CN111958405A - 一种金属板材拉丝加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属板材拉丝加工装置，包括拉丝输送机构、支撑架、拉丝机构和清灰机构，拉丝输送机构包括支撑台和两个同向并列设置在支撑台上的带式输送机，两个带式输送机之间留有的空隙为清灰避位区，支撑架位于两个带式输送机的上方且固定在支撑台上，支撑架上设置有两个拉丝机构，清灰机构设置在支撑架上，清灰机构位于两个拉丝机构之间且分布在清灰避位区的正上方；本发明提供的装置能够在金属板材拉丝加工处理的同时对拉丝研磨产生的金属粉尘进行及时的清理，能够进行金属粉尘的及时清理和集中收集，避免了后续清理的麻烦，也维护了工作环境空气的清洁，且具备自清洁功能保证了清灰机构工作的连续性。

Description

一种金属板材拉丝加工装置
技术领域
本发明涉及拉丝加工技术领域，具体提出了一种金属板材拉丝加工装置。
背景技术
拉丝加工是一种金属加工工艺，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段；由于表面拉丝处理能够获得并体现金属材料的质感，所以在金属材料表面加工领域得到了越来越广泛的运用。
在金属板材拉丝加工处理的过程中，通过研磨拉丝形成一定的表面线纹的同时，同时会因为研磨产生金属微粉灰尘，且会因为加工板材的增多，金属粉尘会越积越多，若在拉丝加工处理的过程中不对金属粉尘进行集中清理和收集，金属粉尘会飘落各处，对后期的收集和清理将造成不小的麻烦，另外由于拉丝加工时研磨产生的金属粉末十分微小，在加工过程中不进行及时处理会使得金属粉尘飘散在空气中被人体吸收，将影响人体健康。
基于上述问题，本发明提供了一种金属板材拉丝加工装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属板材拉丝加工装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属板材拉丝加工装置，包括拉丝输送机构、支撑架、拉丝机构和清灰机构，所述拉丝输送机构包括支撑台和两个同向并列设置在所述支撑台上的带式输送机，两个所述带式输送机之间留有的空隙为清灰避位区，所述支撑架位于两个所述带式输送机的上方且固定在所述支撑台上，所述支撑架上设置有两个所述拉丝机构，两个所述拉丝机构一一对应分布在两个所述带式输送机的上方，所述清灰机构设置在所述支撑架上，所述清灰机构位于两个所述拉丝机构之间且分布在所述清灰避位区的正上方；其中：
所述清灰机构包括三号升降气缸、二号旋转支承梁、驱动电机、转动辊、传动带、抖灰机构和清灰辊面组件，所述三号升降气缸竖直固定安装在所述支撑架的顶端，所述二号旋转支承梁固定连接在所述三号升降气缸的底部输出端，所述驱动电机固定安装在所述二号旋转支承梁的顶端，所述驱动电机的输出轴上设有驱动带轮，所述转动辊轴向与所述带式输送机输送方向垂直，所述转动辊包括中空辊筒、一号转动端头和二号转动端头，所述一号转动端头和所述二号转动端头一一对应固定在所述中空辊筒的两端，所述转动辊通过所述一号转动端头和所述二号转动端头与所述二号旋转支承梁水平转动连接，所述二号旋转端头上设有从动带轮，所述传动带套设在所述驱动带轮和所述从动带轮之间；
所述抖灰机构包括清灰电机、旋转轴和花型驱动块，所述清灰电机固定在所述一号转动端头外侧壁上，所述旋转轴与所述清灰电机输出轴连接且转动安装在所述一号转动端头和所述二号转动端头之间，所述旋转轴从所述中空辊筒中心轴位置穿过，所述花型驱动块位于所述中空辊筒内且固定在所述旋转轴上，所述花型驱动块上关于所述旋转轴周向均匀分布有四个转动设置的驱动接触辊；
所述中空辊筒上关于所述旋转轴圆周等距分布有四个所述清灰辊面组件，所述清灰辊面组件包括半圆结构的半圆板、两个沿径向滑动设置在所述中空辊筒上的滑动销、两个一一对应套设在两个所述滑动销上的弹簧、固定在两个所述滑动销外侧端的扇环板和固定在所述扇环板外端面上呈扇环状的清灰绵，所述半圆板的半圆面面向所述中空辊筒的中心轴，两个所述滑动销与所述半圆板的平面端连接，所述弹簧两端连接在所述半圆板的平面端和所述中空辊筒内壁之间，所述扇环板的扇环圆心位于所述中空圆筒的中心轴上，所述驱动接触辊随所述旋转轴转动时顶触所述半圆板并可使所述弹簧压缩。
