CN212822992U - 适用于小尺寸钢板的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于小尺寸钢板的剪板机，包括机架、上刀片和下刀片，在排料腔、导流台、排料槽、排料气缸、推板、套环、排料口和导向斜面的设置下，汇集在排料槽内小尺寸的废料由推板从排料口推出机架外侧，无需人工用采用扫帚或手抓取的方式进行清理，提高了效率减少了人力成本，在滑套、滑板、滑动柱、弹簧、弹性垫、标尺和伸缩杆的设置下，使得标尺可横向抽出移动到不同区域，在对小尺寸钢板进行加工时，可在横向对多个小尺寸钢板进行定位，定位完成后一次剪切即可加工完成，大大提高了加工效率，在送料滚轴、指示块和支撑块的设置下，使得对钢板的放置和定位更加方便快捷，提高了生产效率。

Description

适用于小尺寸钢板的剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，特别是涉及适用于小尺寸钢板的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有的剪板机大多只适用于对大尺寸钢板进行加工，其标尺设置在剪板机一侧且固定安置，只有钢板边缘与标尺贴合才可方便钢板的定位，这样对于小尺寸钢板来说，若想一次剪切加工完成多个横向排列的小尺寸钢板，其只能对一个钢板进行定位，进而对小尺寸钢板的加工效率低，同时由于小尺寸钢板加工时产生的废料尺寸较小，在对废料清理时需要工人用手抓或用扫帚进行仔细的清扫，人力成本高，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用于小尺寸钢板的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

适用于小尺寸钢板的剪板机，包括机架、上刀片和下刀片，所述机架侧面设置有支撑台，机架内部设置有排料腔，排料腔底部设置有导流台和排料槽，导流台顶部为斜面且与排料槽内表面圆滑过渡，机架外侧设置有排料气缸，排料气缸的活塞杆伸入排料槽内且连接有推板，排料腔侧面设置有与排料槽匹配的排料口，排料腔侧面还安装有排料门，所述机架内部设置有若干安置腔，安置腔内设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆连接有刀座，刀座底部安装有上刀片且刀座与机架滑动连接，所述支撑台顶部两侧均设置有侧板，两个侧板之间转动连接有若干送料滚轴，支撑台顶部还设置有与上刀片匹配的下刀片，其中一个所述侧板顶部设置有立板，立板上嵌装有伸缩杆，伸缩杆末端连接有标尺。

所述刀座底部还设置有若干滑套，滑套内滑动连接有滑动板，滑动板底部设置有滑动柱，滑动柱末端伸出滑套且连接有弹性垫，所述滑套内部还设置有弹簧，弹簧两端分别与滑套和滑动板连接，所述滑套靠近支撑台一侧还设置有指示块，所示支撑台顶部还设置有与滑动柱匹配的支撑块。

所述弹性垫为橡胶弹性垫。

所述推板外侧设置有套环，套环侧面与排料槽内表面接触，套环为橡胶套环。

所述排料气缸为多节气缸。

所述下刀片中部通有落刀槽，落刀槽与上刀片匹配设置，下刀片靠近导流台一侧设置有导向斜面，导向斜面与导流台顶部平滑过渡。

本实用新型的有益效果是：

1、在排料腔、导流台、排料槽、排料气缸、推板、套环、排料口和导向斜面的设置下，使得进而导向斜面、导流台顶部斜面和排料槽依次形成废料的落料通道，汇集在排料槽内小尺寸的废料由推板从排料口推出机架外侧，无需人工用采用扫帚或手抓取的方式进行清理，提高了效率减少了人力成本。

2、在滑套、滑板、滑动柱、弹簧、弹性垫、标尺和伸缩杆的设置下，使得标尺可横向抽出移动到不同区域，在对小尺寸钢板进行加工时，可在横向对多个小尺寸钢板进行定位，定位完成后一次剪切即可加工完成，大大提高了加工效率。

3、在送料滚轴、指示块和支撑块的设置下，使得对钢板的放置和定位更加方便快捷，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A向的局部结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B处的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中D处的局不放大结构示意图。

图中: 机架1、支撑台2、排料腔3、导流台4、排料槽5、排料气缸6、推板7、套环8、排料口9、排料门10、驱动气缸11、刀座12、上刀片13、滑套14、滑板15、滑动柱16、弹簧17、弹性垫18、指示块19、侧板20、送料滚轴21、支撑块22、立板23、标尺24、伸缩杆25、下刀片26、落刀槽261、导向斜面262。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中提供适用于小尺寸钢板的剪板机，参阅图1，包括机架1、上刀片13和下刀片26，机架1右侧设置有支撑台2，机架1内部设置有排料腔3，排料腔3底部设置有导流台4和排料槽5，支撑台2与导流台4拼合且可一体成型，导流台4顶部为右边高左边低的斜面且与排料槽5内表面圆滑过渡，排料槽5底部为弧面。

排料腔3侧面设置有与排料槽5匹配的排料口9，排料腔3侧面还安装有排料门10，排料门10的设置用于人工对大尺寸废料进行清理。

参阅图3，机架1外侧设置有排料气缸6，排料气缸6的活塞杆伸入排料槽5内且连接有推板7，推板7外侧设置有套环8，套环8侧面与排料槽5内表面接触，套环8为橡胶套环，排料气缸6采用多节气缸可减少空间的占用，排料气缸6启动可推动推板7沿排料槽5移动，将汇集在排料槽5内小尺寸的废料从排料口9推出机架1外侧，无需人工用采用扫帚或手抓取的方式进行清理，提高了效率减少了人力成本。

