CN113245408A

CN113245408A - U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法

Info

Publication number: CN113245408A
Application number: CN202110534617.1A
Authority: CN
Inventors: 吴浩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-05-17
Filing date: 2021-05-17
Publication date: 2021-08-13

Abstract

本发明公开了U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，包括工作台和折弯机构，工作台的上端设置有折弯机构，活动块在受到固定小杆的推力时，带动摆压杆以连接立杆的一端为轴心向下活动，通过摆压杆对压折模的两端进行施力，使压折模整体向下进行工作，利用定位块可同时放置对多个金属直杆，进而可一次生产多个工件，工作效率较高。本发明还公开了一种U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置的实施方法，压折模将金属直杆推落至导料板后，顺应导料板的斜坡状滑落出去，导料板的一端对准外界的收料传送带，通过压折模的推动和工件自身的重力，成型工件有序分布收料传送带上，便于工作人员进行收集，防止收料杂乱导致工件之间相互摩擦碰撞。

Description

U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及金属成型设备技术领域，特别涉及U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法。

背景技术

金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法，其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压成型材料利用率高，属于少、无屑加工，要求的工人技术等级不高，且模具使用寿命长。

现有的U型金属杆在生产的过程中，大多是通过人工逐个将工件放置于冲压机表面进行冲压成型，工作效率较低，且耗能较大，折弯成型的工件通过自身重力落至收料机构中，工作人员不便收集，且工件之间杂乱堆积导致相互摩擦碰撞，降低工件的产品质量。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法，衔接转杆的两端均固定设置有转轮，衔接转杆的中央固定设置有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的中央设置有转轴，转轴的一端与驱动电机的输出端连接，转轮一侧的表面固定安装有固定小杆，杆体的表面开设有活动通槽，活动通槽的端口固定安装有限位条，限位条的内侧设置有活动块，活动块的表面开设有套槽，杆体的一端开设有活动推槽，杆体的另一端开设有转槽，将金属直杆通过通入槽从定位块的一侧将金属直杆的两端放置在弧形定位槽中，再启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮带动衔接转杆和转轮进行转动，固定小杆推动活动块沿着活动通槽向一侧平移，限位条对活动块进行限位，活动块在受到固定小杆的推力时，带动摆压杆以连接立杆的一端为轴心向下活动，通过摆压杆对压折模的两端进行施力，使压折模整体向下进行工作，利用定位块可同时放置对多个金属直杆，进而可一次生产多个工件，工作效率较高，板体的两侧均固定设置有第二安装片，第二安装片的上表面设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与第一安装片的下表面固定连接，板体的一端开设有衔接槽，衔接槽的内侧开设有转动接孔，板体另一端嵌入安装有第二电磁块，对第一电磁块和第二电磁块通入相同的电流，当升降块向下平移时，第二电磁块受到第一电磁块的斥力，连接弹簧向下延伸，导料板的一端受力向下移动，当金属直杆折弯成型后，压折模将其推落至导料板上，顺应导料板的斜坡状滑落出去，导料板的一端对准外界的收料传送带，通过压折模的推动和工件自身的重力，成型工件有序分布收料传送带上，便于工作人员进行收集，防止收料杂乱导致工件之间相互摩擦碰撞，转轮转至半周后，摆压杆重新带动压折模整体向上移动，第二电磁块所受第一电磁块的斥力逐渐减弱，连接弹簧逐渐复位，导料板重新收纳至下料槽的内侧，压折模移动至双立模墙的上端，进而开始下一批次的金属直杆进行折弯成型工作，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，包括工作台和折弯机构，工作台的上端设置有折弯机构，工作台包括桌板、支撑腿、下料槽和导料板，桌板的下表面固定安装有支撑腿，桌板的外表面开设有下料槽，下料槽的内侧设置有导料板，导料板包括板体、第二安装片、连接弹簧、衔接槽、转动接孔和第二电磁块，板体的两侧均固定设置有第二安装片，第二安装片的上表面设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与第一安装片的下表面固定连接，板体的一端开设有衔接槽，衔接槽的内侧开设有转动接孔，板体另一端嵌入安装有第二电磁块；