优选的，所述拉丝机构包括竖直固定在所述支撑架顶端的二号升降气缸、固定在所述二号升降气缸底部输出端的一号旋转支承梁、固定在所述二号旋转支承梁侧壁端的拉丝电机和水平转动在所述一号旋转支承梁上的拉丝辊，所述拉丝辊轴端与所述拉丝电机输出轴固定连接且轴向与所述带式输送机的输送方向垂直。
优选的，所述支承台上在靠近其中一个所述带式输送机输送末端位置设有活动挡板组件，所述支撑台上在靠近另一个所述带式输送机输送末端位置设有固定挡板，金属板材将在所述活动挡板组件和所述固定挡板之间进行拉丝加工。
优选的，所述活动挡板组件包括竖直固定在所述支撑台上的一号升降气缸和固定在所述一号升降气缸顶部输出端的活动挡板，所述活动挡板位于所述带式输送机输送末端前侧位置，所述活动挡板的底端设有两个竖直滑动设置在所述支撑台上的一号导杆。
优选的，所述支撑台底部在位于所述清灰避位区下方位置设有收集仓。
优选的，所述一号旋转支承梁顶端设有两个竖直滑动设置在所述支撑架上的二号导杆，所述二号旋转支承梁的顶端设有两个竖直滑动设置在所述支撑架上的三号导杆。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种金属板材拉丝加工装置，通过设置的拉丝输送机构可带动金属板材往复运动，并在往复运动的过程中通过设置的两个拉丝机构自动进行拉丝加工处理；另外在拉丝输送机构中设置有用于集中落灰的清灰避位区，并在清灰避位区的上方位置设置有清灰机构，在拉丝加工的过程中，通过清灰机构可以同时进行金属粉尘的及时清理，并具体通过清灰棉进行金属粉尘的清扫和吸附，在清灰机构中设置有抖灰机构，在完成拉丝加工后，可通过抖灰机构对清灰棉进行抖动清灰处理，从而实现自清洁，综上所述，本发明提供的装置能够在金属板材拉丝加工处理的同时对拉丝研磨产生的金属粉尘进行及时的清理，能够进行金属粉尘的及时清理和集中收集，避免了后续清理的麻烦，也维护了工作环境空气的清洁，且具备自清洁功能保证了清灰机构工作的连续性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种金属板材拉丝加工装置在一个视角下的立体结构示意图；
图2是本发明提供的一种金属板材拉丝加工装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种金属板材拉丝加工装置的俯视图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是图4中B处的局部放大示意图；
图6是本发明提供的一种金属板材拉丝加工装置的侧视图；
图7是部分结构的清灰机构的立体结构示意图；
图8是部分结构的清灰机构的俯视图；
图9是图8中C-C的剖视图；
图10是抖灰机构、清灰辊面组件与中空辊筒装配的装配结构示意图。
图中：1、拉丝输送机构；11、支撑台；12、带式输送机；13、清灰避位区；131、收集仓；14、活动挡板组件；141、一号升降气缸；142、活动挡板；1421、一号导杆；15、固定挡板；2、支撑架；3、拉丝机构；31、二号升降气缸；32、一号旋转支承梁；321、二号导杆；33、拉丝电机；34、拉丝辊；4、清灰机构；41、三号升降气缸；42、二号旋转支承梁；421、三号导杆；43、驱动电机；431、驱动带轮；44、转动辊；441、中空辊筒；442、一号转动端头；443、二号转动端头；4431、从动带轮；45、传动带；46、抖灰机构；461、清灰电机；462、旋转轴；463、花型驱动块；4631、驱动接触辊；47、清灰辊面组件；471、半圆板；472、滑动销；473、弹簧；474、扇环板；475、清灰绵。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-10所示，一种金属板材拉丝加工装置，包括拉丝输送机构1、支撑架2、拉丝机构3和清灰机构4，拉丝输送机构1包括支撑台11和两个同向并列设置在支撑台11上的带式输送机12，两个带式输送机12之间留有的空隙为清灰避位区13，支撑架2位于两个带式输送机12的上方且通过螺栓锁紧固定在支撑台11上，支撑架2上设置有两个拉丝机构3，两个拉丝机构3一一对应分布在两个带式输送机12的上方，清灰机构4设置在支撑架2上，清灰机构4位于两个拉丝机构3之间且分布在清灰避位区13的正上方；
