CN108669708A - 一种鞋用中底板制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋用中底板制备工艺，包括作业台、按压板和切刀，所述作业台的右端设置有第一电机，所述作业台的左端设置有固定板，所述固定板的左侧安装有中底板模，所述收集箱的左右两端均设置有凹槽，所述收集箱左右两侧均设置有连接板，所述连接块的内侧安装有弹簧，所述作业台的左侧设置有支撑块，所述伸缩杆的上端连接有加长杆，所述按压板位于作业台的上方，所述第二电机的外端连接有主动轮，所述从动轮的下端安装有从动杆，所述切刀位于按压板的内侧，所述推杆的下端连接有推板。该鞋用中底板制备工艺解决了目前鞋用中底板制备工艺中鞋用中底板原料切割时容易出现褶皱，生产效率较低以及原料在推送过程中容易出现弯折的问题。

Description

一种鞋用中底板制备工艺

技术领域

本发明涉及鞋用中底板制备技术领域，具体为一种鞋用中底板制备工艺。

背景技术

鞋子时人们日常必备的对脚部进行保护的穿戴物，随着工业技术的不断发展，鞋子逐步进入机械化生产，鞋用中底板是鞋子的重要组成部分，鞋子中底板制备工艺决定了鞋子了好坏，目前使用的鞋用中底板制备工艺依旧存在缺陷，比如鞋用中底板制备过程中鞋用中底板原料容易出现褶皱，导致产品出现质量的问题，进而影响了鞋子的质量，比如制备出的鞋用中底板需要人工进行整理收集，降低了生产效率同时增加了人工成本，比如鞋用中底板原料在推送过程中与作业台之间的摩擦力较大，导致原料出现弯折，本发明的目的在于提供一种鞋用中底板制备工艺，以解决上述背景技术提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋用中底板制备工艺，以解决上述背景技术中提出的目前鞋用中底板制备工艺中鞋用中底板原料切割时容易出现褶皱，生产效率较低以及原料在推送过程中容易出现弯折的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋用中底板制备工艺，包括作业台、按压板和切刀，所述作业台的右端设置有第一电机，且第一电机的左侧连接有调节杆，所述调节杆的左右两端均设置有固定块，且调节杆贯穿调节板，所述作业台的上方设置有传送辊，且作业台的前后两端均设置有挡板，所述作业台的左端设置有固定板，且固定板的前后两端均安装有固定杆，所述固定板的左侧安装有中底板模，且中底板模的下方连接有收集箱，所述收集箱的左右两端均设置有凹槽，且收集箱的内侧设置有拖板，所述收集箱左右两侧均设置有连接板，且连接板的内侧设置有连接块，所述连接块的内侧安装有弹簧，且弹簧的内端连接有连接杆，所述作业台的左侧设置有支撑块，且支撑块的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接有加长杆，且加长杆的上端安装有控制杆，并且控制杆的上方设置有固定栓，所述按压板位于作业台的上方，且按压板的上方设置有第二电机，所述第二电机的外端连接有主动轮，且主动轮的下端连接有从动轮，所述从动轮的下端安装有从动杆，且从动杆的下端安装有轴承，所述切刀位于按压板的内侧，且切刀的中间安装有推杆，所述推杆的下端连接有推板。

优选的，所述传送辊与作业台构成转动结构，且传送辊在作业台上等间距设置。

优选的，所述收集箱与中底板模的连接方式为卡合连接，且中底板模与作业台的连接方式为卡合连接，并且中底板模与切刀一一对应设置。

优选的，所述连接杆与连接块构成伸缩结构，且连接杆左端的竖直截面呈“T”型结构。

优选的，所述拖板与收集箱构成滑动结构，且拖板左右两端均呈半球状，并且拖板与连接杆相切。

优选的，所述固定栓与加长杆的连接方式为螺纹连接，且加长杆的竖直截面呈“十”型结构。

优选的，所述按压板与加长杆构成拆卸结构，且按压板在作业台的上方为升降结构。

优选的，所述从动轮与主动轮的连接方式为啮合连接，且从动轮与从动杆为固定连接，并且从动杆与切刀的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述切刀与按压板构成滑动结构，且切刀在按压板上等间距设置。

