CN220179018U - 一种牙模打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于牙模抛光技术领域，特别涉及了一种牙模打磨抛光装置，包括底座、抛光机、升降机构、牙模悬挂机构和牙模挂杆，底座开设有升降通道；抛光机设置在底座的升降通道内；升降机构与抛光机驱动连接；底座的顶部设置有支撑平台，牙模悬挂机构设置在支撑平台上；牙模挂杆可拆卸的设置在牙模悬挂机构上，且牙模挂杆位于抛光机的打磨砂盘的正上方。本实用新型通过转动上部转盘带动挂接盘进行转动，从而对金属牙模和牙模挂杆的悬挂位置进行调节，更便于将金属牙模和牙模挂杆固定在挂接盘的底部；另外，通过升降机构带动抛光机向上移动，使得金属牙模没入抛光机内部的打磨砂盘中，从而对金属牙模进行打磨抛光，使作业人员的操作更加简单。

Description

一种牙模打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及牙模抛光技术领域，特别是涉及了一种牙模打磨抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，金属牙模在制作过程中需要抛光，需要经过多道抛光才能达到所需要求。

现有的金属牙模在抛光时，需要将多个金属牙模使用工具悬挂在抛光机上方的支撑平台上，由于现有的装置无法调节悬挂点的位置，在对金属牙模进行固定时非常的不便，因此，需要对以上问题提出一种新的解决方案。

如公开(公告)号为CN210360737U的一种牙模精磨抛光一体机，包括：双输出轴电机，双输出轴电机的一侧输出轴连接有精磨轮，另一侧输出轴连接有抛光轮；底座，所述双输出轴电机安装在底座上；透明挡板，所述透明挡板安装在精磨轮一侧的底座上；手部承托结构，所述手部承托结构安装在抛光轮一侧的底座上，包括可升降的支撑杆，支撑杆顶部安装有支撑座，支撑座两侧安装有支撑板。

综合上述，可知现有技术中至少存在以下技术问题：义齿在打磨是作业人员需要双手从透明挡板两侧伸至透明挡板与精磨轮之间，握住牙模方可进行精磨，作业人员操作过程较为繁琐，为此我们提出一种牙模打磨抛光装置。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种牙模打磨抛光装置，通过转动上部转盘带动挂接盘进行转动，从而对金属牙模和牙模挂杆的悬挂位置进行调节，使得金属牙模和牙模挂杆的悬挂位置始终靠近工作人员，从而便于将金属牙模和牙模挂杆固定在挂接盘的底部，提升装置使用的便捷性，通过升降机构带动抛光机向上移动，使得金属牙模没入抛光机内部的打磨颗粒中。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种牙模打磨抛光装置，包括底座、抛光机、升降机构、牙模悬挂机构和牙模挂杆，所述底座开设有升降通道；所述抛光机设置在底座的升降通道内；

所述升降机构设置在底座的升降通道内，且所述升降机构与抛光机驱动连接；所述底座的顶部设置有支撑平台，所述支撑平台上开设有安装洞口；所述牙模悬挂机构设置在支撑平台的安装洞口上；

所述牙模挂杆可拆卸的设置在牙模悬挂机构上，且所述牙模挂杆位于抛光机的打磨砂盘的正上方。

作为上述方案的进一步描述，所述牙模悬挂机构包括上部转盘和挂接盘，所述上部转盘与支撑平台的顶面转动连接，且所述上部转盘设置有锁紧组件；所述挂接盘位于上部转盘的下方，所述挂接盘的顶部穿过所述安装洞口与上部转盘固定连接，且所述挂接盘的外径小于安装洞口的尺寸。

作为上述方案的进一步描述，所述挂接盘的底部固定有若干个连接柱，每个所述连接柱的一侧螺纹连接有梅花旋钮，所述牙模挂杆的顶部的一侧开设有L形挂槽，所述牙模挂杆通过梅花旋钮和L形挂槽可拆卸的固定在连接柱上。

