CN218397579U - 一种不锈钢丝表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢丝表面抛光设备，所述打磨电机底座顶端安装有打磨电机，所述抛光电机底座顶端安装有抛光电机，所述旋拧式打磨片一端中部均开设有打磨片旋孔，所述旋拧式打磨片另一端均安装有螺栓，所述旋拧式抛光片一端中部均开设有抛光片旋孔，所述旋拧式抛光片另一端均安装有螺栓，通过设置使用方便：打磨电机、抛光电机、旋拧式打磨片、旋拧式抛光片与捋直滚片，通过打磨电机带动旋拧式打磨片，抛光电机带动旋拧式抛光片可以对钢丝进行同时打磨及抛光，因为旋拧式打磨、与旋拧式抛光片与捋直滚片是可拆卸的且规格种类很多，所以可以对不同大小的钢丝进行打磨及抛光以及捋直。

Description

一种不锈钢丝表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种不锈钢丝表面抛光设备。

背景技术

为了快速去除不锈钢丝表面的氧化皮并提供不锈钢丝表面的光洁度，需要对不锈钢丝进行抛光作业，现有的抛光机上的抛光砂筒与底座固定连接，能加工的不锈钢丝的尺寸范围十分有限，另外现有的抛光机上的抛光砂筒更换起来也十分麻烦。

但是目前市场上的不锈钢丝表面抛光设备，大部分无法对不同规格的钢丝进行同时处理，对打磨下来的碎屑也没有相对的处理手段，大部分也无法对弯曲的钢丝与无法弯曲的同时进行处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种不锈钢丝表面抛光设备，可以有效解决上述背景技术中提出大部分无法对不同规格的钢丝进行同时处理，对打磨下来的碎屑也没有相对的处理手段，大部分也无法对弯曲的钢丝与无法弯曲的同时进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝表面抛光设备，包括机座，所述机座尾端安装有打磨电机底座，所述打磨电机底座顶端安装有打磨电机，所述打磨电机传动端连接有打磨电机转轴，所述打磨电机转轴另一端连接有打磨电机主动齿轮，所述打磨电机主动齿轮啮合若干打磨电机从动齿轮，所述打磨电机从动齿轮另一端均安装有打磨片转轴，所述打磨片转轴另一端连接有旋拧式打磨片；

所述机座尾端安装有抛光电机底座，所述抛光电机底座顶端安装有抛光电机，所述抛光电机传动端连接有抛光电机转轴，所述抛光电机转轴另一端连接有抛光电机主动齿轮，所述抛光电机主动齿轮啮合若干抛光电机从动齿轮，所述抛光电机从动齿轮另一端均安装有抛光片转轴，所述抛光片转轴另一端连接有旋拧式抛光片。

优选的，所述机座前端安装有打磨屑收集槽，所述打磨屑收集槽两端均安装有导向滚轴；

所述打磨屑收集槽内部滑动嵌入有打磨屑收集屉；

所述打磨屑收集槽一侧放置有放线架，所述放线架一端安装有放线电机底座，所述放线电机底座顶端安装有放线电机，所述放线电机传动端连接有放线电机转轴，所述放线电机转轴另一端安装有放线滚筒；

