CN220739630U - 一种金属网加工用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属网加工技术领域，具体为一种金属网加工用裁剪装置，包括操作台，所述放置板与放置架的表面设置有夹持防位移机构，所述电动推杆的表面皆设置有抵紧定位机构，所述移动架的表面设置有粉尘收集机构。本实用新型不仅避免了裁剪装置使用过程中出现金属网在放置板的表面出现位移的现象，同时，能够对不同规格的金属网进行夹持固定，保证了裁剪装置使用时对放置板表面金属网裁剪时的精确程度，保证了裁剪装置裁剪时的整体稳定性，而且避免了裁剪装置使用过程中出现粉末堆积在放置板和传输机构表面的现象，同时，使得裁剪装置使用时不需要另外对放置板和传输机构表面的粉末进行人工处理。

Description

一种金属网加工用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及金属网加工技术领域，具体为一种金属网加工用裁剪装置。

背景技术

金属网通常是由金属板制成的，在金属板上根据交错的平行短划线的布置制出一些狭缝，通过在与短划线垂直的方向上对金属薄板进行拉伸，将金属板制成带有缝隙的交叉板条结构，目前金属网分为薄板金属网和硬板金属网，硬板金属网在加工时需要利用裁剪装置将毛边进行裁剪。

目前，现有的裁剪装置在使用时很少设置夹持定位的功能，从而容易导致裁剪装置使用过程中出现金属网在放置板的表面出现位移的现象，同时，不能够对不同规格的金属网进行夹持固定；现有的裁剪装置在使用时无法保证金属网裁剪时的精确程度，易导致裁剪装置裁剪时的发生偏斜；现有的裁剪装置在过程中易出现粉末堆积的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属网加工用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出裁剪装置使用时不能对放置板表面的金属网的表面设置夹持定位的功能，无法保证金属网裁剪时的精确程度，以及不能对金属网裁剪时产生的粉尘碎屑设置集中收集处理的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属网加工用裁剪装置，包括操作台，所述操作台的表面安装有控制按钮，所述操作台顶部位置处的表面安装有传输机构，所述传输机构的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述传输机构顶部位置处的表面皆安装有等间距的放置板，所述操作台的表面设置有移动架，所述移动架的表面固定有直线模组，直线模组的滑台上皆安装有等间距的电动推杆，所述电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电动推杆的输出端安装有用于对金属网进行裁剪的电动裁剪轮，所述放置板顶部位置处的表面皆安装有放置架，所述放置板与放置架的表面设置有夹持防位移机构，所述夹持防位移机构的内部包含有刻度线、调节螺柱与夹持防位移部，所述电动推杆的表面皆设置有抵紧定位机构，所述抵紧定位机构由固定筒、滑槽与抵紧定位部构成，所述移动架的表面设置有粉尘收集机构，所述粉尘收集机构由吸气导管、框体与粉尘收集部构成。

优选的，所述移动架与操作台的表面相互滑动配合，所述操作台的内部皆安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的表面安装有丝杠，所述丝杠与操作台的内壁相互转动配合，所述丝杠的表面螺纹套设有调节螺筒，所述调节螺筒与丝杠的表面相互转动配合，所述调节螺筒与操作台的内壁相互滑动配合，所述调节螺筒的表面与移动架的表面相固定。

优选的，所述粉尘收集部设置在移动架的表面，所述放置板与传输机构表面堆积的金属网粉末通过粉尘收集部进行集中收集处理，所述粉尘收集部由吸金属碎渣风机、收集框与集料框构成，所述移动架的表面安装有收集框，所述收集框的内部安装有净化网，所述收集框的内部设置有用于收集粉末的集料框，所述集料框与收集框的内壁相互滑动配合。

优选的，所述集料框位于滤网的下方，所述收集框的表面安装有框体，所述框体的内部安装有吸金属碎渣风机，所述吸金属碎渣风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述吸金属碎渣风机的输入端安装有吸气导管，所述吸气导管的一端贯穿框体并延伸至框体的下方，所述吸气导管底部位置处的表面安装有吸气罩，所述吸金属碎渣风机的输出端贯穿框体与收集框并延伸至收集框的内部，所述收集框位于滤网的上方。

