CN111455604A - 一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺 - Google Patents

一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺,包括工作台、处理装置与收集装置,工作台左侧上端安装有处理装置,工作台右侧下端安装有收集装置,所述处理装置包括固定板、电机、滚筒一、滚筒二、滚筒三、可伸缩支架与修剪架,本发明通过处理装置对绒毛进行修剪与烧毛处理,同时对面料表面进行清理以及对绒毛的梳理,以防止修剪后的绒毛干扰烧毛质量,以及烧毛后的成球状硬结影响后续对面料的加工处理,通过收集装置对修剪后的绒毛以及成球状硬结进行收集,以防止其影响设备的正常工作,甚至影响设备的使用寿命。

Description

一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺
技术领域
本发明涉及纺织加工领域,具体的说是一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺。
背景技术
随着社会的进步,纺织行业所包括的生产技术越来越多,同时对纺织面料的质量要求也越来越高,纺织面料在经过加工生产后还需要进行一定的加工处理,以进一步提高其加工性能,使其所生产出的产品符合标准,而针对一种一侧表面多绒毛易起球的面料需要进行单侧加工处理,以防止其表面绒毛过长影响加工质量。
在对纺织面料进行表面处理的过程中,由于纺织面料的结构限制,导致在实际操作过程中,存在以下问题:
(1)传统的纺织面料生产制造表面处理设备在对纺织面料进行加工处理时,一般仅进行烧毛处理,但当纺织面料表面绒毛长度过大时,容易影响烧毛质量,从而导致无法充分对纺织面料表面进行烧毛处理,进而影响成品质量。
(2)传统的纺织面料生产制造表面处理设备在对纺织面料进行加工处理时,经过烧毛后的纺织面料以及零件表面易产生烧毛后的颗粒杂质,需要另外进行清理,增加了加工成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺,其使用了一种服装纺织面料生产制造表面处理设备,该纺织面料生产制造表面处理设备包括工作台、处理装置与收集装置,采用上述纺织面料生产制造表面处理设备对纺织面料进行加工处理时的具体方法如下:
S1、准备面料:将纺织面料准备好;
S2、运输面料:将经过S1准备好的面料通过处理装置进行运输;
S3、初处理面料:将经过S2运输的面料通过处理装置进行定长剃毛处理;
S4、再处理面料:将经过S3定长剃毛处理的面料通过处理装置进行烧毛处理;
S5、清理收集:将经过S4烧毛处理后的面料通过收集装置进行清理以及收集;
工作台左侧上端安装有处理装置,工作台右侧下端安装有收集装置;
所述处理装置包括固定板、电机、滚筒一、滚筒二、滚筒三、可伸缩支架与修剪架,工作台上端前后两侧对称固定安装有固定板,固定板左侧后端通过电机座固定安装有电机,电机前端输出轴通过联轴器固定安装有滚筒一,固定板右端通过转动轴固定安装有滚筒二,滚筒二下方通过转动轴安装有滚筒三,工作台前侧上端面固定安装有可伸缩支架,可伸缩支架上端固定安装有修剪架;通过固定板限制滚筒一、滚筒二与滚筒三的运动轨迹,从而限制纺织面料的运动,通过可伸缩支架调整修剪架与纺织面料之间的距离,从而控制纺织面料表面绒毛的长度。
所述收集装置包括固定架、换向辊、收集辊、清理刷、大齿轮与收集盒,工作台下端安装有固定架,固定架上侧右端通过转动轴安装有换向辊,固定架下侧左端通过转动轴安装有收集辊,固定架中部通过转动轴安装有清理刷,清理刷后端安装有大齿轮,固定架下端卡接有收集盒;通过固定架限制换向辊与收集辊的运动轨迹,从而限制纺织面料的运动,通过清理刷对经过烧毛处理的纺织面料进行清理,通过大齿轮带动清理刷进行转动,无需另外设置驱动带动清理刷转动,通过收集盒对清理后的废料进行收集。