所述打磨屑收集槽，另一侧放置有涂层镀层槽，所述涂层镀层槽内部两侧内壁均开设有若干压线滚筒滑槽，所述压线滚筒滑槽内部均滑动嵌入有压线滚筒。

优选的，所述涂层镀层槽另一端放置有收线架，所述收线架)一端安装有收线电机底座，所述收线电机底座顶端安装有收线电机，所述收线电机传动端安装有收线滚筒。

优选的，所述收线架另一端放置有捋线架，所述捋线架顶端安装有捋直滚片，所述捋直滚片底端安装有捋直滚片限位器。

优选的，所述导向滚轴两端、放线滚筒一端和收线滚筒两端均连接有转轴；

所述压线滚筒两端均安装有轴承，一端轴承中部均连接有压线滚筒压杆，所述压线滚筒压杆中部顶端安装有旋拧式压杆。

优选的，所述旋拧式打磨片一端中部均开设有打磨片旋孔，所述旋拧式打磨片另一端均安装有螺栓；

所述旋拧式抛光片一端中部均开设有抛光片旋孔；

所述旋拧式抛光片另一端均安装有螺栓。

优选的，所述打磨屑收集屉宽度与打磨屑收集槽相同，打磨屑收集屉高度小于打磨屑收集槽，且打磨屑收集屉一端中部安装有把手。

优选的，所述捋直滚片顶端中部均开设有捋直滚片旋孔，所述捋直滚片另一端均安装有捋直滚片螺栓。

优选的，所述放线电机、打磨电机、抛光电机和收线电机的输入端均与外界控制终端的输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置打磨电机、抛光电机、旋拧式打磨片、旋拧式抛光片与捋直滚片，通过打磨电机带动旋拧式打磨片，抛光电机带动旋拧式抛光片可以对钢丝进行同时打磨及抛光，因为旋拧式打磨、与旋拧式抛光片与捋直滚片是可拆卸的且规格种类很多，所以可以对不同大小的钢丝进行打磨及抛光以及捋直。

2、通过设置打磨屑收集槽、打磨屑收集屉和把手，通过打磨屑收集槽内部的打磨屑收集屉对打磨下来的金属碎屑进行收集，待收集够量后可通过把手将金属碎屑抽出进行后续处理，避免了浪费与污染。

3、通过设置涂层镀层槽、压线滚筒、压线滚筒压杆和旋拧式压杆，通过旋拧式压杆将压线滚筒压杆向下压，从而压动压线滚筒将滚筒下方的钢丝压入涂层镀层槽内进行涂层镀层处理，可以对抛光之后的钢丝进行及时处理。

附图说明

附图用来提供对不锈钢丝表面抛光设备的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的打磨屑收集槽结构示意图；

图2是本实用新型的打磨抛光电机结构示意图；

图3是本实用新型的打磨片与抛光片结构示意图；

图4是本实用新型的涂层镀层槽结构示意图；

图5是本实用新型的捋线架结构示意图；

图6是本实用新型的捋直滚片分开结构示意图；

图中标号：1、机座；2、打磨电机底座；3、打磨电机；4、打磨电机转轴；5、打磨电机主动齿轮；6、打磨电机从动齿轮；7、打磨片转轴；8、抛光电机底座；9、抛光电机；10、抛光电机转轴；11、抛光电机主动齿轮；12、抛光电机从动齿轮；13、抛光片转轴；14、旋拧式打磨片；15、旋拧式抛光片；16、打磨片旋孔；17、抛光片旋孔；18、打磨屑收集槽；19、导向滚轴；20、打磨屑收集屉；21、把手；22、放线架；23、放线电机底座；24、放线电机；25、放线电机转轴；26、放线滚筒；27、涂层镀层槽；28、压线滚筒滑槽；29、压线滚筒；30、压线滚筒压杆；31、旋拧式压杆；32、收线架；33、捋线架；34、捋直滚片；35、捋直滚片限位器；36、收线电机底座；37、收线电机；38、收线滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种不锈钢丝表面抛光设备技术方案，包括机座1，机座1尾端安装有打磨电机底座2，打磨电机底座2顶端安装有打磨电机3，打磨电机3传动端连接有打磨电机转轴4，打磨电机转轴4另一端连接有打磨电机主动齿轮5，打磨电机主动齿轮5啮合若干打磨电机从动齿轮6，打磨电机从动齿轮6另一端均安装有打磨片转轴7，打磨片转轴7另一端连接有旋拧式打磨片14，旋拧式打磨片14一端中部均开设有打磨片旋孔16，旋拧式打磨片14另一端均安装有螺栓；

