CN117097096B - 一种可调式电机定子的支撑涂油结构及涂油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式电机定子的支撑涂油结构及涂油方法，属于电机配件领域。一种可调式电机定子的支撑涂油结构及涂油方法，包括工作台，还包括：支撑架，固定在工作台的顶部，所述支撑架的顶部固定连接有行程气缸，所述行程气缸的输出端固定连接有移动板；涂油机构；本发明本发明可以均匀的对定子的上方进行涂油，防止出现漏涂现象，进一步提高了涂油的工作效率，并且在涂油前期可以对定子表面附着的灰尘进行清洁，防止定子表面附着灰尘影响涂油的附着效果，进一步保证了定子的使用寿命，同时可以将涂油时多余油回收，以便于后期对余油内去除杂质再次利用，进一步减少不必要的经济成本。

Description

一种可调式电机定子的支撑涂油结构及涂油方法

技术领域

本发明涉及电机配件技术领域，尤其涉及一种可调式电机定子的支撑涂油结构及涂油方法。

背景技术

铁芯电机定子生产设备是一种进行铁芯电机定子加工制备的支撑设备，支撑涂油结构是一种用于调整电机定子支撑高度的结构，以便在安装和拆卸定子时更加方便，为满足市场需求，开发无齿槽结构的压缩机电机以应对大排量，高需求，低噪音的新能源热管理系统，闭口槽设计可以有效的削弱由齿谐波引起的径向电磁力谐波，改善永磁同步电机的齿槽转矩和转矩波动，从而降低电机噪音，随着科技的不断发展，人们对于铁芯电机定子生产设备的制造工艺要求也越来越高。

现今分体式定子在生产过程中需要进行内外铁芯压合工序，在压合时为了防止出现铁芯突片，压合不到位等现象需要操作人员进行手动涂油。

现在基本采用人工手涂的方式，人工手涂一般对定子顶部进行涂抹润滑油，由于经常涂抹润滑油会造成操作人员满手油污，采用现有的简易涂油装置无法满足对定子上方和内径进行涂油，而且涂油时经常定子上方涂抹不均以及涂油效果不佳问题，并且无法对定子涂油前期灰尘进行清洁，容易造成灰尘影响涂油的效果，并在涂油时多余的油无法进行回收，从而造成了浪费的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法满足对定子上方和内径进行涂油，而且涂油时经常定子上方涂抹不均以及涂油效果不佳问题问题，而提出的一种可调式电机定子的支撑涂油结构及涂油方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可调式电机定子的支撑涂油结构，包括工作台，还包括：支撑架，固定在工作台的顶部，所述支撑架的顶部固定连接有行程气缸，所述行程气缸的输出端固定连接有移动板；涂油机构，设置在所述移动板的正下方，所述涂油机构用以对定子进行涂油；清洁机构，设置在所述移动板的正下方，所述清洁机构用以对定子附着的灰尘进行清理；压紧机构，设置在所述清洁机构的正下方，所述压紧机构用以对定子顶部进行固定；收集组件，设置在所述工作台的正上方，所述收集组件用以对定子进行旋转支撑。

优选的，所述涂油机构包括固定在移动板正下方的固定架，所述固定架的顶部固定连接有存油桶，所述存油桶的表面通过驱动部相连通有出油管，所述固定架的表面设置有多个角度固定块，所述角度固定块的表面安装有点胶组件，所述点胶组件与出油管的表面通过管道相连通。

优选的，所述清洁机构包括固定在移动板正下方的活塞组件，所述活塞组件的底部固定的连接有挤压板，所述挤压板的内部固定连接有多个出气嘴，所述活塞组件的表面相连通有出气管，所述出气管的一端贯穿挤压板内与多个出气嘴相连通。

优选的，所述活塞组件包括固定在移动板正下方的活塞杆，所述活塞杆的表面滑动连接有活塞筒，所述挤压板的端部相连通在活塞筒内,所述活塞筒的内部固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的端部固定连接活塞杆。

优选的，所述压紧机构包括固定在挤压板底部的液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有收集盒，所述收集盒用以对定子顶部进行压紧。

优选的，所述收集组件包括固定在工作台正上方的收集箱，所述收集箱的顶部通过轴承转动连接有空心轴，所述空心轴的端部固定连接有收集盘，所述空心轴的表面固定连接有蜗轮，所述收集箱的表面通过驱动部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合连接蜗轮。

