CN115228999A - 一种洗衣机生产用预弯设备 - Google Patents

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CN115228999A CN202210551157.8A CN202210551157A CN115228999A CN 115228999 A CN115228999 A CN 115228999A CN 202210551157 A CN202210551157 A CN 202210551157A CN 115228999 A CN115228999 A CN 115228999A
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Abstract

本发明公开了一种洗衣机生产用预弯设备，涉及洗衣机加工领域，包括机架，所述机架上设置有上模以及下模，所述下模包括滑动连接在机架上的折弯组件；所述上模向下冲压折边的过程中驱动折弯组件在机架上活动以实现对金属板的各个侧壁同时进行折弯。本发明提供的一种洗衣机生产用预弯设备，通过下模向下冲压的过程中驱动折弯组件在机架上滑动，进而使折弯组件进而实现对金属板的各个侧边同时进行折边，进而减少了金属板的折边工序，操作较为简便。

Description

一种洗衣机生产用预弯设备
技术领域
本发明涉及洗衣机加工技术，具体涉及一种洗衣机生产用预弯设备。
背景技术
在洗衣机的生产过程中需要对洗衣机的的箱体后箱角进行折弯，因此就会 就会需要用到折弯机对金属板进行折弯。
在公开(公告)号：CN103639250A，公开(公告)日：2014-03-19，名称为《一 种洗衣机箱体后箱角折弯设备》的发明专利申请中其包括主架上设置支撑架， 所述支撑架上设置可伸缩的折弯模具，所述折弯模具上端设置与所述折弯模具 对应的折弯头，所述折弯头通过折弯臂连接折弯臂气缸，所述支撑架上设置有 固定装置器通过多个折弯头的翻转实现对金属板进行折边，器操作方法在对金 属板进行折弯的过程中一次只能对金属板相对的两个的侧壁同时进行折弯；
如申请公布号CN 107243528 A，申请公布日2017.10.13，名称为《一种 可双面折弯的折弯装置》的发明专利申请中其包括左、右工作台，左、右工作 台之间架设有可移动的下模座，下模座内安装有左、右下模，左、右下模在下 模座中均可上下移动，其移动分别由下方的气缸驱动，下模座的正上方安装有 与其配合且可移动的上模座，上模座内安装有左、右上模，左、右上模在上模 座中均可上下移动，其移动分别由上方的气缸驱动，上模座的两侧分别安装有 压紧机构，压紧机构包括有压板，压板由其上方的气缸驱动，压板的下端面分 布有固定轴，固定轴上套装有压辊。其采用上模与下模冲压对金属板进行冲压 的方式进行折弯，但是在该专利中也是一次也是对金属板相对的两个的侧壁同 时进行折弯操作。
在包括上述专利的现有技术中，在对金属板进行折弯的过程中通常都是对 金属板的其中两个侧边进行折弯后，然后在输送至下一个折弯机上对剩余两个 的侧壁便进行折弯进而实现对洗衣机的各个侧边折弯处理，因此在对金属板进 行折弯的操作步骤较为繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种洗衣机生产用预弯设备，以解决现有技术中的 上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种洗衣机生产用预弯设备，包括机架，所述机架上设置有上模以及 下模，所述下模包括滑动连接在机架上的折弯组件；
所述上模向下冲压折边的过程中驱动折弯组件在机架上活动以实现对 金属板的各个侧壁同时进行折弯。
优选的，所述折弯组件包括滑动连接在机架上的两个第一折弯件、两 个第二折弯件以及设置各第一折弯件和各第二折弯件之间传动件；
优选的，所述传动件分别与第一折弯件和第二折弯件滑动连接。
优选的，还包括滑动连接在机架上的升降台，所述上模冲压折边的过 程中使升降台向下移动，进而驱动各第一折弯件和第二折弯件1.103在机 架上滑动实现折边。
