CN210704157U - 一种自动进行拉丝加工的拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进行拉丝加工的拉丝机，涉及金属表面处理技术领域，旨在解决操作工人在握持手持拉丝机对金属板材表面进行拉丝时，加工自动化程度较低的技术问题，其技术方案要点是包括机架，机架位于中间位置设置有支撑架，支撑架上转动连接有拉丝轮，拉丝轮一端设置有驱动机构；机架上设置有传送皮带，传送皮带一端转动连接有用于驱动传送皮带转动的主动轮，另一端转动连接有从动轮，传送皮带靠近拉丝轮的表面上设置有用于输送板材的防滑橡胶垫，传送皮带的输送方向与拉丝轮转动的方向相反。达到了提高拉丝设备的自动化程度，从而提高拉丝效率并且能够提高拉丝的精度和质量的效果。

Description

一种自动进行拉丝加工的拉丝机

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种自动进行拉丝加工的拉丝机。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。拉丝机是一种对金属表面进行拉丝处理的机器。

现有授权公告号为CN205520848U的中国专利，公开了一种手持金属拉丝机，包括手柄、第一支架和第二支架，手柄右端的两侧设置有散热槽，手柄的左端设置有电机，电机与手柄相固定，电机的下方设置有驱动主轮，驱动主轮与电机相固定，第一支架和第二支架与皆与手柄相连接，第一支架上设置有辅助把手，辅助把手与第一支架相固定，第一支架的末端转动连接有从动轮，从动轮与第一支架相固定，第二支架与第一支架对称设置，驱动主轮与第一支架和第二支架之间设置有磨砂纸；该手持金属拉丝机具有效率高和使用方便的优点。

但是，操作工人在握持手持拉丝机对金属板材表面进行拉丝时，由于操作工作需要握持手柄对金属板材表面进行拉丝，由于需要操作人员手工操作，因而加工自动化程度较低，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动进行拉丝加工的拉丝机，其具有提高拉丝设备的自动化程度，从而提高拉丝效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动进行拉丝加工的拉丝机，包括机架，所述机架位于中间位置设置有支撑架，所述支撑架上转动连接有拉丝轮，所述拉丝轮一端设置有驱动机构；所述机架上设置有传送皮带，所述传送皮带一端转动连接有用于驱动传送皮带转动的主动轮，另一端转动连接有从动轮，所述传送皮带靠近拉丝轮的表面上设置有用于输送板材的防滑橡胶垫，所述传送皮带的输送方向与拉丝轮转动的方向相反。

通过采用上述技术方案，传送皮带将表面上的板材传送至拉丝轮的底端，拉丝轮与传送皮带表面上的板材相抵，由于拉丝轮表面较为粗糙且拉丝轮转动的方向与传送皮带的输送方向相反，因此板材在拉丝轮的摩擦下在表面产生拉丝效果，从而实现了板材的自动拉丝，提高了拉丝设备的自动化程度，进而提高了拉丝效率。

进一步地，所述主动轮外侧壁设置有驱动齿，所述传送皮带与主动轮相贴合的表面设置有与驱动齿相适配的驱动槽。

通过采用上述技术方案，驱动齿和驱动槽相配合从而提高了主动轮的驱动能力，减轻了传送皮带在主动轮上发生相对转动。

进一步地，所述防滑橡胶垫远离驱动槽的一侧表面上设置有防滑棱。

通过采用上述技术方案，防滑棱和防滑橡胶垫的设置增大了传送皮带表面上的防滑系数，从而使得传送皮带的传送能力更好，减轻了板材在传送皮带上发生的相对滑动。

进一步地，所述支撑架两端分别设置有滑移板，所述滑移板设置有供驱动机构移动的滑移槽，所述支撑架两端分别螺纹连接有插设在滑移槽中的锁止杆，所述锁止杆远离支撑架的端部设置有限位块，所述限位块与滑移板外侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，锁止杆在滑移槽内滑移并通过限位块与滑移板外侧壁相抵进行固定，从而能够实现对拉丝轮位置的调节和固定，使得拉丝机能够适应不同厚度的板材

进一步地，所述限位块与滑移板外侧壁之间设置有防滑橡胶块。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶块的设置增大了限位块与滑移板外侧壁之间的摩擦系数，减轻了限位块在抵紧滑移板时发生相对滑动。此外，防滑橡胶块的设置与锁止杆的螺纹一起有助于防止锁止杆松脱，提高了拉丝轮固定的稳定性。

进一步地，所述支撑架位于拉丝轮上方设置有吸风管，所述吸风管远离拉丝轮的一端设置有负压风机。

通过采用上述技术方案，负压风机提供负压的吸附力，从而通过吸风管对拉丝轮拉丝过程中产生的碎屑进行吸附，从而保证拉丝处的整洁，提高了拉丝的质量，同时也减轻碎屑对拉丝产生的影响。