折弯机构包括内折模腔、摆压杆、驱动组件和压折模，内折模腔的两端均设置有摆压杆，驱动组件的两端均与摆压杆相连接，压折模设置在内折模腔的内侧，且压折模的两端均与摆压杆的一端相连接，压折模包括模体、安装块、衔接杆、升降块和第一电磁块，模体的两端固定安装有安装块，安装块的一侧固定设置有衔接杆，衔接杆的一端固定安装有升降块，升降块的表面嵌入安装有第一电磁块。

进一步地，桌板包括支撑立板、穿孔、连接立杆、连接槽、套杆和第一安装片，桌板的上表面固定安装有支撑立板，支撑立板的一端开设有穿孔，支撑立板的一侧设置有连接立杆，连接立杆的一端开设有连接槽，连接槽的内侧固定安装有套杆，桌板的一侧固定安装有第一安装片。

进一步地，驱动组件包括衔接转杆、转轮、从动齿轮、主动齿轮、转轴、驱动电机和固定小杆，衔接转杆的两端均固定设置有转轮，衔接转杆的中央固定设置有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的中央设置有转轴，转轴的一端与驱动电机的输出端连接，转轮一侧的表面固定安装有固定小杆。

进一步地，摆压杆包括杆体、活动通槽、限位条、活动块、套槽、活动推槽和转槽，杆体的表面开设有活动通槽，活动通槽的端口固定安装有限位条，限位条的内侧设置有活动块，活动块的表面开设有套槽，杆体的一端开设有活动推槽，杆体的另一端开设有转槽。

进一步地，内折模腔包括双立模墙、托立弯杆、托板、敞口槽和限位框，双立模墙的两侧均固定安装有托立弯杆，托立弯杆的一端与桌板的上表面固定连接，双立模墙的两端均固定设置有托板，托板的表面开设有敞口槽，敞口槽的上表面设置有限位框。

进一步地，下料槽包括衔接块和接合转杆，下料槽的内侧表面固定安装有衔接块，衔接块固定套设在接合转杆的表面。

进一步地，双立模墙包括弧形弯角、定位块、通入槽和弧形定位槽，双立模墙上表面的一侧设置有弧形弯角，双立模墙上表面的另一侧安装有定位块，定位块之间设置有通入槽，定位块的表面开设有弧形定位槽。

本发明提出的另一种技术方案：提供U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：将金属直杆通过通入槽从定位块的一侧将金属直杆的两端放置在弧形定位槽中，再启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮带动衔接转杆和转轮进行转动，固定小杆推动活动块沿着活动通槽向一侧平移，限位条对活动块进行限位，活动块在受到固定小杆的推力时，带动摆压杆以连接立杆的一端为轴心向下活动；

S2：当摆压杆的一端向下移动时，杆体利用活动推槽的空隙推动衔接杆向下移动，带动压折模整体向下移动，限位框对升降块进行限位，升降块保持直立移动，压折模与金属直杆的中央接触，压折模逐渐下压，双立模墙对金属直杆的活动位置进行限制，金属直杆受压至U形杆状；

S3：对第一电磁块和第二电磁块通入相同的电流，当升降块向下平移时，第二电磁块受到第一电磁块的斥力，连接弹簧向下延伸，导料板的一端受力向下移动，当金属直杆折弯成型后，压折模将其推落至导料板上，顺应导料板的斜坡状滑落出去；

S4：转轮转至半周后，摆压杆重新带动压折模整体向上移动，第二电磁块所受第一电磁块的斥力逐渐减弱，连接弹簧逐渐复位，导料板重新收纳至下料槽的内侧，压折模移动至双立模墙的上端，至此，完成所有实施步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法，衔接转杆的两端均固定设置有转轮，衔接转杆的中央固定设置有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的中央设置有转轴，转轴的一端与驱动电机的输出端连接，转轮一侧的表面固定安装有固定小杆，杆体的表面开设有活动通槽，活动通槽的端口固定安装有限位条，限位条的内侧设置有活动块，活动块的表面开设有套槽，杆体的一端开设有活动推槽，杆体的另一端开设有转槽，将金属直杆通过通入槽从定位块的一侧将金属直杆的两端放置在弧形定位槽中，再启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮带动衔接转杆和转轮进行转动，固定小杆推动活动块沿着活动通槽向一侧平移，限位条对活动块进行限位，活动块在受到固定小杆的推力时，带动摆压杆以连接立杆的一端为轴心向下活动，通过摆压杆对压折模的两端进行施力，使压折模整体向下进行工作，利用定位块可同时放置对多个金属直杆，进而可一次生产多个工件，工作效率较高。

