CN218965063U - 一种机械加工制造用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工制造用上料装置，包括基座，所述基座的顶端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有输送线，所述输送线的顶端通过支架设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端延伸至固定箱的底端并固定安装有移动板，所述移动板的底端设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有推板。该机械加工制造用上料装置解决了机械加工设备需要人工手动进行上料的工作，这样既增加了工人体力的负担，又浪费了工人大量的时间和精力，还增加了工人工作时长的问题，实现对了金属板进行自动上料的目的，降低了操作工人的工作强度，缩短上料时间，节省体力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工制造用上料装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，尤其在打磨领域中体现的很重要，但是现有技术的机械加工设备需要人工手动进行上料的工作，这样既增加了工人体力的负担，又浪费了工人大量的时间和精力，还增加了工人工作的时长，针对这个问题，提供了：一种机械加工制造用上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工制造用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工制造用上料装置，包括基座，所述基座的顶端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有输送线，所述输送线的顶端通过支架设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端延伸至固定箱的底端并固定安装有移动板，所述移动板的底端设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有推板。
优选的，所述滑动组件包括有第一电机、螺杆、滑块、滑道以及移动杆，所述第一电机设置在固定箱的右端，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述螺杆的另一端延伸至固定箱的右端并与第一电机的输出端固定连接，所述滑块螺接在螺杆的外壁，所述滑道开设在固定箱的底端，所述移动杆可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述移动杆的顶端与滑块连接，所述移动杆的底端与移动板连接。
优选的，所述调节组件包括有两个气缸，两个所述气缸的一端均设置在移动板的底端，两个所述移动板的另一端均设置在推板的顶端。
优选的，所述升降组件包括有第一挡板、第二挡板、第二电机、丝杆、导杆、移动块、连杆以及限位组件，所述第一挡板设置在基座的顶端右侧，所述第二挡板设置在基座的顶端左侧，所述第二电机设置在第一挡板的右端，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在第二挡板的右侧，所述丝杆的另一端贯穿第一挡板的内腔延伸至第一挡板的右端并与第二电机的输出端固定连接，两个所述导杆均设置在第一挡板与第二挡板之间，两个所述移动块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧并分别可滑动的套接在两个导杆的外壁左右两侧，四个所述限位组件均设置在输送线与基座之间，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的顶端，两个所述连杆的另一端均与输送线的底端中部连接。
优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
优选的，每一个所述限位组件均包括有伸缩杆，所述伸缩杆设置在基座与输送线之间。
优选的，所述输送线为滚筒输送线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
通过升降组件带动输送线以及输送线顶端放置的金属板升高至与加工设备同样的高度，通过输送线将金属板输送至固定箱的底端，使气缸的输出端向下推动推板，通过滑动组件带动移动板、气缸以及推板向输送线的左侧滑动，进而使推板将金属板推送至打磨设备，实现对了金属板进行自动上料的目的，降低了操作工人的工作强度，缩短上料时间，节省体力。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型固定箱的右视剖视图；
图3为本实用新型固定箱的主视剖视图；
图4为本实用新型丝杆的结构示意图。
图中：1、基座；2、输送线；3、固定箱；4、推板；5、第一电机；6、螺杆；7、滑块；8、滑道；9、移动杆；10、移动板；11、气缸；12、第一挡板；13、第二挡板；14、丝杆；15、导杆；16、移动块；17、连杆；18、伸缩杆；19、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工制造用上料装置，包括基座1，基座1的顶端设置有升降组件，通过升降组件的设置，可使输送线2以及输送线2顶端放置的金属板升高至与加工设备同样的高度，升降组件的顶端设置有输送线2，输送线2的顶端通过支架设置有固定箱3，固定箱3的内腔设置有滑动组件，滑动组件的底端延伸至固定箱3的底端并固定安装有移动板10，移动板10的底端设置有调节组件，调节组件的底端设置有推板4，通过输送线2将金属板输送至固定箱3的底端，使气缸11的输出端向下推动推板4，通过滑动组件带动移动板10、气缸11以及推板4向输送线2的左侧滑动，进而使推板4将金属板推送至打磨设备，实现对了金属板进行自动上料的目的，降低了操作工人的工作强度，缩短上料时间，节省体力。
本实施例中，滑动组件包括有第一电机5、螺杆6、滑块7、滑道8以及移动杆9，第一电机5设置在固定箱3的右端，螺杆6的一端通过轴承转动连接在固定箱3的内腔左侧，螺杆6的另一端延伸至固定箱3的右端并与第一电机5的输出端固定连接，第一电机5带动螺杆6旋转的时候，可使其外壁产生相应的旋转力，滑块7螺接在螺杆6的外壁，可使螺杆6在旋转的时候驱动滑块7滑动，滑道8开设在固定箱3的底端，移动杆9可滑动的内嵌在滑道8的内腔，移动杆9的顶端与滑块7连接，移动杆9的底端与移动板10连接，通过移动杆9的设置，可使滑块7在滑动的时候带动移动板10滑动，还可在滑道8配合下防止滑块7跟随螺杆6旋转。