优选的，所述推板与切刀构成伸缩结构，且推板横截面的形状大小与切刀空腔横截面的形状大小相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该鞋用中底板制备工艺，解决了目前鞋用中底板制备工艺中鞋用中底板原料切割时容易出现褶皱导致产品不合格的问题，解决了目前鞋用中底板制备工艺中成品不方便收集导致生产效率低的问题，解决了目前鞋用中底板制备工艺中原料在推送过程中由于受到摩擦力较大导致容易出现弯折的问题；

1、设置了按压板，切刀对原料进行切割时，通过按压板对原料的四周进行按压，避免了切割时原料出现褶皱的问题，从而保证了产品的生产质量；

2、设置了传送辊，传送辊与作业台构成转动结构，且传送辊的上端与作业台上表面齐平，当调节板通过调节杆的作用对鞋用中底板原料进行推送时，通过传送辊在作业台上滚动减小了原料受到的摩擦力，从而避免了原料在推动过程中出现弯折的现象；

3、设置了收集箱，收集箱卡合在中底板模的下端，切割完成的产品穿过中底板模进入收集箱内，且收集箱内设置了拖板，通过拖板的作用避免了产品进入收集箱内出现散乱的现象，同时收集箱的两侧为镂空状，方便了产品的取出，从而节省了人力，提高的生产效率；

4、设置了固定板，通过该固定板将中底板模固定在作业台上，增加了原料在作业台上的固定牢固性，避免了中底板模与切刀出现错位导致产品不合格的问题，同时中底板模在作业台上等间距设置，保证了一次作业能够完成多个产品的生产从而提高了生产效率；

5、设置了推板，通过推板将切刀空腔内的产品推出，避免了切刀内残留有产品对下次作业造成印象的问题。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明左视剖面结构示意图；

图3为本发明作业台俯视结构示意图；

图4为本发明拖板与收集箱连接结构示意图；

图5为本发明切刀与按压板连接结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、作业台；2、第一电机；3、调节杆；4、固定块；5、调节板；6、传送辊；7、挡板；8、固定板；9、固定杆；10、中底板模；11、收集箱；12、凹槽；13、连接板；14、连接块；15、弹簧；16、连接杆；17、拖板；18、支撑块；19、伸缩杆；20、加长杆；21、控制杆；22、固定栓；23、按压板；24、第二电机；25、主动轮；26、从动轮；27、从动杆；28、轴承；29、切刀；30、推杆；31、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种鞋用中底板制备工艺，包括作业台1、第一电机2、调节杆3、固定块4、调节板5、传送辊6、挡板7、固定板8、固定杆9、中底板模10、收集箱11、凹槽12、连接板13、连接块14、弹簧15、连接杆16、拖板17、支撑块18、伸缩杆19、加长杆20、控制杆21、固定栓22、按压板23、第二电机24、主动轮25、从动轮26、从动杆27、轴承28、切刀29、推杆30和推板31，作业台1的右端设置有第一电机2，且第一电机2的左侧连接有调节杆3，调节杆3的左右两端均设置有固定块4，且调节杆3贯穿调节板5，作业台1的上方设置有传送辊6，且作业台1的前后两端均设置有挡板7，作业台1的左端设置有固定板8，且固定板8的前后两端均安装有固定杆9，固定板8的左侧安装有中底板模10，且中底板模10的下方连接有收集箱11，收集箱11的左右两端均设置有凹槽12，且收集箱11的内侧设置有拖板17，收集箱11左右两侧均设置有连接板13，且连接板13的内侧设置有连接块14，连接块14的内侧安装有弹簧15，且弹簧15的内端连接有连接杆16，作业台1的左侧设置有支撑块18，且支撑块18的上端设置有伸缩杆19，伸缩杆19的上端连接有加长杆20，且加长杆20的上端安装有控制杆21，并且控制杆21的上方设置有固定栓22，按压板23位于作业台1的上方，且按压板23的上方设置有第二电机24，第二电机24的外端连接有主动轮25，且主动轮25的下端连接有从动轮26，从动轮26的下端安装有从动杆27，且从动杆27的下端安装有轴承28，切刀29位于按压板23的内侧，且切刀29的中间安装有推杆30，推杆30的下端连接有推板31；