优选的，所述升降台与机架之间通过弹性件进行连接，所述升降台与 各第二折弯件之间通过一传动杆进行连接。
优选的，所述升降台上转动连接有输送辊，所述输送辊的两端均固定 连接有第一传送轮。
优选的，所述下模包括中心座，所述中心座的各个侧壁均滑动有一伸 缩件，各个伸缩件与中心座之间通过V形件连接，各个V形件分别与各个 伸缩件滑动连接。
优选的，还包括，锁紧组件，所述锁紧组件设置在机架上，所述升降 台下移的过程使锁紧组件对第一传送轮进行锁紧以防止第一传送轮转动。
优选的，所述中心座上设置有一推杆，所述机架上转动连接有一凸轮， 所述推杆在凸轮的运动轨迹上运动。
优选的，还包括张紧组件，所述张紧组件包括转动连接在机架上转盘， 所述转盘的径向方向上滑动连接有多个支撑块，各个支撑块与转盘之间通 过第三弹簧进行连接，所述张紧组件与第一传送轮之间通过传送带连接。
优选的，所述折边组件的两侧分别设置有一输送组件，各所述输送组 件、张紧组件以及凸轮之间均通过一回转组件进行连接。
在上述技术方案中，本发明提供的一种洗衣机生产用预弯设备，通过下模 向下冲压的过程中驱动折弯组件在机架上滑动，进而使折弯组件进而实现对金 属板的各个侧边同时进行折边，进而减少了金属板的折边工序，操作较为简便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些 附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的预弯设备的整体结构示意图；
图1a为本发明实施例提供的凸轮的安装结构示意图；
图2为本发明实施例提供的折弯组件的结构示意图；
图2a为本发明实施例提供的升降台的安装结构示意图；
图2b为本发明实施例提供的第二折弯件的结构示意图；
图2c为本发明实施例提供的传动件的结构示意图；
图2d为本发明实施例提供的第一折弯件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的输送组件的安装结构示意图；
图3a为本发明实施例提供的图3中的A的局部的结构放大示意图；
图3b为本发明实施例提供的张紧组件的安装结构示意图；
图4为本发明实施例提供的升降台的安装结构示意图；
图4a为本发明实施例提供的B的局部结构放大示意图；
图5为本发明实施例提供的锁紧组件的结构示意图；
图5a为本发明实施例提供的图5中C处的结构放大示意图；
图6为本发明实施例提供的上模的结构示意图；
图6a为本发明实施例提供的V形件的结构示意图；
图6b为本发明实施例提供的伸缩件的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的张紧组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；1.01、第一弹簧；1.02、腰形滑槽；1.03、支架；1.04、传动槽； 1.05、第二凸形滑槽；1.06、第二弹簧；1.07、第一凸形滑槽；1.1、折弯组件； 1.101、第一折弯件；1.1011、第一凸形滑块；1.102、传动件；1.1021、柱形滑 块；1.103、第二折弯件；1.1031、第二凸形滑块；1.1032、辊筒；1.1033、按 压柱；1.104、安装槽；1.13、升降台；1.130、输送辊；1.1301、第一传送轮； 1.14、传动杆；1.15、驱动座；1.150、抵接柱；1.151、第三弹簧；1.16、连杆；1.17、刹车片；1.170、连接块；1.2、上模；1.201、限位槽；1.202、第三凸形 滑槽；1.203、第四弹簧；1.204、推杆；1.21、中心座；1.22、伸缩件；1.220、 第三凸形滑块；1.23、V形件；1.230、传动轴；1.3、输送组件；1.30、输送轮； 1.31、输送带；1.40、转轮；1.41、皮带；1.5、张紧组件；1.50、转盘；1.51、 套环；1.52、弧形杆；1.53、第五弹簧；1.54、支撑块；1.55、第二传送轮；1.56、 传送带；1.6、电机；1.7、凸轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图 对本发明作进一步的详细介绍。
