CN106363521A - 一种金属板材拉丝机 - Google Patents
一种金属板材拉丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106363521A CN106363521A CN201611110230.9A CN201611110230A CN106363521A CN 106363521 A CN106363521 A CN 106363521A CN 201611110230 A CN201611110230 A CN 201611110230A CN 106363521 A CN106363521 A CN 106363521A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- roller
- transmission
- bottom roller
- drawing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 137
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 76
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 86
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 11
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 10
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 3
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属板材拉丝机，包括主机架及设置在主机架内部的送料机构、抛光机构、升降机构和抽风机构，所述主机架下方横设有多组沿拉丝垂直方向连续并排的送料机构和抛光机构，所述送料机构和抛光机构均为多对辊轮结构，所述送料机构和抛光机构间隔排列，所述升降机构设置在抛光机构上方，所述抽风机构设置在抛光机构上方；本发明可自动控制磨头升降，对加工件的夹持输送设置了保护装置，杜绝了飞板和松动的安全隐患，磨头升降机构可通过电流感应及时调整磨头压力，弹簧压板从力学上解决了加工件板材厚度不同需要进行调机的问题，通过合理化集尘系统加过滤箱对粉尘进行处理，大大减少了环境污染，提高了产品的最终效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉丝机，尤其涉及一种对不锈钢金属板材进行抛光拉丝的金属板材拉丝机。
背景技术
目前，对金属板材石材等平面产品表面进行抛光拉丝加工已非常广泛。在加工过程中，为了对不锈钢冷轧板的表面进行研磨处理，从而达到一种不规格丝纹状效果，目前市场上大多仍然采用原始的手工抛光设备，亦有部分机械型抛光机，主要在生产中以下问题点：1、设备抛光磨头仍采用原始的齿轮式手动调节，调机速度慢且不精准，对操作师傅的技术要求较高；2、抛光磨头的旋转方向与进料方向全部一致，因抛光磨头的动力非常强劲导致板面不受控制快速飞出造成安全事故；3、抛光辊在运转过程中出现松脱现象；4、未特殊定制弹簧压板，导致每次更换加工材料厚度时，需重新调整送料机构，费时费力；5、所有电机是通过皮带相连接，而在使用过程中会产生松驰，不能得到有效调整，影响产品质量及增加生产成本；6、粉尘未经收集排放在气当中，不是单磨单抽风，抽见效果大降低，且排尘时未通过过滤，直接排入大气当中对空气造成污染；7、产品的研磨质量不稳定，拉丝效果不美观。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种金属板材拉丝机。
本发明采取的技术方案如下：一种金属板材拉丝机，包括主机架及设置在主机架内部的送料机构、抛光机构、升降机构和抽风机构，所述主机架下方横设有多组沿拉丝方向连续并排的送料机构和抛光机构，所述送料机构和抛光机构均为多对辊轮结构，所述送料机构和抛光机构间隔排列，所述升降机构设置在抛光机构上方，所述抽风机构设置在抛光机构上方。
所述主机架内部设有固定和支撑所述拉丝机零部件的机架墙板和机架层板，还包括设置在所述主机架侧面的机架门板和设置在所述主机架顶部的机架盖板。