如图1中从动轮26与主动轮25的连接方式为啮合连接，且从动轮26与从动杆27为固定连接，并且从动杆27与切刀29的连接方式为螺纹连接，方便控制切刀29的升降；

如图2中收集箱11与中底板模10的连接方式为卡合连接，且中底板模10与作业台1的连接方式为卡合连接，并且中底板模10与切刀29一一对应设置，方便可收集箱11和中底板模10的更换，增加了该装置的使用范围，固定栓22与加长杆20的连接方式为螺纹连接，且加长杆20的竖直截面呈“十”型结构，方便了按压板23的更换，从而方便了切刀29的更换，按压板23与加长杆20构成拆卸结构，且按压板23在作业台1的上方为升降结构，在切割时对原料进行挤压，避免了切割时原料出现褶皱现象，切刀29与按压板23构成滑动结构，且切刀29在按压板23上等间距设置，能够一次完成多个产品的制作，提高了作业效率；

如图3中传送辊6与作业台1构成转动结构，且传送辊6在作业台1上等间距设置，通过传送辊6滚动减小了调节板5推动原料时受到的阻力；

如图4中推板31与切刀29构成伸缩结构，且推板31横截面的形状大小与切刀29空腔横截面的形状大小相等，避免了切刀29出现折断的现象，增加了切刀29使用过程中的安全性；

如图6中连接杆16与连接块14构成伸缩结构，且连接杆16左端的竖直截面呈“T”型结构，避免了连接杆16从连接块14内出现脱落现象，拖板17与收集箱11构成滑动结构，且拖板17左右两端均呈半球状，并且拖板17与连接杆16相切，方便了控制拖板17的高度，避免了拖板17出现自由下滑的现象。