参照图1-7所示，本发明提供一种洗衣机生产用预弯设备，包括机架1， 机架1上设置有上模1.2以及下模，下模包括滑动连接在机架1上的折弯组件 1.1；
上模1.2向下冲压折边的过程中驱动折弯组件1.1在机架1上活动以实现 对金属板的各个侧壁同时进行折弯。
具体的，机架1用于安装和支撑上模1.2以及下模，上模1.2为凸模，上 模1.2在机架1的竖直方向上滑动，上模1.2向下移动的过程中实现对金属板 进行冲压折边；
下模安装在机架1的工作台面上，下模为凹模，下模与上模1.2一一对应 设置，上模1.2与下模之间形成冲压折边空间，下模包括折弯组件1.1，折弯 组件1.1通过在下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性 弯曲的开始阶段，金属板是自由弯曲的随着上模1.2或下模对金属板的施压， 金属板与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小， 继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V 型弯曲，通过对金属板
折弯组件1.1通过在机架1的工作台面的轴向方向上和径向方向上水平滑 动实现对金属板进行冲压折边或者折弯组件1.1在机架1的工作台面上移动或 者折弯组件1.1在机架1的折弯台面上的轴向方向上和径向方向上同时翻转或 者翻转和水平滑动的方式实现对金属板的各个侧边同时折弯；
在使用过程中，将金属板平放在折弯组件1.1上，上模1.2在机架1的竖 直方向上向下移动，当上模1.2与金属板接触后，此时上模1.2继续向下移动， 此时上模1.2向下移动的过程中带动折弯组件1.1在机架1的工作台面上翻转 或者移动，金额实现对金属板的各个侧边同时进行折弯，减少了金属板的折边 操作步骤。
本发明提供的一种洗衣机生产用预弯设备，通过下模向下冲压的过程中驱 动折弯组件1.1在机架1上滑动，进而使折弯组件1.1进而实现对金属板的各 个侧边同时进行折边，进而减少了金属板的折边工序，操作较为简便。
参照图2-2d所示，本发明提供的另一个实施例中，折弯组件1.1包括滑动 连接在机架1上的两个第一折弯件1.101、两个第二折弯件1.103以及设置各 第一折弯件1.101和各第二折弯件1.103之间传动件1.102；
传动件1.102分别与第一折弯件1.101和第二折弯件1.103滑动连接。
具体的，如图2和2a所示，机架1的工作台面上在其轴向的方向上轴向 对称开设有两个第二凸形滑槽1.05，各个第二凸形滑槽1.05内均固定连接有 一第二弹簧1.06，机架1的工作台面上在其径向方向上镜像对称开设有两个第 一凸形滑槽1.07，机架1的工作台面上还开设有四个传动槽1.04；
各第一折弯件1.101的底端均固定连接有一与第一凸形槽相适配的第一凸 形滑块1.1011，各个第二折弯件1.103的底端均固定连接有一与第二凸形滑槽 1.05相适配的第二凸形滑块1.1031，各第二凸形滑槽1.05内均固定连接有第 二弹簧1.06，各个第二弹簧1.06分别与其对应的第二凸形滑块1.1031固定连 接，各个第二凸形滑块1.1031分别位于与其对应的设置的第二凸形滑槽1.05 内；
各个传动件1.102的底端均固定连接有一传动槽1.04相适配的柱形滑块 1.1021，各个第一折弯件1.101和第二折弯件1.103的相对两个侧壁均贯通开 设有一与传动件1.102相适配的安装槽1.104，各个传动件1.102分别与第一折 弯件1.101和第二折弯件1.103滑动连接；各个第二折弯件1.103上均转动连 接有一辊筒1.1032。
在使用的过程中，当第一折弯件1.101在机架1工作台面的上径向移动， 进而使第一折弯件1.101带动传动件1.102移动，进而使传动件1.102带动第 二折弯件1.103在机架1的工作台面上移动，进而使第一折弯件1.101和第二 折弯件1.103在工作台面上移动，进而对金属板的各个侧边进行折边。