优选的，所述夹持防位移部设置在放置板与放置架的表面，所述放置板表面放置的金属网通过夹持防位移部进行夹持防位移，所述夹持防位移部的内部包含有支撑板、防护垫板与夹持板，所述放置架的表面皆螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱的一端贯穿放置架并延伸至放置架的内侧。

优选的，所述调节螺柱的表面设置有夹持板，所述夹持板与调节螺柱的表面相互转动配合，所述夹持板的表面安装有用于对金属网的表面进行防滑的防护垫板，所述放置架的表面安装有用于对金属网进行支撑的支撑板，所述放置板的表面皆安装有用于定位的刻度线。

优选的，所述抵紧定位部设置在电动推杆的输出端，所述放置板表面放置的金属网通过抵紧定位部进行抵紧定位，所述抵紧定位部的内部包含有板体、紧压弹簧、移动柱与定位块，所述电动推杆两侧的表面皆安装有板体，所述板体底部位置处的表面安装有固定筒，所述固定筒的内部设置有移动柱，所述固定筒的内壁皆开设有滑槽。

优选的，所述滑槽与移动柱的表面相互滑动配合，所述滑槽的内部安装有紧压弹簧，所述紧压弹簧的一端与移动柱的表面相固定，所述移动柱底部位置处的表面安装有用于对金属网进行抵紧的定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属网加工用裁剪装置不仅避免了裁剪装置使用过程中出现金属网在放置板的表面出现位移的现象，同时，能够对不同规格的金属网进行夹持固定，保证了裁剪装置使用时对放置板表面金属网裁剪时的精确程度，保证了裁剪装置裁剪时的整体稳定性，而且避免了裁剪装置使用过程中出现粉末堆积在放置板和传输机构表面的现象，同时，使得裁剪装置使用时不需要另外对放置板和传输机构表面的粉末进行人工处理；

1、通过设置有夹持防位移机构，将待裁剪的金属网放置于支撑板的表面，通过观察刻度线，使得金属网放置在所需位置处，随后，转动调节螺柱，使得调节螺柱带动夹持板运动，在夹持板的作用下带动防护垫板运动至与金属网的表面相接触，在防护垫板的作用下避免金属网在支撑板的表面出现滑动的现象，从而将金属网固定在放置板上方的支撑板的表面，实现了裁剪装置对放置板表面的金属网的表面进行夹持定位的功能，从而避免了裁剪装置使用过程中出现金属网在放置板的表面出现位移的现象，同时，能够对不同规格的金属网进行夹持固定；

2、通过设置有抵紧定位机构，控制电动推杆工作，在电动推杆的作用下带动电动裁剪轮向下运动，使得电动裁剪轮向下运动至所需位置处，当电动推杆带动电动裁剪轮向下运动时，此时，电动推杆带动板体向下运动，当板体运动时，板体带动固定筒向下运动，随后，在固定筒内部紧压弹簧的弹力作用下带动移动柱运动，使得移动柱在滑槽的内部滑动，在移动柱的作用下带动定位块向下运动至与放置板表面的金属网的表面相接触，从而将金属网抵紧定位，当电动裁剪轮到达指定裁剪点时自动停止运行，提高裁剪精度，实现了裁剪装置对放置板表面的金属网进行定位抵紧的功能，从而保证了裁剪装置使用时对放置板表面金属网裁剪时的精确程度，保证了裁剪装置裁剪时的整体稳定性；

3、通过设置有粉尘收集机构，控制框体内部的吸金属碎渣风机工作，在吸金属碎渣风机的作用下将放置板和传输机构表面的粉末碎屑通过吸气导管与吸气罩吸入至收集框的内部，在净化网的作用下能够对粉尘进行净化处理，随后，粉尘落入至集料框的内部，在集料框的作用下对粉末碎屑进行集中收集处理，若需对集料框内部的粉末进行处理时，此时，拉动集料框，将集料框从收集框的内部抽出，实现了裁剪装置对金属网裁剪时产生的粉尘碎屑进行集中收集处理的功能，从而避免了裁剪装置使用过程中出现粉末堆积在放置板和传输机构表面的现象，同时，使得裁剪装置使用时不需要另外对放置板和传输机构表面的粉末进行人工处理。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的放置板的俯视剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中抵紧定位机构的放大结构示意图。