所述送料机构包括五对传动辊、研磨底辊、轴承座、弹簧压板、调节丝杆、联轴器、传动减速机和传动电机，其中，每对传动辊包括传动上辊和传动底辊，所述传动上辊的直径小于传动底辊，传动辊和研磨底辊两端均通过轴承座安装在所述机架墙板内，所述研磨底辊共有四个，所述研磨底辊与五个传动底辊处于同一平面，所述研磨底辊位于第一传动底辊与第二传动底辊、第二传动底辊与第三传动底辊、第三传动底辊与第四传动底辊、第四传动底辊与第五传动底辊之间，每对传动上辊和传动底辊通过传动减速机进行传动；所述弹簧压板共有五对，分别配套安装在传动上辊两端，所述调节丝杆位于所述弹簧压板上方并穿过弹簧压板，所述传动减速机共有三个，所述传动减速机安装在传动辊一侧的机架墙板上，将所述相邻的三个传动底辊或研磨底辊分为一组，所述相邻三个传动底辊或研磨底辊通过链条相连，所述传动减速机分别通过联轴器与第一传动底辊、第二研磨底辊和第四传动底辊相连，所述传动电机位于主机架底部，所述传动减速机通过皮带传送机构与传动电机相连接。
优选的，所述抛光机构包括四个抛光辊、抛光磨头、法兰片、皮带盘和抛光电机，其中，所述抛光辊位于研磨底辊上方，所述抛光辊外部套接有抛光磨头，所述抛光辊的底部与所述传动上辊的底部处于同一水平面，所述的抛光辊一端的丝纹为正牙，一端为反牙，所述抛光磨头是通过两片带有中心通孔的紧配型法兰片固定在抛光辊上，所述抛光辊两端均通过轴承座安装在所述机架墙板内，所述抛光辊的一端与皮带盘相连接，所述皮带盘下方主机架上安装有抛光电机，所述抛光电机通过皮带盘与抛光辊相连接。
优选的，所述升降机构包括升降减速机、升降电机、电机平台、实心铁连杆和中心丝杆，所述升降减速机设置在每组抛光磨头两端的正上方，所述减速升降机共有八个，所述电机平台通过螺栓固定在左侧减速升降机的外侧，所述升降电机通过螺杆水平固定在所述电机平台上，所述升降电机通过齿轮联轴器与左侧升降减速机相连，所述升降减速机通过螺杆固定在所述机架墙板内，所述同一抛光辊两侧的升降减速机通过实心铁连杆相连接，所述一个升降电机同时驱动两个减速升降机来控制一个抛光磨头的升降，抛光磨头与加工件接触后因压力不同其反应出的电流也不一致，通过电流指示就可以轻松达到对抛光磨头的调节，从而大大提高了调机速度。
优选的，所述抽风机构包括集尘罩、集尘软管、强力抽风机、排风管、过滤箱和排污孔，所述集尘罩设置在所述抛光磨头外侧，所述集尘罩通过螺杆固定在机架墙板上，所述集尘罩中间上方设有一圆形吸尘抽风孔，所述强力抽风机位于所述机架盖板上方，所述吸尘抽风孔通过集尘软管与强力抽风机入口相连，所述强力抽风机出口通过排风管与过滤箱相连接，所述过滤箱一侧设置有排污孔。
优选的，所述传动辊为包裹有进品氯丁胶的橡胶辊，且其橡胶硬度也特殊定制的。
优选的，所述抛光磨头是一个中心通孔外部安装有尼龙百洁布及抛光材质的圆筒形结构，所述进板方向最后一组的抛光磨头与其他抛光磨头的研磨材料方向是逆向的，所述进板方向最后一组的抛光辊与其他抛光辊两端牙向也正好相反。
优选的，所述抛光电机包括电机调节丝杆，所述电机调节丝杆位于所述抛光电机下方，所述电机调节丝杆可以调整皮带的松紧。
优选的，所述皮带盘为活套式结构，所述皮带盘分为外圈和内圈，所述外圈与内圈是紧配的，所述皮带盘外圈有3个皮带盘槽，所述内圈与外圈通过内六角螺钉相连接。
优选的，所述拉丝机可根据需要任意组合抛光辊和传动辊的数量。
本发明的有益效果是：本发明可自动控制磨头升降，改变了以往手动调节的繁琐，对加工件的夹持输送设置了保护装置，对抛光磨头设置了一组逆向抛光，杜绝了飞板的安全隐患，抛光辊设置单边与运行方向逆向牙结构，杜绝了松动问题，特殊定制的弹簧压板从力学上解决了更换板材厚度时的调机问题，丝杆设置及皮带盘的套装结构更加快速的处理皮带松紧问题，通过合理化集尘系统加水箱式过滤箱对粉尘进行处理大大减少了环境污染和产品的最终效果，整体机架全部通过精加工操作，磨头经久耐用，可通过自动的电流感应及时调整磨头压力从而达到稳定的拉丝效果。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的抛光机构结构示意图；
图4是本发明的外部结构示意图；
图5是本发明的抛光磨头与法兰片的连接示意图；
其中，1、主机架，11、机架墙板，12、机架层板，13、机架门板，14、机架盖板，2、送料机构，21、传动辊，211、传动上辊，212、传动底辊，22、研磨底辊，23、轴承座，24、弹簧压板，25、调节丝杆，26、联轴器，27、传动减速机，28、传动电机，3、抛光机构，31、抛光辊，32、抛光磨头，33、法兰片，34、皮带盘，341、外圈，342、内圈，35、抛光电机，351、电机调节丝杆，4、升降机构，41、升降减速机，42、升降电机，43、电机平台，44、实心铁连杆，45、中心丝杆，5、抽风机构，51集尘罩，511、吸尘抽风孔，52、集尘软管，53、强力抽风机，54、排风管，55、过滤箱，551、排污孔。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
如图1至图 所示，一种金属板材拉丝机，包括主机架1及设置在主机架内部的送料机构2、抛光机构3、升降机构4和抽风机构5，所述主机架1下方横设有多组沿拉丝方向连续并排的送料机构2和抛光机构3，所述送料机构2和抛光机构3均为多对辊轮结构，所述送料机构2和抛光机构3间隔排列，所述升降机构4设置在抛光机构3上方，所述抽风机构5设置在抛光机构4上方。
