CN207840689U - 一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机,包括机身,除尘罩,支撑腿,横支架,可移动减震支架结构,工具存放箱结构,钻孔除尘装置,载切刀,切割槽,过度辊,打磨轮,轧辊组和导向槽,所述的除尘罩螺栓安装在机身的左侧;所述的支撑腿分别焊接在机身和除尘罩的下部。本实用新型L型调节架通过十字型插销固定在调节框的下部的设置,有利于方便调节移动轮与支脚的位置,且便于更换移动或固定两种状态;缓冲弹簧套接在支撑套管和定位插杆的外侧的设置,有利于提高使用时的减震效果,降低该设备向地面传输的噪音;承载板的前表面粘贴有PVC标签的设置,有利于方便将放置着在工具存放箱内的工具分类。

Description

一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机
技术领域
本实用新型属于铜板加工技术领域,尤其涉及一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机。
背景技术
铜母线槽在制造过程中需要对铜板进行加工。传统的铜板加工机中,铜板生产后其表面带有灰尘以及杂质,在后续加工过程中,会产生粉尘同时杂质会损坏裁切刀,降低裁切刀的使用寿命,铜板切割时铜板时常出现弯曲现象,影响铜板切割后的尺寸,铜板的裁切与冲压分开,加工效率低。
但是现有的铜板加工机还存在着减震效果差,不方便移动和存放使用工具的问题。
因此,发明一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机,以解决现有的铜板加工机减震效果差,不方便移动和存放使用工具的问题。一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机,包括机身,除尘罩,支撑腿,横支架,可移动减震支架结构,工具存放箱结构,钻孔除尘装置,载切刀,切割槽,过度辊,打磨轮,轧辊组和导向槽,所述的除尘罩螺栓安装在机身的左侧;所述的支撑腿分别焊接在机身和除尘罩的下部;所述的横支架焊接在支撑腿的下部内侧;所述的可移动减震支架结构焊接在支撑腿的下端;所述的工具存放箱结构螺栓安装在支撑腿与横支架之间;所述的钻孔除尘装置安装在机身的内部右侧;所述的载切刀安装在机身的内侧中上部;所述的切割槽位于载切刀的下方,并开设在机身上;所述的导向槽横向开设在机身和除尘罩的中间位置;所述的过度辊分别位于机身和除尘罩的内侧,并轴接在导向槽的上下两侧;所述的打磨轮位于除尘罩内,并轴接在导向槽的上下两侧;所述的轧辊组位于机身内部左侧,并轴接在导向槽的上下两侧;所述的可移动减震支架结构包括支撑套管,定位插杆,缓冲弹簧,调节框,L型调节架,十字型插销,移动轮和支脚,所述的定位插杆下端焊接在调节框的上部,上端插接在支撑套管的内侧;所述的移动轮轴接在L型调节架的右侧;所述的支脚固定在L型调节架的下端。
优选的,所述的L型调节架通过十字型插销固定在调节框的下部。
优选的,所述的缓冲弹簧套接在支撑套管和定位插杆的外侧。
优选的,所述的工具存放箱结构包括工具存放箱,滑轨,滑动门,承载板和隔板,所述的滑轨螺栓安装在工具存放箱的上下两侧;所述的滑动门插接在滑轨内;所述的承载板分别横向还接在工具存放箱的内部;所述的隔板纵向焊接在工具存放箱的内部。
优选的,所述的承载板的前表面粘贴有PVC标签。
优选的,所述的钻孔除尘装置包括钻孔机,废渣存放槽,废渣收集盒,出料管,插槽和插板,所述的钻孔机安装在机身的内侧上部;所述的废渣存放槽位于钻孔机的下方,并开设在机身上;所述的废渣收集盒安装在废渣存放槽的下部;所述的出料管注塑在废渣收集盒的右下部;所述的插槽纵向开设在出料管的右侧。
优选的,所述的插板插接在插槽内。
优选的,所述的废渣存放槽与钻孔机垂直对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的L型调节架通过十字型插销固定在调节框的下部的设置,有利于方便调节移动轮与支脚的位置,且便于更换移动或固定两种状态。