优选的，所述点胶组件包括安装在角度固定块一侧的下筒体和上筒体，所述下筒体和上筒体的表面均滑动连接有顶杆，所述下筒体的表面开设有进油口，所述进油口通过管道相连通出油管，所述上筒体的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接顶杆。

优选的，所述上筒体的表面开设有进气口，所述进气口的表面通过管道相连通出气管。

优选的，所述上筒体的顶部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承转动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接复位弹簧。

一种可调式电机定子的支撑涂油结构的涂油方法，主要包括以下步骤：

步骤A，工作人员先将待涂油的定子放置在工作台上方的收集组件上，然后通过支撑架上方的行程气缸进行驱动，使其可以控制移动板进行向下移动，从而能将清洁机构位于定子的正上方，并通过压紧机构对定子的四周进行夹持限位，最后通过涂油机构用以对定子上方进行涂油；

步骤B，在涂油机构进行涂油过程中，首先通过挤压板表面驱动部将润滑油进行抽取进入出气管的内部，然后通过出气管均匀的分散进入出气嘴内部进行传送，传送后的润滑油再次进入出气嘴的内部，然后通过出气嘴用以对定子上方进行涂油作业；

步骤C，通过角度固定块的设置，使其可以控制出气嘴转动的角度，以便于可以更好的将出气嘴对准定子所需要涂油的位置上，从而保证了涂油的工作效率同时也减少不必要的浪费

与现有技术相比，本发明提供了一种可调式电机定子的支撑涂油结构及涂油方法，具备以下有益效果：

1、该可调式电机定子的支撑涂油结构及涂油方法，通过固定架、存油桶、出油管和点胶组件之间的配合，使其可以自动将润滑油喷射在定子的上方进行涂油，上方多余的油会渗透进入定子的内部再次进行涂油，通过此种方式的设置，实现了可以均匀的对定子的上方进行涂油，防止出现漏涂现象，进一步提高了涂油的工作效率，节省人力资源。

2、该可调式电机定子的支撑涂油结构及涂油方法，通过活塞组件、挤压板、出气管和出气嘴之间的配合下，使其可以产生气压，以便于在定子涂油的前期进行灰尘清洁，通过此种方式的设置，实现了可以对定子表面附着的灰尘进行清洁，防止定子表面附着灰尘影响涂油的附着效果，进一步保证了定子的使用寿命。

3、该可调式电机定子的支撑涂油结构及涂油方法，通过收集箱、空心轴、收集盘、蜗杆和蜗轮之间的配合下，使其可以将定子渗透多余的润滑油进行收集，通过此种方式的设置，实现了可以将涂油时多余油回收，以便于后期对余油内去除杂质再次利用，进一步减少不必要的经济成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以均匀的对定子的上方进行涂油，防止出现漏涂现象，进一步提高了涂油的工作效率，并且在涂油前期可以对定子表面附着的灰尘进行清洁，防止定子表面附着灰尘影响涂油的附着效果，进一步保证了定子的使用寿命，同时可以将涂油时多余油回收，以便于后期对余油内去除杂质再次利用，进一步减少不必要的经济成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种可调式电机定子的支撑涂油结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可调式电机定子的支撑涂油结构的涂油机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种可调式电机定子的支撑涂油结构的清洁机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种可调式电机定子的支撑涂油结构的压紧机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种可调式电机定子的支撑涂油结构的收集组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种可调式电机定子的支撑涂油结构的活塞组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种可调式电机定子的支撑涂油结构的点胶组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种可调式电机定子的支撑涂油结构的剖开结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、行程气缸；4、移动板；5、涂油机构；51、固定架；52、存油桶；53、出油管；54、点胶组件；55、角度固定块；541、下筒体；542、上筒体；543、进油口；544、复位弹簧；545、进气口；546、螺纹杆；547、活动块；548、顶杆；6、清洁机构；61、活塞组件；62、挤压板；63、出气管；64、出气嘴；611、活塞杆；612、活塞筒；613、拉力弹簧；7、压紧机构；71、液压气缸；72、收集盒；8、收集组件；81、收集箱；82、空心轴；83、收集盘；84、蜗杆；85、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在一个实施方式中，参照图1-图8，一种可调式电机定子的支撑涂油结构，包括工作台1，还包括：支撑架2，固定在工作台1的顶部，支撑架2的顶部固定连接有行程气缸3，行程气缸3的输出端固定连接有移动板4；涂油机构5，设置在移动板4的正下方，涂油机构5用以对定子进行涂油；清洁机构6，设置在移动板4的正下方，清洁机构6用以对定子附着的灰尘进行清理；压紧机构7，设置在清洁机构6的正下方，压紧机构7用以对定子顶部进行固定；收集组件8，设置在工作台1的正上方，收集组件8用以对定子进行旋转支撑。

