CN214559715U - 一种基于铜杆生产用的自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于铜杆生产用的自动打磨设备，涉及自动打磨设备技术领域，针对铜在初步加工成的铜杆，表面比较粗糙，需要对其进行打磨，但是人工进行打磨不仅容易伤害手部，而且也会出现偏差，也就导致质量参差不齐，并且产量也会因为偏差而降低的问题，现提出如下方案，包括机架，所述机架的顶部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有伺服电机，所述机架的顶部固定连接有固定杆一，所述固定杆一的内部转动连接有往复丝杆，本实用新型不仅可以对铜杆进行自动固定打磨，而且也不会对工作人员的手部产生伤害，也不会出现偏差，更不会导致打磨后的铜杆的质量参差不齐，本装置实用性强，适合进行市场推广。

Description

一种基于铜杆生产用的自动打磨设备

技术领域

本实用新型涉及自动打磨设备技术领域，尤其涉及一种基于铜杆生产用的自动打磨设备。

背景技术

铜广泛的在古代用作青铜，铜和锡的合金，其用于制造刀具，钱币和工具。在中国它被用作排钟。铜不难从它的矿石中提取，但可开采的矿藏相对稀少。有些，如在瑞典法伦的铜矿，从13世纪开始，曾是巨大财富的来源。一种提取这种金属的方法是烘烤硫化矿石，然后用水分离出其形成的硫酸铜。之后流淌过铁屑表面铜就会沉淀，形成的薄层很容易分离。

因为人们的需求不同，铜就被人们制成了各种各样的形状，其中用途比较广泛的要属铜杆了，铜在初步加工成的铜杆，表面比较粗糙，需要对其进行打磨，但是人工进行打磨不仅容易伤害手部，而且也会出现偏差，也就导致质量参差不齐，并且产量也会因为偏差而降低，为此，我们提出了一种基于铜杆生产用的自动打磨设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种基于铜杆生产用的自动打磨设备，解决了铜在初步加工成的铜杆，表面比较粗糙，需要对其进行打磨，但是人工进行打磨不仅容易伤害手部，而且也会出现偏差，也就导致质量参差不齐，并且产量也会因为偏差而降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于铜杆生产用的自动打磨设备，包括机架，所述机架的顶部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有伺服电机，所述机架的顶部固定连接有固定杆一，所述固定杆一的内部转动连接有往复丝杆，所述伺服电机的输出端固定连接在往复丝杆的右端，所述往复丝杆的外部转动连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有滑块，所述机架的顶部开设有滑槽，所述滑块活动在滑槽的内部，所述移动杆的底端固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有打磨块，所述打磨块的底部开设有打磨孔，所述有往复丝杆的外部转动连接有固定杆二，所述往复丝杆的左端固定连接有齿轮一。

优选的，所述机架的底部固定连接有底座，所述底座的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的外部固定套设有锥齿轮一，所述机架的内壁固定连接有L形固定架，所述L形固定架的内部转动连接有转轴。

优选的，所述转轴的左端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动。

优选的，所述转轴的内部开设有空腔，所述空腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端铰接有上夹子，所述空腔的底部固定连接有下夹子，所述空腔的正面固定连接有圆杆，所述圆杆的后端固定连接空腔的后面，所述圆杆的外部活动套设在上夹子的内部，所述圆杆的外部活动套设在下夹子的内部。

优选的，所述上夹子的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在下夹子的底部。

优选的，所述机架的底部固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的底部均固定连接有万向轮。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装机架、伺服电机、往复丝杆、齿轮一、推杆电机、打磨块、螺杆、齿轮二、锥齿轮一、锥齿轮二、网板、电动伸缩杆、上夹子和下夹子等结构，其中，伺服电机可以带动往复丝杆转动，复丝杆转动可以带动移动杆左右移动，移动杆可以带动打磨块左右移动，推杆电机可以上下调节打磨块的位置，电动伸缩杆可以控制夹子的张开与闭合，本装置实用性强，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于铜杆生产用的自动打磨设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于铜杆生产用的自动打磨设备的A处局部放大图。