机座1尾端安装有抛光电机底座8，抛光电机底座8顶端安装有抛光电机9，抛光电机9传动端连接有抛光电机转轴10，抛光电机转轴10另一端连接有抛光电机主动齿轮11，抛光电机主动齿轮11啮合若干抛光电机从动齿轮12，抛光电机从动齿轮12另一端均安装有抛光片转轴13，抛光片转轴13另一端连接有旋拧式抛光片15，旋拧式抛光片15一端中部均开设有抛光片旋孔17，旋拧式抛光片15另一端均安装有螺栓；

机座1前端安装有打磨屑收集槽18，打磨屑收集槽18两端均安装有导向滚轴19，导向滚轴19两端均连接有转轴；

打磨屑收集槽18内部滑动嵌入有打磨屑收集屉20，打磨屑收集屉20宽度与打磨屑收集槽18相同，打磨屑收集屉20高度小于打磨屑收集槽18，且打磨屑收集屉20一端中部安装有把手21；

打磨屑收集槽18一侧放置有放线架22，放线架22一端安装有放线电机底座23，放线电机底座23顶端安装有放线电机24，放线电机24传动端连接有放线电机转轴25，放线电机转轴25另一端安装有放线滚筒26，放线滚筒26一端均连接有转轴；

打磨屑收集槽18，另一侧放置有涂层镀层槽27，涂层镀层槽27内部两侧内壁均开设有若干压线滚筒滑槽28，压线滚筒滑槽28内部均滑动嵌入有压线滚筒29，压线滚筒29两端均安装有轴承，一端轴承中部均安装有压线滚筒压杆30，压线滚筒压杆30中部顶端安装有旋拧式压杆31；

涂层镀层槽27另一端放置有收线架32，收线架32一端安装有收线电机底座36，收线电机底座36顶端安装有收线电机37，放线电机24、打磨电机3、抛光电机9和收线电机37的输入端均与外界控制终端的输出端相连接，收线电机37传动端安装有收线滚筒38，收线滚筒38两端均连接有转轴；

收线架32另一端放置有捋线架33，捋线架33顶端安装有捋直滚片34，捋直滚片34顶端中部均开设有捋直滚片旋孔，捋直滚片34另一端均安装有捋直滚片螺栓，捋直滚片34底端安装有捋直滚片限位器35。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先操作工人在操作时需先要确定本次抛光钢丝是否需要镀层，若是需要镀层需先将镀层涂料放入涂层镀层槽27内部，待放入完毕之后确定钢丝是否能够弯曲，若是能够弯曲先将钢丝通过放线架22一侧的放线电机24转动通过放线滚筒26将钢丝收卷至放线滚筒26之上，随后确定钢丝粗细，从而将相近规格的旋拧式打磨片14通过旋拧式打磨片螺栓固定在打磨片旋孔16之内，再将相近规格的旋拧式抛光片15通过旋拧式抛光片螺栓固定在抛光片旋孔17之内，最后将相同规格的捋直滚片34固定在捋直架之上，在固定完成之后打开打磨电机3与抛光电机9，再将钢丝通过导向滚轴19进入多个旋拧式打磨片14中部的间隙处打磨掉表层氧化物，随着放线电机24的运转钢丝会慢慢往前传送，通过旋拧式打磨片14之后进入多个旋拧式抛光片15中间隙处进行抛光，打磨与抛光掉的碎屑会进入打磨屑收集槽18内部的打磨屑收集屉20内部，以便对金属屑进行回收利用，待抛光完成之后钢丝如果需要镀层，则需通过打磨屑收集槽18另一端的导向滚轴19进入涂层镀层槽27内部，将钢丝穿过若干压线滚筒29下方，随后通过旋拧式压杆31旋拧压动压线滚筒压杆30将压线滚筒杆往下压进入镀层涂料内部，若是不需要镀层则不通过压线滚筒29，随后若是需要直钢丝则直接将钢丝穿过收线滚筒38，将钢丝放在多个捋直滚片34之间的间隙中，随着放线电机24的传送不断的将抛光之后的钢丝捋直，若是不需要直的钢丝则直接将抛光完成的钢丝收入收线架32内的收线滚筒38内部通过收线电机37带动收线滚筒38将钢丝收卷，收线滚筒38可直接拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不锈钢丝表面抛光设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)尾端安装有打磨电机底座(2)，所述打磨电机底座(2)顶端安装有打磨电机(3)，所述打磨电机(3)传动端连接有打磨电机转轴(4)，所述打磨电机转轴(4)另一端连接有打磨电机主动齿轮(5)，所述打磨电机主动齿轮(5)啮合若干打磨电机从动齿轮(6)，所述打磨电机从动齿轮(6)另一端均安装有打磨片转轴(7)，所述打磨片转轴(7)另一端连接有旋拧式打磨片(14)；