参照图2a以及5所示，本发明提供的另一个实施例中，还包括滑动连接 在机架1上的升降台1.13，上模1.2冲压折边的过程中使升降台1.13向下移动， 进而驱动各第一折弯件1.101和第二折弯在机架1上滑动实现折边。
其中，升降台1.13与机架1之间通过弹性件进行连接，升降台1.13与各 第二折弯件1.103之间通过一传动杆1.14进行连接。
具体的，机架1的工作台面中心位置处开设有一与升降台1.13上相适配 的通槽，通槽内固定连接有支架1.03，升降台1.13的底端固定连接有连接柱， 支架1.03上开设有与连接柱的相适配的通孔，支架1.03上的通孔内套接有一 连接柱，连接柱的周侧铰接有两个传动杆1.14，各个传动杆1.14的另一端分 别铰接在与其对应的第二折弯件1.103上。
在使用的过程中通过上模1.2在机架1的竖直方向上移动，直至上模1.2 与金属板接触后，使上模1.2继续向下移动，进而使上模1.2与对金属板以及 升降台1.13进行抵接，进而使升降台1.13竖直向下移动，进而使升降台1.13 带动各个传动杆1.14移动，使各个传动杆1.14带动与其对应铰接的第二折弯 件1.103在机架1的工作台面上朝着朝着中心位置处相互靠拢，进而使各个第 二折弯件1.103在移动的过程压缩第二凸形滑槽1.05内的第二弹簧1.06，在各 个第二折弯件1.103移动的过程带动各个传动件1.102移动，进而使各个传动 件1.102带动与其对应设置的第一折弯件1.101移动，进而实现对金属板的各 个侧边进行折弯，折弯完成后，上模1.2竖直向上移动，进而使各个第二弹簧 1.06具有恢复原长的趋势，进而使升降台1.13带动折弯厚的金属板向上移动 进而实现脱模。
参照图2、3、3a以及4-5a所示，本发明提供的另一个实施例中，升降台 1.13上转动连接有输送辊1.130，输送辊1.130的两端均固定连接有第一传送 轮1.1301。
还包括，锁紧组件，锁紧组件设置在机架1上，升降台1.13下移的过程 使锁紧组件对第一传送轮1.1301进行锁紧以防止第一传送轮1.1301转动。
具体的，锁紧组件包括滑动连接在机架1上的两个刹车片1.17，以及在机 架1竖直方向上滑动连接的驱动座1.15；
机架1上开设有四个腰形滑槽1.02，各个腰形滑槽1.02两两径向对称设 置，各个刹车片1.17的背面均固定连接有两个与腰形滑槽1.02相适配的连接 块1.170，驱动座1.15上径向对称固定连接有两个抵接柱1.150，支架1.03上 开设有两个与抵接柱1.150相适配的安装孔，各个安装孔与各抵接柱1.150一 一对应设置，各个抵接柱1.150的外部均套接有一第三弹簧1.151，各个第三 弹簧1.151的一端与支架1.03固定连接，另一端与抵接柱1.150固定连接；各 个刹车片1.17与驱动座1.15之间均通过一连杆1.16进行连接，升降台1.13 的底端固定连接有两个按压柱1.1033，各个按压柱1.1033与按压杆的位置一 一对应设置。
在使用时，通过上模1.2在机架1的竖直方向上移动，直至上模1.2与金 属板接触后，使上模1.2继续向下移动，进而使上模1.2与对金属板以及升降 台1.13进行抵接，在升降台1.13下移的过程中使升降台1.13的进而使升降台 1.13竖直向下移动，进而使升降台1.13带动各个传动杆1.14移动的同时使升 降座上的各个按压柱1.1033对各个抵接柱1.150进行抵接，使抵接柱1.150压 缩第三弹簧1.151，进而使抵接柱1.150向下移动的过程带动驱动座1.15向下 移动，使驱动座1.15带动各个连杆1.16移动，进而使连杆1.16带动刹车片1.17 移动，使得各个刹车片1.17对第一传送轮1.1301进行锁死，避免第一传送轮1.1301转动，使各个传动杆1.14带动与其对应铰接的第二折弯件1.103在机架 1的工作台面上朝着朝着中心位置处相互靠拢，进而使各个第二折弯件1.103 在移动的过程压缩第二凸形滑槽1.05内的第二弹簧1.06，在各个第二折弯件 1.103移动的过程带动各个传动件1.102移动，进而使各个传动件1.102带动与 其对应设置的第一折弯件1.101移动，进而实现对金属板的各个侧边进行折弯， 折弯完成后，上模1.2竖直向上移动，进而使各个第二弹簧1.06具有恢复原长 的趋势，进而使升降台1.13带动折弯厚的金属板向上移动，进而锁紧组件解 除对第一传送轮1.1301的锁紧状态实现脱模。
