CN115780607B - 一种用于油箱加工的折边成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于油箱加工的折边成型装置，涉及折边装置技术领域，包括用于支撑油箱板件的支撑板，所述支撑板上方设置有折弯模板，锁紧组件用于驱动四个L形夹持块对油箱板件进行夹持固定，支撑筒体上固定有环板，转动环转动安装在环板上，转动环上固定有水平设置的延伸板，延伸板上竖直滑动安装有升降架，锥齿轮II上啮合连接有转动安装在转动环底部的锥齿轮I；本发明中的折弯抵推辊能进行灵活的位置调节实现对油箱板件全方位折边加工，而在折边位置调节的过程中，油箱板件不需要进行位置和角度调节，大大节省了工作量，使得折边加工操作相比现有技术更为灵活、快速，同时油箱板件具有较高的稳定度，大大保证了折边加工效果。

Description

一种用于油箱加工的折边成型装置

技术领域

本发明涉及折边装置技术领域，具体是一种用于油箱加工的折边成型装置。

背景技术

油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。油箱中安装有很多辅件，如冷却器、加热器、空气滤清器及液位计等。油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种。开式油箱，箱中液面与大气相通，在油箱盖上装有空气滤清器。开式油箱结构简单，安装维护方便，液压系统普遍采用这种形式，闭式油箱一般用于压力油箱，内充一定压力的惰性气体。

在油箱在加工过程中，需要对油箱生产制造过程中所使用的油箱板件进行四边折边处理，而现有的折边成型装置在使用过程中，操作人员在切换油箱板件的折边工位时需要不断调节油箱板件的角度，同时折边操作也较为繁琐、不够灵活，油箱板件的折边加工效率受到很大的制约，针对现有技术的上述技术缺陷，现提供一种用于油箱加工的折边成型装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于油箱加工的折边成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于油箱加工的折边成型装置，包括用于支撑油箱板件的支撑板，所述支撑板上方设置有折弯模板，所述折弯模板上方安装有吊架，吊架上安装有用于驱动折弯模板竖直移动的升降组件，支撑板上安装有四个L形夹持块，所述支撑板上安装有锁紧组件，所述锁紧组件用于驱动四个L形夹持块对油箱板件进行夹持固定，所述支撑板底部设置有支撑筒体，支撑筒体底部固定有支撑座，所述支撑筒体外转动安装有转动环，所述支撑筒体上固定有环板，转动环转动安装在所述环板上，所述转动环上固定有水平设置的延伸板，所述延伸板上竖直滑动安装有升降架，升降架顶部转动安装有与所述油箱板件的边缘竖直对应的折弯抵推辊，所述支撑筒体上固定套接有锥齿轮II，锥齿轮II上啮合连接有转动安装在所述转动环底部的锥齿轮I，所述升降架上安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述锥齿轮I旋转。

作为本发明的一种改进方案：所述延伸板上固定有电机，所述电机的输出轴同轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有与所述延伸板滑动连接的螺纹套块，所述螺纹套块与所述升降架之间铰接有牵引杆。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动组件包括转动安装在所述延伸板底部的摩擦轮，所述升降架侧壁固定有与所述延伸板竖直滑动连接的摩擦板，所述摩擦板与所述摩擦轮抵接，所述摩擦轮与所述锥齿轮I之间传动连接有皮带轮机构。

作为本发明的一种改进方案：所述摩擦轮上同轴固定有棘轮，所述延伸板底部转动安装有与棘轮抵接的止动卡块，所述止动卡块与所述延伸板之间固定连接有连接弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述锁紧组件包括处于支撑板下方的圆台壳体，所述L形夹持块上固定有延伸架，所述延伸架远离所述L形夹持块的一端固定有抵推柱，所述抵推柱与所述圆台壳体的内壁抵接。

作为本发明的一种改进方案：所述L形夹持块滑动安装在所述支撑板上，所述支撑板上固定有与所述延伸架平行的导杆，所述L形夹持块滑动套接在所述导杆上，所述L形夹持块与所述支撑板之间固定连接有弹簧圈。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑座上转动安装有与所述圆台壳体螺纹连接的调节轴，所述调节轴上固定套接有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有转动安装在所述支撑筒体上的蜗杆，蜗杆端部固定有手摇柄。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑板底部固定有竖直设置的导向柱，所述导向柱滑动贯穿环板。

作为本发明的一种改进方案：所述升降组件包括与吊架固定的气缸和导向套筒，所述导向套筒内竖直滑动安装有升降柱，升降柱的一端与气缸的自由端固定，所述升降柱的另一端与所述折弯模板固定。