本实施例中，调节组件包括有两个气缸11，两个气缸11的一端均设置在移动板10的底端，两个移动板10的另一端均设置在推板4的顶端，通过气缸11的输出端伸出或收缩，可调节推板4的高度，使推板4位于金属板的右端，方便推板4将金属板推送至打磨机中。
本实施例中，升降组件包括有第一挡板12、第二挡板13、第二电机19、丝杆14、导杆15、移动块16、连杆17以及限位组件，第一挡板12设置在基座1的顶端右侧，第二挡板13设置在基座1的顶端左侧，第二电机19设置在第一挡板12的右端，丝杆14的一端通过轴承转动连接在第二挡板13的右侧，丝杆14的另一端贯穿第一挡板12的内腔延伸至第一挡板12的右端并与第二电机19的输出端固定连接，通过第二电机19带动丝杆14旋转，可使丝杆14外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，两个导杆15均设置在第一挡板12与第二挡板13之间，两个移动块16分别螺接在丝杆14的外壁左右两侧并分别可滑动的套接在两个导杆15的外壁左右两侧，当丝杆14在旋转的时候，可使两个移动块16在丝杆14外壁螺纹旋转力的作用下滑动，通过导杆15的设置，可防止移动块16跟随丝杆14旋转，四个限位组件均设置在输送线2与基座1之间，两个连杆17的一端分别铰接在两个滑块7的顶端，两个连杆17的另一端均与输送线2的底端中部连接。
本实施例中，丝杆14外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆14在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个移动块16同时相对滑动。
本实施例中，每一个限位组件均包括有伸缩杆18，伸缩杆18设置在基座1与输送线2之间，可使输送线2在升降的时候能够始终沿着直线。
本实施例中，输送线2为滚筒输送线2，可方便对重量较大的金属板进行输送，能够承比较大的载荷冲击，滚筒输送线2为现有技术，主要有机架、输送辊以及电机等组成，此处不做过多阐述。
本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
将该装置移动打磨机的上料口处使用，将金属板放置到输送线2上，启动第二电机19，使第二电机19带动丝杆14旋转，进而使丝杆14外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个移动块16在导杆15的限位作用下同时向丝杆14的中部滑动，进而使两个连杆17支撑输送在四个伸缩杆18的限位作用下沿着直线向上滑动，进而使金属板搬运到与打磨机进料口平齐的位置，在这个过程中启动输送线2，使输送线2将金属板输送至固定箱3的底端，并启动气缸11，使气缸11的输出端伸出，进而使推板4位于金属板的右侧，在输送线2高度合适之后，启动第一电机5，使第一电机5带动螺杆6旋转，进而使滑块7在螺杆6的螺纹旋转力作用下带动移动杆9以及移动板10沿着滑道8滑动，进而使气缸11带动推板4向左侧推动金属板，使金属板进入打磨机中，实现对了金属板进行自动上料的目的，降低了操作工人的工作强度，缩短上料时间，节省体力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种机械加工制造用上料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有输送线(2)，所述输送线(2)的顶端通过支架设置有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端延伸至固定箱(3)的底端并固定安装有移动板(10)，所述移动板(10)的底端设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有推板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用上料装置，其特征在于：所述滑动组件包括有第一电机(5)、螺杆(6)、滑块(7)、滑道(8)以及移动杆(9)，所述第一电机(5)设置在固定箱(3)的右端，所述螺杆(6)的一端通过轴承转动连接在固定箱(3)的内腔左侧，所述螺杆(6)的另一端延伸至固定箱(3)的右端并与第一电机(5)的输出端固定连接，所述滑块(7)螺接在螺杆(6)的外壁，所述滑道(8)开设在固定箱(3)的底端，所述移动杆(9)可滑动的内嵌在滑道(8)的内腔，所述移动杆(9)的顶端与滑块(7)连接，所述移动杆(9)的底端与移动板(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用上料装置，其特征在于：所述调节组件包括有两个气缸(11)，两个所述气缸(11)的一端均设置在移动板(10)的底端，两个所述气缸(11)的另一端均设置在推板(4)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用上料装置，其特征在于：所述升降组件包括有第一挡板(12)、第二挡板(13)、第二电机(19)、丝杆(14)、导杆(15)、移动块(16)、连杆(17)以及限位组件，所述第一挡板(12)设置在基座(1)的顶端右侧，所述第二挡板(13)设置在基座(1)的顶端左侧，所述第二电机(19)设置在第一挡板(12)的右端，所述丝杆(14)的一端通过轴承转动连接在第二挡板(13)的右侧，所述丝杆(14)的另一端贯穿第一挡板(12)的内腔延伸至第一挡板(12)的右端并与第二电机(19)的输出端固定连接，两个所述导杆(15)均设置在第一挡板(12)与第二挡板(13)之间，两个所述移动块(16)分别螺接在丝杆(14)的外壁左右两侧并分别可滑动的套接在两个导杆(15)的外壁左右两侧，四个所述限位组件均设置在输送线(2)与基座(1)之间，两个所述连杆(17)的一端分别铰接在两个滑块(7)的顶端，两个所述连杆(17)的另一端均与输送线(2)的底端中部连接。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工制造用上料装置，其特征在于：所述丝杆(14)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
6.根据权利要求4所述的一种机械加工制造用上料装置，其特征在于：每一个所述限位组件均包括有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)设置在基座(1)与输送线(2)之间。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用上料装置，其特征在于：所述输送线(2)为滚筒输送线(2)。
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