所述机座(1)尾端安装有抛光电机底座(8)，所述抛光电机底座(8)顶端安装有抛光电机(9)，所述抛光电机(9)传动端连接有抛光电机转轴(10)，所述抛光电机转轴(10)另一端连接有抛光电机主动齿轮(11)，所述抛光电机主动齿轮(11)啮合若干抛光电机从动齿轮(12)，所述抛光电机从动齿轮(12)另一端均安装有抛光片转轴(13)，所述抛光片转轴(13)另一端连接有旋拧式抛光片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝表面抛光设备，其特征在于，所述机座(1)前端安装有打磨屑收集槽(18)，所述打磨屑收集槽(18)两端均安装有导向滚轴(19)；

所述打磨屑收集槽(18)内部滑动嵌入有打磨屑收集屉(20)；

所述打磨屑收集槽(18)一侧放置有放线架(22)，所述放线架(22)一端安装有放线电机底座(23)，所述放线电机底座(23)顶端安装有放线电机(24)，所述放线电机(24)传动端连接有放线电机转轴(25)，所述放线电机转轴(25)另一端安装有放线滚筒(26)；

所述打磨屑收集槽(18)，另一侧放置有涂层镀层槽(27)，所述涂层镀层槽(27)内部两侧内壁均开设有若干压线滚筒滑槽(28)，所述压线滚筒滑槽(28)内部均滑动嵌入有压线滚筒(29)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝表面抛光设备，其特征在于，所述涂层镀层槽(27)另一端放置有收线架(32)，所述收线架(32))一端安装有收线电机底座(36)，所述收线电机底座(36)顶端安装有收线电机(37)，所述收线电机(37)传动端安装有收线滚筒(38)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝表面抛光设备，其特征在于，所述收线架(32)另一端放置有捋线架(33)，所述捋线架(33)顶端安装有捋直滚片(34)，所述捋直滚片(34)底端安装有捋直滚片限位器(35)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝表面抛光设备，其特征在于，所述导向滚轴(19)两端、放线滚筒(26)一端和收线滚筒(38)两端均连接有转轴；

所述压线滚筒(29)两端均安装有轴承，一端轴承中部均连接有压线滚筒压杆(30)，所述压线滚筒压杆(30)中部顶端安装有旋拧式压杆(31)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝表面抛光设备，其特征在于，所述旋拧式打磨片(14)一端中部均开设有打磨片旋孔(16)，所述旋拧式打磨片(14)另一端均安装有螺栓；

所述旋拧式抛光片(15)一端中部均开设有抛光片旋孔(17)；

所述旋拧式抛光片(15)另一端均安装有螺栓。

7.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝表面抛光设备，其特征在于，所述打磨屑收集屉(20)宽度与打磨屑收集槽(18)相同，打磨屑收集屉(20)高度小于打磨屑收集槽(18)，且打磨屑收集屉(20)一端中部安装有把手(21)。

8.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝表面抛光设备，其特征在于，所述捋直滚片(34)顶端中部均开设有捋直滚片旋孔，所述捋直滚片(34)另一端均安装有捋直滚片螺栓。

9.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝表面抛光设备，其特征在于，所述放线电机(24)、打磨电机(3)、抛光电机(9)和收线电机(37)的输入端均与外界控制终端的输出端相连接。

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