所述主机架1内部设有固定和支撑所述拉丝机零部件的机架墙板11和机架层板12，还包括设置在所述主机架1侧面的机架门板13和设置在所述主机架1顶部的机架盖板14。
本发明仅针对4组抛光机构进行说明，可以是1-9不等的任意组数，根据生产要求任意组合。
所述送料机构2包括五对传动辊21、研磨底辊22、轴承座23、弹簧压板24、调节丝杆25、联轴器26、传动减速机27和传动电机28，其中，每对传动辊21包括传动上辊211和传动底辊212，所述传动上辊211的直径小于传动底辊212，传动辊21和研磨底辊22两端均通过轴承座23安装在所述机架墙板11内，所述研磨底辊22共有四个，所述研磨底辊22与五个传动底辊212处于同一平面，所述研磨底辊22位于第一传动底辊与第二传动底辊、第二传动底辊与第三传动底辊、第三传动底辊与第四传动底辊、第四传动底辊与第五传动底辊之间，每对传动上辊211和传动底辊212通过传动减速机27进行传动；所述弹簧压板24共有五对，分别配套安装在传动上辊211两端，所述调节丝杆25位于所述弹簧压板24上方并穿过弹簧压板24，所述传动减速机27共有三个，所述传动减速机27安装在传动辊21一侧的机架墙板11上，将所述相邻的三个传动底辊212或研磨底辊22分为一组，所述相邻三个传动底辊212或研磨底辊22通过链条相连，所述传动减速机27分别通过联轴器23与第一传动底辊、第二研磨底辊和第四传动底辊相连，所述传动电机28位于主机架1底部，所述传动减速机27通过皮带传送机构与传动电机28相连接。
所述五对传动辊21为包裹有进品氯丁胶的橡胶辊，其橡胶硬度是特殊定制的。
所述研磨底辊22采用实心调质去应力、高厚镀铬的材质，其硬度和耐磨性大大地提高，提升了产品最终品质。
所述传动上辊211通过轴承座23与弹簧压板24相连，所述弹簧压板24是通过调节丝杆25将传动上辊211提升或下降的一个装置，所述弹簧压板24内部的弹簧是经过特殊定制的，所述特殊定制的弹簧既能将加工件的加工面平稳压住，还可在加工件厚度变化不大的情况下，即在0.5-4mm之间时，更换加工件时无需调机，节约了时间，使工作效率更高。
优选的方案是，所述抛光机构3包括四个抛光辊31、抛光磨头32、法兰片33、皮带盘34和抛光电机35，其中，所述抛光辊31位于研磨底辊22上方，所述抛光辊31外部套接有抛光磨头32，所述抛光辊31的底部与所述传动上辊211的底部处于同一水平面，所述的抛光辊31一端的丝纹为正牙，一端为反牙，所述抛光磨头32是通过两片带有中心通孔的紧配型法兰片33固定在抛光辊31上，所述传动上辊211与抛光磨头32之间最小接触面为1cm，而且不会对传动底辊212及研辊底辊22产生直接磨损，所述抛光辊31两端均通过轴承座23安装在所述机架墙板11内，所述抛光辊31的一端与皮带盘34相连接，所述皮带盘34下方主机架1上安装有抛光电机35，所述抛光电机35通过皮带盘34与抛光辊31相连接。
优选的方案是，所述升降机构4包括升降减速机41、升降电机42、电机平台43、实心铁连杆44和中心丝杆45，所述升降减速机41设置在每组抛光磨头31两端的正上方，所述减速升降机41共有八个，所述电机平台43通过螺栓固定在左侧减速升降机41的外侧，所述升降电机42通过螺杆水平固定在所述电机平台43上，所述升降电机42通过齿轮联轴器与左侧升降减速机41相连，所述升降减速机41通过螺杆固定在所述机架墙板11内，所述同一抛光辊31两侧的升降减速机41通过实心铁连杆44相连接，所述一个升降电机42同时驱动两个减速升降机41来控制一个抛光磨头32的升降。
所述抛光磨头32的升降是通过升降电机42带动升降减速机41进行同步自动控制的，所述每组升降电机42均可单独运行，控制单组抛光磨头32的升降，抛光磨头32与加工件接触后，因压力不同其反映出的电流也不一致，通过电流指示就可以轻松达到对抛光磨头32的调节，从而大大提高了调机速度。
优选的方案是，所述抽风机构5包括集尘罩51、集尘软管52、强力抽风机53、排风管54、过滤箱55，所述集尘罩51设置在所述抛光磨头32外侧，所述集尘罩51通过螺杆固定在机架墙板11上，所述集尘罩51中间上方设有一圆形吸尘抽风孔511，所述强力抽风机53位于所述机架盖板14上方，所述吸尘抽风孔511通过集尘软管52与强力抽风机53入口相连，所述强力抽风机53出口通过排风管54与过滤箱55相连接，所述过滤箱55一侧设置有排污孔551。
所述拉丝机的电控系统包括有无极调速、变频启动、单组磨头升降、一键急停、磨头电流显示、传动控制和过载保护。
所述送料机构2、抛光机构3、升降机构4和抽风机构5，可根据产品需任意组合组数及其规格，比如1米、1219、1500、2000等，而抛光磨头32的组数也是任意可以选配的1-10组任意组合均可，所述抛光磨头32的抛光材料粗细程度以及旋转方向组合也是可以根据需求可以调配的。
