CN218425279U - 一种料板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，具体涉及一种料板加工设备。本实用新型提供的料板加工设备包括载料模具、送料装置、预压装置及成型装置，所述载料模具包括沿料板移动方向依次设置的预压段及成型段；所述送料装置，设置于所述载料模具端部，用于将料板移送至所述载料模具上的预设位置；所述预压装置包括用于同步压向所述载料模具载面的预压模块及紧压件，所述预压模块与所述载料模具的预压段对应设置，所述紧压件用于紧压所述载料模具上的料板；所述成型装置包括与所述载料模具成型段对应设置的成型压件。通过合理设置预压装置及成型装置，提高了加工效率，减少了料板被冲压变形的情况，提高了成品良率。

Description

一种料板加工设备

技术领域

本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，具体涉及一种料板加工设备。

背景技术

目前现有的料板加工过程中，常需要将料板的边缘进行弯折或卷边处理，以适应不同使用目的，处理过程主要分为预弯折及成型两个过程，其中，在链板的卷圆加工过程中，需要先将料板经激光切割成交错外凸的长条状链板，然后使用不同的磨具及设备，依次对链板一侧的外凸处进行冲压预弯折及卷圆成型，在对链板一侧的外凸处进行相通的处理，且预弯折及成型需要由不同的设备分别进行处理，极大的降低了生产效率。此外，出于不同的使用目的，链板常需要采用不同的厚度、材料硬度及卷圆尺寸，这导致了在料板预弯折及成型阶段都有可能产生链板的冲压变形，从而影响成品质量。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有料板加工设备对于料板的预弯折及成型需要由不同的设备分别进行处理，同时处理过程中容易使得料板变形，极大的降低了生产效率，及成品质量。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种料板加工设备，包括：

载料模具，包括沿料板移动方向依次设置的预压段及成型段；

送料装置，设置于所述载料模具端部，用于将料板移送至所述载料模具上的预设位置；

预压装置，包括用于同步压向所述载料模具载面的预压模块及紧压件，所述预压模块与所述载料模具预压段对应设置，所述紧压件用于紧压所述载料模具上的料板；

成型装置，包括与所述载料模具成型段对应设置的成型压件。

上述料板加工设备使用时，代加工的料板的首段经送料装置送至载料模具预压段的预设位置，此时预压装置在压紧料板的同时对该段料板进行预压，预压完成后，送料装置再将该段料板移入载料模具成型段上的预设位置，此时预压装置重复上述步骤，同时在预压装置的紧压件紧压所述载料模具上的料板时，所述成型装置对成型段上的预压料板进行成型作业，此时料板的预压及成型同步进行，并且料板预压及成型的的过程均能够实现对料板的紧压。

根据本实用新型的一个实施例，所述料板加工设备还包括支撑件，所述载料模具与所述支撑件弹性连接，以使所述载料模具在预设的区间内，随所述紧压件的运动同步沉降及回弹，提升对于不同料板的紧压效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述送料装置包括置料台及移料件，所述置料台上表面与所述载料模具载面位于同一平面，并与所述载料模具同步沉降及回弹，料台的的同步沉降及回弹使得料板的移送更加平稳，且不易发生弯折错位。

根据本实用新型的一个实施例，所述移料件包括设置于所述载料模具端部的组合辊及控制所述组合辊转动的动力机构。

根据本实用新型的一个实施例，所述移料件包括设置于所述载料模具端部的料板夹持件及控制所述夹持件沿载料模具载面方向移动的动力机构。

根据本实用新型的一个实施例，所述预压段包括设置于所述载料模具载面两侧且沿所述料板移动方向交错排布的多个预压槽，所述成型段包括位于所述载料模具两侧且对向设置的多个成型槽，所述成型槽与所述预压槽的数量相等且一一对应设置，该设置使得在进行链板卷圆加工时能够同时加工条状链板两侧的交错外凸处，进一步提高生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述载料模具水平设置，所述预压装置架设于所述载料模具上方，包括下压机构，所述下压机构的输出端接有与所述载料模具载面平行设置的压板，所述压板上设有与所述预压槽对应设置的多个所述预压模块及所述紧压件，通过压板的设置有助于预压模块及所述紧压件的同步平稳下落，也便于预压模块的调整及更换。

