CN214290223U - 一种铝单板弯弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板弯弧装置，属于铝单板加工设备技术领域，包括底板，所述底板的上表面安装有底座，且底座内嵌设有电机，所述电机的输出轴上固接有柱齿轮，所述底座内还通过轴承座a转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁上固接有柱齿圈，且柱齿圈与柱齿轮相啮合，所述转动轴的底端上固接有锥齿轮a，且锥齿轮a与四个锥齿轮b相啮合，所述锥齿轮b固接在连接轴的一端上，所述连接轴的另一端上固接有锥齿轮c；四个挤压板可同时对铝单板的四侧进行挤压，使铝单板的四侧弯曲并形成弯弧，能快速完成铝单板的成型工作，折弯效果好，弯弧效率高，可实现自动下料工作，无需工作人员手动搬运下料，使用时更加便捷。

Description

一种铝单板弯弧装置

技术领域

本实用新型属于铝单板加工设备技术领域，具体涉及一种铝单板弯弧装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

目前，铝单板在加工成型时，需要对铝单板的四个侧壁进行折弯工作，但现有的弯弧装置折弯效果较差，不能同时对其四个侧壁进行折弯工作，折弯效率低下，且加工后需要人工手动下料，使用上存在一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板弯弧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板弯弧装置，包括底板，所述底板的上表面安装有底座，且底座内嵌设有电机，所述电机的输出轴上固接有柱齿轮，所述底座内还通过轴承座a转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁上固接有柱齿圈，且柱齿圈与柱齿轮相啮合，所述转动轴的底端上固接有锥齿轮a，且锥齿轮a与四个锥齿轮b相啮合，所述锥齿轮b固接在连接轴的一端上，所述连接轴的另一端上固接有锥齿轮c，所述锥齿轮c与锥齿轮d相啮合，所述锥齿轮d固接在螺杆轴靠近底端的外侧壁上，所述螺杆轴上螺旋传动连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁通过两个连接杆固接有挤压板，所述底板上固接有支撑板，且支撑板位于底座的后方，所述支撑板顶部的底面上安装有气缸，且气缸的自由端上固接有连接块，所述连接块的外侧壁通过四个固定杆固接有四个固定压块，所述底座的两侧设有下料组件。

方案中需要说明的是：

电机、气缸和电动推杆均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述连接轴通过轴承套转动连接在底座内，螺杆轴的两端均通过轴承座b转动连接在底座的一侧。

作为一种优选的实施方式，所述挤压板的底面与两个限位杆的顶端固接，且两个限位杆均套设在两个限位块内，且两个限位块均固接在底座的一侧壁上。

作为一种优选的实施方式，所述下料组件包括安装在底座一侧壁上的固定板，固定板上安装有电动推杆，电动推杆的自由端上固接有推板，底座远离固定板的一侧通过固定架固接有下料板，且下料板底端的下方设有输送带。

作为一种优选的实施方式，所述底座侧壁靠近锥齿轮c的位置处开设有凹槽。

作为一种优选的实施方式，所述底座靠近顶端的四角处均固接有定位柱，且定位柱具体为正方形柱。

与现有技术相比，本实用新型提供的铝单板弯弧装置，至少包括如下有益效果：

(1)利用电机工作并通过柱齿轮和柱齿圈的啮合带动转动轴旋转，转动轴旋转通过锥齿轮a和、锥齿轮b、锥齿轮c和锥齿轮d的啮合带动四个螺杆轴旋转，利用螺杆轴与螺纹套的螺旋传动作用带动四个挤压板同时向上移动，从而四个挤压板可同时对铝单板的四侧进行挤压，使铝单板的四侧弯曲并形成弯弧，能快速完成铝单板的成型工作，折弯效果好，弯弧效率高；

(2)通过下料组件的设置，利用电动推杆工作伸长并带动推板移动，推板移动推动弯弧后的铝单板从底座上移动到下料板的一侧，当铝单板落到下料板上并顺着下料板滑动至输送带上，即可实现自动下料工作，无需工作人员手动搬运下料，使用时更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型底座内部各部件连接的结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；201、凹槽；3、电机；4、柱齿轮；5、轴承座a；6、转动轴；7、柱齿圈；8、锥齿轮a；9、锥齿轮b；10、连接轴；11、轴承套；12、锥齿轮c；13、锥齿轮d；14、螺杆轴；15、轴承座b；16、螺纹套；17、连接杆；18、挤压板；19、限位块；20、限位杆；21、支撑板；22、气缸；23、连接块；24、固定杆；25、固定压块；26、下料组件；261、固定板；262、电动推杆；263、推板；264、固定架；265、下料板；266、输送带；27、定位柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种铝单板弯弧装置，包括底板1，底板1的上表面安装有底座2，且底座2内嵌设有电机3，电机3的输出轴上固接有柱齿轮4，底座2内还通过轴承座a5转动连接有转动轴6，转动轴6的外侧壁上固接有柱齿圈7，且柱齿圈7与柱齿轮4相啮合，转动轴6的底端上固接有锥齿轮a8，且锥齿轮a8与四个锥齿轮b9相啮合，锥齿轮b9固接在连接轴10的一端上，连接轴10的另一端上固接有锥齿轮c12，锥齿轮c12与锥齿轮d13相啮合，锥齿轮d13固接在螺杆轴14靠近底端的外侧壁上，连接轴10通过轴承套11转动连接在底座2内，螺杆轴14的两端均通过轴承座b15转动连接在底座2的一侧(见图1、图2和图3)；通过轴承套11和轴承座b15的设置，从而使连接轴10和螺杆轴14在旋转时更加稳定有效。