支承台上在靠近其中一个带式输送机12输送末端位置设有活动挡板组件14，支撑台11上在靠近另一个带式输送机12输送末端位置设有固定挡板15，金属板材将在活动挡板组件14和固定挡板15之间进行拉丝加工；活动挡板组件14包括通过螺栓竖直固定在支撑台11上的一号升降气缸141和通过螺栓固定在一号升降气缸141顶部输出端的活动挡板142，活动挡板142位于带式输送机12输送末端前侧位置，活动挡板142的底端设有两个竖直滑动设置在支撑台11上的一号导杆1421。
在进行金属板材拉丝加工时，待拉丝加工的金属板材将需要放置在带式输送机12上，为了便于将金属板材放入，可通过启动一号升降气缸141带动活动挡板142下降，随后便可启动该位置的带式输送机12，并将金属板材从活动挡板142一侧水平放入，从而将金属板材放置在带式输送机12上，随后再次启动一号升降气缸141将活动挡板142升起，金属板材在进行拉丝加工的过程中，两个带式输送机12将带动金属板材在活动挡板142和固定挡板15之间往复运动，活动挡板142和固定挡板15将提供运动限位。
拉丝机构3包括通过螺栓竖直固定在支撑架2顶端的二号升降气缸31、通过螺栓固定在二号升降气缸31底部输出端的一号旋转支承梁32、通过螺栓固定在二号旋转支承梁42侧壁端的拉丝电机33和水平转动在一号旋转支承梁32上的拉丝辊34，一号旋转支承梁32顶端设有两个竖直滑动设置在支撑架2上的二号导杆321，拉丝辊34轴端与拉丝电机33输出轴固定连接且轴向与带式输送机12的输送方向垂直。
当将待拉丝的金属板材放置在带式输送机12上后，通过启动二号升降气缸31带动一号旋转支承梁32下降，从而使得拉丝辊34能与金属板材的上端面有效接触，在进行金属板材拉丝加工的过程中，一方面两个带式输送机12将带动金属板材在活动挡板142和固定挡板15之间往复运动，与此同时，另一方面，通过启动拉丝电机33带动拉丝辊34转动，金属板材在经过拉丝辊34时将进行拉丝加工处理。
清灰机构4包括三号升降气缸41、二号旋转支承梁42、驱动电机43、转动辊44、传动带45、抖灰机构46和清灰辊面组件47，三号升降气缸41通过螺栓竖直固定安装在支撑架2的顶端，二号旋转支承梁42通过螺栓固定连接在三号升降气缸41的底部输出端，二号旋转支承梁42的顶端设有两个竖直滑动设置在支撑架2上的三号导杆421，驱动电机43通过螺栓固定安装在二号旋转支承梁42的顶端，驱动电机43的输出轴上设有驱动带轮431，转动辊44轴向与带式输送机12输送方向垂直，转动辊44包括中空辊筒441、一号转动端头442和二号转动端头443，一号转动端头442和二号转动端头443通过螺栓一一对应固定在中空辊筒441的两端，转动辊44通过一号转动端头442和二号转动端头443与二号旋转支承梁42水平转动连接，二号旋转端头上设有从动带轮4431，传动带45套设在驱动带轮431和从动带轮4431之间；
抖灰机构46包括清灰电机461、旋转轴462和花型驱动块463，清灰电机461通过螺栓固定在一号转动端头442外侧壁上，旋转轴462与清灰电机461输出轴连接且通过轴承转动安装在一号转动端头442和二号转动端头443之间，旋转轴462从中空辊筒441中心轴位置穿过，花型驱动块463位于中空辊筒441内且固定在旋转轴462上，花型驱动块463上关于旋转轴462周向均匀分布有四个转动设置的驱动接触辊4631；