2.本实用新型中,所述的缓冲弹簧套接在支撑套管和定位插杆的外侧的设置,有利于提高使用时的减震效果,降低该设备向地面传输的噪音。
3.本实用新型中,所述的承载板的前表面粘贴有PVC标签的设置,有利于方便将放置着在工具存放箱内的工具分类。
4.本实用新型中,所述的废渣存放槽和废渣收集盒的设置,有利于方便收集钻孔时的废渣。
5.本实用新型中,所述的插板插接在插槽内的设置,有利于在废渣收集盒内的废渣较多时,将废渣在发出,使得使用更加方便。
6.本实用新型中,所述的废渣存放槽与钻孔机垂直对应的设置,有利于防止废渣落入导向槽内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可移动减震支架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的工具存放箱结构的结构示意图。
图4是本实用新型的钻孔除尘装置的结构示意图。
图中:
1、机身;2、除尘罩;3、支撑腿;4、横支架;5、可移动减震支架结构;51、支撑套管;52、定位插杆;53、缓冲弹簧;54、调节框;55、L型调节架;56、十字型插销;57、移动轮;58、支脚;6、工具存放箱结构;61、工具存放箱;62、滑轨;63、滑动门;64、承载板;641、PVC标签;65、隔板;7、钻孔除尘装置;71、钻孔机;72、废渣存放槽;73、废渣收集盒;74、出料管;75、插槽;76、插板;8、载切刀;9、切割槽;10、过度辊;11、打磨轮;12、轧辊组;13、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机,包括机身1,除尘罩2,支撑腿3,横支架4,可移动减震支架结构5,工具存放箱结构6,钻孔除尘装置7,载切刀8,切割槽9,过度辊10,打磨轮11,轧辊组12和导向槽13,所述的除尘罩2螺栓安装在机身1的左侧;所述的支撑腿3分别焊接在机身1和除尘罩2的下部;所述的横支架4焊接在支撑腿3的下部内侧;所述的可移动减震支架结构5焊接在支撑腿3的下端;所述的工具存放箱结构6螺栓安装在支撑腿3与横支架4之间;所述的钻孔除尘装置7安装在机身1的内部右侧;所述的载切刀8安装在机身1的内侧中上部;所述的切割槽9位于载切刀8的下方,并开设在机身1上;所述的导向槽13横向开设在机身1和除尘罩2的中间位置;所述的过度辊10分别位于机身1和除尘罩2的内侧,并轴接在导向槽13的上下两侧;所述的打磨轮11位于除尘罩2内,并轴接在导向槽13的上下两侧;所述的轧辊组12位于机身1内部左侧,并轴接在导向槽13的上下两侧;所述的可移动减震支架结构5包括支撑套管51,定位插杆52,缓冲弹簧53,调节框54,L型调节架55,十字型插销56,移动轮57和支脚58,所述的定位插杆52下端焊接在调节框54的上部,上端插接在支撑套管51的内侧;所述的移动轮57轴接在L型调节架55的右侧;所述的支脚58固定在L型调节架55的下端。
上述实施例中,具体的,所述的L型调节架55通过十字型插销56固定在调节框54的下部。
上述实施例中,具体的,所述的缓冲弹簧53套接在支撑套管51和定位插杆52的外侧。
上述实施例中,具体的,所述的工具存放箱结构6包括工具存放箱61,滑轨62,滑动门63,承载板64和隔板65,所述的滑轨62螺栓安装在工具存放箱61的上下两侧;所述的滑动门63插接在滑轨62内;所述的承载板64分别横向还接在工具存放箱61的内部;所述的隔板65纵向焊接在工具存放箱61的内部。
上述实施例中,具体的,所述的承载板64的前表面粘贴有PVC标签641。
上述实施例中,具体的,所述的钻孔除尘装置7包括钻孔机71,废渣存放槽72,废渣收集盒73,出料管74,插槽75和插板76,所述的钻孔机71安装在机身1的内侧上部;所述的废渣存放槽72位于钻孔机71的下方,并开设在机身1上;所述的废渣收集盒73安装在废渣存放槽72的下部;所述的出料管74注塑在废渣收集盒73的右下部;所述的插槽75纵向开设在出料管74的右侧。
上述实施例中,具体的,所述的插板76插接在插槽75内。