图中：1、操作台；101、控制按钮；102、移动架；1021、直线模组；103、电动推杆；104、放置板；105、传输机构；106、丝杠；107、调节螺筒；108、驱动电机；109、转轴；110、电动裁剪轮；111、放置架；2、粉尘收集机构；201、吸气导管；202、框体；203、粉尘收集部；2031、吸金属碎渣风机；2032、收集框；2033、集料框；3、夹持防位移机构；301、刻度线；302、调节螺柱；303、夹持防位移部；3031、支撑板；3032、防护垫板；3033、夹持板；4、抵紧定位机构；401、固定筒；402、滑槽；403、抵紧定位部；4031、板体；4032、紧压弹簧；4033、移动柱；4034、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种金属网加工用裁剪装置的结构如图1和图2所示，包括操作台1，操作台1的表面安装有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用LA系列，操作台1顶部位置处的表面安装有传输机构105，传输机构105的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，传输机构105顶部位置处的表面皆安装有等间距的放置板104，操作台1的表面设置有移动架102，移动架102与操作台1的表面相互滑动配合，操作台1的内部皆安装有驱动电机108，该驱动电机108的型号可选用JO系列，驱动电机108的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，驱动电机108的输出端通过联轴器安装有转轴109，转轴109的表面安装有丝杠106，丝杠106与操作台1的内壁相互转动配合，丝杠106的表面螺纹套设有调节螺筒107，调节螺筒107与丝杠106的表面相互转动配合，调节螺筒107与操作台1的内壁相互滑动配合，调节螺筒107的表面与移动架102的表面相固定，移动架102的表面固定有直线模组1021，直线模组1021的滑台上皆安装有等间距的电动推杆103，该电动推杆103的型号可选用DG系列，电动推杆103的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，电动推杆103的输出端安装有用于对金属网进行裁剪的电动裁剪轮110，放置板104顶部位置处的表面皆安装有放置架111。

进一步地，如图3和图4所示，放置板104与放置架111的表面设置有夹持防位移机构3，夹持防位移机构3的内部包含有刻度线301、调节螺柱302与夹持防位移部303，夹持防位移部303设置在放置板104与放置架111的表面，放置板104表面放置的金属网通过夹持防位移部303进行夹持防位移，夹持防位移部303的内部包含有支撑板3031、防护垫板3032与夹持板3033，放置架111的表面皆螺纹连接有调节螺柱302，调节螺柱302的一端贯穿放置架111并延伸至放置架111的内侧，调节螺柱302的表面设置有夹持板3033，夹持板3033与调节螺柱302的表面相互转动配合，夹持板3033的表面安装有用于对金属网的表面进行防滑的防护垫板3032，放置架111的表面安装有用于对金属网进行支撑的支撑板3031，放置板104的表面皆安装有用于定位的刻度线301。

实施时，将待裁剪的金属网放置于支撑板3031的表面，通过观察刻度线301，使得金属网放置在所需位置处，随后，转动调节螺柱302，使得调节螺柱302带动夹持板3033运动，在夹持板3033的作用下带动防护垫板3032运动至与金属网的表面相接触，在防护垫板3032的作用下避免金属网在支撑板3031的表面出现滑动的现象，从而将金属网固定在放置板104上方的支撑板3031的表面，以实现裁剪装置对放置板104表面的金属网的表面进行夹持定位的功能。