所述修剪架包括支撑板、定位板、支撑杆、梳理杆、转动柱、小电机与刮刀,可伸缩支架上端固定安装有支撑板,支撑板后端前后两侧对称固定安装有定位板,定位板内侧沿周向均匀固定安装有支撑杆,支撑杆末端固定安装有梳理杆,支撑板中部以滑动配合的方式连接有转动柱,转动柱中部前端通过电机座固定安装有小电机,小电机后端输出轴通过联轴器固定与转动柱相连接,转动柱表面沿周向均匀固定安装有刮刀;通过支撑板控制梳理杆与纺织面料之间的距离,从而调整需要剪切的绒毛长度,通过梳理杆对绒毛进行梳理,有利于刮刀对绒毛进行剪切。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滚筒一前后两侧对称固定设置有环形板;通过环形板对纺织面料前后两端进行限位,以达到进一步限制纺织面料运动的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滚筒二包括圆筒、倾斜板与弧形管,固定板右端通过转动轴固定安装有圆筒,圆筒右端安装有倾斜板,倾斜板前后两侧固定与固定板相连接,倾斜板左侧均匀开设有弧形齿槽,倾斜板右侧开设有弧形通孔,倾斜板从左至右宽度逐渐减小,倾斜板右端设置有弧形管,弧形管末端伸至收集盒下端,弧形管下端开口端逐渐增大,弧形管内壁光滑;通过倾斜板对经过修剪后的纺织面料进行清理,以防止由于修剪后的绒毛堆积,从而影响纺织面料的烧毛处理,通过内壁光滑的弧形管将经过倾斜板清理后的绒毛传输至收集盒进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滚筒三包括滚筒柱、加热板与刮板,滚筒二下方通过转动轴安装有滚筒柱,滚筒柱表面固定安装有加热板,滚筒柱右端安装有刮板,刮板左端设置有圆角,刮板前后两端固定与固定板相连接;通过加热板对纺织面料表面进行烧毛,通过刮板对加热板表面残留的烧毛后的颗粒杂质进行去除,以防止由于烧毛后的颗粒杂质附着较多,从而影响烧毛质量。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定架下端固定设置有橡胶条;通过橡胶条使收集盒与固定架下端紧密接触,以防止烧毛后的颗粒杂质从收集盒与固定架下端之间的缝隙落出,影响工作环境。
作为本发明的一种优选技术方案,所述换向辊表面粗糙,换向辊后端固定安装有小齿轮,小齿轮与大齿轮相啮合;通过表面粗糙的换向辊以防止纺织面料脱落,通过大齿轮带动小齿轮转动,从而带动清理刷转动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述收集辊前后两侧对称设置有挡板,挡板内侧设置有橡胶板;通过挡板对纺织面料的前后两端进行限位,通过橡胶板降低挡板与纺织面料之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案,所述清理刷包括圆柱刷、梳齿板、弹簧与推块,固定架中部通过转动轴安装有圆柱刷,圆柱刷上的刷毛为金属材质,且刷毛末端开设有圆角,圆柱刷上沿周向均匀安装有梳齿板,圆柱刷上沿周向均匀安装有弹簧,弹簧末端固定安装有推块;通过末端开设有圆角的刷毛对烧毛后的成球状硬结进行清理使其脱落,同时通过梳齿板对纺织面料表面的绒毛进行梳理,通过弹簧与推块相配合将刷毛上的成球状硬结与刷毛脱离,并最终进入收集盒进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案,所述梳理杆左侧均匀设置有圆柱细杆,圆柱细杆末端开设有圆角;通过均匀设置的圆柱细杆对绒毛进行梳理,使其垂直与纺织面料,同时末端开设有圆角的圆柱细杆不会对纺织面料进行划伤。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明提供的一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺,通过处理装置对绒毛进行修剪与烧毛处理,同时对面料表面进行清理以及对绒毛的梳理,以防止修剪后的绒毛干扰烧毛质量,以及烧毛后的成球状硬结影响后续对面料的加工处理,通过收集装置对修剪后的绒毛以及成球状硬结进行收集,以防止其影响设备的正常工作,甚至影响设备的使用寿命。
2.本发明通过设置的处理装置,通过支撑板控制梳理杆与纺织面料之间的距离,从而调整需要剪切的绒毛长度,通过梳理杆对绒毛进行梳理,有利于刮刀对绒毛进行剪切,通过倾斜板对经过修剪后的纺织面料进行清理,以防止由于修剪后的绒毛堆积,从而影响纺织面料的烧毛处理,通过内壁光滑的弧形管将经过倾斜板清理后的绒毛传输至收集盒进行收集。