优选的方案是，所述抛光磨头32是一个中心通孔外部安装有尼龙百洁布及抛光材质的圆筒形结构。所述进板方向最后一组的抛光磨头32与其他抛光磨头32的研磨材料方向是逆向的，所述进板方向最后一组的抛光辊31与其他抛光辊31两端牙向也正好相反，固定抛光磨头32的法兰片33与所述抛光辊31配套，便于拆装及锁紧。
优选的方案是，所述抛光电机35包括电机调节丝杆351，所述电机调节丝杆351位于所述抛光电机35下方，所述电机调节丝杆351可以调整皮带的松紧。
优选的方案是，所述皮带盘34为活套式结构，所述皮带盘34分为外圈341和内圈342，所述外圈341与内圈342是紧配的，所述皮带盘外圈341有3个皮带盘槽，所述内圈342与外圈341通过六角螺钉相连接，此种结构非常便于拆装维护。
优选的方案是，所述拉丝机可根据需要任意组合抛光辊31和传动辊21的数量。
本发明的工作过程是，加工件经去毛刺后从进料口进入设备，开启设备，传动电机28带动传动动减速机27，传动传动底辊212和研磨底辊22进行运转，所述传动上辊211在传动底辊212与加工件表面产生磨擦，进而使加工件传动进入抛光磨头32与研磨底辊22的中间，抛光磨头32在抛光电机35的带动下产生高速运转，根据板面情况或客户要求选择适合的抛光磨头32的组数进行抛光后，所述抛光磨头32的精细从80-120-180-240-320-400-600均有选耗材，从而达到最好的抛光效果。在工作过程中，加工件的压力大小通过可电流表显示在电控系统的控制屏上，根据控制屏电流显示情况，可通过控制板对电流进行微调，调节合适电流值直至出现最佳的板面情况。
集尘罩51可以防止灰尘扩散，在强力抽风机53的吸力下灰尘经过集尘软管52输出到排风管54到达过滤箱55，沉淀后经排污孔551排出研磨粉尘，终达到处理效果。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (9)
1.一种金属板材拉丝机，其特征在于，包括主机架及设置在主机架内部的送料机构、抛光机构、升降机构和抽风机构，所述主机架下方横设有多组沿拉丝方向连续并排的送料机构和抛光机构，所述送料机构和抛光机构均为多对辊轮结构，所述送料机构和抛光机构间隔排列，所述升降机构设置在抛光机构上方，所述抽风机构设置在抛光机构上方；
所述主机架内部设有固定和支撑所述拉丝机零部件的机架墙板和机架层板，还包括设置在所述主机架侧面的机架门板和设置在所述主机架顶部的机架盖板；
所述送料机构包括五对传动辊、研磨底辊、轴承座、弹簧压板、调节丝杆、联轴器、传动减速机和传动电机，其中，每对传动辊包括传动上辊和传动底辊，所述传动上辊的直径小于传动底辊，传动辊和研磨底辊两端均通过轴承座安装在所述机架墙板内，所述研磨底辊共有四个，所述研磨底辊与五个传动底辊处于同一平面，所述研磨底辊位于第一传动底辊与第二传动底辊、第二传动底辊与第三传动底辊、第三传动底辊与第四传动底辊、第四传动底辊与第五传动底辊之间，每对传动上辊和传动底辊通过传动减速机进行传动；所述弹簧压板共有五对，分别配套安装在传动上辊两端，所述调节丝杆位于所述弹簧压板上方并穿过弹簧压板，所述传动减速机共有三个，所述传动减速机安装在传动辊一侧的机架墙板上，将所述相邻的三个传动底辊或研磨底辊分为一组，所述相邻三个传动底辊或研磨底辊通过链条相连，所述传动减速机分别通过联轴器与第一传动底辊、第二研磨底辊和第四传动底辊相连，所述传动电机位于主机架底部，所述传动减速机通过皮带传送机构与传动电机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材拉丝机，其特征在于，所述抛光机构包括四个抛光辊、抛光磨头、法兰片、皮带盘和抛光电机，其中，所述抛光辊位于研磨底辊上方，所述抛光辊外部套接有抛光磨头，所述抛光辊的底部与所述传动上辊的底部处于同一水平面，所述的抛光辊一端的丝纹为正牙，一端为反牙，所述抛光磨头是通过两片带有中心通孔的紧配型法兰片固定在抛光辊上，所述抛光辊两端均通过轴承座安装在所述机架墙板内，所述抛光辊的一端与皮带盘相连接，所述皮带盘下方主机架上安装有抛光电机，所述抛光电机通过皮带盘与抛光辊相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材拉丝机，其特征在于，所述升降机构包括升降减速机、升降电机、电机平台、实心铁连杆和中心丝杆，所述升降减速机设置在每组抛光磨头两端的正上方，所述减速升降机共有八个，所述电机平台通过螺栓固定在左侧减速升降机的外侧，所述升降电机通过螺杆水平固定在所述电机平台上，所述升降电机通过齿轮联轴器与左侧升降减速机相连，所述升降减速机通过螺杆固定在所述机架墙板内，所述同一抛光辊两侧的升降减速机通过实心铁连杆相连接，所述一个升降电机同时驱动两个减速升降机来控制一个抛光磨头的升降。