CN218169392U - 一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线，包括按照生产的流程依次布置的不锈钢带放卷机、不锈钢带松弛度监测机、冲床、皮带输送机、冲片落料定位台、冲片折叠焊接一体机和铁芯周转盒收集箱；冲床上设置有用于将铁芯周转盒的展开形状冲压成冲片的冲压模，皮带输送机的进料端位于冲压模的落料口下方位置，冲片落料定位台设置在靠皮带输送机的出料端一侧，冲片落料定位台上设置有用于将落入冲片落料定位台上的冲片推送到冲片折叠焊接一体机上的上料气缸，冲片折叠焊接一体机上分别设置有用于将冲片折叠成铁芯周转盒的冲片折叠机构和用于将折叠完成后的铁芯周转盒进行点焊的点焊机构。本实用新型大幅度提高了铁芯周转盒的生产效率。

Description

一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线

技术领域

本实用新型涉及铁芯制造技术领域，具体涉及一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线。

背景技术

在电机定转子铁芯、变压器铁芯的大批量生产过程中，涉及到将冲压完成的矽钢片在后续生产工序中进行转运的工艺步骤。为了方便矽钢片在各工序之间的转运，需要使用大量的铁芯周转盒(如图5所示)。该铁芯周转盒是采用不锈钢卷材为原料，经冲压成如图6所示的冲片后，再通过折叠和焊接(点焊)所形成的。

我公司的上述铁芯周转盒，原制作工序较为分散，其冲压工序、折叠工序和焊接工序都是分开进行的，且折叠和焊接均是采用人工作业，导致其生产效率较低。

为此，针对现有的铁芯周转盒的制造工艺进行改进，以克服上述缺陷和不足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线，旨在大幅度提高了铁芯周转盒的生产效率。具体的技术方案如下：

一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线，包括按照生产的流程依次布置的不锈钢带放卷机、不锈钢带松弛度监测机、冲床、皮带输送机、冲片落料定位台、冲片折叠焊接一体机和铁芯周转盒收集箱；其中，所述冲床上设置有用于将铁芯周转盒的展开形状冲压成冲片的冲压模，所述皮带输送机的进料端位于所述冲压模的落料口下方位置，所述冲片落料定位台设置在靠所述皮带输送机的出料端一侧，所述冲片落料定位台上设置有用于将落入冲片落料定位台上的冲片推送到所述冲片折叠焊接一体机上的上料气缸，所述冲片折叠焊接一体机上分别设置有用于将冲片折叠成铁芯周转盒的冲片折叠机构和用于将折叠完成后的铁芯周转盒进行点焊的点焊机构。

优选的，所述上料气缸的推送方向与所述皮带输送机的输送方向相垂直。

优选的，所述冲片折叠机构包括矩形工作台、设置在所述矩形工作台旁且位于与所述上料气缸相对一侧用于实现矩形工作台上冲片准确定位的侧向定位块、设置在所述矩形工作台上方用于将输送到所述矩形工作台上的冲片压紧固定的矩形升降压台、设置在所述矩形工作台外围侧面的用于对矩形工作台上的冲片进行折叠的升降板，所述升降板与所述矩形工作台外围侧面之间设置有折叠间隙，所述矩形升降压台的外围侧面与所述矩形工作台的外围侧面在上下方向相互对齐。

本实用新型中，所述升降板通过升降气缸实现上下升降。

本实用新型中，所述升降板包括分别设置在所述矩形工作台外围前侧的前侧升降板、设置在所述矩形工作台外围后侧的后侧升降板、设置在所述矩形工作台外围左侧的左侧升降板和设置在所述矩形工作台外围右侧的右侧升降板。

优选的，所述矩形工作台的下方设置有水平贯通空间，所述升降气缸安装在所述水平贯通空间内，所述升降气缸的上端活塞杆上固定有水平支撑板，所述左侧升降板、右侧升降板分别竖立设置在所述水平支撑板的左右两端，所述前侧升降板、后侧升降板分别搭接在所述左侧升降板、右侧升降板之间。

