CN208303533U - 一种无酸洗金属线材表面处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无酸洗金属线材表面处理生产线，包括沿金属线材输送方向依次设置的盘条放线机、乱线开关机、机械剥壳机、冲洗机、涂硼机、烘干机、拉丝机和收线机；机械剥壳机和冲洗机之间还设置有去氧化皮机；去氧化皮机工作台和驱动电机，工作台上设置有至少一个旋转装置；旋转装置包括一设置于工作台上的支架，支架上安装一内齿圈和一旋转座，旋转座的一侧安装有至少一个齿轮滚筒和一调节导杆，另一侧安装有空心转轴，齿轮滚筒的轮齿与内齿圈的轮齿啮合，其滚筒与调节导杆连接有抛光带，旋转座上还具有一过丝孔，过丝孔与空心转轴的中心连通；驱动电机连接空心转轴。本实用新型能够更有效的去除钢丝表面氧化层，降低生产成本及环保费用。

Description

一种无酸洗金属线材表面处理生产线

技术领域

本发明属于钢帘线生产设备技术领域，具体涉及一种无酸洗金属线材表面处理生产线。

背景技术

一般金属线材制品的外表层有一层氧化铁皮，在金属制品加工过程中，由于线材制品原料中表面含有氧化铁皮，同时由于防护原因导致的原料表面有锈蚀、油污等表面缺陷均需要进行表面处理。我公司在钢帘线生产加工流程中，粗拉工序的生产工艺是需要对原材料盘条的表面氧化铁皮等进行处理，将盘条表面的氧化铁皮通过机械剥离的方法去除后，再经过盐酸洗进一步去除盘条表面的残余氧化物。盘条酸洗后进行热水洗后再将盘条表面进行涂硼处理，这样可以提高钢丝的拉拔质量，改善钢丝毛丝、亮丝缺陷，降低拉拔断丝率，延长模具使用寿命，促进后续拉拔的高速运行。现有金属线材制品加工以生产钢帘线产品为例，在拉丝工序对原材料盘条的表面氧化铁皮等缺陷处理及生产工艺流程是：盘条放线、乱线开关、机械剥壳、高压冷水洗、盐酸洗、冷水洗、热水洗、涂硼、干燥后进行拉丝生产。现有工艺去除氧化铁皮主要通过机械剥壳及盐酸洗来完成，采用盐酸洗工艺对大气环境带来影响，危害工人身体健康。同时，用水成本也比较大，生产1吨钢丝需要约5吨的工业用水，含酸废水的处理成本也比较大。因此，现有金属线材制品的表面处理主要存在2点问题：一是使用盐酸进行酸洗污染环境，危害工人身体健康；二是工业污水处理成本高。因此很有必要对其进行改善。

专利号为CN200720155600.0，名称为“线材表面处理器”的国内专利公开了一种线材表面处理器，其特点是在两绕线辊上多次来回缠绕有线材，在其上层线材上、下交叉均布有钢丝抛光轮，下抛光轮靠轴、轴承固定在下抛光轮支架上，支架两端设有滑轨和螺杆螺母调节机构，上抛光轮靠轴、轴承固定在上抛光轮支架上，其一端靠轴连接在滑块上，滑块与机架轴连接，滑块上设有螺杆螺母调节机构，其另一端设有滑槽立支架和螺杆螺母限位机构，抛光轮由电动机通过变速传动轴靠链轮或皮带轮、链条或皮带分上、下一字连接。

上述专利中对钢帘线生产中对盘条的氧化铁皮去除没有达到良好的应用效果，因此仍需对金属线材表面处理方法作进一步研究的必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种无酸洗金属线材表面处理生产线，能够更有效的解决钢丝表面去氧化层的问题，从而有助于达到减少用酸，保护生产环境，降低环保费用的目的。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种无酸洗金属线材表面处理生产线，包括沿金属线材输送方向依次设置的盘条放线机、乱线开关机、机械剥壳机、冲洗机、涂硼机、烘干机、拉丝机和收线机；机械剥壳机和冲洗机之间还设置有去氧化皮机；