3.本发明通过设置的处理装置,通过加热板对纺织面料表面进行烧毛,通过刮板对加热板表面残留的烧毛后的颗粒杂质进行去除,以防止由于烧毛后的颗粒杂质附着较多,从而影响烧毛质量。
4.本发明通过设置的收集装置,通过末端开设有圆角的刷毛对烧毛后的成球状硬结进行清理使其脱落,同时通过梳齿板对纺织面料表面的绒毛进行梳理,通过弹簧与推块相配合将刷毛上的成球状硬结与刷毛脱离,并最终进入收集盒进行收集。
5.本发明通过设置的收集装置,通过均匀设置的圆柱细杆对绒毛进行梳理,使其垂直与纺织面料,同时末端开设有圆角的圆柱细杆防止对纺织面料进行划伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图;
图2是本发明的俯视的平面结构示意图;
图3是本发明的主视的平面结构示意图;
图4是本发明的剖视的平面结构示意图;
图5是本发明的清理刷的平面结构示意图;
图6是本发明的修剪架的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1至图6,对本发明进行进一步阐述。
一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺,其使用了一种服装纺织面料生产制造表面处理设备,该纺织面料生产制造表面处理设备包括工作台1、处理装置2与收集装置3,采用上述纺织面料生产制造表面处理设备对纺织面料进行加工处理时的具体方法如下:
S1、准备面料:将纺织面料准备好;
S2、运输面料:将经过S1准备好的面料通过处理装置2进行运输;
S3、初处理面料:将经过S2运输的面料通过处理装置2进行定长剃毛处理;
S4、再处理面料:将经过S3定长剃毛处理的面料通过处理装置2进行烧毛处理;
S5、清理收集:将经过S4烧毛处理后的面料通过收集装置3进行清理以及收集;
工作台1左侧上端安装有处理装置2,工作台1右侧下端安装有收集装置3;
所述处理装置2包括固定板21、电机22、滚筒一23、滚筒二24、滚筒三25、可伸缩支架26与修剪架27,工作台1上端前后两侧对称固定安装有固定板21,固定板21左侧后端通过电机22座固定安装有电机22,电机22前端输出轴通过联轴器固定安装有滚筒一23,固定板21右端通过转动轴固定安装有滚筒二24,滚筒二24下方通过转动轴安装有滚筒三25,工作台1前侧上端面固定安装有可伸缩支架26,可伸缩支架26上端固定安装有修剪架27;
所述滚筒一23前后两侧对称固定设置有环形板;
所述滚筒二24包括圆筒241、倾斜板242与弧形管243,固定板21右端通过转动轴固定安装有圆筒241,圆筒241右端安装有倾斜板242,倾斜板242前后两侧固定与固定板21相连接,倾斜板242左侧均匀开设有弧形齿槽,倾斜板242右侧开设有弧形通孔,倾斜板242从左至右宽度逐渐减小,倾斜板242右端设置有弧形管243,弧形管243末端伸至收集盒36下端,弧形管243下端开口端逐渐增大,弧形管243内壁光滑;
所述滚筒三25包括滚筒柱251、加热板252与刮板253,滚筒二24下方通过转动轴安装有滚筒柱251,滚筒柱251表面固定安装有加热板252,滚筒柱251右端安装有刮板253,刮板253左端设置有圆角,刮板253前后两端固定与固定板21相连接;
所述修剪架27包括支撑板271、定位板272、支撑杆273、梳理杆274、转动柱275、小电机276与刮刀277,可伸缩支架26上端固定安装有支撑板271,支撑板271后端前后两侧对称固定安装有定位板272,定位板272内侧沿周向均匀固定安装有支撑杆273,支撑杆273末端固定安装有梳理杆274,支撑板271中部以滑动配合的方式连接有转动柱275,转动柱275中部前端通过电机座固定安装有小电机276,小电机276后端输出轴通过联轴器固定与转动柱275相连接,转动柱275表面沿周向均匀固定安装有刮刀277;
所述梳理杆274左侧均匀设置有圆柱细杆,圆柱细杆末端开设有圆角;
通过固定板21限制滚筒一23、滚筒二24与滚筒三25的运动轨迹,从而限制纺织面料的运动,通过可伸缩支架26调整修剪架27与纺织面料之间的距离,从而控制纺织面料表面绒毛的长度;