作为本发明的一种改进方案：所述升降柱侧壁固定有卡条，所述卡条滑动嵌设安装在导向套筒内壁，所述升降柱和导向套筒内顶部之间固定有复位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的螺纹杆旋转能驱动螺纹套块滑动，螺纹套块通过牵引杆带动折弯抵推辊上移，实现对油箱板件进行抵推折边操作，通过摩擦板下移驱动摩擦轮旋转，即可实现锥齿轮I驱动锥齿轮II旋转，延伸板能够周向旋转调节，使得折弯抵推辊能灵活地调节位置对油箱板件的其他位置进行折边加工，折边的调节操作简单快捷，大大提升了油箱板件的折边加工效率。

本发明中的折弯抵推辊能进行灵活的位置调节实现对油箱板件全方位折边加工，而在折边位置调节的过程中，油箱板件不需要进行位置和角度调节，大大节省了工作量，使得折边加工操作相比现有技术更为灵活、快速，同时油箱板件具有较高的稳定度，大大保证了折边加工效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A部的放大示意图；

图3为本发明图1在某一个视角下的结构示意图；

图4为本发明中锁紧组件的结构示意图；

图5为本发明中圆台壳体、调节轴、蜗轮、蜗杆和手摇柄的结构示意图；

图6为本发明的局部结构示意图；

图7为本发明图6在某一个视角下的结构示意图；

图8为本发明图7中A部的放大示意图；

图9为本发明中升降组件的结构示意；

图10为本发明中图9所示结构的爆炸视图。

图中：1-折弯模板、2-支撑板、3-油箱板件、4-L形夹持块、5-升降柱、6-吊架、7-导向套筒、8-气缸、9-支撑座、10-支撑筒体、11-锥齿轮I、12-锥齿轮II、13-皮带轮机构、14-电机、15-折弯抵推辊、16-延伸板、17-调节轴、18-升降架、19-延伸架、20-导杆、21-弹簧圈、22-抵推柱、23-蜗轮、24-蜗杆、25-手摇柄、26-牵引杆、27-转动环、28-导向柱、29-环板、30-螺纹套块、31-螺纹杆、32-棘轮、33-止动卡块、34-连接弹簧、35-摩擦板、36-摩擦轮、37-卡条、38-复位弹簧、39-圆台壳体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例

请参阅图1-10，一种用于油箱加工的折边成型装置，包括用于支撑油箱板件3的支撑板2，支撑板2上方设置有折弯模板1，折弯模板1上方安装有吊架6，吊架6上安装有用于驱动折弯模板1竖直移动的升降组件，支撑板2上安装有四个L形夹持块4，支撑板2上安装有锁紧组件，锁紧组件用于驱动四个L形夹持块4对油箱板件3进行夹持固定，支撑板2底部设置有支撑筒体10，支撑筒体10底部固定有支撑座9，支撑筒体10外转动安装有转动环27，支撑筒体10上固定有环板29，转动环27转动安装在环板29上，转动环27上固定有水平设置的延伸板16，延伸板16上竖直滑动安装有升降架18，升降架18顶部转动安装有与油箱板件3的边缘竖直对应的折弯抵推辊15，支撑筒体10上固定套接有锥齿轮II12，锥齿轮II12上啮合连接有转动安装在转动环27底部的锥齿轮I11，升降架18上安装有驱动组件，驱动组件用于驱动锥齿轮I11旋转。

本装置的吊架6固定在外部建筑体的顶部悬吊固定，需要进行折边加工的油箱板件3置于支撑板2上，通过升降组件驱动折弯模板1竖直下移并对油箱板件3压紧，将设置的折弯抵推辊15与所要折边操作的油箱板件3边缘对应，在折弯模板1的支撑作用下，通过折弯抵推辊15上移对油箱板件3进行抵推，实现油箱板件3的折边效果。

具体地，在延伸板16上固定有电机14，电机14的输出轴同轴固定有螺纹杆31，螺纹杆31上螺纹套接有与延伸板16滑动连接的螺纹套块30，螺纹套块30与升降架18之间铰接有牵引杆26。

通过上述设置，通过电机14能驱动螺纹杆31旋转，螺纹杆31驱动与之螺纹连接的螺纹套块30相对延伸板16滑动，此时螺纹套块30能通过牵引杆26驱动升降架18相对折弯抵推辊15竖直上移，此时折弯抵推辊15上移过程中实现对油箱板件3进行折边加工操作。