作为上述方案的进一步描述，还包括金属牙模，所述牙模挂杆的底部固定有多个沿不同角度倾斜的连接支架，每个所述连接支架上设置有限位挡板和锁紧螺母，所述锁紧螺母与连接支架螺纹连接；所述金属牙模上具有若干个牙模开孔；在固定金属牙模时，所述连接支架的一端穿过牙模开孔，将金属牙模固定在锁紧螺母和限位挡板之间。

作为上述方案的进一步描述，所述锁紧组件包括锁紧环、L形压块、第一螺纹杆和旋转把手，所述锁紧环沿周向固定设置在上部转盘的外壁上；所述L形压块包括竖直段和水平段，所述竖直段的一端穿过支撑平台，所述竖直段的另一端与水平段相连接；所述水平段位于锁紧环的上方；所述第一螺纹杆的一端固定设置有旋转把手，所述第一螺纹杆的另一端依次穿过所述水平段和支撑平台，且所述第一螺纹杆与所述支撑平台和所述L形压块的水平段均为螺纹连接。

作为上述方案的进一步描述，所述底座的内侧壁设置有上限位板和下限位板；所述升降机构包括升降座、双输出轴电机和第二螺纹杆；所述升降座的底部与下限位板靠接，所述升降座的顶部与抛光机固定连接；所述第二螺纹杆设置有两个，每个所述第二螺纹杆的下部均固定有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆的一端与底座的内底板转动连接，所述第二螺纹杆的另一端沿竖直方向穿过升降座并向上延伸，所述第二螺纹杆与升降座螺纹连接，且所述第二螺纹杆的顶部高度高于上限位板的顶部高度；

所述双输出轴电机固定设置在底座的内底板上，且所述双输出轴电机设置在限位板的下方，所述双输出轴电机的两个输出端均固定有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第二螺纹杆的第一锥齿轮相啮合。

作为上述方案的进一步描述，还包括若干个导杆，所述导杆的一端与底座的内底板固定连接，所述导杆的另一端穿过升降座与底座的内顶板固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述抛光机顶部通过支架固定有喷水头，所述底座的正面固定排水管，所述排水管通过软管与抛光机的排水口连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、通过转动上部转盘带动挂接盘进行转动，从而对金属牙模和牙模挂杆的悬挂位置进行调节，使得金属牙模和牙模挂杆的悬挂位置始终靠近工作人员，从而便于将金属牙模和牙模挂杆固定在挂接盘的底部，提升装置使用的便捷性，通过升降机构带动抛光机向上移动，使得金属牙模没入抛光机内部的打磨砂盘中，从而对金属牙模进行打磨抛光，使作业人员的操作更加简单；

2、通过将牙模挂杆的顶部套在连接柱的表面，然后再转动牙模挂杆使得L形挂槽卡在梅花旋钮上，工作人员通过拧动梅花旋钮将牙模挂杆固定在连接柱上，通过松开梅花旋钮可以将牙模挂杆与连接柱分离，将螺纹柱插接在牙模开孔的内部，然后使用螺母将金属牙模固定在连接支架上，通过松开螺母可以将金属牙模取下，从而便于将金属牙模批量打磨抛光；同时，不同角度的连接支架有利于抛光机的打磨砂盘对金属牙模进行不同角度的打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1的A部局部放大结构示意图；