2.本发明提出的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法，双立模墙的两侧均固定安装有托立弯杆，托立弯杆的一端与桌板的上表面固定连接，双立模墙的两端均固定设置有托板，托板的表面开设有敞口槽，敞口槽的上表面设置有限位框，双立模墙上表面的一侧设置有弧形弯角，双立模墙上表面的另一侧安装有定位块，定位块之间设置有通入槽，定位块的表面开设有弧形定位槽，当摆压杆的一端向下移动时，杆体利用活动推槽的空隙推动衔接杆向下移动，带动压折模整体向下移动，限位框对升降块进行限位，升降块保持直立移动，压折模与金属直杆的中央接触，压折模逐渐下压，双立模墙对金属直杆的活动位置进行限制，金属直杆受压至U形杆状，通过双立模墙和定位块对金属直杆的限位，便于压折模对准金属直杆受压的作用位置，且利于U型金属杆生产形状统一规范，提高工件的产品质量。

3.本发明提出的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法，板体的两侧均固定设置有第二安装片，第二安装片的上表面设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与第一安装片的下表面固定连接，板体的一端开设有衔接槽，衔接槽的内侧开设有转动接孔，板体另一端嵌入安装有第二电磁块，对第一电磁块和第二电磁块通入相同的电流，当升降块向下平移时，第二电磁块受到第一电磁块的斥力，连接弹簧向下延伸，导料板的一端受力向下移动，当金属直杆折弯成型后，压折模将其推落至导料板上，顺应导料板的斜坡状滑落出去，导料板的一端对准外界的收料传送带，通过压折模的推动和工件自身的重力，成型工件有序分布收料传送带上，便于工作人员进行收集，防止收料杂乱导致工件之间相互摩擦碰撞，转轮转至半周后，摆压杆重新带动压折模整体向上移动，第二电磁块所受第一电磁块的斥力逐渐减弱，连接弹簧逐渐复位，导料板重新收纳至下料槽的内侧，压折模移动至双立模墙的上端，进而开始下一批次的金属直杆进行折弯成型工作。

附图说明

图1为本发明U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置整体结构示意图；

图2为本发明U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置工作台结构示意图；

图3为本发明U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置折弯机构结构示意图；

图4为本发明U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置驱动组件结构示意图；

图5为本发明U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置摆压杆结构示意图；

图6为本发明U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置压折模结构示意图；

图7为本发明U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置内折模腔结构示意图；

图8为本发明U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置导料板结构示意图；

图9为本发明U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置下料槽结构示意图；

图10为本发明U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置图7的A处放大图。

图中：1、工作台；11、桌板；111、支撑立板；112、穿孔；113、连接立杆；114、连接槽；115、套杆；116、第一安装片；12、支撑腿；13、下料槽；131、衔接块；132、接合转杆；14、导料板；141、板体；142、第二安装片；143、连接弹簧；144、衔接槽；145、转动接孔；146、第二电磁块；2、折弯机构；21、内折模腔；211、双立模墙；2111、弧形弯角；2112、定位块；2113、通入槽；2114、弧形定位槽；212、托立弯杆；213、托板；214、敞口槽；215、限位框；22、摆压杆；221、杆体；222、活动通槽；223、限位条；224、活动块；225、套槽；226、活动推槽；227、转槽；23、驱动组件；231、衔接转杆；232、转轮；233、从动齿轮；234、主动齿轮；235、转轴；236、驱动电机；237、固定小杆；24、压折模；241、模体；242、安装块；243、衔接杆；244、升降块；245、第一电磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-3、6和8，U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，包括工作台1和折弯机构2，工作台1的上端设置有折弯机构2，工作台1包括桌板11、支撑腿12、下料槽13和导料板14，桌板11的下表面固定安装有支撑腿12，桌板11的外表面开设有下料槽13，下料槽13的内侧设置有导料板14，导料板14包括板体141、第二安装片142、连接弹簧143、衔接槽144、转动接孔145和第二电磁块146，板体141的两侧均固定设置有第二安装片142，第二安装片142的上表面设置有连接弹簧143，连接弹簧143的一端与第一安装片116的下表面固定连接，板体141的一端开设有衔接槽144，衔接槽144的内侧开设有转动接孔145，板体141另一端嵌入安装有第二电磁块146，折弯机构2包括内折模腔21、摆压杆22、驱动组件23和压折模24，内折模腔21的两端均设置有摆压杆22，驱动组件23的两端均与摆压杆22相连接，压折模24设置在内折模腔21的内侧，且压折模24的两端均与摆压杆22的一端相连接，压折模24包括模体241、安装块242、衔接杆243、升降块244和第一电磁块245，模体241的两端固定安装有安装块242，安装块242的一侧固定设置有衔接杆243，衔接杆243的一端固定安装有升降块244，升降块244的表面嵌入安装有第一电磁块245。