另外，本装置的驱动组件包括转动安装在延伸板16底部的摩擦轮36，升降架18侧壁固定有与延伸板16竖直滑动连接的摩擦板35，摩擦板35与摩擦轮36抵接，摩擦轮36与锥齿轮I11之间传动连接有皮带轮机构13。

通过电机14驱动螺纹杆31反向旋转，螺纹杆31驱动螺纹套块30朝向电机14移动，此时牵引杆26牵拉升降架18竖直下移，实现升降架18带动摩擦板35移动，摩擦板35移动到与摩擦轮36抵接后，在摩擦力作用下，摩擦板35带动摩擦轮36旋转，此时摩擦轮36通过皮带轮机构13驱动锥齿轮I11旋转，锥齿轮I11与锥齿轮II12啮合传动，此时转动环27、延伸板16在环板29的导向作用下旋转，使得折弯抵推辊15能灵活调节到不同的位置与油箱板件3所要折弯的位置竖直对应，进而实现对油箱板件3进行全面折弯加工操作。

进一步地，在摩擦轮36上同轴固定有棘轮32，延伸板16底部转动安装有与棘轮32抵接的止动卡块33，止动卡块33与延伸板16之间固定连接有连接弹簧34。

当摩擦板35竖直下移时，摩擦轮36进行旋转，摩擦轮36带动棘轮32旋转，棘轮32与止动卡块33相对滑动，而在摩擦板35上移时，由于止动卡块33对棘轮32的卡接、止动作用，使得摩擦轮36不能反向旋转，此时摩擦轮36与摩擦板35滑动摩擦，即实现了在折弯抵推辊15上移时，折弯抵推辊15在对油箱板件3折边时不发生位置偏转，而在折弯抵推辊15下移时进行偏转进行位置调节，使得油箱板件3折边动作和折弯位置调节不发生干扰，在保证调节灵活性地同时，也保证了油箱板件3折边的有序性和折弯质量。

实施例

请参阅图1-10，在实施例1的基础上，另外，本装置的锁紧组件包括处于支撑板2下方的圆台壳体39，L形夹持块4上固定有与支撑板2滑动连接的延伸架19，延伸架19远离L形夹持块4的一端固定有抵推柱22，抵推柱22与圆台壳体39的内壁抵接。

设置的油箱板件3通过支撑板2和折弯模板1进行竖直方向的位置限定，通过设置的锁紧组件对油箱板件3进行位置水平方向的位置限定。

本装置的L形夹持块4滑动安装在支撑板2上，支撑板2上固定有与延伸架19平行的导杆20，L形夹持块4滑动套接在导杆20上，L形夹持块4与支撑板2之间固定连接有弹簧圈21。

当设置的圆台壳体39竖直上移时，圆台壳体39竖直抵推抵推柱22，此时抵推柱22带动延伸架19相对支撑板2在水平面上滑动，延伸架19通过L形夹持块4对油箱板件3进行水平方向的锁紧定位，保证在折边加工过程中油箱板件3的位置稳定，保证折边质量。

另外，为了方便对圆台壳体39进行竖直位置调节，在支撑座9上转动安装有与圆台壳体39螺纹连接的调节轴17，调节轴17上固定套接有蜗轮23，蜗轮23上啮合连接有转动安装在支撑筒体10上的蜗杆24，蜗杆24端部固定有手摇柄25，支撑板2底部固定有竖直设置的导向柱28，导向柱28滑动贯穿环板29。

通过上述设置，在摇动手摇柄25时，手摇柄25能驱动蜗杆24旋转，蜗杆24驱动蜗轮23转动，此时蜗轮23驱动调节轴17旋转，调节轴17驱动与之螺纹连接的圆台壳体39实现竖直方向的移动效果。

本装置的升降组件包括与吊架6固定的气缸8和导向套筒7，导向套筒7内竖直滑动安装有升降柱5，升降柱5的一端与气缸8的自由端固定，升降柱5的另一端与折弯模板1固定。升降柱5侧壁固定有卡条37，卡条37滑动嵌设安装在导向套筒7内壁，升降柱5和导向套筒7内顶部之间固定有复位弹簧38。

通过上述设置，借助气缸8能驱动升降柱5竖直移动，设置的卡条37与导向套筒7相对滑动进行竖直限位，避免升降柱5带动折弯模板1发生偏转，有效保证了油箱板件3的折弯效果。