图3为本实用新型牙模挂杆和金属牙模放大的结构示意图；

图4为本实用新型升降机构的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、底座；2、支撑平台；3、上部转盘；4、抛光机；5、金属牙模；6、牙模挂杆；7、排水管；8、旋转把手；9、第一螺纹杆；10、L形压块；11、升降座；12、锁紧环；13、挂接盘；14、连接柱；15、梅花旋钮；16、连接支架；17、牙模开孔；18、L形挂槽；19、喷水头；20、第二螺纹杆；21、第一锥齿轮；22、导杆；23、双输出轴电机；24、第二锥齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供了一种牙模打磨抛光装置，请参考图1-图3，包括底座1、抛光机4、升降机构、牙模悬挂机构和牙模挂杆6，其中底座开设有升降通道；抛光机4设置在底座1的升降通道内；其中升降机构设置在底座1的升降通道内，且升降机构与抛光机4驱动连接；底座1的顶部设置有支撑平台2，支撑平台2上开设有安装洞口；其中牙模悬挂机构设置在支撑平台2的安装洞口上；其中牙模挂杆6可拆卸的设置在牙模悬挂机构上，且牙模挂杆6位于抛光机4的打磨砂盘的正上方。

本实用新型牙模悬挂机构包括上部转盘3和挂接盘13，其中上部转盘3与支撑平台2的顶面转动连接，且上部转盘3设置有锁紧组件；其中挂接盘13位于上部转盘3的下方，挂接盘13的顶部穿过安装洞口与上部转盘3固定连接，且挂接盘13的外径小于安装洞口的尺寸。

具体的，在对金属牙模5进行固定时，通过将金属牙模5固定在牙模挂杆6的底部，再将牙模挂杆6固定在挂接盘13的底部，在对牙模挂杆6进行固定时，工作人员通过转动上部转盘3带动挂接盘13进行转动，从而对金属牙模5和牙模挂杆6的悬挂位置进行调节，使得金属牙模5和牙模挂杆6的悬挂位置始终靠近工作人员，从而便于将金属牙模5和牙模挂杆6固定在挂接盘13的底部，提升装置使用的便捷性，金属牙模5固定完成后通过锁紧组件对上部转盘3和挂接盘13进行固定，进而避免金属牙模5在抛光的过程中发生晃动，通过升降机构带动抛光机4向上移动，使得金属牙模5没入抛光机4内部的打磨砂盘中，对金属牙模5进行打磨抛光，使作业人员的操作更加简单；

本实用新型的挂接盘13的底部固定有若干个连接柱14，每个连接柱14的一侧螺纹连接有梅花旋钮15，牙模挂杆6的顶部的一侧开设有L形挂槽18，牙模挂杆6通过梅花旋钮15和L形挂槽18可拆卸的固定在连接柱14上。具体的，在将牙模挂杆6固定在连接柱14上时，通过将牙模挂杆6的顶部套在连接柱14的表面，然后再转动牙模挂杆6使得L形挂槽18卡在梅花旋钮15上，工作人员通过拧动梅花旋钮15将牙模挂杆6固定在连接柱14上，通过松开梅花旋钮15可以将牙模挂杆6与连接柱14分离；

本实用新型的牙模挂杆6的底部固定有多个沿不同角度倾斜的连接支架16，每个连接支架16上设置有限位挡板和锁紧螺母，锁紧螺母与连接支架16螺纹连接；金属牙模5上具有若干个牙模开孔17；在固定金属牙模5时，连接支架16的一端穿过牙模开孔17，将金属牙模5固定在锁紧螺母和限位挡板之间。具体的，连接支架16的端部一体化固定有螺纹柱，将螺纹柱插接在牙模开孔17的内部，然后使用螺母将金属牙模5固定在连接支架16上，通过松开螺母可以将金属牙模5取下；同时，不同角度的连接支架16有利于抛光机4的打磨砂盘对金属牙模5进行不同角度的打磨，更便于操作；

本实用新型的锁紧组件包括锁紧环12、L形压块10、第一螺纹杆9和旋转把手8，其中锁紧环12沿周向固定设置在上部转盘3的外壁上；其中L形压块10包括竖直段和水平段，竖直段的一端穿过支撑平台2，竖直段的另一端与水平段相连接；水平段位于锁紧环12的上方；第一螺纹杆9的一端固定设置有旋转把手8，所述第一螺纹杆9的另一端依次穿过所述水平段和支撑平台2，且第一螺纹杆9与支撑平台2和L形压块10的水平段均为螺纹连接。具体的，在将锁紧环12锁死时，通过转动旋转把手8带动第一螺纹杆9转动，使得L形压块10向下运动，从而将锁紧环12锁死；