本实用新型中，所述点焊机构包括移动设置在所述矩形工作台外围的点焊焊枪、设置在所述升降板上用于所述点焊焊枪的前端移动通过的避让孔。

本实用新型中，所述点焊机构还包括点焊气缸，所述点焊焊枪固定在所述点焊气缸的活塞杆前端。

为了防止焊接完成后的铁芯周转盒附着在矩形升降压台上，在所述矩形工作台的上方外围设置有挡料杆，所述矩形工作台的侧面与挡料杆的侧面滑动配合连接。

当矩形升降压台上升时，挡料杆能够挡住铁芯周转盒的上端边沿，从而保证铁芯周转盒落在矩形工作台上。

本实用新型中，在所述矩形工作台的一侧设置有用于将矩形工作台上已经折叠焊接好的铁芯周转盒输送至所述铁芯周转盒收集箱的下料气缸。

优选的，所述铁芯周转盒的冲片的折边包括左折边、右折边、前折边和后折边，其中，所述前折边和后折边的两端分别延伸设置有搭接部；所述前侧升降板的两侧和所述后侧升降板的两侧分别设置有用于将所述搭接部进行折叠的折叠气缸，所述折叠气缸的活塞杆前端设置有折叠块，在所述左侧升降板和右侧升降板上分别设置有在折叠所述搭接部时避让所述折叠块的缺口。

本实用新型的工作原理如下：不锈钢带放卷机将不锈钢带放出，经过不锈钢带松弛度监测机后，进入到冲床上设置的冲压模中，冲压出铁芯周转盒展开后的冲片，冲片从冲压模的落料口下方进入到皮带输送机的进料端，然后输送至皮带输送机的出料端后，进入到冲片落料定位工作台的定位槽内，随后上料气缸动作，将冲片推送至冲片折叠焊接一体机的矩形工作台上，到位(冲片的前端边沿靠接在侧向定位块上)后矩形升降压台向下移动并压住矩形工作台上的冲片，接着在升降气缸的带动下，位于矩形工作台外围四侧的升降板(前侧升降板、后侧升降板、左侧升降板和右侧升降板)向上移动，将冲片上的四侧折边部位向上折弯90度，折叠成铁芯周转盒的容器形状，然后位于左侧升降板和右侧升降板上的折叠气缸动作，通过折叠气缸活塞杆前端的折叠块向前移动，将冲片上位于左折边和右折边两端的搭接部经过90度的折弯搭接到前折边和后折边上，最后开启点焊机构，将搭接部点焊固定，形成铁芯周转盒的成品。

焊接完成后，矩形升降压台上升，在挡料杆的限位作用下，焊接完成的铁芯周转盒脱离向上移动中的矩形升降压台并掉落在矩形工作台上，然后下料气缸动作，将掉落在矩形工作台上的铁芯周转盒推送到铁芯周转盒收集箱内。

本实用新型中，所述不锈钢带放卷机用于将卷材型不锈钢带送出，所述不锈钢带松弛度监测机用于监测送出的不锈钢带的松弛状态，不锈钢带放卷机根据钢带松弛度监测机的监测数据，动态调整放卷速度，以保证放出的不锈钢带始终具有一定的松弛度。

本实用新型的有益效果是：实现了从不锈钢带的放料、冲压模的冲压、冲片的折叠焊接的全自动一体化连续作业，由此大幅度提高了铁芯周转盒的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线的结构示意图(俯视图)；

图2是图1的局部放大视图；

图3是图2的局部放大视图；

图4是图1中涉及冲片折叠焊接一体机部分的立面视图；

图5是铁芯周转盒的结构示意图；

图6是将铁芯周转盒展开成为冲片后的结构示意图。

图中：1、铁芯周转盒，2、不锈钢带放卷机，3、不锈钢带松弛度监测机，4、冲床，5、皮带输送机，6、冲片落料定位工作台，7、冲片折叠焊接一体机，8、铁芯周转盒收集箱，9、冲片，10、冲压模，11、上料气缸，12、冲片折叠机构，13、点焊机构，14、矩形工作台，15、侧向定位块，16、矩形升降压台，17、升降板，18、升降气缸，19、前侧升降板，20、后侧升降板，21、左侧升降板，22、右侧升降板，23、点焊焊枪，24、避让孔，25、点焊气缸，26、点焊部，27、不锈钢带，28、挡料杆，29、下料气缸，30、左折边，31、右折边，32、前折边，33、后折边，34、搭接部，35、折叠气缸，36、折叠块，37、缺口，38、水平贯通空间，39、水平支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至6所示为本实用新型的一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线的实施例，包括按照生产的流程依次布置的不锈钢带放卷机2、不锈钢带松弛度监测机3、冲床4、皮带输送机5、冲片落料定位台6、冲片折叠焊接一体机7和铁芯周转盒收集箱8；其中，所述冲床4上设置有用于将铁芯周转盒1的展开形状冲压成冲片9的冲压模10，所述皮带输送机5的进料端位于所述冲压模10的落料口下方位置，所述冲片落料定位台6设置在靠所述皮带输送机10的出料端一侧，所述冲片落料定位台6上设置有用于将落入冲片落料定位台6上的冲片9推送到所述冲片折叠焊接一体机7上的上料气缸11，所述冲片折叠焊接一体机7上分别设置有用于将冲片9折叠成铁芯周转盒1的冲片折叠机构12和用于将折叠完成后的铁芯周转盒1进行点焊的点焊机构13。