综上所述，本发明通过设置的螺纹杆31旋转能驱动螺纹套块30滑动，螺纹套块30通过牵引杆26带动折弯抵推辊15上移，实现对油箱板件3进行抵推折边操作，通过摩擦板35下移驱动摩擦轮36旋转，即可实现锥齿轮I11驱动锥齿轮II12旋转，延伸板16能够周向旋转调节，使得折弯抵推辊15能灵活地调节位置对油箱板件3的其他位置进行折边加工，折边的调节操作简单快捷，大大提升了油箱板件3的折边加工效率。本发明中的折弯抵推辊15能进行灵活的位置调节实现对油箱板件3全方位折边加工，而在折边位置调节的过程中，油箱板件3不需要进行位置和角度调节，大大节省了工作量，使得折边加工操作相比现有技术更为灵活、快速，同时油箱板件3具有较高的稳定度，大大保证了折边加工效果。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种用于油箱加工的折边成型装置，包括用于支撑油箱板件（3）的支撑板（2），所述支撑板（2）上方设置有折弯模板（1），所述折弯模板（1）上方安装有吊架（6），吊架（6）上安装有用于驱动折弯模板（1）竖直移动的升降组件，其特征在于，所述支撑板（2）上安装有四个L形夹持块（4），所述支撑板（2）上安装有锁紧组件，所述锁紧组件用于驱动四个L形夹持块（4）对油箱板件（3）进行夹持固定，所述支撑板（2）底部设置有支撑筒体（10），支撑筒体（10）底部固定有支撑座（9），所述支撑筒体（10）上固定有环板（29），转动环（27）转动安装在所述环板（29）上，所述转动环（27）上固定有水平设置的延伸板（16），所述延伸板（16）上竖直滑动安装有升降架（18），升降架（18）顶部转动安装有与所述油箱板件（3）的边缘竖直对应的折弯抵推辊（15），所述支撑筒体（10）上固定套接有锥齿轮II（12），锥齿轮II（12）上啮合连接有转动安装在所述转动环（27）底部的锥齿轮I（11），所述升降架（18）上安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述锥齿轮I（11）旋转，延伸板（16）上固定有电机（14），所述电机（14）的输出轴同轴固定有螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）上螺纹套接有与所述延伸板（16）滑动连接的螺纹套块（30），所述螺纹套块（30）与所述升降架（18）之间铰接有牵引杆（26），驱动组件包括转动安装在所述延伸板（16）底部的摩擦轮（36），所述升降架（18）侧壁固定有与所述延伸板（16）竖直滑动连接的摩擦板（35），所述摩擦板（35）与所述摩擦轮（36）抵接，所述摩擦轮（36）与所述锥齿轮I（11）之间传动连接有皮带轮机构（13），摩擦轮（36）上同轴固定有棘轮（32），所述延伸板（16）底部转动安装有与棘轮（32）抵接的止动卡块（33），所述止动卡块（33）与所述延伸板（16）之间固定连接有连接弹簧（34），锁紧组件包括处于支撑板（2）下方的圆台壳体（39），所述L形夹持块（4）上固定有延伸架（19），所述延伸架（19）远离所述L形夹持块（4）的一端固定有抵推柱（22），所述抵推柱（22）与所述圆台壳体（39）的内壁抵接，L形夹持块（4）滑动安装在所述支撑板（2）上，所述支撑板（2）上固定有与所述延伸架（19）平行的导杆（20），所述L形夹持块（4）滑动套接在所述导杆（20）上，所述L形夹持块（4）与所述支撑板（2）之间固定连接有弹簧圈（21），支撑座（9）上转动安装有与所述圆台壳体（39）螺纹连接的调节轴（17），所述调节轴（17）上固定套接有蜗轮（23），所述蜗轮（23）上啮合连接有转动安装在所述支撑筒体（10）上的蜗杆（24），蜗杆（24）端部固定有手摇柄（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于油箱加工的折边成型装置，其特征在于，所述支撑板（2）底部固定有竖直设置的导向柱（28），所述导向柱（28）滑动贯穿环板（29）。

3.根据权利要求1所述的一种用于油箱加工的折边成型装置，其特征在于，所述升降组件包括与吊架（6）固定的气缸（8）和导向套筒（7），所述导向套筒（7）内竖直滑动安装有升降柱（5），升降柱（5）的一端与气缸（8）的自由端固定，所述升降柱（5）的另一端与所述折弯模板（1）固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于油箱加工的折边成型装置，其特征在于，所述升降柱（5）侧壁固定有卡条（37），所述卡条（37）滑动嵌设安装在导向套筒（7）内壁，所述升降柱（5）和导向套筒（7）内顶部之间固定有复位弹簧（38）。

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