参照图6-6b所示，本发明提供的另一个实施例中，下模包括中心座1.21， 中心座1.21的各个侧壁均滑动有一伸缩件1.22，各个伸缩件1.22与中心座1.21 之间通过V形件1.23连接，各个V形件1.23分别与各个伸缩件1.22滑动连 接。
具体的，中心座1.21为一长方体结构，在中心座1.21的径向方向上以及 轴向方向上均镜像对称开设有第三凸形滑槽1.202，各个第三凸形滑槽1.202 均固定连接有一第四弹簧1.203，各伸缩件1.22上均固定连接有一与第三凸形 滑槽1.202相适配的第三凸形滑块1.220，在中心座1.21的对角线两两镜像对 称开设有限位槽1.201，各V形件1.23的底端分别固定连接有与其相适配的传 动轴1.230，各个传动轴1.230一一对应设置于限位槽1.201内；
在使用时，通过上模1.2在机架1的竖直方向上向下移动，直至上模1.2 与金属板接触后，使上模1.2继续向下移动，进而使上模1.2与对金属板以及 升降台1.13进行抵接，在升降台1.13下移的过程中使升降台1.13的进而使升 降台1.13竖直向下移动，进而使各个第二折弯件1.103在移动的过程压缩第二 凸形滑槽1.05内的第二弹簧1.06，在各个第二折弯件1.103移动的过程带动各 个传动件1.102移动，进而使各个传动件1.102带动与其对应设置的第一折弯 件1.101移动，进而实现对金属板的各个侧边进行折弯，在折弯的过程中，由 于每次使用的金属板材厚度不同，进而使折玩在实现折弯的过程使金属板材对 伸缩件1.22进行抵接，进而使伸缩件1.22带动第三凸形滑块1.220在第三凸 形滑槽1.202内移动对第四弹簧1.203进行压缩通过V形件1.23带动各个伸缩 件1.22同步移动，进而在折弯的过程使上模1.2与下模之间形成的折弯空间根 据金属板的厚度进行自适应调节，折弯完成后，上模1.2竖直向上移动，进而 使各个第二弹簧1.06具有恢复原长的趋势，进而使升降台1.13带动折弯厚的 金属板向上移动，进而实现脱模。
参照图1-1a以及图6所示，本发明提供的另一个实施例中，中心座1.21 上设置有一推杆1.204，机架1上转动连接有一凸轮1.7，推杆1.204在凸轮1.7 的运动轨迹上运动。
具体的，机架1上固定安装有电机1.6，电机1.6的输出轴与凸轮1.7固定 连接，机架1上开设有一与推杆1.204相适配的安装槽1.104，进而使中心座 1.21在机架1的竖直方向上滑动，推杆1.204的外部套接有第一弹簧1.01，第 一弹簧1.01的一端固定连接在机架1上，第一弹簧1.01的另一端固定连接在 推杆1.204上。
通过电机1.6带动凸轮1.7转动，进而使凸轮1.7带动推杆1.204向下移动， 使推杆1.204带动中心座1.21向下移动的过程中压缩第一弹簧1.01，直至上模 1.2与金属板接触后，使上模1.2继续向下移动，进而使上模1.2与对金属板以 及升降台1.13进行抵接，在升降台1.13下移的过程中使升降台1.13的进而使 升降台1.13竖直向下移动，进而使各个第二折弯件1.103在移动的过程压缩第 二凸形滑槽1.05内的第二弹簧1.06，在各个第二折弯件1.103移动的过程带动 各个传动件1.102移动，进而使各个传动件1.102带动与其对应设置的第一折 弯件1.101移动，进而实现对金属板的各个侧边进行折弯，在折弯的过程中，由于每次使用的金属板材厚度不同，进而使折玩在实现折弯的过程使金属板材 对伸缩件1.22进行抵接，进而使伸缩件1.22带动第三凸形滑块1.220在第三 凸形滑槽1.202内移动对第四弹簧1.203进行压缩通过V形件1.23带动各个伸 缩件1.22同步移动，进而在折弯的过程使上模1.2与下模之间形成的折弯空间 根据金属板的厚度进行自适应调节，折弯完成后，上模1.2竖直向上移动，进 而使各个第二弹簧1.06具有恢复原长的趋势，进而使升降台1.13带动折弯厚 的金属板向上移动，进而实现脱模。