进一步地，如图3和图5所示，电动推杆103的表面皆设置有抵紧定位机构4，抵紧定位机构4由固定筒401、滑槽402与抵紧定位部403构成，抵紧定位部403设置在电动推杆103的输出端，放置板104表面放置的金属网通过抵紧定位部403进行抵紧定位，抵紧定位部403的内部包含有板体4031、紧压弹簧4032、移动柱4033与定位块4034，电动推杆103两侧的表面皆安装有板体4031，板体4031底部位置处的表面安装有固定筒401，固定筒401的内部设置有移动柱4033，固定筒401的内壁皆开设有滑槽402，滑槽402与移动柱4033的表面相互滑动配合，滑槽402的内部安装有紧压弹簧4032，紧压弹簧4032的一端与移动柱4033的表面相固定，移动柱4033底部位置处的表面安装有用于对金属网进行抵紧的定位块4034。

实施时，电动推杆103带动板体4031向下运动，当板体4031运动时，板体4031带动固定筒401向下运动，随后，在固定筒401内部紧压弹簧4032的弹力作用下带动移动柱4033运动，使得移动柱4033在滑槽402的内部滑动，在移动柱4033的作用下带动定位块4034向下运动至与放置板104表面的金属网的表面相接触，从而将金属网抵紧定位，当电动裁剪轮110到达指定裁剪点时自动停止运行，提高裁剪精度，以实现裁剪装置对放置板104表面的金属网进行定位抵紧的功能，从而保证了裁剪装置使用时对放置板104表面金属网裁剪时的精确程度，保证了裁剪装置裁剪时的整体稳定性。

进一步地，如图2和图3所示，移动架102的表面设置有粉尘收集机构2，粉尘收集机构2由吸气导管201、框体202与粉尘收集部203构成，粉尘收集部203设置在移动架102的表面，放置板104与传输机构105表面堆积的金属网粉末通过粉尘收集部203进行集中收集处理，粉尘收集部203由吸金属碎渣风机2031、收集框2032与集料框2033构成，移动架102的表面安装有收集框2032，收集框2032的内部安装有净化网，收集框2032的内部设置有用于收集粉末的集料框2033，集料框2033与收集框2032的内壁相互滑动配合，集料框2033位于滤网的下方，收集框2032的表面安装有框体202，框体202的内部安装有吸金属碎渣风机2031，吸金属碎渣风机2031的特点：射程远，压力大，风量稳定，性能长时间运行不降低；风机产品选用优质铝合金材料压铸而成，风机没有其他动件、且叶轮直接连接马达、无齿轮或传动皮带、因此可靠性高、几乎免维修、无油气、无污染、叶轮旋转时，不与任何金属碎渣接触，免润滑，无油气、低震动；吸金属碎渣风机2031的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，吸金属碎渣风机2031的输入端安装有吸气导管201，吸气导管201的一端贯穿框体202并延伸至框体202的下方，吸气导管201底部位置处的表面安装有吸气罩，吸金属碎渣风机2031的输出端贯穿框体202与收集框2032并延伸至收集框2032的内部，收集框2032位于滤网的上方。

实施时，控制框体202内部的吸金属碎渣风机2031工作，在吸金属碎渣风机2031的作用下将放置板104和传输机构105表面的粉末碎屑通过吸气导管201与吸气罩吸入至收集框2032的内部，在净化网的作用下能够对粉尘进行净化处理，随后，粉尘落入至集料框2033的内部，在集料框2033的作用下对粉末碎屑进行集中收集处理，若需对集料框2033内部的粉末进行处理时，此时，拉动集料框2033，将集料框2033从收集框2032的内部抽出，以实现裁剪装置对金属网裁剪时产生的粉尘碎屑进行集中收集处理的功能，从而避免了裁剪装置使用过程中出现粉末堆积在放置板104和传输机构105表面的现象，同时，使得裁剪装置使用时不需要另外对放置板104和传输机构105表面的粉末进行人工处理。

工作原理：使用时，首先将操作台1放置于指定位置处，将待裁剪的硬板金属网放置于支撑板3031的表面，通过观察刻度线301，使得金属网放置在所需位置处，随后，转动调节螺柱302，使得调节螺柱302带动夹持板3033运动，在夹持板3033的作用下带动防护垫板3032运动至与金属网的表面相接触，在防护垫板3032的作用下避免金属网在支撑板3031的表面出现滑动的现象，从而将金属网固定在放置板104上方的支撑板3031的表面，以实现裁剪装置对放置板104表面的金属网的表面进行夹持定位的功能，从而避免了裁剪装置使用过程中出现金属网在放置板104的表面出现位移的现象，同时，能够对不同规格的金属网进行夹持固定。

