CN211029394U

CN211029394U - 一种便于定量打磨的金属用加工装置

Info

Publication number: CN211029394U
Application number: CN201921545232.XU
Authority: CN
Inventors: 刘大宇
Original assignee: Jinhua Xiaoli New Material Technology Co ltd
Current assignee: Jinhua Xiaoli New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种便于定量打磨的金属用加工装置，包括外壳体，所述外壳体上设置有滑槽，且滑槽内连接有滑块，所述滑块的上表面轴承连接有轴杆，且轴杆的外侧设置有拨杆，所述轴杆的上端轴承连接有加工台，且轴杆的下端伸入滑块的内底部，所述滑块内部的轴杆外侧键连接有传动齿轮，且轴杆下端的内侧通过扭簧与滑块的内底面相连接，所述传动齿轮的两侧均啮合连接有齿板，且齿板贯穿滑块的两侧与滑槽的两侧啮合连接。该便于定量打磨的金属用加工装置能便于通过调节刻度板一侧重块可上升的距离，改变轴管的转动圈数，进而改变麻花杆下移的距离，以便于该加工装置定量的对金属打磨，并且通过改变加工台的位置，便于工作人员对金属进行打磨。

Description

一种便于定量打磨的金属用加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属打磨加工相关技术领域，具体为一种便于定量打磨的金属用加工装置。

背景技术

金属构件在加工过程中，一般均需要进行打磨，打磨能使得金属构件的尺寸更加符合要求，从而能弥补金属构件生产时的尺寸不达标的问题，以增加生产金属构件的合格率，金属用加工装置就是一种能便于对金属进行打磨的金属加工设备。

但是现有的金属用加工装置在使用时，不能定量的打磨金属构件，这将不利于将金属构件的尺寸打磨的符合要求，进而不利于提高该金属用加工装置的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定量打磨的金属用加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属用加工装置不便于定量的打磨金属构件，不能够提高加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定量打磨的金属用加工装置，包括外壳体，所述外壳体上设置有滑槽，且滑槽内连接有滑块，所述滑块的上表面轴承连接有轴杆，且轴杆的外侧设置有拨杆，所述轴杆的上端轴承连接有加工台，且轴杆的下端伸入滑块的内底部，所述滑块内部的轴杆外侧键连接有传动齿轮，且轴杆下端的内侧通过扭簧与滑块的内底面相连接，所述传动齿轮的两侧均啮合连接有齿板，且齿板贯穿滑块的两侧与滑槽的两侧啮合连接，所述外壳体的上端安装有回力齿轮箱，且回力齿轮箱上的转动轴替换为轴管，所述轴管上贯穿有麻花杆，且麻花杆的下端贯穿外壳体的上表面连接于电机架上，所述电机架上安装有驱动电机，且驱动电机的下端连接有打磨盘，所述电机架的两侧均连接有限位杆，且限位杆的上端伸入限位管下端的内部，并且限位管的上端连接于外壳体上，所述轴管的外侧缠绕有拉绳，且拉绳的两端均连接有重块，所述拉绳的中部搭设在导向轮上，且导向轮安装于外壳体上端的两侧，所述外壳体的一侧设置有刻度凹痕和板槽，且板槽内通过阻尼转轴与刻度板相连接，所述刻度板上设置有卡绳槽。

优选的，所述滑槽的两侧均匀的分布有轮齿，且该轮齿与“L”形齿板上的轮齿啮合连接。

优选的，所述轴管的内侧与麻花杆的外侧螺纹连接，且麻花杆与外壳体活动连接。

优选的，所述刻度凹痕与板槽一一对应设置，且刻度凹痕和板槽均匀的分布于外壳体的一侧。

优选的，所述卡绳槽的最小直径大于拉绳的直径，且卡绳槽的最小直径小于重块的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定量打磨的金属用加工装置能便于通过调节刻度板一侧重块可上升的距离，改变轴管的转动圈数，进而改变麻花杆下移的距离，以便于该加工装置定量的对金属打磨，并且通过改变加工台的位置，便于工作人员对金属进行打磨：