中空辊筒441上关于旋转轴462圆周等距分布有四个清灰辊面组件47，清灰辊面组件47包括半圆结构的半圆板471、两个沿径向滑动设置在中空辊筒441上的滑动销472、两个一一对应套设在两个滑动销472上的弹簧473、焊接在两个滑动销472外侧端的扇环板474和胶合固定在扇环板474外端面上呈扇环状的清灰绵475(清灰棉为多孔棉材料结构)，半圆板471的半圆面面向中空辊筒441的中心轴，两个滑动销472与半圆板471的平面端焊接，弹簧473两端焊接在半圆板471的平面端和中空辊筒441内壁之间，扇环板474的扇环圆心位于中空圆筒的中心轴上，驱动接触辊4631随旋转轴462转动时顶触半圆板471并可使弹簧473压缩。
支撑台11底部在位于清灰避位区13下方位置设有收集仓131。清理散落的金属粉尘将落在清灰避位区13并在收集仓131处可集中进行收集。
在进行金属板材拉丝加工的过程中，清灰机构4将对金属板材加工表面进行清灰处理，具体的，先通过启动三号升降气缸41带动二号旋转支承梁42下降，从而使得清灰棉能够贴紧接触在金属板材的上表面，在进行金属板材拉丝移动的同时，通过启动驱动电机43实现驱动带轮431转动，驱动带轮431将通过传动带45驱动从动带轮4431随之同步转动，继而通过带动二号转动端头443实现转动辊44转动，从而带动抖灰机构46和清灰辊面组件47随转动辊44转动，而清灰棉将贴着移动的金属板材的表面对拉丝后产生的金属微粉进行清灰处理，当金属板材在带式输送机12的带动下跨过清灰避位区13时，一部分金属微粉将被清灰棉直接推赶落在清灰避位区13中，另一部分的金属微粉将被吸附在多孔结构的清灰棉上；
当完成对金属板材的拉丝加工后，便可通过抖灰机构46对清灰棉进行抖动清理实现自清洁，以保证后续拉丝加工处理时清灰工作的连续性，具体的，通过启动清灰电机461带动旋转轴462转动，花型驱动块463将随着旋转轴462转动，在转动过程中，驱动接触辊4631将与半圆板471半圆面接触，四个均匀分布的驱动接触辊4631与四个均匀分布的半圆板471的相对位置关系是相同的，驱动接触辊4631从与半圆板471刚接触到脱离的整个过程中，驱动接触辊4631与半圆板471的半圆面始终保持接触状态，驱动接触辊4631将通过顶触半圆板471使得弹簧473逐渐压缩到最大量并逐步释放恢复到原来状态，在清灰电机461带动下，驱动接触辊4631将循环顶触半圆板471实现弹簧473的振动，从而带动清灰棉实现往复抖动，继而可通过抖动的方式对清灰棉表面吸附的金属微粉进行清理，抖落的金属微粉将集中落在清灰避位区13并通过收集仓131可以进行集中收集；清灰机构4能够在拉丝加工的同时对拉丝研磨产生的金属粉尘进行及时的清理和收集，避免了后续金属粉尘清理的麻烦，保证了工作环境空气的清洁性。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种金属板材拉丝加工装置，包括拉丝输送机构(1)、支撑架(2)、拉丝机构(3)和清灰机构(4)，其特征在于：所述拉丝输送机构(1)包括支撑台(11)和两个同向并列设置在所述支撑台(11)上的带式输送机(12)，两个所述带式输送机(12)之间留有的空隙为清灰避位区(13)，所述支撑架(2)位于两个所述带式输送机(12)的上方且固定在所述支撑台(11)上，所述支撑架(2)上设置有两个所述拉丝机构(3)，两个所述拉丝机构(3)一一对应分布在两个所述带式输送机(12)的上方，所述清灰机构(4)设置在所述支撑架(2)上，所述清灰机构(4)位于两个所述拉丝机构(3)之间且分布在所述清灰避位区(13)的正上方；其中：
所述清灰机构(4)包括三号升降气缸(41)、二号旋转支承梁(42)、驱动电机(43)、转动辊(44)、传动带(45)、抖灰机构(46)和清灰辊面组件(47)，所述三号升降气缸(41)竖直固定安装在所述支撑架(2)的顶端，所述二号旋转支承梁(42)固定连接在所述三号升降气缸(41)的底部输出端，所述驱动电机(43)固定安装在所述二号旋转支承梁(42)的顶端，所述驱动电机(43)的输出轴上设有驱动带轮(431)，所述转动辊(44)轴向与所述带式输送机(12)输送方向垂直，所述转动辊(44)包括中空辊筒(441)、一号转动端头(442)和二号转动端头(443)，所述一号转动端头(442)和所述二号转动端头(443)一一对应固定在所述中空辊筒(441)的两端，所述转动辊(44)通过所述一号转动端头(442)和所述二号转动端头(443)与所述二号旋转支承梁(42)水平转动连接，所述二号旋转端头上设有从动带轮(4431)，所述传动带(45)套设在所述驱动带轮(431)和所述从动带轮(4431)之间；