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材拉丝机，其特征在于，所述抽风机构包括集尘罩、集尘软管、强力抽风机、排风管、过滤箱和排污孔，所述集尘罩设置在所述抛光磨头外侧，所述集尘罩通过螺杆固定在机架墙板上，所述集尘罩中间上方设有一圆形吸尘抽风孔，所述强力抽风机位于所述机架盖板上方，所述吸尘抽风孔通过集尘软管与强力抽风机入口相连，所述强力抽风机出口通过排风管与过滤箱相连接，所述过滤箱一侧设置有排污孔。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材拉丝机，其特征在于，所述传动辊为包裹有进品氯丁胶的橡胶辊，且其橡胶硬度也特殊定制的。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材拉丝机，其特征在于，所述抛光磨头是一个中心通孔外部安装有尼龙百洁布及抛光材质的圆筒形结构，所述进板方向最后一组的抛光磨头与其他抛光磨头的研磨材料方向是逆向的，所述进板方向最后一组的抛光辊与其他抛光辊两端牙向也正好相反。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材拉丝机，其特征在于，所述抛光电机包括电机调节丝杆，所述电机调节丝杆位于所述抛光电机下方，所述电机调节丝杆可以调整皮带的松紧。
8.根据权利要求1所述的一种金属板材拉丝机，其特征在于，所述皮带盘为活套式结构，所述皮带盘分为外圈和内圈，所述外圈与内圈是紧配的，所述皮带盘外圈有3个皮带盘槽，所述内圈与外圈通过六角螺钉相连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属板材拉丝机，其特征在于，所述拉丝机可根据需要任意组合抛光辊和传动辊的数量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611110230.9A CN106363521B (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种金属板材拉丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611110230.9A CN106363521B (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种金属板材拉丝机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106363521A true CN106363521A (zh) | 2017-02-01 |
| CN106363521B CN106363521B (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=57891880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611110230.9A Expired - Fee Related CN106363521B (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种金属板材拉丝机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106363521B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106826521A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-13 | 东莞智富五金制品有限公司 | 一种高精度抛光方法及自动调压高精度抛光机 |
| CN107283284A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 太仓市格雷得五金有限公司 | 一种用于五金加工的智能型尼龙轮拉丝机 |
| CN107283275A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 太仓市格雷得五金有限公司 | 一种五金加工用带排风功能尼龙轮拉丝机的工作方法 |
| CN108927717A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-04 | 盐城加申汽车制动部件有限公司 | 一种鼓式刹车片衬片内弧磨削装置 |
| CN109571209A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 上海龙钰电梯配件有限公司 | 一种用于电梯或扶梯板件的磨削装置 |