进一步地，所述吸风管靠近拉丝轮的一端设置有挡料板，所述挡料板两侧分别设置有挡料翼缘。

通过采用上述技术方案，挡料板和挡料翼缘的设置便于在拉丝轮拉丝的过程中对拉丝轮的两侧和顶部进行遮挡，从而使得碎屑和残渣能够被吸风管吸附。

进一步地所述吸风管位于负压风机与挡料板之间设置收集滤网，所述吸风管位于收集滤网远离负压风机一侧可拆卸连接有收集盒。

通过采用上述技术方案，收集滤网的设置便于对碎屑和杂物进行阻挡，收集盒便于碎屑和杂物在重力作用下掉落于其中进行收集，从而便于将收集盒拆卸，倾倒盒内收集的碎屑和杂物。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了支撑架、拉丝轮、驱动机构、传送皮带、主动轮、防滑橡胶垫、驱动齿、驱动槽和防滑棱相配合的技术，从而产生便于自动将板材传送至拉丝轮底端进行拉丝的效果；

2、采用了滑移板、滑移槽、锁止杆、限位块和防滑橡胶块相配合的技术，从而产生便于对拉丝轮的高度进行调节以适应不同厚度板材的效果；

3、采用了吸风管、负压风机、挡料板、挡料翼缘、收集滤网和收集盒相配合的技术，从而产生对拉丝产生的碎屑和废料进行吸附和收集的效果。

附图说明

图1为实施例中一种自动进行拉丝加工的拉丝机的整体结构示意图；

图2为图1中A部分结构的放大示意图；

图3为实施例中用于展现主动轮和从动轮处结构的示意图；

图4为实施例中用于展现吸风管内部结构的示意图。

图中：1、机架；11、支撑架；111、拉丝轮；112、燕尾块；113、锁止杆；1131、限位块；1132、防滑橡胶块；12、驱动机构；13、滑移板；131、燕尾槽；132、滑移槽；1321、固定板；2、传送皮带；21、主动轮；210、伺服电机；211、驱动齿；22、从动轮；23、防滑橡胶垫；231、防滑棱；24、驱动槽；3、吸风管；31、负压风机；32、挡料板；321、挡料翼缘；33、收集滤网；331、收集盒；3311、磁性件；34、铁片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动进行拉丝加工的拉丝机，参照图1，其包括机架1，机架1位于中间位置设置有支撑架11。支撑架11上转动连接有拉丝轮111，拉丝轮111一端设置有驱动机构12，驱动机构12为电机，电机通过联轴器连接有转轴，转轴插设在拉丝轮111中并驱动拉丝轮111转动，从而对拉丝轮111底端的板材表面进行拉丝。

参照图1和图2，支撑架11两端分别设置有滑移板13，滑移板13通过螺栓固定在机架1上，支撑架11朝向滑移板13的表面一体成型有燕尾块112，滑移板13与燕尾块112贴合处设置有与燕尾块112相适配的燕尾槽131，支撑架11上的燕尾块112插设在燕尾槽131中，燕尾槽131沿竖直方向开设以使得支撑架11沿竖直方向滑移连接在滑移板13上。滑移板13设置有供驱动机构12移动的滑移槽132，滑移槽132沿支撑架11长度方向贯通。支撑架11两端分别螺纹连接有插设在滑移槽132中的锁止杆113，锁止杆113与滑移槽132间隙配合。

参照图2，锁止杆113远离支撑架11的端部设置有限位块1131，限位块1131与锁止杆113一体成型设置。限位块1131朝向滑移板13的表面与滑移板13相抵，限位块1131沿其端部截面为六边形，限位块1131与滑移板13外侧壁相抵，从而对拉丝轮111的位置进行固定和调节。滑移槽132中插设有固定板1321，固定板1321一端设置有安装板（图中未示出），安装板通过螺栓固定在支撑架11的侧壁上，驱动机构12中的电机通过螺栓固定在固定板1321的底面上。

参照图2，限位块1131与滑移板13外侧壁之间设置有防滑橡胶块1132，防滑橡胶块1132套设在锁止杆113上，防滑橡胶块1132的尺寸大于限位块1131的尺寸，以增大限位块1131与滑移板13表面的接触面积，从而减轻限位块1131松脱的几率。

参照图1和图3，机架1上设置有传送皮带2，传送皮带2一端转动连接有用于驱动传送皮带2转动的主动轮21，主动轮21中心位置插设有伺服电机210，另一端转动连接有从动轮22。传送皮带2靠近拉丝轮111的表面上设置有用于输送板材的防滑橡胶垫23，防滑橡胶垫23包裹在传送皮带2的外表面上，传送皮带2的输送方向与拉丝轮111转动的方向相反，传送皮带2对板材输送以进行拉丝。

参照图3，主动轮21外侧壁设置有驱动齿211，驱动齿211与主动轮21一体成型并沿传送皮带2宽度方向延伸。传送皮带2与主动轮21相贴合的表面设置有与驱动齿211相适配的驱动槽24，驱动槽24为沿传送皮带2方向贯通的通槽，以防止传送皮带2与主动轮21发生相对转动。

参照图3，防滑橡胶垫23远离驱动槽24的一侧表面上设置有防滑棱231，防滑棱231一体成型于防滑橡胶垫23的表面上，防滑棱231相对于防滑橡胶垫23宽度方向倾斜设置，以增大防滑橡胶垫23与板材贴合的表面的摩擦系数。