采用这样的方案，在整体结构使用时，首先工作人员将待涂油的定子放置在工作台1上方的收集组件8上，然后通过支撑架2上方的行程气缸3进行驱动，使其可以控制移动板4进行向下移动，在移动板4移动过程同时带动涂油机构5和清洁机构6进行同步移动，由于清洁机构6高于涂油机构5，使其可以先将清洁机构6与定子的顶部进行接触，这时通过压紧机构7进行驱动，使其可以对定子的四周进行夹持限位，最后通过涂油机构5用以对定子上方进行涂油作业。

在一个实施方式中，参照图2、图7和图8，涂油机构5包括固定在移动板4正下方的固定架51，固定架51的顶部固定连接有存油桶52，存油桶52的表面通过驱动部相连通有出油管53，固定架51的表面设置有多个角度固定块55，角度固定块55的表面安装有点胶组件54，点胶组件54与出油管53的表面通过管道相连通，点胶组件54包括安装在角度固定块55一侧的下筒体541和上筒体542，下筒体541和上筒体542的表面均滑动连接有顶杆548，下筒体541的表面开设有进油口543，进油口543通过管道相连通出油管53，上筒体542的内部固定连接有复位弹簧544，复位弹簧544的端部固定连接顶杆548，上筒体542的表面开设有进气口545，进气口545的表面通过管道相连通出气管63，上筒体542的顶部通过螺纹连接有螺纹杆546，螺纹杆546的端部通过轴承转动连接有活动块547，活动块547的底部固定连接复位弹簧544。

采用这样的方案，通过存油桶52用以对润滑油进行存放，然后通过驱动部进行工作，使其可以能将存油桶52内部润滑油进行抽取进入出油管53的内部，出油管53再将润滑油均匀的分散进入点胶组件54内部再进入角度固定块55内部进行喷出，使其可以对定子的表面进行均匀的涂油。

在具体使用时，首先通过存油桶52用以对润滑油进行存放，然后通过存油桶52表面的驱动部进行工作，使其可以能将存油桶52内部润滑油进行抽取进入出油管53的内部，出油管53再将润滑油均匀的分散进入点胶组件54内部进行传送，传送后的润滑油进入角度固定块55内部进行喷出，使其可以对定子的表面进行均匀的涂油，并且在角度固定块55的设置下，使其可以调节点胶组件54的角度，使其能更好的将点胶组件54对准定子的顶部，使其涂油时效果更佳；

通过下筒体541和上筒体542两个腔室的设置，使其可以能对顶杆548进行导向滑动，通过进油口543可以将外界的润滑油进入下筒体541的内部，这时通过复位弹簧544的弹簧作用下，使其可以自动将顶杆548进行向下移动，从而可以对下筒体541内部的存放的润滑油进行挤压，使其将润滑油均匀的涂抹在定子的顶部，通过进气口545的设置，使其在清洁机构6进行移动过程中，可以将少量的气体进入上筒体542的内部，由于上筒体542内部进入气压，气压可以将顶杆548进行顶起，这时顶杆548与下筒体541之间产生间隙，以便于对下筒体541内部的润滑油进行及时进行补充，通过螺纹杆546的转动，使其可以将活动块547进行向下移动，以便于可以控制复位弹簧544长度，从而可以控制顶杆548挤出润滑油量，从而保证了定子涂油时的准确性。

在一个实施方式中，参照图3和图6，清洁机构6包括固定在移动板4正下方的活塞组件61，活塞组件61的底部固定的连接有挤压板62，挤压板62的内部固定连接有多个出气嘴64，活塞组件61的表面相连通有出气管63，出气管63的一端贯穿挤压板62内与多个出气嘴64相连通，活塞组件61包括固定在移动板4正下方的活塞杆611，活塞杆611的表面滑动连接有活塞筒612，挤压板62的端部相连通在活塞筒612内,活塞筒612的内部固定连接有拉力弹簧613，拉力弹簧613的端部固定连接活塞杆611。