1、通过阻尼转轴转动刻度板，使得刻度板上的卡绳槽与拉绳卡合，进而使得刻度板一侧的重块在回力齿轮箱的复位作用下仅能上升至该刻度板的位置，进而能控制转轴的转动圈数，以便于改变麻花杆下移的距离，通过麻花杆的下移，能改变打磨盘下移的距离，从而能达到定量打磨的目的；

2、通过拨杆转动轴杆，能使得扭簧蓄力，且能使得齿板相向运动，进而能使得齿板缩入滑块内，以断开其与滑槽内轮齿的啮合连接，再通过滑块在滑槽内移动，使得滑块移动至滑槽内合适的位置，并松开拨杆，使得轴杆在扭簧的作用下复位，从而使得齿板与滑槽相应位置的轮齿啮合，从而对滑块进行定位，以便于实现调节加工台位置的目的，进而能便于工作人员对金属进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图3为本实用新型滑槽和滑块连接结构示意图；

图4为本实用新型刻度板俯视结构示意图。

图中：1、外壳体；2、滑槽；3、滑块；4、轴杆；5、加工台；6、拨杆；7、限位管；8、限位杆；9、电机架；10、驱动电机；11、打磨盘；12、回力齿轮箱；13、轴管；14、麻花杆；15、拉绳；16、导向轮；17、重块；18、刻度凹痕；19、板槽；20、阻尼转轴；21、刻度板；22、卡绳槽；23、扭簧；24、传动齿轮；25、齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定量打磨的金属用加工装置，包括外壳体1，外壳体1上设置有滑槽2，且滑槽2内连接有滑块3，滑块3的上表面轴承连接有轴杆4，且轴杆4的外侧设置有拨杆6，轴杆4的上端轴承连接有加工台5，且轴杆4的下端伸入滑块3的内底部，滑块3内部的轴杆4外侧键连接有传动齿轮24，且轴杆4下端的内侧通过扭簧23与滑块3的内底面相连接，传动齿轮24的两侧均啮合连接有齿板25，且齿板25贯穿滑块3的两侧与滑槽2的两侧啮合连接，外壳体1的上端安装有回力齿轮箱12，且回力齿轮箱12上的转动轴替换为轴管13，轴管13上贯穿有麻花杆14，且麻花杆14的下端贯穿外壳体1的上表面连接于电机架9上，电机架9上安装有驱动电机10，且驱动电机10的下端连接有打磨盘11，电机架9的两侧均连接有限位杆8，且限位杆8的上端伸入限位管7下端的内部，并且限位管7的上端连接于外壳体1上，轴管13的外侧缠绕有拉绳15，且拉绳15的两端均连接有重块17，拉绳15的中部搭设在导向轮16上，且导向轮16安装于外壳体1上端的两侧，外壳体1的一侧设置有刻度凹痕18和板槽19，且板槽19内通过阻尼转轴20与刻度板21相连接，刻度板21上设置有卡绳槽22。

滑槽2的两侧均匀的分布有轮齿，且该轮齿与“L”形齿板25上的轮齿啮合连接，能便于通过齿板25上的轮齿与滑槽2上不同位置处的轮齿啮合，将滑块3固定在滑槽2的不同位置。

轴管13的内侧与麻花杆14的外侧螺纹连接，且麻花杆14与外壳体1活动连接，能通过轴管13的转动，使得麻花杆14沿其轴线移动。

刻度凹痕18与板槽19一一对应设置，且刻度凹痕18和板槽19均匀的分布于外壳体1的一侧，卡绳槽22的最小直径大于拉绳15的直径，且卡绳槽22的最小直径小于重块17的直径，能便于通过转动出不同位置板槽19内的刻度板21，并通过刻度板21上的卡绳槽22卡合拉绳15，从而调节重块17可上升的距离。