图中：1机架、2伺服电机、3往复丝杆、4移动杆、5滑块、6齿轮一、7推杆电机、8打磨块、9螺杆、10齿轮二、11锥齿轮一、12转轴、13锥齿轮二、14网板、15电动伸缩杆、16上夹子、17下夹子、18集废盒、19万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本方案提供的一种实施例：一种基于铜杆生产用的自动打磨设备，包括机架1，机架1的顶部固定连接有固定块，固定块的底部固定连接有伺服电机2，机架1的顶部固定连接有固定杆一，固定杆一的内部转动连接有往复丝杆3，伺服电机2的输出端固定连接在往复丝杆3的右端，往复丝杆3的外部转动连接有移动杆4，移动杆4的顶端固定连接有滑块5，机架1的顶部开设有滑槽，滑块5活动在滑槽的内部，移动杆4的底端固定连接有推杆电机7，推杆电机7的输出端固定连接有打磨块8，打磨块8的底部开设有打磨孔，有往复丝杆3的外部转动连接有固定杆二，往复丝杆3的左端固定连接有齿轮一6。

本实施例中，机架1的底部固定连接有底座，底座的顶部转动连接有螺杆9，螺杆9的外部固定套设有锥齿轮一11，机架1的内壁固定连接有L形固定架，L形固定架的内部转动连接有转轴12。

本实施例中，转轴12的左端固定连接有锥齿轮二13，锥齿轮一11与锥齿轮二13啮合传动。

本实施例中，转轴12的内部开设有空腔，空腔的顶部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底端铰接有上夹子16，空腔的底部固定连接有下夹子17，空腔的正面固定连接有圆杆，圆杆的后端固定连接空腔的后面，圆杆的外部活动套设在上夹子16的内部，圆杆的外部活动套设在下夹子17的内部。

本实施例中，上夹子16的底部固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接在下夹子17的底部。

本实施例中，机架1的底部固定连接有多个支撑块，多个支撑块的底部均固定连接有万向轮19。

工作原理，首先，伺服电机2带动往复丝杆3转动，往复丝杆3再带动移动杆4向左移动，移动杆4再带动滑块5在滑槽内部向左滑动，移动杆4再带动推杆电机7向左移动，推杆电机7再带动打磨块8向左移动，同时，往复丝杆3再带动齿轮一6转动，齿轮一6再带动与其啮合的齿轮二10转动，齿轮二10再带动螺杆9转动，螺杆9再带动网板14向上移动，同时，电动伸缩杆15再带动与其铰接的上夹子16向下移动，上夹子16再给弹簧一个向下的力，然后上夹子16的右部分向上移动，直到夹子将铜杆包裹住，之后，电动伸缩杆15再带动与其铰接的上夹子16向上移动，直到夹子将铜杆夹住，与此同时，推杆电机7再带动打磨块8移动到规定位置，同时，螺杆9再带动锥齿轮一11转动，锥齿轮一11再带动与其啮合的锥齿轮二13转动，锥齿轮二13再带动转轴12转动，转轴12再带动夹子转动，夹子再带动铜杆转动，此时，打磨块8对铜杆进行打磨即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于铜杆生产用的自动打磨设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有伺服电机(2)，所述机架(1)的顶部固定连接有固定杆一，所述固定杆一的内部转动连接有往复丝杆(3)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接在往复丝杆(3)的右端，所述往复丝杆(3)的外部转动连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)的顶端固定连接有滑块(5)，所述机架(1)的顶部开设有滑槽，所述滑块(5)活动在滑槽的内部，所述移动杆(4)的底端固定连接有推杆电机(7)，所述推杆电机(7)的输出端固定连接有打磨块(8)，所述打磨块(8)的底部开设有打磨孔，所述有往复丝杆(3)的外部转动连接有固定杆二，所述往复丝杆(3)的左端固定连接有齿轮一(6)。

2.根据权利要求1所述的一种基于铜杆生产用的自动打磨设备，其特征在于，所述机架(1)的底部固定连接有底座，所述底座的顶部转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外部固定套设有锥齿轮一(11)，所述机架(1)的内壁固定连接有L形固定架，所述L形固定架的内部转动连接有转轴(12)。

3.根据权利要求2所述的一种基于铜杆生产用的自动打磨设备，其特征在于，所述转轴(12)的左端固定连接有锥齿轮二(13)，所述锥齿轮一(11)与锥齿轮二(13)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种基于铜杆生产用的自动打磨设备，其特征在于，所述转轴(12)的内部开设有空腔，所述空腔的顶部固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的底端铰接有上夹子(16)，所述空腔的底部固定连接有下夹子(17)，所述空腔的正面固定连接有圆杆，所述圆杆的后端固定连接空腔的后面，所述圆杆的外部活动套设在上夹子(16)的内部，所述圆杆的外部活动套设在下夹子(17)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种基于铜杆生产用的自动打磨设备，其特征在于，所述上夹子(16)的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在下夹子(17)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种基于铜杆生产用的自动打磨设备，其特征在于，所述机架(1)的底部固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的底部均固定连接有万向轮(19)。

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