参阅图4和5，驱动组件23包括衔接转杆231、转轮232、从动齿轮233、主动齿轮234、转轴235、驱动电机236和固定小杆237，衔接转杆231的两端均固定设置有转轮232，衔接转杆231的中央固定设置有从动齿轮233，从动齿轮233的一侧啮合连接有主动齿轮234，主动齿轮234的中央设置有转轴235，转轴235的一端与驱动电机236的输出端连接，转轮232一侧的表面固定安装有固定小杆237，摆压杆22包括杆体221、活动通槽222、限位条223、活动块224、套槽225、活动推槽226和转槽227，杆体221的表面开设有活动通槽222，活动通槽222的端口固定安装有限位条223，限位条223的内侧设置有活动块224，活动块224的表面开设有套槽225，杆体221的一端开设有活动推槽226，杆体221的另一端开设有转槽227，将金属直杆通过通入槽2113从定位块2112的一侧将金属直杆的两端放置在弧形定位槽2114中，再启动驱动电机236，驱动电机236带动主动齿轮234进行转动，主动齿轮234与从动齿轮233啮合连接，从动齿轮233带动衔接转杆231和转轮232进行转动，固定小杆237推动活动块224沿着活动通槽222向一侧平移，限位条223对活动块224进行限位，活动块224在受到固定小杆237的推力时，带动摆压杆22以连接立杆113的一端为轴心向下活动，通过摆压杆22对压折模24的两端进行施力，使压折模24整体向下进行工作，利用定位块2112可同时放置对多个金属直杆，进而可一次生产多个工件，工作效率较高。

参阅图7和10，内折模腔21包括双立模墙211、托立弯杆212、托板213、敞口槽214和限位框215，双立模墙211的两侧均固定安装有托立弯杆212，托立弯杆212的一端与桌板11的上表面固定连接，双立模墙211的两端均固定设置有托板213，托板213的表面开设有敞口槽214，敞口槽214的上表面设置有限位框215，双立模墙211包括弧形弯角2111、定位块2112、通入槽2113和弧形定位槽2114，双立模墙211上表面的一侧设置有弧形弯角2111，双立模墙211上表面的另一侧安装有定位块2112，定位块2112之间设置有通入槽2113，定位块2112的表面开设有弧形定位槽2114，当摆压杆22的一端向下移动时，杆体221利用活动推槽226的空隙推动衔接杆243向下移动，带动压折模24整体向下移动，限位框215对升降块244进行限位，升降块244保持直立移动，压折模24与金属直杆的中央接触，压折模24逐渐下压，双立模墙211对金属直杆的活动位置进行限制，金属直杆受压至U形杆状，通过双立模墙211和定位块2112对金属直杆的限位，便于压折模24对准金属直杆受压的作用位置，且利于U型金属杆生产形状统一规范，提高工件的产品质量。