工作原理：首先将该便于定量打磨的金属用加工装置安装在使用位置，并接通该装置的电源，在使用该装置定量打磨金属时，可通过如下方式操作：

根据图1-4，先下拉刻度板21一侧的重块17，使得其通过拉绳15带动轴管13转动，进而使得回力齿轮箱12蓄力，并使得麻花杆14带动打磨盘11上移；

再根据打磨量，通过阻尼转轴20转出合适位置的刻度板21，并使得刻度板21上的卡绳槽22与拉绳15卡合，之后将金属放置在加工台5上，并启动驱动电机10，使得打磨盘11转动，松开刻度板21一侧的重块17，使得重块17在回力齿轮箱12的作用下逐渐的上升，直至重块17抵在与拉绳15卡合的刻度板21上；

在上述过程中，打磨盘11不断的对金属进行打磨，直至重块17抵在与拉绳15卡合的刻度板21上，此时打磨盘11的打磨量也将达到制定的量；

当需要移动加工台5的位置，以便于工作人员打磨金属时，可通过拨杆6转动轴杆4，使得轴杆4上的传动齿轮24带动齿板25相向移动，以便于齿板25断开与滑槽2的啮合连接，再使得滑块3在滑槽2上滑动至合适的位置，并松开拨杆6，使得轴杆4在扭簧23的作用下复位，以便于齿板25相背移动，以使得其再次与滑槽2啮合连接，进而能便于实现调节加工台5位置的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于定量打磨的金属用加工装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）上设置有滑槽（2），且滑槽（2）内连接有滑块（3），所述滑块（3）的上表面轴承连接有轴杆（4），且轴杆（4）的外侧设置有拨杆（6），所述轴杆（4）的上端轴承连接有加工台（5），且轴杆（4）的下端伸入滑块（3）的内底部，所述滑块（3）内部的轴杆（4）外侧键连接有传动齿轮（24），且轴杆（4）下端的内侧通过扭簧（23）与滑块（3）的内底面相连接，所述传动齿轮（24）的两侧均啮合连接有齿板（25），且齿板（25）贯穿滑块（3）的两侧与滑槽（2）的两侧啮合连接，所述外壳体（1）的上端安装有回力齿轮箱（12），且回力齿轮箱（12）上的转动轴替换为轴管（13），所述轴管（13）上贯穿有麻花杆（14），且麻花杆（14）的下端贯穿外壳体（1）的上表面连接于电机架（9）上，所述电机架（9）上安装有驱动电机（10），且驱动电机（10）的下端连接有打磨盘（11），所述电机架（9）的两侧均连接有限位杆（8），且限位杆（8）的上端伸入限位管（7）下端的内部，并且限位管（7）的上端连接于外壳体（1）上，所述轴管（13）的外侧缠绕有拉绳（15），且拉绳（15）的两端均连接有重块（17），所述拉绳（15）的中部搭设在导向轮（16）上，且导向轮（16）安装于外壳体（1）上端的两侧，所述外壳体（1）的一侧设置有刻度凹痕（18）和板槽（19），且板槽（19）内通过阻尼转轴（20）与刻度板（21）相连接，所述刻度板（21）上设置有卡绳槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种便于定量打磨的金属用加工装置，其特征在于：所述滑槽（2）的两侧均匀的分布有轮齿，且该轮齿与“L”形齿板（25）上的轮齿啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于定量打磨的金属用加工装置，其特征在于：所述轴管（13）的内侧与麻花杆（14）的外侧螺纹连接，且麻花杆（14）与外壳体（1）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于定量打磨的金属用加工装置，其特征在于：所述刻度凹痕（18）与板槽（19）一一对应设置，且刻度凹痕（18）和板槽（19）均匀的分布于外壳体（1）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于定量打磨的金属用加工装置，其特征在于：所述卡绳槽（22）的最小直径大于拉绳（15）的直径，且卡绳槽（22）的最小直径小于重块（17）的直径。