采用这样的方案，在清洁机构6驱动时，首先通过活塞组件61底部的挤压板62位于定子的正上方，随着活塞组件61位于定子正上方时，这时在持续加压下使其将活塞组件61进行压缩，压缩后的气体则通过出气管63进行喷出，大部分的气体会进入挤压板62内然后分散进入每个出气嘴64内部进行喷出，使其喷出的气体可以对定子顶部的附着的灰尘进行清洁，少部分的气体则会进入涂油机构5的内部；

通过活塞杆611在活塞筒612内部进行滑动，使其可以将活塞筒612内部逇气体进行压缩，然后在挤压板62作用下将气体进行传出去，通过拉力弹簧613的设置，使其在活塞杆611在没有加压情况下，可以自动将活塞杆611进行顶起，以便于进行自动进行复位，方便进行下次往复使用。

在一个实施方式中，参照图4，一种可调式电机定子的支撑涂油结构，包括工作台1，还包括：支撑架2，固定在工作台1的顶部，支撑架2的顶部固定连接有行程气缸3，行程气缸3的输出端固定连接有移动板4；涂油机构5，设置在移动板4的正下方，涂油机构5用以对定子进行涂油；清洁机构6，设置在移动板4的正下方，清洁机构6用以对定子附着的灰尘进行清理；压紧机构7，设置在清洁机构6的正下方，压紧机构7用以对定子顶部进行固定；收集组件8，设置在工作台1的正上方，收集组件8用以对定子进行旋转支撑，压紧机构7包括固定在挤压板62底部的液压气缸71，液压气缸71的输出端固定连接有收集盒72，收集盒72用以对定子顶部进行压紧。

采用这样的方案，在压紧机构7的驱动时，先通过液压气缸71进行驱动，使其可以控制收集盒72进行移动，以便于将多组收集盒72进行合拢，使其可以对定子的表面进行夹持固定，从而保证涂油时的稳定性，防止出现晃动影响涂油的效果。

在一个实施方式中，参照图5，一种可调式电机定子的支撑涂油结构，包括工作台1，还包括：支撑架2，固定在工作台1的顶部，支撑架2的顶部固定连接有行程气缸3，行程气缸3的输出端固定连接有移动板4；涂油机构5，设置在移动板4的正下方，涂油机构5用以对定子进行涂油；清洁机构6，设置在移动板4的正下方，清洁机构6用以对定子附着的灰尘进行清理；压紧机构7，设置在清洁机构6的正下方，压紧机构7用以对定子顶部进行固定；收集组件8，设置在工作台1的正上方，收集组件8用以对定子进行旋转支撑，收集组件8包括固定在工作台1正上方的收集箱81，收集箱81的顶部通过轴承转动连接有空心轴82，空心轴82的端部固定连接有收集盘83，空心轴82的表面固定连接有蜗轮85，收集箱81的表面通过驱动部转动连接有蜗杆84，蜗杆84的表面啮合连接蜗轮85。

采用这样的方案，在收集箱81作用下，使其可以能对空心轴82进行支撑限位，然后通过空心轴82可以用以对收集盘83进行支撑，在收集盘83的作用下，使其可以能对定子进行放置，然后通过驱动部的转动，使其带动蜗杆84进行转动，在蜗杆84转动下，可以带动蜗轮85进行旋转，以便于将空心轴82固定的收集盘83进行旋转，从而可以改变定子的角度进行涂抹润滑油。

补充说明，该空心轴82和收集盘83相连通设置，使其可以将润滑油进行收集，然后润滑油流入至收集箱81内部，使其可以可以对润滑油进行收集，并且多余的润滑油可以对蜗杆84和蜗轮85的表面进行涂抹，以便于提高点胶组件54和蜗轮85之间的润滑效果，使其转动效果更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调式电机定子的支撑涂油结构，包括工作台（1），其特征在于，还包括：

支撑架（2），固定在工作台（1）的顶部，所述支撑架（2）的顶部固定连接有行程气缸（3），所述行程气缸（3）的输出端固定连接有移动板（4）；

涂油机构（5），设置在所述移动板（4）的正下方，所述涂油机构（5）用以对定子进行涂油；所述涂油机构（5）包括固定在移动板（4）正下方的固定架（51），所述固定架（51）的顶部固定连接有存油桶（52），所述存油桶（52）的表面通过驱动部相连通有出油管（53），所述固定架（51）的表面设置有多个角度固定块（55），所述角度固定块（55）的表面安装有点胶组件（54），所述点胶组件（54）与出油管（53）的表面通过管道相连通；