参阅图6和9，桌板11的上表面固定安装有支撑立板111，支撑立板111的一端开设有穿孔112，支撑立板111的一侧设置有连接立杆113，连接立杆113的一端开设有连接槽114，连接槽114的内侧固定安装有套杆115，桌板11的一侧固定安装有第一安装片116，下料槽13包括衔接块131和接合转杆132，下料槽13的内侧表面固定安装有衔接块131，衔接块131固定套设在接合转杆132的表面，对第一电磁块245和第二电磁块146通入相同的电流，当升降块244向下平移时，第二电磁块146受到第一电磁块245的斥力，连接弹簧143向下延伸，导料板14的一端受力向下移动，当金属直杆折弯成型后，压折模24将其推落至导料板14上，顺应导料板14的斜坡状滑落出去，导料板14的一端对准外界的收料传送带，通过压折模24的推动和工件自身的重力，成型工件有序分布收料传送带上，便于工作人员进行收集，防止收料杂乱导致工件之间相互摩擦碰撞，转轮232转至半周后，摆压杆22重新带动压折模24整体向上移动，第二电磁块146所受第一电磁块245的斥力逐渐减弱，连接弹簧143逐渐复位，导料板14重新收纳至下料槽13的内侧，压折模24移动至双立模墙211的上端，进而开始下一批次的金属直杆进行折弯成型工作。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将金属直杆通过通入槽2113从定位块2112的一侧将金属直杆的两端放置在弧形定位槽2114中，再启动驱动电机236，驱动电机236带动主动齿轮234进行转动，主动齿轮234与从动齿轮233啮合连接，从动齿轮233带动衔接转杆231和转轮232进行转动，固定小杆237推动活动块224沿着活动通槽222向一侧平移，限位条223对活动块224进行限位，活动块224在受到固定小杆237的推力时，带动摆压杆22以连接立杆113的一端为轴心向下活动；

步骤二：当摆压杆22的一端向下移动时，杆体221利用活动推槽226的空隙推动衔接杆243向下移动，带动压折模24整体向下移动，限位框215对升降块244进行限位，升降块244保持直立移动，压折模24与金属直杆的中央接触，压折模24逐渐下压，双立模墙211对金属直杆的活动位置进行限制，金属直杆受压至U形杆状；

步骤三：对第一电磁块245和第二电磁块146通入相同的电流，当升降块244向下平移时，第二电磁块146受到第一电磁块245的斥力，连接弹簧143向下延伸，导料板14的一端受力向下移动，当金属直杆折弯成型后，压折模24将其推落至导料板14上，顺应导料板14的斜坡状滑落出去；

步骤四：转轮232转至半周后，摆压杆22重新带动压折模24整体向上移动，第二电磁块146所受第一电磁块245的斥力逐渐减弱，连接弹簧143逐渐复位，导料板14重新收纳至下料槽13的内侧，压折模24移动至双立模墙211的上端，至此，完成所有实施步骤。