去氧化皮机工作台和驱动电机，工作台上设置有至少一个旋转装置；

旋转装置包括一设置于工作台上的支架，支架上安装一内齿圈和一旋转座，旋转座的一侧安装有至少一个齿轮滚筒和一调节导杆，另一侧安装有空心转轴，齿轮滚筒的轮齿与内齿圈的轮齿啮合，其滚筒与调节导杆连接有抛光带，旋转座上还具有一过丝孔，过丝孔与空心转轴的中心连通；驱动电机连接空心转轴。

作为优选方案，

齿轮滚筒的数目为两个，并且对称设置在旋转座上。

作为优选方案，

旋转装置的数目为两个，并且同轴设置于工作台上；两个旋转装置中的空心转轴同轴连接并通过带传动机构连接驱动电机；

抛光带分为粗抛光抛光带和精抛光布带，粗抛光抛光带设置在靠近乱线开关机的旋转装置中，精抛光布带设置在靠近冲洗机的旋转装置中。

作为优选方案，

还包括一防尘罩，防尘罩的一端通过枢轴与工作台枢接。

作为优选方案，

防尘罩的两侧端面具有一弧形槽，弧形槽的内端能够与过丝孔对齐，其外端延伸至防尘罩的底沿。

作为优选方案，

弧形槽对应的圆心与枢轴的中心同轴。

作为优选方案，

金属线材自乱线开关机至拉丝机保持直线形式走线。

作为优选方案，

还包括至少一个接灰斗，接灰斗设置于工作台的下方。

作为优选方案，

齿轮滚筒的滚筒为摩擦系数大于抛光带的非金属滚筒。

作为优选方案，

调节导杆滑动设置，并通过一弹簧与旋转座弹性连接。

本发明具有的有益效果：该无酸洗金属线材表面处理生产线通过一次动力传动，实现抛光带的自转与公转的同步完成，且可以通过设计齿轮与内齿圈的齿数来调整抛光带自转与公转的速比，通过抛光带自转能够对钢丝表面360°全方位地进行接触打磨，去氧化皮效果好，且在生产过程中能将打磨的氧化层粉末进行回收利用，美化环境，该设备简单、操作简易、易与生产线连接、成本低。该装置可根据生产线拉丝速度及表面处理要求，可连续增加多组该去氧化层装置，所使用的抛光带也可以是尼龙或其他布带等。机械物理去氧化皮技术，有效解决了钢丝表面处理酸、碱洗产生污染的问题，该技术应用生产后，生产作业线可直接取消用酸，也节约2/3左右的清洗水，该技术设备投资少，大大降低了钢丝生产成本和环保处理成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中去氧化皮机的结构立体图(防尘罩闭合状态下)；

图3是本发明中去氧化皮机的结构侧视图(防尘罩打开状态下)；

图4是本发明中旋转装置的结构立体图；

图5是本发明中旋转装置的结构主视图；

图6是本发明中旋转装置的结构侧视图；

图7是本发明中旋转装置的结构俯视图。

附图标记：

1工作台；2支架；3内齿圈；4齿轮滚筒；5调节导杆；6同步带轮；7空心转轴；8抛光带；9钢丝；10防尘罩；11接灰斗；12旋转装置；13弧形槽；14盘条放线机；15乱线开关机；16机械剥壳机；17冲洗机；18涂硼机；19烘干机；20拉丝机；21收线机；22去氧化皮机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至7所示，一种无酸洗金属线材表面处理生产线，包括沿金属线材输送方向依次设置的盘条放线机14、乱线开关机15、机械剥壳机16、去氧化皮机22、冲洗机17、涂硼机18、烘干机19、拉丝机20和收线机21。金属线材自乱线开关机15至拉丝机20保持直线形式走线，冲洗机17为热冲洗机。