优选的，所述上料气缸11的推送方向与所述皮带输送机5的输送方向相垂直。

优选的，所述冲片折叠机构12包括矩形工作台14、设置在所述矩形工作台14旁且位于与所述上料气缸11相对一侧用于实现矩形工作台14上冲片9准确定位的侧向定位块15、设置在所述矩形工作台14上方用于将输送到所述矩形工作台14上的冲片9压紧固定的矩形升降压台16、设置在所述矩形工作台14外围侧面的用于对矩形工作台14上的冲片9进行折叠的升降板17，所述升降板17与所述矩形工作台14外围侧面之间设置有折叠间隙，所述矩形升降压台16的外围侧面与所述矩形工作台14的外围侧面在上下方向相互对齐。

本实施例中，所述升降板17通过升降气缸18实现上下升降。

本实施例中，所述升降板17包括分别设置在所述矩形工作台14外围前侧的前侧升降板19、设置在所述矩形工作台14外围后侧的后侧升降板20、设置在所述矩形工作台14外围左侧的左侧升降板21和设置在所述矩形工作台14外围右侧的右侧升降板22。

优选的，所述矩形工作台14的下方设置有水平贯通空间38，所述升降气缸18安装在所述水平贯通空间38内，所述升降气缸18的上端活塞杆上固定有水平支撑板39，所述左侧升降板21、右侧升降板22分别竖立设置在所述水平支撑板39的左右两端，所述前侧升降板19、后侧升降板10分别搭接在所述左侧升降板21、右侧升降板22之间。

本实施例中，所述点焊机构13包括移动设置在所述矩形工作台14外围的点焊焊枪23、设置在所述升降板17上用于所述点焊焊枪23的前端移动通过的避让孔24。

本实施例中，所述点焊机构13还包括点焊气缸25，所述点焊焊枪23固定在所述点焊气缸25的活塞杆前端。

为了防止焊接完成后的铁芯周转盒1附着在矩形升降压台16上，在所述矩形工作台14的上方外围设置有挡料杆28，所述矩形工作台14的侧面与挡料杆28的侧面滑动配合连接。

当矩形升降压台16上升时，挡料杆28能够挡住铁芯周转盒1的上端边沿，从而保证铁芯周转盒1落在矩形工作台14上。

本实施例中，在所述矩形工作台14的一侧设置有用于将矩形工作台14上已经折叠焊接好的铁芯周转盒1输送至所述铁芯周转盒收集箱8的下料气缸29。

优选的，所述铁芯周转盒1的冲片9的折边包括左折边30、右折边31、前折边32和后折边33，其中，所述前折边32和后折边33的两端分别延伸设置有搭接部34；所述前侧升降板19的两侧和所述后侧升降板20的两侧分别设置有用于将所述搭接部34进行折叠的折叠气缸35，所述折叠气缸35的活塞杆前端设置有折叠块36，在所述左侧升降板21和右侧升降板22上分别设置有在折叠所述搭接部34时避让所述折叠块36的缺口37。

本实施例的工作原理如下：不锈钢带放卷机2将不锈钢带27放出，经过不锈钢带松弛度监测机3后，进入到冲床4上设置的冲压模10中，冲压出铁芯周转盒1展开后的冲片9，冲片9从冲压模10的落料口下方进入到皮带输送机5的进料端，然后输送至皮带输送机5的出料端后，进入到冲片落料定位工作台6的定位槽内，随后上料气缸11动作，将冲片9推送至冲片折叠焊接一体机7的矩形工作台14上，到位(冲片9的前端边沿靠接在侧向定位块15上)后矩形升降压台16向下移动并压住矩形工作台14上的冲片9，接着在升降气缸18的带动下，位于矩形工作台14外围四侧的升降板17(前侧升降板19、后侧升降板20、左侧升降板21和右侧升降板22)向上移动，将冲片9上的四侧折边部位向上折弯90度，折叠成铁芯周转盒1的容器形状，然后位于左侧升降板21和右侧升降板22上的折叠气缸35动作，通过折叠气缸35活塞杆前端的折叠块36向前移动，将冲片9上位于左折边30和右折边31两端的搭接部34经过90度的折弯搭接到前折边32和后折边33上，最后开启点焊机构13，将搭接部34点焊固定，形成铁芯周转盒1的成品。