上述实施例中,具体的,所述的废渣存放槽72与钻孔机71垂直对应。
工作原理
本实用新型在工作过程中,使用时,将铜板在除尘罩2内放入然后,利用打磨轮11对齐除尘,然后传送到载切刀8的下方根据所需长度进行切割,最后利用钻孔机71对铜板进行钻孔,并通过废渣存放槽72将钻孔时的废渣收集到废渣收集盒73内即可,需要移动时,调节十字型插销56将移动轮57放置在下端,然后将十字型插销56固定即可。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机,其特征在于,该多功能的用于铜板加工的铜板加工机,包括机身(1),除尘罩(2),支撑腿(3),横支架(4),可移动减震支架结构(5),工具存放箱结构(6),钻孔除尘装置(7),载切刀(8),切割槽(9),过度辊(10),打磨轮(11),轧辊组(12)和导向槽(13),所述的除尘罩(2)螺栓安装在机身(1)的左侧;所述的支撑腿(3)分别焊接在机身(1)和除尘罩(2)的下部;所述的横支架(4)焊接在支撑腿(3)的下部内侧;所述的可移动减震支架结构(5)焊接在支撑腿(3)的下端;所述的工具存放箱结构(6)螺栓安装在支撑腿(3)与横支架(4)之间;所述的钻孔除尘装置(7)安装在机身(1)的内部右侧;所述的载切刀(8)安装在机身(1)的内侧中上部;所述的切割槽(9)位于载切刀(8)的下方,并开设在机身(1)上;所述的导向槽(13)横向开设在机身(1)和除尘罩(2)的中间位置;所述的过度辊(10)分别位于机身(1)和除尘罩(2)的内侧,并轴接在导向槽(13)的上下两侧;所述的打磨轮(11)位于除尘罩(2)内,并轴接在导向槽(13)的上下两侧;所述的轧辊组(12)位于机身(1)内部左侧,并轴接在导向槽(13)的上下两侧;所述的可移动减震支架结构(5)包括支撑套管(51),定位插杆(52),缓冲弹簧(53),调节框(54),L型调节架(55),十字型插销(56),移动轮(57)和支脚(58),所述的定位插杆(52)下端焊接在调节框(54)的上部,上端插接在支撑套管(51)的内侧;所述的移动轮(57)轴接在L型调节架(55)的右侧;所述的支脚(58)固定在L型调节架(55)的下端。
2.如权利要求1所述的多功能的用于铜板加工的铜板加工机,其特征在于,所述的L型调节架(55)通过十字型插销(56)固定在调节框(54)的下部。
3.如权利要求1所述的多功能的用于铜板加工的铜板加工机,其特征在于,所述的缓冲弹簧(53)套接在支撑套管(51)和定位插杆(52)的外侧。
4.如权利要求1所述的多功能的用于铜板加工的铜板加工机,其特征在于,所述的工具存放箱结构(6)包括工具存放箱(61),滑轨(62),滑动门(63),承载板(64)和隔板(65),所述的滑轨(62)螺栓安装在工具存放箱(61)的上下两侧;所述的滑动门(63)插接在滑轨(62)内;所述的承载板(64)分别横向还接在工具存放箱(61)的内部;所述的隔板(65)纵向焊接在工具存放箱(61)的内部。
5.如权利要求4所述的多功能的用于铜板加工的铜板加工机,其特征在于,所述的承载板(64)的前表面粘贴有PVC标签(641)。
6.如权利要求1所述的多功能的用于铜板加工的铜板加工机,其特征在于,所述的钻孔除尘装置(7)包括钻孔机(71),废渣存放槽(72),废渣收集盒(73),出料管(74),插槽(75)和插板(76),所述的钻孔机(71)安装在机身(1)的内侧上部;所述的废渣存放槽(72)位于钻孔机(71)的下方,并开设在机身(1)上;所述的废渣收集盒(73)安装在废渣存放槽(72)的下部;所述的出料管(74)注塑在废渣收集盒(73)的右下部;所述的插槽(75)纵向开设在出料管(74)的右侧。
7.如权利要求6所述的多功能的用于铜板加工的铜板加工机,其特征在于,所述的插板(76)插接在插槽(75)内。
8.如权利要求6所述的多功能的用于铜板加工的铜板加工机,其特征在于,所述的废渣存放槽(72)与钻孔机(71)垂直对应。
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