去氧化皮机22包括工作台1和驱动电机，工作台1上设置有至少一个旋转装置12；旋转装置12包括一设置于工作台1上的支架2，支架2上安装一内齿圈3和一旋转座，旋转座的一侧安装有至少一个齿轮滚筒4和一调节导杆5，另一侧安装有空心转轴7，齿轮滚筒4的轮齿与内齿圈3的轮齿啮合，其滚筒与调节导杆5连接有抛光带8，旋转座上还具有一过丝孔，过丝孔与空心转轴7的中心连通；驱动电机连接空心转轴7。钢丝9顺次从空心转轴7和过丝孔中穿过并将抛光带8压向一侧，压力使抛光带8与钢丝9形成良好的接触以备去除氧化层。驱动电机运行，通过空心转轴7带动旋转座转动，齿轮滚筒4在啮合作用下绕内齿圈3公转的同时也自转；齿轮滚筒3自转带动抛光带8转动摩擦钢丝9表面的氧化层，而其公转则带动抛光带8对钢丝9的表面进行360°摩擦，依次达到更加全面彻底的清除。

通过该装置有效解决了钢丝表面处理酸、碱洗产生污染的问题，该生产线应用生产后，生产作业线可直接取消用酸，也节约2/3左右的清洗水。该生产线设备投资少，大大降低了钢丝生产成本和环保处理成本，综合统计每吨钢丝节约生产成本及环保处理成本约300元左右。该生产线能够提升拉丝产品质量稳定性，从而提高拉丝生产效率，减少了模具更换周期，粗拉钢丝的合格率能够达到99.8％以上。

作为一个较佳的实施例，齿轮滚筒4的数目为两个，并且对称设置在旋转座上。

作为一个较佳的实施例，旋转装置12的数目为两个，并且同轴设置于工作台1上；两个旋转装置12中的空心转轴7通过一个同步带轮6同轴连接，然后通过传动带连接驱动电机主轴上的主动带轮。其中靠近乱线开关机15的一个旋转装置12中的抛光带8优选200目的砂带，可以对钢丝9进行粗磨，而靠近烘干机19的另一个旋转装置12中的抛光带8优选多层帆布带或毛毡布带，可以对粗磨后的钢丝9进行进一步地精磨抛光，通过两个旋转装置可以确保钢丝9表面的氧化层更彻底地被清除。

作为一个较佳的实施例，还包括一防尘罩10，防尘罩10的一端通过枢轴与工作台1枢接。打磨过程中产生较多氧化层粉末，通过防尘罩10可以防止氧化层粉末四处扩散，可大大改善生产现场环境，避免污染周围环境及危害工作人员的健康；另一方面防尘罩10还可以隔绝运行噪音，降低环境噪声。

作为一个较佳的实施例，防尘罩10的两侧端面具有一弧形槽13，弧形槽13的内端能够与过丝孔对齐，其外端延伸至防尘罩10的底沿。弧形槽对应的圆心与枢轴的中心同轴。通过弧形槽13可以使防尘罩10在开启和关闭过程中不影响钢丝9的正常走线。

作为一个较佳的实施例，防尘罩10上设置有把手。把手便于工作人员将防尘罩10打开和关闭。

作为一个较佳的实施例，还包括至少一个接灰斗11，接灰斗11设置于工作台1的下方。当接灰斗11较小时，可采用多个分别对每个旋转装置12产生的氧化层粉末进行回收，当其尺寸较大时，可采用一个对所有旋转装置12产生的氧化层粉末进行回收。打磨过程中产生较多氧化层粉末，氧化层粉末会自动落入到接灰斗内从而达到回收氧化层的目的，降低生产成本。

作为一个较佳的实施例，齿轮滚筒4的滚筒为摩擦系数大于抛光带8的非金属滚筒。这样能够保证抛光带在运转过程中无打滑、窜位现象。根据金属线材及表层情况也可使用特殊材料的抛光带进行打磨，从而达到去除氧化层的目的。