| CN111958405A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-20 | 陈忠喜 | 一种金属板材拉丝加工装置 |
| CN112589639A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-02 | 无锡市五十五度科技有限公司 | 一种冷板表面光洁度处理方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188667A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-18 | Tipton Mfg Corp | 複合バレル加工法及び装置 |
| CN201183221Y (zh) * | 2008-04-03 | 2009-01-21 | 长春轨道客车股份有限公司 | 不锈钢地铁钢门框抛光拉丝装置 |
| CN201357364Y (zh) * | 2008-09-10 | 2009-12-09 | 李永富 | 板材拉丝机 |
| CN201931252U (zh) * | 2010-02-04 | 2011-08-17 | 深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司 | 一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线 |
| CN103331683A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-10-02 | 江苏精一电气科技有限公司 | 不锈钢盖板表面抛光拉丝装置 |
| CN104175197A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-03 | 张坤 | 金属板材表面氧化皮打磨去除机 |
| CN205552227U (zh) * | 2016-04-12 | 2016-09-07 | 东莞市尚准五金制品有限公司 | 组合式拉丝机 |
| CN206527628U (zh) * | 2016-12-06 | 2017-09-29 | 无锡昊康通用机械有限公司 | 一种金属板材拉丝机 |
-
2016
- 2016-12-06 CN CN201611110230.9A patent/CN106363521B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188667A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-18 | Tipton Mfg Corp | 複合バレル加工法及び装置 |
| CN201183221Y (zh) * | 2008-04-03 | 2009-01-21 | 长春轨道客车股份有限公司 | 不锈钢地铁钢门框抛光拉丝装置 |
| CN201357364Y (zh) * | 2008-09-10 | 2009-12-09 | 李永富 | 板材拉丝机 |
| CN201931252U (zh) * | 2010-02-04 | 2011-08-17 | 深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司 | 一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线 |
| CN103331683A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-10-02 | 江苏精一电气科技有限公司 | 不锈钢盖板表面抛光拉丝装置 |
| CN104175197A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-03 | 张坤 | 金属板材表面氧化皮打磨去除机 |
| CN205552227U (zh) * | 2016-04-12 | 2016-09-07 | 东莞市尚准五金制品有限公司 | 组合式拉丝机 |
| CN206527628U (zh) * | 2016-12-06 | 2017-09-29 | 无锡昊康通用机械有限公司 | 一种金属板材拉丝机 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106826521A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-13 | 东莞智富五金制品有限公司 | 一种高精度抛光方法及自动调压高精度抛光机 |