随后，操作控制按钮101，使得控制按钮101控制驱动电机108工作，在驱动电机108的作用下带动转轴109转动，当转轴109转动时，转轴109带动丝杠106在操作台1的内部转动，在丝杠106与调节螺筒107的螺纹配合下带动移动架102在操作台1的表面左右运动，能够调节对金属网的裁剪位置，随后，再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制传输机构105工作，在传输机构105的作用下对金属网进行运输，使得裁剪装置使用时更加自动化，当移动架102运动至所需位置处后，此时，再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制电动推杆103工作，在电动推杆103的作用下带动电动裁剪轮110向下运动，使得电动裁剪轮110向下运动至所需位置处，当电动推杆103带动电动裁剪轮110向下运动时，此时，电动推杆103带动板体4031向下运动，当板体4031运动时，板体4031带动固定筒401向下运动，随后，在固定筒401内部紧压弹簧4032的弹力作用下带动移动柱4033运动，使得移动柱4033在滑槽402的内部滑动，在移动柱4033的作用下带动定位块4034向下运动至与放置板104表面的金属网的表面相接触，从而将金属网抵紧定位，当电动裁剪轮110到达指定裁剪点时自动停止运行，提高裁剪精度，以实现裁剪装置对放置板104表面的金属网进行定位抵紧的功能，从而保证了裁剪装置使用时对放置板104表面金属网裁剪时的精确程度，保证了裁剪装置裁剪时的整体稳定性。

在对金属网进行裁剪时，会产生一些碎屑粉末，这些碎屑粉末容易堆积在放置板104和传输机构105的表面，此时，操作控制按钮101，使得控制按钮101控制框体202内部的吸金属碎渣风机2031工作，在吸金属碎渣风机2031的作用下将放置板104和传输机构105表面的粉末碎屑通过吸气导管201与吸气罩吸入至收集框2032的内部，在净化网的作用下能够对粉尘进行净化处理，随后，粉尘落入至集料框2033的内部，在集料框2033的作用下对粉末碎屑进行集中收集处理，若需对集料框2033内部的粉末进行处理时，此时，拉动集料框2033，将集料框2033从收集框2032的内部抽出，以实现裁剪装置对金属网裁剪时产生的粉尘碎屑进行集中收集处理的功能，从而避免了裁剪装置使用过程中出现粉末堆积在放置板104和传输机构105表面的现象，同时，使得裁剪装置使用时不需要另外对放置板104和传输机构105表面的粉末进行人工处理，最终完成裁剪装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种金属网加工用裁剪装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的表面安装有控制按钮(101)，所述操作台(1)顶部位置处的表面安装有传输机构(105)，所述传输机构(105)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述传输机构(105)顶部位置处的表面皆安装有等间距的放置板(104)，所述操作台(1)的表面设置有移动架(102)，所述移动架(102)的表面固定有直线模组(1021)，直线模组(1021)的滑台上皆安装有等间距的电动推杆(103)，所述电动推杆(103)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述电动推杆(103)的输出端安装有用于对金属网进行裁剪的电动裁剪轮(110)，所述放置板(104)顶部位置处的表面皆安装有放置架(111)，所述放置板(104)与放置架(111)的表面设置有夹持防位移机构(3)，所述夹持防位移机构(3)的内部包含有刻度线(301)、调节螺柱(302)与夹持防位移部(303)，所述电动推杆(103)的表面皆设置有抵紧定位机构(4)，所述抵紧定位机构(4)由固定筒(401)、滑槽(402)与抵紧定位部(403)构成，所述移动架(102)的表面设置有粉尘收集机构(2)，所述粉尘收集机构(2)由吸气导管(201)、框体(202)与粉尘收集部(203)构成。

