合：将经过步骤1)选取的纸板基材和面纸基材分开放置，面纸基材由上胶机的进料口加入，在经过上胶辊涂抹一层胶水后由输送带输出，纸板基材置于导料台上，由导向辊持续导出并覆压在面纸基材上，实现纸板基材与面纸基材之间的胶合；

3)折角包边：将经过步骤2)胶合后得到的纸板基材和面纸基材置于自动折角包边机上，由吸风皮带传送至遇红外开关检出，红外开关给出信号到伺服马达，实现精准停位，则四个搓角机会按45度角将面纸基材的四角推折再用气缸将翻折部位压出折线，再由吸风皮带翻转180度压长边包边，推板双侧同时动作包短边完成，最终得到圆角的文件夹基板；

4)贴标处理：将经过步骤3)处理得到文件夹基板置于自动贴标机上，通过码料台码齐对准，同时通过刮刀剥离标签纸，并驱动伸缩气缸下压将标签纸粘贴在文件夹基板表面，完成后通过真空吸盘抓取文件夹基板进行卸料；

5)背膜处理：对经过步骤4)处理得到的文件夹基板进行压平处理，再翻转并置于自动背膜机上，先将筒状的带料切割成所需尺寸的块状背膜，再通过热压装置将背膜压紧在文件夹基板上，然后由热压模具对背膜周边进行热压，使得背膜周边熔接在文件夹基板上；

6)压线打孔：将经过步骤5)处理得到的文件夹基板置于压线打孔机上，先通过打孔模具对文件夹基板进行打孔，再通过气缸驱动压线模具压出两道平行的压线；

7)五金铆接：将经过步骤6)处理的文件夹基板置于铆接装置工作台上进行铆接，实现五金件的自动铆接，得到成品文件夹；

8)下料：将经过步骤7)处理得到的成品文件夹通过输送带进行传输下料，并由工作人员进行统一收集包装。

2.根据权利要求1所述的一种高效型文件夹自动生产工艺，其特征在于：所述步骤5)中的压平处理包括如下步骤：将文件夹基板堆叠并码放于压平装置上，通过螺杆下压实现对文件夹基板的压平操作，得到平整的文件夹基板。

3.根据权利要求1所述的一种高效型文件夹自动生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中的导料台包括倾斜设置于上胶机输出端位置的导料板(1)，所述导料板(1)上设置有相互平行的固定挡边(2)和活动挡边(3)，所述固定挡边(2)与活动挡边(3)之间形成有用于放置纸板基材的出料轨道(4)。

4.根据权利要求3所述的一种高效型文件夹自动生产工艺，其特征在于：所述活动挡边(3)滑动连接在导料板(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种高效型文件夹自动生产工艺，其特征在于：所述活动挡边(3)底部连接有若干滑动销(5)，所述导料板(1)上开设有若干滑槽(6)，所述滑动销(5)滑动连接在滑槽(6)内部。

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