所述抖灰机构(46)包括清灰电机(461)、旋转轴(462)和花型驱动块(463)，所述清灰电机(461)固定在所述一号转动端头(442)外侧壁上，所述旋转轴(462)与所述清灰电机(461)输出轴连接且转动安装在所述一号转动端头(442)和所述二号转动端头(443)之间，所述旋转轴(462)从所述中空辊筒(441)中心轴位置穿过，所述花型驱动块(463)位于所述中空辊筒(441)内且固定在所述旋转轴(462)上，所述花型驱动块(463)上关于所述旋转轴(462)周向均匀分布有四个转动设置的驱动接触辊(4631)；
所述中空辊筒(441)上关于所述旋转轴(462)圆周等距分布有四个所述清灰辊面组件(47)，所述清灰辊面组件(47)包括半圆结构的半圆板(471)、两个沿径向滑动设置在所述中空辊筒(441)上的滑动销(472)、两个一一对应套设在两个所述滑动销(472)上的弹簧(473)、固定在两个所述滑动销(472)外侧端的扇环板(474)和固定在所述扇环板(474)外端面上呈扇环状的清灰绵(475)，所述半圆板(471)的半圆面面向所述中空辊筒(441)的中心轴，两个所述滑动销(472)与所述半圆板(471)的平面端连接，所述弹簧(473)两端连接在所述半圆板(471)的平面端和所述中空辊筒(441)内壁之间，所述扇环板(474)的扇环圆心位于所述中空圆筒的中心轴上，所述驱动接触辊(4631)随所述旋转轴(462)转动时顶触所述半圆板(471)并可使所述弹簧(473)压缩。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材拉丝加工装置，其特征在于：所述拉丝机构(3)包括竖直固定在所述支撑架(2)顶端的二号升降气缸(31)、固定在所述二号升降气缸(31)底部输出端的一号旋转支承梁(32)、固定在所述二号旋转支承梁(42)侧壁端的拉丝电机(33)和水平转动在所述一号旋转支承梁(32)上的拉丝辊(34)，所述拉丝辊(34)轴端与所述拉丝电机(33)输出轴固定连接且轴向与所述带式输送机(12)的输送方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材拉丝加工装置，其特征在于：所述支承台上在靠近其中一个所述带式输送机(12)输送末端位置设有活动挡板组件(14)，所述支撑台(11)上在靠近另一个所述带式输送机(12)输送末端位置设有固定挡板(15)，金属板材将在所述活动挡板组件(14)和所述固定挡板(15)之间进行拉丝加工。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材拉丝加工装置，其特征在于：所述活动挡板组件(14)包括竖直固定在所述支撑台(11)上的一号升降气缸(141)和固定在所述一号升降气缸(141)顶部输出端的活动挡板(142)，所述活动挡板(142)位于所述带式输送机(12)输送末端前侧位置，所述活动挡板(142)的底端设有两个竖直滑动设置在所述支撑台(11)上的一号导杆(1421)。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材拉丝加工装置，其特征在于：所述支撑台(11)底部在位于所述清灰避位区(13)下方位置设有收集仓(131)。
6.根据权利要求2所述的一种金属板材拉丝加工装置，其特征在于：所述一号旋转支承梁(32)顶端设有两个竖直滑动设置在所述支撑架(2)上的二号导杆(321)，所述二号旋转支承梁(42)的顶端设有两个竖直滑动设置在所述支撑架(2)上的三号导杆(421)。
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