根据本实用新型的一个实施例，所述成型装置，包括设置于所述载料模具两侧的多组成型机构，每组所述成型机构均包括成型压机及所述成型压机输出端设置的成型压件，所述成型压件与所述成型槽数量相等且一一对应设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述载料模具载面中部设有条状待压区，所述条状待压区的长度方向与所述料板的移送方向相同且延伸至所述载料模具两端，所述紧压件位于所述待压区上方，所述预压槽位于所述条状待压两侧，将所述待压区的设置位置使得紧压件对于料板的紧压效果更好。

根据本实用新型的一个实施例，所述料板加工设备还包括中控装置，所述中控装置分别与所述送料装置、预压装置及成型装置电性连接，通过中控装置对所述送料装置、预压装置及成型装置进行预配置实现不同型号料板加工设备的加工。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的料板加工设备通过合理设置预压装置及成型装置，使得料板的预压及成型过程能够同时进行，提高了加工效率，并通过预压装置上设置的紧压件，使得料板被冲压的过程中料板能够紧压于载料磨具上，提升了料板被冲压时的结构稳定性，减少了料板被冲压变形的情况，提高了成品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的料板加工设备立体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的预压装置主视结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的预压装置仰视结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的料板加工设备的预压装置移除状态的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例提供的料板加工设备的预压装置移除状态的左视结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例提供的料板加工设备透视结构示意图。

图标：1、载料模具；11、预压槽；12、成型槽；13、待压区；2、送料装置；21、置料台；22、移料件；221、组合辊；222、夹持件；23、动力机构；3、预压装置；31、预压模块；32、紧压件；33、下压机构；34、压板；4、成型装置；41、成型压机；42、成型压件；5、支撑件；51、支撑台面；52、导柱；6、中控装置；7、料板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种料板加工设备，主要用于链板的卷圆加工，当然通过更换相应的载料模具1及冲压模块，也可应用于用于多种料板7预压及成型的加工作业，料板7加工设备具体包括载料模具1、送料装置2、预压装置3及成型装置4，载料模具1包括沿料板7移动方向依次相连的预压段及成型段；送料装置2设置于所述载料模具1端部，用于将料板7移送在载料模具1上移动固定的距离，该距离与预压段及成型段的距离相同；预压装置3包括用于同步压向所述载料模具1载面的预压模块31及紧压件32，所述预压模块31与所述载料模具1预压段对应设置，所述紧压件32用于紧压所述载料模具1上的料板7，具体为紧压件32的最低端略低于预压模块31的最低端，以保证更好的预压效果，或者还可以将紧压件32与预压模块31本体通过弹簧或其他弹性件连接，使得紧压件32接触至载料模具1后预压模块31继续与载料模具1产生高度方向的移动，从而使得预压模块31能够与预压段完成冲压配合，使得料板7完成翻边预定型；成型装置4包括与所述载料模具1成型段对应设置的成型压件42，所述成型压件42用于与成型段进一步冲压配合对翻边预定型的料板7进行卷圆作业。