作为一个较佳的实施例，调节导杆5滑动设置，并通过一弹簧与旋转座弹性连接。通过弹簧控制张力，保持调节导杆5的滑动调整自如。

该装置可根据生产线拉丝速度及表面处理要求，可连续增加多组该去氧化层装置，所使用的抛光带也可以是尼龙或其他布带等。

通过上述方式得到的钢帘线可以广泛应用于轮胎、传送带或胶管等橡胶制品的制造中。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无酸洗金属线材表面处理生产线，包括沿金属线材输送方向依次设置的盘条放线机(14)、乱线开关机(15)、机械剥壳机(16)、冲洗机(17)、涂硼机(18)、烘干机(19)、拉丝机(20)和收线机(21)；其特征在于：所述机械剥壳机(16)和冲洗机(17)之间还设置有去氧化皮机；

所述去氧化皮机包括工作台(1)和驱动电机，所述工作台(1)上设置有至少一个旋转装置(12)；

所述旋转装置(12)包括一设置于所述工作台(1)上的支架(2)，所述支架(2)上安装一内齿圈(3)和一旋转座，所述旋转座的一侧安装有至少一个齿轮滚筒(4)和一调节导杆(5)，另一侧安装有空心转轴(7)，所述齿轮滚筒(4)的轮齿与所述内齿圈(3)的轮齿啮合，其滚筒与所述调节导杆(5)连接有抛光带(8)，所述旋转座上还具有一过丝孔，所述过丝孔与所述空心转轴(7)的中心连通；所述驱动电机连接所述空心转轴(7)。

2.根据权利要求1所述的一种无酸洗金属线材表面处理生产线，其特征在于：

所述齿轮滚筒(4)的数目为两个，并且对称设置在所述旋转座上。

3.根据权利要求1所述的一种无酸洗金属线材表面处理生产线，其特征在于：

所述旋转装置(12)的数目为两个，并且同轴设置于所述工作台(1)上；两个旋转装置(12)中的空心转轴(7)同轴连接并通过带传动机构连接所述驱动电机；

所述抛光带(8)分为粗抛光抛光带和精抛光布带，所述粗抛光抛光带设置在靠近所述乱线开关机(15)的旋转装置(12)中，所述精抛光布带设置在靠近所述冲洗机(17)的旋转装置(12)中。

4.根据权利要求1所述的一种无酸洗金属线材表面处理生产线，其特征在于：

还包括一防尘罩(10)，所述防尘罩(10)的一端通过枢轴与所述工作台(1)枢接。

5.根据权利要求4所述的一种无酸洗金属线材表面处理生产线，其特征在于：

所述防尘罩(10)的两侧端面具有一弧形槽(13)，所述弧形槽(13)的内端能够与所述过丝孔对齐，其外端延伸至所述防尘罩(10)的底沿。

6.根据权利要求5所述的一种无酸洗金属线材表面处理生产线，其特征在于：

所述弧形槽对应的圆心与所述枢轴的中心同轴。

7.根据权利要求1所述的一种无酸洗金属线材表面处理生产线，其特征在于：

金属线材自所述乱线开关机(15)至所述拉丝机(20)保持直线形式走线。

8.根据权利要求1所述的一种无酸洗金属线材表面处理生产线，其特征在于：

还包括至少一个接灰斗(11)，所述接灰斗(11)设置于所述工作台(1)的下方。

9.根据权利要求1所述的一种无酸洗金属线材表面处理生产线，其特征在于：

所述齿轮滚筒(4)的滚筒为摩擦系数大于所述抛光带(8)的非金属滚筒。

10.根据权利要求1所述的一种无酸洗金属线材表面处理生产线，其特征在于：

所述调节导杆(5)滑动设置，并通过一弹簧与所述旋转座弹性连接。