| CN107283284A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 太仓市格雷得五金有限公司 | 一种用于五金加工的智能型尼龙轮拉丝机 |
| CN107283275A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 太仓市格雷得五金有限公司 | 一种五金加工用带排风功能尼龙轮拉丝机的工作方法 |
| CN109571209A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 上海龙钰电梯配件有限公司 | 一种用于电梯或扶梯板件的磨削装置 |
| CN108927717A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-04 | 盐城加申汽车制动部件有限公司 | 一种鼓式刹车片衬片内弧磨削装置 |
| CN111958405A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-20 | 陈忠喜 | 一种金属板材拉丝加工装置 |
| CN112589639A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-02 | 无锡市五十五度科技有限公司 | 一种冷板表面光洁度处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106363521B (zh) | 2018-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106363521B (zh) | 一种金属板材拉丝机 | |
| CN104175197B (zh) | 金属板材表面氧化皮打磨去除机 | |
| CN207239923U (zh) | 一种不锈钢板抛光装置 | |
| CN105234779B (zh) | 砂带自动打磨机及其打磨方法 | |
| CN209476971U (zh) | 一种加工扁丝的自动生产线 | |
| CN106826513A (zh) | 铝单板自动抛光机 | |
| CN206527628U (zh) | 一种金属板材拉丝机 | |
| CN108481130A (zh) | 钢板打磨机 | |
| CN106041702B (zh) | 一种多用途除锈装置 | |
| CN108326668A (zh) | 双面打磨的带钢专用去毛刺机 | |
| CN208303533U (zh) | 一种无酸洗金属线材表面处理生产线 | |
| CN101745858A (zh) | 平板研磨机 | |
| CN102848272A (zh) | 用于无心磨床的自动磨削系统 | |
| CN202763597U (zh) | 用于无心磨床的自动磨削系统 | |
| CN114851011B (zh) | 一种打磨机及磨具自动补偿方法 | |
| CN107649991A (zh) | 一种机械加工棱角打磨装置 | |
| CN209579091U (zh) | 一种复合线用芯材打磨机 | |
| CN207309686U (zh) | 铝母线平板研磨机 | |
| CN106625072B (zh) | 卡箍自动打磨机 | |
| CN206982380U (zh) | 一种可调节抛光装置 | |
| CN107953223B (zh) | 金属板材表面氧化皮打磨去除机 | |
| CN209598930U (zh) | 一种v带研磨机 | |
| CN209811998U (zh) | 一种链条抛光机 | |
| CN208322978U (zh) | 一种钢管抛光机 | |
| CN208323015U (zh) | 金属板材表面氧化皮打磨去除机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190415 Address after: No. 1 Chunlian Road, Dongting Industrial Park, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Patentee after: Jiangsu Xinmusi Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: No. 120 Furong Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Patentee before: WUXI HAOKANG GENERAL MACHINERY CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180330 |