进一步的，料板7加工设备还包括支撑件5，支撑件5可以是支撑架或支撑台面51等，主要用于支撑料板7加工设备上的各部件，本实施例的支撑件5为底部带有中空柜体的支撑台面51，所述载料模具1水平设置于支撑台面51上的开孔上并与支撑台面51弹性连接，以使所述载料模具1在预设的区间内，随所述紧压件32的运动同步沉降及回弹，载料模具1与所述支撑件5间的弹性连接可采用带有导柱52的弹簧连接或在二者之间加设弹性橡胶等多种方式实现，在此不做赘述。由于不同的代理加工料板7的材质及厚度可能会有所不同，这使得紧压件32在紧压料板7时会出现紧压过渡或松弛的情况，不能达到预期的紧压效果，通过合理控制载料模具1与支撑件5之间弹性系数，使得在保证预压模块31能够与预压段完成冲压配合的同时，紧压件32能够将不同厚度不同材质的料板7均紧压在载料模具1上。

进一步的，所述送料装置2包括置料台21及移料件22，所述置料台21呈长条状，上表面与所述载料模具1载面位于同一平面，并与所述载料模具1同步沉降及回弹，二者可以通过固定连接的方式实现同步沉降及回弹，也可以在置料台21底部设置单独的升降装置与支撑件5固定连接，通过传感器及中控系统实现与载料模具1的同步沉降及回弹，料台的的同步沉降及回弹使得料板7的移送更加平稳，且不易发生弯折错位。

移料件22可以设置于置料台21与载料模具1之间，可同置料台21与载料模具1同步沉降及回弹，包括设置于所述载料模具1端部的料板7夹持件222及控制所述夹持件222沿载料模具1载面方向移动的动力机构23，其中所述料板7夹持件222包括底板，该底板上表面与置料台21上表面位于同一平面，上方设有多个通过气缸控制的下压夹持臂，该底板底部通过多根支撑杆将穿过支撑台面51上的预设口连接至中空柜体内设置的动力机构23，并通过动力机构23带动料板7夹持件222沿送料方向摆动固定的距离，该距离与预压段的距离相等，从而使得料板7夹持件222将料板7推送至载料模具1上的预设位置。

进一步的，所述载料模具1呈扁平的长方体状，所述预压段包括设置于所述载料模具1载面两侧且沿所述料板7移动方向交错排布的多个预压槽11，本实施例为两个预压槽11交错且相对设置于载料模具1载面两侧，所述成型段包括位于所述载料模具1两侧且对向设置的多个成型槽12，所述成型槽12与所述预压槽11的数量相等且一一对应设置，该设置使得在进行链板卷圆加工时能够同时加工条状链板两侧的交错外凸处，进一步提高生产效率。

如图2及图3所示，所述预压装置3架设于所述载料模具1上方，包括下压机构33，具体为液压机或其他冲压设备，所述下压机构33的输出端接有与所述载料模具1载面平行设置的压板34，所述压板34上设有与所述预压槽11对应设置的多个所述预压模块31及所述紧压件32，通过压板34的设置有助于预压模块31及所述紧压件32的同步平稳下落，也便于预压模块31的调整及更换。

进一步的，所述成型装置4，包括设置于所述载料模具1两侧的多组成型机构，本每组所述成型机构均包括成型压机41及所述成型压机41输出端设置的成型压件42，所述成型压件42与所述成型槽12一一对应设置，所述成型压机41包括相配合设置的蜗轮、蜗杆偏心轮及动力电机，通过偏心轮转动实现成型压件42在支撑台面51上设置的滑轨上的冲压移动。

进一步的，所述载料模具1载面中部设有条状待压区13，所述条状待压区13的长度方向与所述料板7的移送方向相同且延伸至所述载料模具1两端，所述紧压件32位于所述待压区13上方，所述预压槽11位于所述条状待压两侧，尤其是在链板卷圆的作业中，将所述待压区13的设置位置使得紧压件32对于料板7的紧压效果更好。

进一步的，所述料板7加工设备还包括中控装置6，所述中控装置6分别与所述送料装置2、预压装置3及成型装置4电性连接，通过中控装置6内的PLC可编程控制器对所述送料装置2、预压装置3及成型装置4进行预配置实现不同型号料板7加工设备的加工。