参照图1，支撑架11位于拉丝轮111上方设置有吸风管3，吸风管3通过螺栓固定在支撑架11上，吸风管3为铝合金方管。吸风管3远离拉丝轮111的一端设置有负压风机31，负压风机31与吸风管3相通，以对拉丝轮111处进行吸风，对拉丝产生的碎屑进行吸附。

参照图1，吸风管3靠近拉丝轮111的一端设置有挡料板32，挡料板32通过焊接固定在支撑架11上。挡料板32两侧分别设置有挡料翼缘321，挡料翼缘321向下倾斜设置，减轻拉丝产生的碎屑飞溅。

参照图1和图4，吸风管3位于负压风机31与挡料板32之间设置收集滤网33，收集滤网33插设在吸风管3中并通过卡接固定，收集滤网33用于阻挡拉丝过程中产生的碎屑。吸风管3位于收集滤网33远离负压风机31一侧可拆卸连接有收集盒331，收集盒331为顶端开口的方型盒体，收集盒331顶端与吸风管3相通。收集盒331四周设置有磁性件3311，磁性件3311嵌置并粘固在收集盒331上，磁性件3311为磁铁块。吸风管3管外侧壁与磁性件3311处设置有与磁性件3311相吸附的铁片34，铁片34嵌置在吸风管3侧壁中，从而使得收集盒331便于拆卸倾倒内部的碎屑。

工作原理如下：

当需要对板材进行拉丝处理时，将板材放置在传送皮带2上料的一端，主动轮21转动带动传送皮带2对表面上的板材进行传送。当板材传送至拉丝轮111底端时，由于拉丝轮111的转动方向与传送带传送方向相反，因而拉丝轮111能够在板材表面进行拉丝。同时，负压风机31产生负压的吸附力，对拉丝过程中产生的碎屑和杂物进行吸附。碎屑和杂物在被吸附的过程中被收集滤网33阻挡而落入收集盒331内，待一次拉丝结束后，用力拉动收集盒331使得磁性件3311克服吸附力从而将收集盒331拆卸，便于倾倒收集盒331内部的碎屑和废料。

当对不同厚度的板材进行拉丝时，先将通过限位块1131将锁止杆113拧松，使得限位块1131松脱对滑移板13的抵紧，然后调节支撑架11的位置，使得锁止杆113在滑移槽132内滑移。调节好拉丝轮111的位置后，通过限位块1131拧紧锁止杆113，使得限位块1131上的防滑橡胶垫23抵紧滑移板13实现拉丝轮111位置的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动进行拉丝加工的拉丝机，包括机架(1)，所述机架(1)位于中间位置设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)上转动连接有拉丝轮(111)，所述拉丝轮(111)一端设置有驱动机构(12)；其特征在于：所述机架(1)上设置有传送皮带(2)，所述传送皮带(2)一端转动连接有用于驱动传送皮带(2)转动的主动轮(21)，另一端转动连接有从动轮(22)，所述传送皮带(2)靠近拉丝轮(111)的表面上设置有用于输送板材的防滑橡胶垫(23)，所述传送皮带(2)的输送方向与拉丝轮(111)转动的方向相反。

2.根据权利要求1所述的自动进行拉丝加工的拉丝机，其特征在于：所述主动轮(21)外侧壁设置有驱动齿(211)，所述传送皮带(2)与主动轮(21)相贴合的表面设置有与驱动齿(211)相适配的驱动槽(24)。

3.根据权利要求2所述的自动进行拉丝加工的拉丝机，其特征在于：所述防滑橡胶垫(23)远离驱动槽(24)的一侧表面上设置有防滑棱(231)。

4.根据权利要求1所述的自动进行拉丝加工的拉丝机，其特征在于：所述支撑架(11)两端分别设置有滑移板(13)，所述滑移板(13)设置有供驱动机构(12)移动的滑移槽(132)，所述支撑架(11)两端分别螺纹连接有插设在滑移槽(132)中的锁止杆(113)，所述锁止杆(113)远离支撑架(11)的端部设置有限位块(1131)，所述限位块(1131)与滑移板(13)外侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的自动进行拉丝加工的拉丝机，其特征在于：所述限位块(1131)与滑移板(13)外侧壁之间设置有防滑橡胶块(1132)。

6.根据权利要求1所述的自动进行拉丝加工的拉丝机，其特征在于：所述支撑架(11)位于拉丝轮(111)上方设置有吸风管(3)，所述吸风管(3)远离拉丝轮(111)的一端设置有负压风机(31)。

7.根据权利要求6所述的自动进行拉丝加工的拉丝机，其特征在于：所述吸风管(3)靠近拉丝轮(111)的一端设置有挡料板(32)，所述挡料板(32)两侧分别设置有挡料翼缘(321)。

8.根据权利要求7所述的自动进行拉丝加工的拉丝机，其特征在于：所述吸风管(3)位于负压风机(31)与挡料板(32)之间设置收集滤网(33)，所述吸风管(3)位于收集滤网(33)远离负压风机(31)一侧可拆卸连接有收集盒(331)。

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