参照图1a、3、3b以及图7所示，本发明提供的另一个实施例中，还包括 张紧组件1.5，张紧组件1.5包括转动连接在机架1上转盘1.50，转盘1.50的 径向方向上滑动连接有多个支撑块1.54，各个支撑块1.54与转盘1.50之间通 过第三弹簧1.151进行连接，张紧组件1.5与第一传送轮1.1301之间通过传送 带1.56连接。
其中，折边组件的两侧分别设置有一输送组件1.3，各输送组件1.3、张紧 组件1.5以及凸轮1.7之间均通过一回转组件进行连接。
具体的，机架1上转动连接有一转盘1.50，转盘1.50的径向方向上开设 有多个与支撑块1.54相适配的滑槽，各个滑槽的内部均固定连接有一第五弹 簧1.53，各个第五弹簧1.53的一端分别固定连接在与其对应设置的支撑块1.54 上，各个支撑块1.54上均转动连接有第二传送轮1.55，转盘1.50上同轴套接 有一套环1.51，套环1.51与中心座1.21之间相对滑动，在各个支撑块1.54与 套环1.51之间均铰接有一弧形杆1.52；
折边组件的两侧分别设置有一输送组件1.3，输送机构分别用于对金属板 进行上料以及下料；输送机构包括转动连接在机架1上的两个输送轮1.30以 及套接在两个输送轮1.30之间的套接有输送带1.31，回转组件包括四个转轮 1.40以及套接在各个转轮1.40上的皮带1.41，各个输送机构中的其中一个输 送轮1.30的端部固定连接有一转轮1.40，凸轮1.7以及转盘1.50上均同轴固 定连接有一转轮1.40。
通过电机1.6带动凸轮1.7转动，进而使各个输送机构和张紧组件1.5也 同步转动，进而使张紧组件1.5带动第一传送轮1.1301转动，对金属板进行上 料，当进班输送至上模1.2的正下方时，此时使凸轮1.7带动推杆1.204向下 移动，使推杆1.204带动中心座1.21向下移动的过程中压缩第一弹簧1.01，直 至上模1.2与金属板接触后，使上模1.2继续向下移动，进而使上模1.2与对 金属板以及升降台1.13进行抵接，在升降台1.13下移的过程中使升降台1.13 的进而使升降台1.13竖直向下移动，进而使各个第二折弯件1.103在移动的过 程压缩第二凸形滑槽1.05内的第二弹簧1.06，在各个第二折弯件1.103移动的 过程带动各个传动件1.102移动，进而使各个传动件1.102带动与其对应设置 的第一折弯件1.101移动，进而实现对金属板的各个侧边进行折弯；
升降台1.13竖直向下移动的过程中使上模1.2与对金属板以及升降台1.13 进行抵接，通过第二弹簧1.06产生的弹力带动支撑座在转盘1.50的径向方向 移动实现对传动带进行张紧，在升降台1.13下移的过程中使升降台1.13的进 而使升降台1.13竖直向下移动，进而使升降台1.13带动各个传动杆1.14移动 的同时使升降座上的各个按压柱1.1033对各个抵接柱1.150进行抵接，使抵接 柱1.150压缩第三弹簧1.151，进而使抵接柱1.150向下移动的过程带动驱动座 1.15向下移动，使驱动座1.15带动各个连杆1.16移动，进而使连杆1.16带动 刹车片1.17移动，使得各个刹车片1.17对第一传送轮1.1301进行锁死，避免第一传送轮1.1301转动，避免在折弯的过程中金属发生偏移；
在折弯的过程中，由于每次使用的金属板材厚度不同，进而使折玩在实现 折弯的过程使金属板材对伸缩件1.22进行抵接，进而使伸缩件1.22带动第三 凸形滑块1.220在第三凸形滑槽1.202内移动对第四弹簧1.203进行压缩通过V 形件1.23带动各个伸缩件1.22同步移动，进而在折弯的过程使上模1.2与下 模之间形成的折弯空间根据金属板的厚度进行自适应调节；