所述料板7加工设备的工作过程为，料板7经激光切割后形成代加工的链板，水平放置在置料台21上，代加工的链板的首段经送料装置2送至载料模具1预压段上的预设位置，此时链板交错设置的两个外凸处与预压槽11对应，预压装置3在压紧链板的同时对该段链板进行预压，预压链板成型1/4圆，预压完成后，送料装置2再将该段链板移入载料模具1成型段上的预设位置，此时预压装置3重复上述步骤，同时在预压装置3的紧压件32紧压所述载料模具1上的链板时，所述成型装置4对成型段上的预压链板进行成型作业，将1/4圆推至整圆，从而使得料板7的预压及成型同步进行，并且料板7预压及成型的的过程均能够实现对料板7的紧压。

实施例2：

如图6所示，本实施例与上述实施例的结构基本同，具体区别之处在于本实施例的移料件22包括设置于所述载料模具1端部的组合辊221及控制所述组合辊221转动的动力机构23，组合辊221具体包括用于夹持料板7的上辊与下辊，夹持处与载料模具1的载面持平，通过动力机构23(伺服电机)带动至少一个辊体转动，从而使得将料板7在上辊与下辊的夹持转动下送至载料模具1上的具体位置，该设置方式可以使得料板7的运送距离更加精准，并且对于料板7产生初步的预压使其更加平整，且不易在运送料板7的过程中产生变形。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种料板加工设备，其特征在于，包括：

载料模具，包括沿料板移动方向依次设置的预压段及成型段；

送料装置，设置于所述载料模具端部，用于将料板移送至所述载料模具上的预设位置；

预压装置，包括用于同步压向所述载料模具载面的预压模块及紧压件，所述预压模块与所述载料模具预压段对应设置，所述紧压件用于紧压所述载料模具上的料板；

成型装置，包括与所述载料模具成型段对应设置的成型压件。

2.根据权利要求1所述的料板加工设备，其特征在于，所述料板加工设备还包括支撑件，所述载料模具与所述支撑件弹性连接，以使所述载料模具在预设的区间内，随所述紧压件的运动同步沉降及回弹。

3.根据权利要求2所述的料板加工设备，其特征在于，所述送料装置包括置料台及移料件，所述置料台上表面与所述载料模具载面位于同一平面，并与所述载料模具同步沉降及回弹。

4.根据权利要求3所述的料板加工设备，其特征在于，所述移料件包括设置于所述载料模具端部的组合辊及控制所述组合辊转动的动力机构。

5.根据权利要求3所述的料板加工设备，其特征在于，所述移料件包括设置于所述载料模具端部的料板夹持件及控制所述夹持件沿载料模具载面方向移动的动力机构。

6.根据权利要求1所述的料板加工设备，其特征在于，所述预压段包括设置于所述载料模具载面两侧且沿所述料板移动方向交错排布的多个预压槽，所述成型段包括位于所述载料模具两侧且对向设置的多个成型槽，所述成型槽与所述预压槽的数量相等且一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的料板加工设备，其特征在于，所述载料模具水平设置，所述预压装置架设于所述载料模具上方，包括下压机构，所述下压机构的输出端接有与所述载料模具载面平行设置的压板，所述压板上设有与所述预压槽对应设置的多个所述预压模块及所述紧压件。

8.根据权利要求7所述的料板加工设备，其特征在于，所述成型装置，包括设置于所述载料模具两侧的多组成型机构，每组所述成型机构均包括成型压机及所述成型压机输出端设置的成型压件，所述成型压件与所述成型槽数量相等且一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的料板加工设备，其特征在于，所述载料模具载面中部设有条状待压区，所述条状待压区的长度方向与所述料板的移送方向相同且延伸至所述载料模具两端，所述紧压件位于所述待压区上方，所述预压槽位于所述条状待压两侧。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的料板加工设备，其特征在于，所述料板加工设备还包括中控装置，所述中控装置分别与所述送料装置、预压装置及成型装置电性连接。

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