所述点胶组件（54）包括安装在角度固定块（55）一侧的下筒体（541）和上筒体（542），所述下筒体（541）和上筒体（542）的表面均滑动连接有顶杆（548），所述下筒体（541）的表面开设有进油口（543），所述进油口（543）通过管道相连通出油管（53），所述上筒体（542）的内部固定连接有复位弹簧（544），所述复位弹簧（544）的端部固定连接顶杆（548）

清洁机构（6），设置在所述移动板（4）的正下方，所述清洁机构（6）用以对定子附着的灰尘进行清理；

压紧机构（7），设置在所述清洁机构（6）的正下方，所述压紧机构（7）用以对定子顶部进行固定；

收集组件（8），设置在所述工作台（1）的正上方，所述收集组件（8）用以对定子进行旋转支撑。

2.根据权利要求1所述的一种可调式电机定子的支撑涂油结构，其特征在于，所述清洁机构（6）包括固定在移动板（4）正下方的活塞组件（61），所述活塞组件（61）的底部固定的连接有挤压板（62），所述挤压板（62）的内部固定连接有多个出气嘴（64），所述活塞组件（61）的表面相连通有出气管（63），所述出气管（63）的一端贯穿挤压板（62）内与多个出气嘴（64）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种可调式电机定子的支撑涂油结构，其特征在于，所述活塞组件（61）包括固定在移动板（4）正下方的活塞杆（611），所述活塞杆（611）的表面滑动连接有活塞筒（612），所述挤压板（62）的端部相连通在活塞筒（612）内,所述活塞筒（612）的内部固定连接有拉力弹簧（613），所述拉力弹簧（613）的端部固定连接活塞杆（611）。

4.根据权利要求1所述的一种可调式电机定子的支撑涂油结构，其特征在于，所述压紧机构（7）包括固定在挤压板（62）底部的液压气缸（71），所述液压气缸（71）的输出端固定连接有收集盒（72），所述收集盒（72）用以对定子顶部进行压紧。

5.根据权利要求1所述的一种可调式电机定子的支撑涂油结构，其特征在于，所述收集组件（8）包括固定在工作台（1）正上方的收集箱（81），所述收集箱（81）的顶部通过轴承转动连接有空心轴（82），所述空心轴（82）的端部固定连接有收集盘（83），所述空心轴（82）的表面固定连接有蜗轮（85），所述收集箱（81）的表面通过驱动部转动连接有蜗杆（84），所述蜗杆（84）的表面啮合连接蜗轮（85）。

6.根据权利要求1所述的一种可调式电机定子的支撑涂油结构，其特征在于，所述上筒体（542）的表面开设有进气口（545），所述进气口（545）的表面通过管道相连通出气管（63）。

7.根据权利要求6所述的一种可调式电机定子的支撑涂油结构，其特征在于，所述上筒体（542）的顶部通过螺纹连接有螺纹杆（546），所述螺纹杆（546）的端部通过轴承转动连接有活动块（547），所述活动块（547）的底部固定连接复位弹簧（544）。

8.一种可调式电机定子的支撑涂油结构的涂油方法，包括根据权利要求2所述的一种可调式电机定子的支撑涂油结构，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤A，工作人员先将待涂油的定子放置在工作台（1）上方的收集组件（8）上，然后通过支撑架（2）上方的行程气缸（3）进行驱动，使其可以控制移动板（4）进行向下移动，从而能将清洁机构（6）位于定子的正上方，并通过压紧机构（7）对定子的四周进行夹持限位，最后通过涂油机构（5）用以对定子上方进行涂油；

步骤B，在涂油机构（5）进行涂油过程中，首先通过挤压板（62）表面驱动部将润滑油进行抽取进入出气管（63）的内部，然后通过出气管（63）均匀的分散进入出气嘴（64）内部进行传送，传送后的润滑油再次进入出气嘴（64）的内部，然后通过出气嘴（64）用以对定子上方进行涂油作业；

步骤C，通过角度固定块（55）的设置，使其可以控制出气嘴（64）转动的角度，以便于可以更好的将出气嘴（64）对准定子所需要涂油的位置上，从而保证了涂油的工作效率同时也减少不必要的浪费。