焊接完成后，矩形升降压台16上升，在挡料杆28的限位作用下，焊接完成的铁芯周转盒1脱离向上移动中的矩形升降压台16并掉落在矩形工作台14上，然后下料气缸29动作，将掉落在矩形工作台14上的铁芯周转盒1推送到铁芯周转盒收集箱8内。

本实施例中，所述不锈钢带放卷机2用于将卷材型不锈钢带27送出，所述不锈钢带松弛度监测机3用于监测送出的不锈钢带27的松弛状态，不锈钢带放卷机2根据钢带松弛度监测机3的监测数据，动态调整放卷速度，以保证放出的不锈钢带27始终具有一定的松弛度。

本实施例的有益效果是：实现了从不锈钢带27的放料、冲压模10的冲压、冲片9的折叠焊接的全自动一体化连续作业，由此大幅度提高了铁芯周转盒1的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线，其特征在于，包括按照生产的流程依次布置的不锈钢带放卷机、不锈钢带松弛度监测机、冲床、皮带输送机、冲片落料定位台、冲片折叠焊接一体机和铁芯周转盒收集箱；其中，所述冲床上设置有用于将铁芯周转盒的展开形状冲压成冲片的冲压模，所述皮带输送机的进料端位于所述冲压模的落料口下方位置，所述冲片落料定位台设置在靠所述皮带输送机的出料端一侧，所述冲片落料定位台上设置有用于将落入冲片落料定位台上的冲片推送到所述冲片折叠焊接一体机上的上料气缸，所述冲片折叠焊接一体机上分别设置有用于将冲片折叠成铁芯周转盒的冲片折叠机构和用于将折叠完成后的铁芯周转盒进行点焊的点焊机构。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线，其特征在于，所述上料气缸的推送方向与所述皮带输送机的输送方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线，其特征在于，所述冲片折叠机构包括矩形工作台、设置在所述矩形工作台旁且位于与所述上料气缸相对一侧用于实现矩形工作台上冲片准确定位的侧向定位块、设置在所述矩形工作台上方用于将输送到所述矩形工作台上的冲片压紧固定的矩形升降压台、设置在所述矩形工作台外围侧面的用于对矩形工作台上的冲片进行折叠的升降板，所述升降板与所述矩形工作台外围侧面之间设置有折叠间隙，所述矩形升降压台的外围侧面与所述矩形工作台的外围侧面在上下方向相互对齐。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线，其特征在于，所述升降板通过升降气缸实现上下升降。

5.根据权利要求3所述的一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线，其特征在于，所述升降板包括分别设置在所述矩形工作台外围前侧的前侧升降板、设置在所述矩形工作台外围后侧的后侧升降板、设置在所述矩形工作台外围左侧的左侧升降板和设置在所述矩形工作台外围右侧的右侧升降板。

6.根据权利要求3所述的一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线，其特征在于，所述点焊机构包括移动设置在所述矩形工作台外围的点焊焊枪、设置在所述升降板上用于所述点焊焊枪的前端移动通过的避让孔。

7.根据权利要求6所述的一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线，其特征在于，所述点焊机构还包括点焊气缸，所述点焊焊枪固定在所述点焊气缸的活塞杆前端。

8.根据权利要求3所述的一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线，其特征在于，在所述矩形工作台的上方外围设置有挡料杆，所述矩形工作台的侧面与挡料杆的侧面滑动配合连接。

9.根据权利要求3所述的一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线，其特征在于，在所述矩形工作台的一侧设置有用于将矩形工作台上已经折叠焊接好的铁芯周转盒输送至所述铁芯周转盒收集箱的下料气缸。

10.根据权利要求5所述的一种铁芯周转盒的冲压焊接一体化生产线，其特征在于，所述铁芯周转盒的冲片的折边包括左折边、右折边、前折边和后折边，其中，所述前折边和后折边的两端分别延伸设置有搭接部；所述前侧升降板的两侧和所述后侧升降板的两侧分别设置有用于将所述搭接部进行折叠的折叠气缸，所述折叠气缸的活塞杆前端设置有折叠块，在所述左侧升降板和右侧升降板上分别设置有在折叠所述搭接部时避让所述折叠块的缺口。

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