通过环形板对纺织面料前后两端进行限位,以达到进一步限制纺织面料运动的目的;
通过倾斜板242对经过修剪后的纺织面料进行清理,以防止由于修剪后的绒毛堆积,从而影响纺织面料的烧毛处理,通过内壁光滑的弧形管243将经过倾斜板242清理后的绒毛传输至收集盒36进行收集;
通过加热板252对纺织面料表面进行烧毛,通过刮板253对加热板252表面残留的烧毛后的颗粒杂质进行去除,以防止由于烧毛后的颗粒杂质附着较多,从而影响烧毛质量;
通过支撑板271控制梳理杆274与纺织面料之间的距离,从而调整需要剪切的绒毛长度,通过梳理杆274对绒毛进行梳理,有利于刮刀277对绒毛进行剪切;
通过均匀设置的圆柱细杆对绒毛进行梳理,使其垂直与纺织面料,同时末端开设有圆角的圆柱细杆不会对纺织面料进行划伤。
所述收集装置3包括固定架31、换向辊32、收集辊33、清理刷34、大齿轮35与收集盒36,工作台1下端安装有固定架31,固定架31上侧右端通过转动轴安装有换向辊32,固定架31下侧左端通过转动轴安装有收集辊33,固定架31中部通过转动轴安装有清理刷34,清理刷34后端安装有大齿轮35,固定架31下端卡接有收集盒36;
所述固定架31下端固定设置有橡胶条;
所述换向辊32表面粗糙,换向辊32后端固定安装有小齿轮,小齿轮与大齿轮35相啮合;
所述收集辊33前后两侧对称设置有挡板,挡板内侧设置有橡胶板;
所述清理刷34包括圆柱刷341、梳齿板342、弹簧343与推块344,固定架31中部通过转动轴安装有圆柱刷341,圆柱刷341上的刷毛为金属材质,且刷毛末端开设有圆角,圆柱刷341上沿周向均匀安装有梳齿板342,圆柱刷341上沿周向均匀安装有弹簧343,弹簧343末端固定安装有推块344;
通过固定架31限制换向辊32与收集辊33的运动轨迹,从而限制纺织面料的运动,通过清理刷34对经过烧毛处理的纺织面料进行清理,通过大齿轮35带动清理刷34进行转动,无需另外设置驱动带动清理刷34转动,通过收集盒36对清理后的废料进行收集;
通过橡胶条使收集盒36与固定架31下端紧密接触,以防止烧毛后的颗粒杂质从收集盒36与固定架31下端之间的缝隙落出,影响工作环境;
通过表面粗糙的换向辊32以防止纺织面料脱落,通过大齿轮35带动小齿轮转动,从而带动清理刷34转动;
通过挡板对纺织面料的前后两端进行限位,通过橡胶板降低挡板与纺织面料之间的摩擦力;
通过末端开设有圆角的刷毛对烧毛后的成球状硬结进行清理使其脱落,同时通过梳齿板342对纺织面料表面的绒毛进行梳理,通过弹簧343与推块344相配合将刷毛上的成球状硬结与刷毛脱离,并最终进入收集盒36进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺,其使用了一种服装纺织面料生产制造表面处理设备,该纺织面料生产制造表面处理设备包括工作台(1)、处理装置(2)与收集装置(3),其特征在于:采用上述纺织面料生产制造表面处理设备对纺织面料进行加工处理时的具体方法如下:
S1、准备面料:将纺织面料准备好;
S2、运输面料:将经过S1准备好的面料通过处理装置(2)进行运输;
S3、初处理面料:将经过S2运输的面料通过处理装置(2)进行定长剃毛处理;
S4、再处理面料:将经过S3定长剃毛处理的面料通过处理装置(2)进行烧毛处理;
S5、清理收集:将经过S4烧毛处理后的面料通过收集装置(3)进行清理以及收集;
工作台(1)左侧上端安装有处理装置(2),工作台(1)右侧下端安装有收集装置(3);
所述处理装置(2)包括固定板(21)、电机(22)、滚筒一(23)、滚筒二(24)、滚筒三(25)、可伸缩支架(26)与修剪架(27),工作台(1)上端前后两侧对称固定安装有固定板(21),固定板(21)左侧后端通过电机(22)座固定安装有电机(22),电机(22)前端输出轴通过联轴器固定安装有滚筒一(23),固定板(21)右端通过转动轴固定安装有滚筒二(24),滚筒二(24)下方通过转动轴安装有滚筒三(25),工作台(1)前侧上端面固定安装有可伸缩支架(26),可伸缩支架(26)上端固定安装有修剪架(27);