抛光机4顶部的通过支架固定有喷水头19，其中底座1的正面固定排水管7，排水管7通过软管与抛光机4的排水口连接，具体的，喷水头19与供水管连接，用于使抛光机4内部的打磨颗粒保持湿润，通过排水管7用于将抛光机4内部水排出。

实施例2

对实施例1提供的一种牙模打磨抛光装置进一步优化，具体地，如图4所示，底座1的内侧壁设置有上限位板和下限位板；其中升降机构包括升降座11、双输出轴电机23和第二螺纹杆20；其中升降座11的底部与下限位板靠接，其中升降座11的顶部与抛光机4固定连接；其中第二螺纹杆20设置有两个，每个第二螺纹杆20的下部均固定有第一锥齿轮21，第二螺纹杆20的一端与底座1的内底板转动连接，第二螺纹杆20的另一端沿竖直方向穿过升降座11并向上延伸，第二螺纹杆20与升降座11螺纹连接，且第二螺纹杆20的顶部高度高于上限位板的顶部高度；

其中双输出轴电机23固定设置在底座1的内底板上，且双输出轴电机23设置在限位板的下方，双输出轴电机23的两个输出端均固定有第二锥齿轮24，两个第二锥齿轮24分别与两个第二螺纹杆20的第一锥齿轮21相啮合。其中底座1的内底板上还设置有若干个导杆22，导杆22的一端与底座1的内底板固定连接，导杆22的另一端穿过升降座11与底座1的内顶板固定连接。具体的，通过导杆22与升降座11滑动连接，用于对抛光机4和升降座11进行导向和限位，通过双输出轴电机23转动带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24在转动时带动第一锥齿轮21进行转动，第一锥齿轮21带动第二螺纹杆20进行转动，第二螺纹杆20在转动时带动升降座11和抛光机4进行升降。

本实用新型提供的一种牙模打磨抛光装置的使用过程如下：

技术原理：在对金属牙模5进行固定时，通过将螺纹柱插接在牙模开孔17的内部，然后使用螺母将金属牙模5固定在连接支架16上，通过将牙模挂杆6的顶部套在连接柱14的表面，然后再转动牙模挂杆6使得L形挂槽18卡在梅花旋钮15上，工作人员通过拧动梅花旋钮15将牙模挂杆6固定在连接柱14上，从而便于将金属牙模5批量打磨抛光；

在对牙模挂杆6进行固定时，工作人员通过转动上部转盘3带动挂接盘13进行转动，从而对金属牙模5和牙模挂杆6的悬挂位置进行调节，使得金属牙模5和牙模挂杆6的悬挂位置始终靠近工作人员，从而便于将金属牙模5和牙模挂杆6固定在挂接盘13的底部，金属牙模5固定完成后通过锁紧组件对上部转盘3和挂接盘13进行固定，通过导杆22与升降座11滑动连接，用于对抛光机4和升降座11进行导向和限位，通过双输出轴电机23转动带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24在转动时带动第一锥齿轮21进行转动，第一锥齿轮21带动第二螺纹杆20进行转动，第二螺纹杆20在转动时带动升降座11和抛光机4向上移动，使得金属牙模5与抛光机4的打磨砂盘接触，对金属牙模5进行打磨抛光。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种牙模打磨抛光装置，其特征在于，包括底座（1）、抛光机（4）、升降机构、牙模悬挂机构和牙模挂杆（6），所述底座开设有升降通道；所述抛光机（4）设置在底座（1）的升降通道内；

所述升降机构设置在底座（1）的升降通道内，且所述升降机构与抛光机（4）驱动连接；所述底座（1）的顶部设置有支撑平台（2），所述支撑平台（2）上开设有安装洞口；所述牙模悬挂机构设置在支撑平台（2）的安装洞口上；