折弯完成后，进而使升降台1.13带动折弯厚的金属板向上移动，进而实 现脱模以及下料，如此即完成一个折弯工序。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对 于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各 种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是 说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种洗衣机生产用预弯设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有上模(1.2)以及下模，其特征在于，所述下模包括滑动连接在机架(1)上的折弯组件(1.1)；
所述上模(1.2)向下冲压折边的过程中驱动折弯组件(1.1)在机架(1)上活动以实现对金属板的各个侧壁同时进行折弯。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机生产用预弯设备，其特征在于，所述折弯组件(1.1)包括滑动连接在机架(1)上的两个第一折弯件(1.101)、两个第二折弯件(1.103)以及设置各第一折弯件(1.101)和各第二折弯件(1.103)之间传动件(1.102)；
所述传动件(1.102)分别与第一折弯件(1.101)和第二折弯件(1.103)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种洗衣机生产用预弯设备，其特征在于，还包括滑动连接在机架(1)上的升降台(1.13)，所述上模(1.2)冲压折边的过程中使升降台(1.13)向下移动，进而驱动各第一折弯件(1.101)和第二折弯件(1.103)在机架(1)上滑动实现折边。
4.根据权利要求3所述的一种洗衣机生产用预弯设备，其特征在于，所述升降台(1.13)与机架(1)之间通过弹性件进行连接，所述升降台(1.13)与各第二折弯件(1.103)之间通过一传动杆(1.14)进行连接。
5.根据权利要求3所述的一种洗衣机生产用预弯设备，其特征在于，所述升降台(1.13)上转动连接有输送辊(1.130)，所述输送辊(1.130)的两端均固定连接有第一传送轮(1.1301)。
6.根据权利要求3所述的一种洗衣机生产用预弯设备，其特征在于，所述下模包括中心座(1.21)，所述中心座(1.21)的各个侧壁均滑动有一伸缩件(1.22)，各个伸缩件(1.22)与中心座(1.21)之间通过V形件(1.23)连接，各个V形件(1.23)分别与各个伸缩件(1.22)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种洗衣机生产用预弯设备，其特征在于，还包括，锁紧组件，所述锁紧组件设置在机架(1)上，所述升降台(1.13)下移的过程使锁紧组件对第一传送轮(1.1301)进行锁紧以防止第一传送轮(1.1301)转动。
8.根据权利要求6所述的一种洗衣机生产用预弯设备，其特征在于，所述中心座(1.21)上设置有一推杆(1.204)，所述机架(1)上转动连接有一凸轮(1.7)，所述推杆(1.204)在凸轮(1.7)的运动轨迹上运动。
9.根据权利要求5所述的一种洗衣机生产用预弯设备，其特征在于，还包括张紧组件(1.5)，所述张紧组件(1.5)包括转动连接在机架(1)上转盘(1.50)，所述转盘(1.50)的径向方向上滑动连接有多个支撑块(1.54)，各个支撑块(1.54)与转盘(1.50)之间通过第三弹簧(1.151)进行连接，所述张紧组件(1.5)与第一传送轮(1.1301)之间通过传送带(1.56)连接。
10.根据权利要求5所述的一种洗衣机生产用预弯设备，其特征在于，所述折边组件的两侧分别设置有一输送组件(1.3)，各所述输送组件(1.3)、张紧组件(1.5)以及凸轮(1.7)之间均通过一回转组件进行连接。
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