参阅图2，机架1内部设置有若干安置腔，安置腔内设置有驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆连接有刀座12，刀座12底部安装有上刀片13且刀座12与机架1滑动连接，支撑台2顶部两侧均固定安装有侧板20（通过螺栓连接或直接采用焊接的方式连接），两个侧板20之间转动连接有若干送料滚轴21，支撑台2顶部还固定安装有与上刀片13匹配的下刀片26，多个送料滚轴21的最高点所在平面与下刀片26共面，送料滚轴21的设置，使得对钢板的放置和定位更加方便快捷，提高了生产效率，参阅图4，下刀片26中部通有落刀槽261，落刀槽261与上刀片13匹配设置，下刀片26靠近导流台4一侧设置有导向斜面262，导向斜面262与导流台4顶部平滑过渡，进而导向斜面262、导流台4顶部斜面和排料槽5依次形成废料的落料通道，尺寸较小的废料最终会汇集在排料槽5内，最终由排料气缸6带动推板7将其排出，驱动气缸11推动刀座12下压，带动上刀片13下落对钢板进行剪切，上刀片13在剪切完成后会落入落刀槽261内。

参阅图2，左侧的侧板20顶部固定装有立板23，立板23上嵌装有伸缩杆25，伸缩杆25末端连接有标尺24，伸缩杆25可安装多个，多个伸缩杆25的末端均与标尺24侧面固连，使得标尺24可横向抽出移动到不同区域，在对小尺寸钢板进行加工时，可在横向对多个小尺寸钢板进行定位，定位完成后一次剪切即可加工完成，大大提高了加工效率。

参阅5，刀座12底部还设置有滑套14，滑套14内滑动连接有滑动板15，滑动板15底部固连有若干滑动柱16，滑动柱16末端伸出滑套14且连接有橡胶制成的弹性垫18，滑套14内部还设置有弹簧17，弹簧17两端分别与滑套14和滑动板15固连，滑套14靠近支撑台2一侧还设置有指示块19，所示支撑台2顶部还设置有与滑动柱16匹配的支撑块22，滑套14会随着刀座12的下降而下降对钢板进行压紧，保证剪切质量，弹簧17的设置使得剪板机可以适配不同厚度的钢板，支撑块22为滑动柱16压紧钢板时提供支撑力（参阅图1，支撑块22和滑动柱16位于同一纵向截面），放置和定位钢板时，指示块19要位于钢板内部，这样既可保证在剪切过程中滑动柱16能对钢板进行压合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.适用于小尺寸钢板的剪板机，包括机架（1）、上刀片（13）和下刀片（26），其特征在于：所述机架（1）侧面设置有支撑台（2），机架（1）内部设置有排料腔（3），排料腔（3）底部设置有导流台（4）和排料槽（5），导流台（4）顶部为斜面且与排料槽（5）内表面圆滑过渡，机架（1）外侧设置有排料气缸（6），排料气缸（6）的活塞杆伸入排料槽（5）内且连接有推板（7），排料腔（3）侧面设置有与排料槽（5）匹配的排料口（9），排料腔（3）侧面还安装有排料门（10），所述机架（1）内部设置有若干安置腔，安置腔内设置有驱动气缸（11），驱动气缸（11）的活塞杆连接有刀座（12），刀座（12）底部安装有上刀片（13）且刀座（12）与机架（1）滑动连接，所述支撑台（2）顶部两侧均设置有侧板（20），两个侧板（20）之间转动连接有若干送料滚轴（21），支撑台（2）顶部还设置有与上刀片（13）匹配的下刀片（26），其中一个所述侧板（20）顶部设置有立板（23），立板（23）上嵌装有伸缩杆（25），伸缩杆（25）末端连接有标尺（24）。

2.根据权利要求1所述的适用于小尺寸钢板的剪板机，其特征在于：所述刀座（12）底部还设置有若干滑套（14），滑套（14）内滑动连接有滑动板（15），滑动板（15）底部设置有滑动柱（16），滑动柱（16）末端伸出滑套（14）且连接有弹性垫（18），所述滑套（14）内部还设置有弹簧（17），弹簧（17）两端分别与滑套（14）和滑动板（15）连接，所述滑套（14）靠近支撑台（2）一侧还设置有指示块（19），所示支撑台（2）顶部还设置有与滑动柱（16）匹配的支撑块（22）。

3.根据权利要求2所述的适用于小尺寸钢板的剪板机，其特征在于：所述弹性垫（18）为橡胶弹性垫。

4.根据权利要求1所述的适用于小尺寸钢板的剪板机，其特征在于：所述推板（7）外侧设置有套环（8），套环（8）侧面与排料槽（5）内表面接触，套环（8）为橡胶套环。

5.根据权利要求1所述的适用于小尺寸钢板的剪板机，其特征在于：所述排料气缸（6）为多节气缸。

6.根据权利要求1所述的适用于小尺寸钢板的剪板机，其特征在于：所述下刀片（26）中部通有落刀槽（261），落刀槽（261）与上刀片（13）匹配设置，下刀片（26）靠近导流台（4）一侧设置有导向斜面（262），导向斜面（262）与导流台（4）顶部平滑过渡。

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