2.根据权利要求1所述的一种金属网加工用裁剪装置，其特征在于：所述移动架(102)与操作台(1)的表面相互滑动配合，所述操作台(1)的内部皆安装有驱动电机(108)，所述驱动电机(108)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(108)的输出端通过联轴器安装有转轴(109)，所述转轴(109)的表面安装有丝杠(106)，所述丝杠(106)与操作台(1)的内壁相互转动配合，所述丝杠(106)的表面螺纹套设有调节螺筒(107)，所述调节螺筒(107)与丝杠(106)的表面相互转动配合，所述调节螺筒(107)与操作台(1)的内壁相互滑动配合，所述调节螺筒(107)的表面与移动架(102)的表面相固定。

3.根据权利要求1所述的一种金属网加工用裁剪装置，其特征在于：所述粉尘收集部(203)设置在移动架(102)的表面，所述放置板(104)与传输机构(105)表面堆积的金属网粉末通过粉尘收集部(203)进行集中收集处理，所述粉尘收集部(203)由吸金属碎渣风机(2031)、收集框(2032)与集料框(2033)构成，所述移动架(102)的表面安装有收集框(2032)，所述收集框(2032)的内部安装有净化网，所述收集框(2032)的内部设置有用于收集粉末的集料框(2033)，所述集料框(2033)与收集框(2032)的内壁相互滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种金属网加工用裁剪装置，其特征在于：所述集料框(2033)位于滤网的下方，所述收集框(2032)的表面安装有框体(202)，所述框体(202)的内部安装有吸金属碎渣风机(2031)，所述吸金属碎渣风机(2031)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述吸金属碎渣风机(2031)的输入端安装有吸气导管(201)，所述吸气导管(201)的一端贯穿框体(202)并延伸至框体(202)的下方，所述吸气导管(201)底部位置处的表面安装有吸气罩，所述吸金属碎渣风机(2031)的输出端贯穿框体(202)与收集框(2032)并延伸至收集框(2032)的内部，所述收集框(2032)位于滤网的上方。

5.根据权利要求1所述的一种金属网加工用裁剪装置，其特征在于：所述夹持防位移部(303)设置在放置板(104)与放置架(111)的表面，所述放置板(104)表面放置的金属网通过夹持防位移部(303)进行夹持防位移，所述夹持防位移部(303)的内部包含有支撑板(3031)、防护垫板(3032)与夹持板(3033)，所述放置架(111)的表面皆螺纹连接有调节螺柱(302)，所述调节螺柱(302)的一端贯穿放置架(111)并延伸至放置架(111)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属网加工用裁剪装置，其特征在于：所述调节螺柱(302)的表面设置有夹持板(3033)，所述夹持板(3033)与调节螺柱(302)的表面相互转动配合，所述夹持板(3033)的表面安装有用于对金属网的表面进行防滑的防护垫板(3032)，所述放置架(111)的表面安装有用于对金属网进行支撑的支撑板(3031)，所述放置板(104)的表面皆安装有用于定位的刻度线(301)。

7.根据权利要求1所述的一种金属网加工用裁剪装置，其特征在于：所述抵紧定位部(403)设置在电动推杆(103)的输出端，所述放置板(104)表面放置的金属网通过抵紧定位部(403)进行抵紧定位，所述抵紧定位部(403)的内部包含有板体(4031)、紧压弹簧(4032)、移动柱(4033)与定位块(4034)，所述电动推杆(103)两侧的表面皆安装有板体(4031)，所述板体(4031)底部位置处的表面安装有固定筒(401)，所述固定筒(401)的内部设置有移动柱(4033)，所述固定筒(401)的内壁皆开设有滑槽(402)。

8.根据权利要求7所述的一种金属网加工用裁剪装置，其特征在于：所述滑槽(402)与移动柱(4033)的表面相互滑动配合，所述滑槽(402)的内部安装有紧压弹簧(4032)，所述紧压弹簧(4032)的一端与移动柱(4033)的表面相固定，所述移动柱(4033)底部位置处的表面安装有用于对金属网进行抵紧的定位块(4034)。