底座2侧壁靠近锥齿轮c12的位置处开设有凹槽201(见图1和图2)；通过凹槽201的设置，从而使锥齿轮c12可正常和锥齿轮d13相啮合。

螺杆轴14上螺旋传动连接有螺纹套16，螺纹套16的外侧壁通过两个连接杆17固接有挤压板18，挤压板18的底面与两个限位杆20的顶端固接，且两个限位杆20均套设在两个限位块19内，且两个限位块19均固接在底座2的一侧壁上(见图1、图2和图3)；利用限位块19和限位杆20的设置，从而挤压板18在上下移动时可带动限位杆20在限位块19上移动，从而限制挤压板18移动，确保挤压板18上下移动时更加稳定。

底板1上固接有支撑板21，且支撑板21位于底座2的后方，支撑板21顶部的底面上安装有气缸22，且气缸22的自由端上固接有连接块23，连接块23的外侧壁通过四个固定杆24固接有四个固定压块25，底座2的两侧设有下料组件26，下料组件26包括安装在底座2一侧壁上的固定板261，固定板261上安装有电动推杆262，电动推杆262的自由端上固接有推板263，底座2远离固定板261的一侧通过固定架264固接有下料板265，且下料板265底端的下方设有输送带266(见图1)；利用电动推杆262工作伸长并带动推板263移动，推板263移动推动弯弧后的铝单板从底座2上移动到下料板265的一侧，当铝单板落到下料板265上并顺着下料板265滑动至输送带266上，即可实现自动下料工作，无需工作人员手动搬运下料，使用时更加便捷。

底座2靠近顶端的四角处均固接有定位柱27，且定位柱27具体为正方形柱(见图1、图2和图3)；通过定位柱27的设置，从而便于将未加工的铝单板放置于底座2上，实现对铝单板的定位放置，提高铝单板的折弯效率。

在使用时，将铝单板通过四个定位柱27放置于底座2上，启动气缸22工作伸长并通过连接块23和固定杆24带动四个固定压块25移动，使四个固定压块25分别压在铝单板的四角处，再利用电机3工作并通过柱齿轮4和柱齿圈7的啮合带动转动轴6旋转，转动轴6旋转通过锥齿轮a8和、锥齿轮b9、锥齿轮c12和锥齿轮d13的啮合带动四个螺杆轴14旋转，利用螺杆轴14与螺纹套16的螺旋传动作用带动四个挤压板18同时向上移动，从而四个挤压板18可同时对铝单板的四侧进行挤压，使铝单板的四侧弯曲并形成弯弧，能快速完成铝单板的成型工作，折弯后电机3和气缸22复位解除对铝单板的固定，通过下料组件26的设置，利用电动推杆262工作伸长并带动推板263移动，推板263移动推动弯弧后的铝单板从底座2上移动到下料板265的一侧，当铝单板落到下料板265上并顺着下料板265滑动至输送带266上，即可实现自动下料工作，无需工作人员手动搬运下料，使用时更加便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝单板弯弧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面安装有底座(2)，且底座(2)内嵌设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固接有柱齿轮(4)，所述底座(2)内还通过轴承座a(5)转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外侧壁上固接有柱齿圈(7)，且柱齿圈(7)与柱齿轮(4)相啮合，所述转动轴(6)的底端上固接有锥齿轮a(8)，且锥齿轮a(8)与四个锥齿轮b(9)相啮合，所述锥齿轮b(9)固接在连接轴(10)的一端上，所述连接轴(10)的另一端上固接有锥齿轮c(12)，所述锥齿轮c(12)与锥齿轮d(13)相啮合，所述锥齿轮d(13)固接在螺杆轴(14)靠近底端的外侧壁上，所述螺杆轴(14)上螺旋传动连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的外侧壁通过两个连接杆(17)固接有挤压板(18)，所述底板(1)上固接有支撑板(21)，且支撑板(21)位于底座(2)的后方，所述支撑板(21)顶部的底面上安装有气缸(22)，且气缸(22)的自由端上固接有连接块(23)，所述连接块(23)的外侧壁通过四个固定杆(24)固接有四个固定压块(25)，所述底座(2)的两侧设有下料组件(26)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板弯弧装置，其特征在于：所述连接轴(10)通过轴承套(11)转动连接在底座(2)内，螺杆轴(14)的两端均通过轴承座b(15)转动连接在底座(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板弯弧装置，其特征在于：所述挤压板(18)的底面与两个限位杆(20)的顶端固接，且两个限位杆(20)均套设在两个限位块(19)内，且两个限位块(19)均固接在底座(2)的一侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板弯弧装置，其特征在于：所述下料组件(26)包括安装在底座(2)一侧壁上的固定板(261)，固定板(261)上安装有电动推杆(262)，电动推杆(262)的自由端上固接有推板(263)，底座(2)远离固定板(261)的一侧通过固定架(264)固接有下料板(265)，且下料板(265)底端的下方设有输送带(266)。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板弯弧装置，其特征在于：所述底座(2)侧壁靠近锥齿轮c(12)的位置处开设有凹槽(201)。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板弯弧装置，其特征在于：所述底座(2)靠近顶端的四角处均固接有定位柱(27)，且定位柱(27)具体为正方形柱。

Images