所述牙模挂杆（6）可拆卸的设置在牙模悬挂机构上，且所述牙模挂杆（6）位于抛光机（4）的打磨砂盘的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种牙模打磨抛光装置，其特征在于，所述牙模悬挂机构包括上部转盘（3）和挂接盘（13），所述上部转盘（3）与支撑平台（2）的顶面转动连接，且所述上部转盘（3）设置有锁紧组件；所述挂接盘（13）位于上部转盘（3）的下方，所述挂接盘（13）的顶部穿过所述安装洞口与上部转盘（3）固定连接，且所述挂接盘（13）的外径小于安装洞口的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种牙模打磨抛光装置，其特征在于，所述挂接盘（13）的底部固定有若干个连接柱（14），每个所述连接柱（14）的一侧螺纹连接有梅花旋钮（15），所述牙模挂杆（6）的顶部的一侧开设有L形挂槽（18），所述牙模挂杆（6）通过梅花旋钮（15）和L形挂槽（18）可拆卸的固定在连接柱（14）上。

4.根据权利要求3所述的一种牙模打磨抛光装置，其特征在于，还包括金属牙模（5），所述牙模挂杆（6）的底部固定有多个沿不同角度倾斜的连接支架（16），每个所述连接支架（16）上设置有限位挡板和锁紧螺母，所述锁紧螺母与连接支架（16）螺纹连接；所述金属牙模（5）上具有若干个牙模开孔（17）；在固定金属牙模（5）时，所述连接支架（16）的一端穿过牙模开孔（17），将金属牙模（5）固定在锁紧螺母和限位挡板之间。

5.根据权利要求2所述的一种牙模打磨抛光装置，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧环（12）、L形压块（10）、第一螺纹杆（9）和旋转把手（8），所述锁紧环（12）沿周向固定设置在上部转盘（3）的外壁上；所述L形压块（10）包括竖直段和水平段，所述竖直段的一端穿过支撑平台（2），所述竖直段的另一端与水平段相连接；所述水平段位于锁紧环（12）的上方；所述第一螺纹杆（9）的一端固定设置有旋转把手（8），所述第一螺纹杆（9）的另一端依次穿过所述水平段和支撑平台（2），且所述第一螺纹杆（9）与所述支撑平台（2）和所述L形压块（10）的水平段均为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种牙模打磨抛光装置，其特征在于，所述底座（1）的内侧壁设置有上限位板和下限位板；所述升降机构包括升降座（11）、双输出轴电机（23）和第二螺纹杆（20）；所述升降座（11）的底部与下限位板靠接，所述升降座（11）的顶部与抛光机（4）固定连接；所述第二螺纹杆（20）设置有两个，每个所述第二螺纹杆（20）的下部均固定有第一锥齿轮（21），所述第二螺纹杆（20）的一端与底座（1）的内底板转动连接，所述第二螺纹杆（20）的另一端沿竖直方向穿过升降座（11）并向上延伸，所述第二螺纹杆（20）与升降座（11）螺纹连接，且所述第二螺纹杆（20）的顶部高度高于上限位板的顶部高度；

所述双输出轴电机（23）固定设置在底座（1）的内底板上，且所述双输出轴电机（23）设置在限位板的下方，所述双输出轴电机（23）的两个输出端均固定有第二锥齿轮（24），两个所述第二锥齿轮（24）分别与两个第二螺纹杆（20）的第一锥齿轮（21）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种牙模打磨抛光装置，其特征在于，还包括若干个导杆（22），所述导杆（22）的一端与底座（1）的内底板固定连接，所述导杆（22）的另一端穿过升降座（11）与底座（1）的内顶板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种牙模打磨抛光装置，其特征在于，所述抛光机（4）顶部通过支架固定有喷水头（19），所述底座（1）的正面固定排水管（7），所述排水管（7）通过软管与抛光机（4）的排水口连接。