所述收集装置(3)包括固定架(31)、换向辊(32)、收集辊(33)、清理刷(34)、大齿轮(35)与收集盒(36),工作台(1)下端安装有固定架(31),固定架(31)上侧右端通过转动轴安装有换向辊(32),固定架(31)下侧左端通过转动轴安装有收集辊(33),固定架(31)中部通过转动轴安装有清理刷(34),清理刷(34)后端安装有大齿轮(35),固定架(31)下端卡接有收集盒(36);
所述修剪架(27)包括支撑板(271)、定位板(272)、支撑杆(273)、梳理杆(274)、转动柱(275)、小电机(276)与刮刀(277),可伸缩支架(26)上端固定安装有支撑板(271),支撑板(271)后端前后两侧对称固定安装有定位板(272),定位板(272)内侧沿周向均匀固定安装有支撑杆(273),支撑杆(273)末端固定安装有梳理杆(274),支撑板(271)中部以滑动配合的方式连接有转动柱(275),转动柱(275)中部前端通过电机座固定安装有小电机(276),小电机(276)后端输出轴通过联轴器固定与转动柱(275)相连接,转动柱(275)表面沿周向均匀固定安装有刮刀(277)。
2.根据权利要求1所述的一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺,其特征在于:所述滚筒一(23)前后两侧对称固定设置有环形板。
3.根据权利要求1所述的一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺,其特征在于:所述滚筒二(24)包括圆筒(241)、倾斜板(242)与弧形管(243),固定板(21)右端通过转动轴固定安装有圆筒(241),圆筒(241)右端安装有倾斜板(242),倾斜板(242)前后两侧固定与固定板(21)相连接,倾斜板(242)左侧均匀开设有弧形齿槽,倾斜板(242)右侧开设有弧形通孔,倾斜板(242)从左至右宽度逐渐减小,倾斜板(242)右端设置有弧形管(243),弧形管(243)末端伸至收集盒(36)下端,弧形管(243)下端开口端逐渐增大,弧形管(243)内壁光滑。
4.根据权利要求1所述的一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺,其特征在于:所述滚筒三(25)包括滚筒柱(251)、加热板(252)与刮板(253),滚筒二(24)下方通过转动轴安装有滚筒柱(251),滚筒柱(251)表面固定安装有加热板(252),滚筒柱(251)右端安装有刮板(253),刮板(253)左端设置有圆角,刮板(253)前后两端固定与固定板(21)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺,其特征在于:所述固定架(31)下端固定设置有橡胶条。
6.根据权利要求1所述的一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺,其特征在于:所述换向辊(32)表面粗糙,换向辊(32)后端固定安装有小齿轮,小齿轮与大齿轮(35)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺,其特征在于:所述收集辊(33)前后两侧对称设置有挡板,挡板内侧设置有橡胶板,通过挡板对纺织面料的前后两端进行限位。
8.根据权利要求1所述的一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺,其特征在于:所述清理刷(34)包括圆柱刷(341)、梳齿板(342)、弹簧(343)与推块(344),固定架(31)中部通过转动轴安装有圆柱刷(341),圆柱刷(341)上的刷毛为金属材质,且刷毛末端开设有圆角,圆柱刷(341)上沿周向均匀安装有梳齿板(342),圆柱刷(341)上沿周向均匀安装有弹簧(343),弹簧(343)末端固定安装有推块(344)。
9.根据权利要求1所述的一种服装纺织面料生产制造表面处理工艺,其特征在于:所述梳理杆(274)左侧均匀设置有圆柱细杆,圆柱细杆末端开设有圆角。
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