综上所述：本发明提供的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法，工作台1的上端设置有折弯机构2，工作台1包括桌板11、支撑腿12、下料槽13和导料板14，桌板11的下表面固定安装有支撑腿12，桌板11的外表面开设有下料槽13，下料槽13的内侧设置有导料板14，导料板14包括板体141、第二安装片142、连接弹簧143、衔接槽144、转动接孔145和第二电磁块146，板体141的两侧均固定设置有第二安装片142，第二安装片142的上表面设置有连接弹簧143，连接弹簧143的一端与第一安装片116的下表面固定连接，板体141的一端开设有衔接槽144，衔接槽144的内侧开设有转动接孔145，板体141另一端嵌入安装有第二电磁块146，衔接转杆231的两端均固定设置有转轮232，衔接转杆231的中央固定设置有从动齿轮233，从动齿轮233的一侧啮合连接有主动齿轮234，主动齿轮234的中央设置有转轴235，转轴235的一端与驱动电机236的输出端连接，转轮232一侧的表面固定安装有固定小杆237，杆体221的表面开设有活动通槽222，活动通槽222的端口固定安装有限位条223，限位条223的内侧设置有活动块224，活动块224的表面开设有套槽225，杆体221的一端开设有活动推槽226，杆体221的另一端开设有转槽227，将金属直杆通过通入槽2113从定位块2112的一侧将金属直杆的两端放置在弧形定位槽2114中，再启动驱动电机236，驱动电机236带动主动齿轮234进行转动，主动齿轮234与从动齿轮233啮合连接，从动齿轮233带动衔接转杆231和转轮232进行转动，固定小杆237推动活动块224沿着活动通槽222向一侧平移，限位条223对活动块224进行限位，活动块224在受到固定小杆237的推力时，带动摆压杆22以连接立杆113的一端为轴心向下活动，通过摆压杆22对压折模24的两端进行施力，使压折模24整体向下进行工作，利用定位块2112可同时放置对多个金属直杆，进而可一次生产多个工件，工作效率较高，双立模墙211的两侧均固定安装有托立弯杆212，托立弯杆212的一端与桌板11的上表面固定连接，双立模墙211的两端均固定设置有托板213，托板213的表面开设有敞口槽214，敞口槽214的上表面设置有限位框215，双立模墙211上表面的一侧设置有弧形弯角2111，双立模墙211上表面的另一侧安装有定位块2112，定位块2112之间设置有通入槽2113，定位块2112的表面开设有弧形定位槽2114，当摆压杆22的一端向下移动时，杆体221利用活动推槽226的空隙推动衔接杆243向下移动，带动压折模24整体向下移动，限位框215对升降块244进行限位，升降块244保持直立移动，压折模24与金属直杆的中央接触，压折模24逐渐下压，双立模墙211对金属直杆的活动位置进行限制，金属直杆受压至U形杆状，通过双立模墙211和定位块2112对金属直杆的限位，便于压折模24对准金属直杆受压的作用位置，且利于U型金属杆生产形状统一规范，提高工件的产品质量，对第一电磁块245和第二电磁块146通入相同的电流，当升降块244向下平移时，第二电磁块146受到第一电磁块245的斥力，连接弹簧143向下延伸，导料板14的一端受力向下移动，当金属直杆折弯成型后，压折模24将其推落至导料板14上，顺应导料板14的斜坡状滑落出去，导料板14的一端对准外界的收料传送带，通过压折模24的推动和工件自身的重力，成型工件有序分布收料传送带上，便于工作人员进行收集，防止收料杂乱导致工件之间相互摩擦碰撞，转轮232转至半周后，摆压杆22重新带动压折模24整体向上移动，第二电磁块146所受第一电磁块245的斥力逐渐减弱，连接弹簧143逐渐复位，导料板14重新收纳至下料槽13的内侧，压折模24移动至双立模墙211的上端，进而开始下一批次的金属直杆进行折弯成型工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，包括工作台(1)和折弯机构(2)，工作台(1)的上端设置有折弯机构(2)，其特征在于：工作台(1)包括桌板(11)、支撑腿(12)、下料槽(13)和导料板(14)，桌板(11)的下表面固定安装有支撑腿(12)，桌板(11)的外表面开设有下料槽(13)，下料槽(13)的内侧设置有导料板(14)，导料板(14)包括板体(141)、第二安装片(142)、连接弹簧(143)、衔接槽(144)、转动接孔(145)和第二电磁块(146)，板体(141)的两侧均固定设置有第二安装片(142)，第二安装片(142)的上表面设置有连接弹簧(143)，连接弹簧(143)的一端与第一安装片(116)的下表面固定连接，板体(141)的一端开设有衔接槽(144)，衔接槽(144)的内侧开设有转动接孔(145)，板体(141)另一端嵌入安装有第二电磁块(146)；

折弯机构(2)包括内折模腔(21)、摆压杆(22)、驱动组件(23)和压折模(24)，内折模腔(21)的两端均设置有摆压杆(22)，驱动组件(23)的两端均与摆压杆(22)相连接，压折模(24)设置在内折模腔(21)的内侧，且压折模(24)的两端均与摆压杆(22)的一端相连接，压折模(24)包括模体(241)、安装块(242)、衔接杆(243)、升降块(244)和第一电磁块(245)，模体(241)的两端固定安装有安装块(242)，安装块(242)的一侧固定设置有衔接杆(243)，衔接杆(243)的一端固定安装有升降块(244)，升降块(244)的表面嵌入安装有第一电磁块(245)。

2.如权利要求1所述的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，其特征在于：桌板(11)包括支撑立板(111)、穿孔(112)、连接立杆(113)、连接槽(114)、套杆(115)和第一安装片(116)，桌板(11)的上表面固定安装有支撑立板(111)，支撑立板(111)的一端开设有穿孔(112)，支撑立板(111)的一侧设置有连接立杆(113)，连接立杆(113)的一端开设有连接槽(114)，连接槽(114)的内侧固定安装有套杆(115)，桌板(11)的一侧固定安装有第一安装片(116)。