工作原理：在进行该鞋用中底板制备工艺时，首先根据产品的规格要求，选择合适的中底板模10和配套的切刀29，将中底板模10卡合在作业台1的右侧，通过固定杆9将固定板8固定作业台1的左端，进而将中底板模10固定在作业台1上，然后将带有切刀29的按压板23通过控制杆21安装在加长杆20上，然后通过固定栓22将按压板23固定在加长杆20上，避免了按压板23在加长杆20上出现晃动的现象，然后将配套的收集箱11安装在中底板模10的下方，将拖板17移动至收集箱11的最上端，通过弹簧15对连接杆16的挤压，避免了拖板17出现自由下落的现象，然后将原料放置在作业台1的上表面，通过第一电机2带动调节杆3进行转动，对调节板5的位置进行调整，使调节板5与原料的右侧紧密接触，然后通过伸缩杆19的作用，将按压板23升至合适的高度，通过调节板5将原料的左端推送中按压板23的下方，通过传送辊6在作业台1上滚动，减小了原料推送过程中受到的阻力，通过按压板23下降对原料进行挤压，然后通过第二电机24带动主动轮25使从动轮26进行转动，从动杆27与从动轮26为固定连接，且从动杆27与切刀29的连接方式为螺纹连接，从而使切刀29下降对原料进行切割，通过轴承28避免了从动杆27在转动过程中与按压板23产生摩擦受损的问题，切割完成后将切刀29升起，使切刀29完全进入按压板23内，避免了切刀29对操作人员造成损伤，然后通过呈伸缩结构的推杆30使推板31下降，将切割后没有进入收集箱11的产品推送至收集箱11中，通过拖板17的作用避免了产品直接进入收集箱11的底部出现散乱的现象，然后再通过调节板5将原料向左推送，使切刀29进行下次作业，这就是该鞋用中底板制备工艺的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鞋用中底板制备工艺，包括作业台(1)、按压板(23)和切刀(29)，其特征在于：所述作业台(1)的右端设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的左侧连接有调节杆(3)，所述调节杆(3)的左右两端均设置有固定块(4)，且调节杆(3)贯穿调节板(5)，所述作业台(1)的上方设置有传送辊(6)，且作业台(1)的前后两端均设置有挡板(7)，所述作业台(1)的左端设置有固定板(8)，且固定板(8)的前后两端均安装有固定杆(9)，所述固定板(8)的左侧安装有中底板模(10)，且中底板模(10)的下方连接有收集箱(11)，所述收集箱(11)的左右两端均设置有凹槽(12)，且收集箱(11)的内侧设置有拖板(17)，所述收集箱(11)左右两侧均设置有连接板(13)，且连接板(13)的内侧设置有连接块(14)，所述连接块(14)的内侧安装有弹簧(15)，且弹簧(15)的内端连接有连接杆(16)，所述作业台(1)的左侧设置有支撑块(18)，且支撑块(18)的上端设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的上端连接有加长杆(20)，且加长杆(20)的上端安装有控制杆(21)，并且控制杆(21)的上方设置有固定栓(22)，所述按压板(23)位于作业台(1)的上方，且按压板(23)的上方设置有第二电机(24)，所述第二电机(24)的外端连接有主动轮(25)，且主动轮(25)的下端连接有从动轮(26)，所述从动轮(26)的下端安装有从动杆(27)，且从动杆(27)的下端安装有轴承(28)，所述切刀(29)位于按压板(23)的内侧，且切刀(29)的中间安装有推杆(30)，所述推杆(30)的下端连接有推板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋用中底板制备工艺，其特征在于：所述传送辊(6)与作业台(1)构成转动结构，且传送辊(6)在作业台(1)上等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种鞋用中底板制备工艺，其特征在于：所述收集箱(11)与中底板模(10)的连接方式为卡合连接，且中底板模(10)与作业台(1)的连接方式为卡合连接，并且中底板模(10)与切刀(29)一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种鞋用中底板制备工艺，其特征在于：所述连接杆(16)与连接块(14)构成伸缩结构，且连接杆(16)左端的竖直截面呈“T”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种鞋用中底板制备工艺，其特征在于：所述拖板(17)与收集箱(11)构成滑动结构，且拖板(17)左右两端均呈半球状，并且拖板(17)与连接杆(16)相切。

6.根据权利要求1所述的一种鞋用中底板制备工艺，其特征在于：所述固定栓(22)与加长杆(20)的连接方式为螺纹连接，且加长杆(20)的竖直截面呈“十”型结构。

7.根据权利要求1所述的一种鞋用中底板制备工艺，其特征在于：所述按压板(23)与加长杆(20)构成拆卸结构，且按压板(23)在作业台(1)的上方为升降结构。

8.根据权利要求1所述的一种鞋用中底板制备工艺，其特征在于：所述从动轮(26)与主动轮(25)的连接方式为啮合连接，且从动轮(26)与从动杆(27)为固定连接，并且从动杆(27)与切刀(29)的连接方式为螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种鞋用中底板制备工艺，其特征在于：所述切刀(29)与按压板(23)构成滑动结构，且切刀(29)在按压板(23)上等间距设置。

10.根据权利要求1所述的一种鞋用中底板制备工艺，其特征在于：所述推板(31)与切刀(29)构成伸缩结构，且推板(31)横截面的形状大小与切刀(29)空腔横截面的形状大小相等。