3.如权利要求1所述的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，其特征在于：驱动组件(23)包括衔接转杆(231)、转轮(232)、从动齿轮(233)、主动齿轮(234)、转轴(235)、驱动电机(236)和固定小杆(237)，衔接转杆(231)的两端均固定设置有转轮(232)，衔接转杆(231)的中央固定设置有从动齿轮(233)，从动齿轮(233)的一侧啮合连接有主动齿轮(234)，主动齿轮(234)的中央设置有转轴(235)，转轴(235)的一端与驱动电机(236)的输出端连接，转轮(232)一侧的表面固定安装有固定小杆(237)。

4.如权利要求1所述的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，其特征在于：摆压杆(22)包括杆体(221)、活动通槽(222)、限位条(223)、活动块(224)、套槽(225)、活动推槽(226)和转槽(227)，杆体(221)的表面开设有活动通槽(222)，活动通槽(222)的端口固定安装有限位条(223)，限位条(223)的内侧设置有活动块(224)，活动块(224)的表面开设有套槽(225)，杆体(221)的一端开设有活动推槽(226)，杆体(221)的另一端开设有转槽(227)。

5.如权利要求1所述的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，其特征在于：内折模腔(21)包括双立模墙(211)、托立弯杆(212)、托板(213)、敞口槽(214)和限位框(215)，双立模墙(211)的两侧均固定安装有托立弯杆(212)，托立弯杆(212)的一端与桌板(11)的上表面固定连接，双立模墙(211)的两端均固定设置有托板(213)，托板(213)的表面开设有敞口槽(214)，敞口槽(214)的上表面设置有限位框(215)。

6.如权利要求1所述的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，其特征在于：下料槽(13)包括衔接块(131)和接合转杆(132)，下料槽(13)的内侧表面固定安装有衔接块(131)，衔接块(131)固定套设在接合转杆(132)的表面。

7.如权利要求5所述的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，其特征在于：双立模墙(211)包括弧形弯角(2111)、定位块(2112)、通入槽(2113)和弧形定位槽(2114)，双立模墙(211)上表面的一侧设置有弧形弯角(2111)，双立模墙(211)上表面的另一侧安装有定位块(2112)，定位块(2112)之间设置有通入槽(2113)，定位块(2112)的表面开设有弧形定位槽(2114)。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将金属直杆通过通入槽(2113)从定位块(2112)的一侧将金属直杆的两端放置在弧形定位槽(2114)中，再启动驱动电机(236)，驱动电机(236)带动主动齿轮(234)进行转动，主动齿轮(234)与从动齿轮(233)啮合连接，从动齿轮(233)带动衔接转杆(231)和转轮(232)进行转动，固定小杆(237)推动活动块(224)沿着活动通槽(222)向一侧平移，限位条(223)对活动块(224)进行限位，活动块(224)在受到固定小杆(237)的推力时，带动摆压杆(22)以连接立杆(113)的一端为轴心向下活动；

S2：当摆压杆(22)的一端向下移动时，杆体(221)利用活动推槽(226)的空隙推动衔接杆(243)向下移动，带动压折模(24)整体向下移动，限位框(215)对升降块(244)进行限位，升降块(244)保持直立移动，压折模(24)与金属直杆的中央接触，压折模(24)逐渐下压，双立模墙(211)对金属直杆的活动位置进行限制，金属直杆受压至U形杆状；

S3：对第一电磁块(245)和第二电磁块(146)通入相同的电流，当升降块(244)向下平移时，第二电磁块(146)受到第一电磁块(245)的斥力，连接弹簧(143)向下延伸，导料板(14)的一端受力向下移动，当金属直杆折弯成型后，压折模(24)将其推落至导料板(14)上，顺应导料板(14)的斜坡状滑落出去；

S4：转轮(232)转至半周后，摆压杆(22)重新带动压折模(24)整体向上移动，第二电磁块(146)所受第一电磁块(245)的斥力逐渐减弱，连接弹簧(143)逐渐复位，导料板(14)重新收纳至下料槽(13)的内侧，压折模(24)移动至双立模墙(211)的上端，至此，完成所有实施步骤。