CN117301410B - 一种塑料灯罩稳定切边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯罩切边技术领域，公开了一种塑料灯罩稳定切边机，包括底座、夹持机构和切割机构；切割机构，包括转动连接于底座端部的旋转梁，旋转梁的中部滑动连接有滑动座，滑动座的端部滑动连接有悬挂杆，悬挂杆的端部设置有悬挂板，悬挂板上设置有切割轮；夹持机构，包括固定连接于底座中部用于支撑灯罩的顶杆，顶杆的外侧设置有驱动灯罩保持居中的辅助对中支撑组件。本发明适用于一种塑料灯罩稳定切边机，通过设置辅助对中支撑组件使得一些底部开口较小上方较大的灯罩也可以被夹持机构稳定的夹持处理，使得灯罩在装夹的过程中更加的便捷，提高了加工效率。

Description

一种塑料灯罩稳定切边机

技术领域

本发明涉及灯罩切边技术领域，尤其是涉及一种塑料灯罩稳定切边机。

背景技术

灯罩是设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。工业化生产中常采用塑料制作灯罩，并且由于塑料中的亚克力的透光度较好，对于一些全包裹的球形灯罩常采用亚克力的材质。

球形的灯罩在制作时需要通过亚克力的注塑或者挤压加工得以产生，注塑加工完成之后球形灯罩的挡边由于模型的接缝会产生毛边，挤压加工完成之后的球形灯罩由于两侧的夹持部位也会出现多余边角，因此需要对其进行切边的处理，但是一些球形的灯罩的角度大于180°，普通的切边机无法进行有效的夹持处理，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料灯罩稳定切边机，以解决现有技术中存在的无法进行有效的夹持处理技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种塑料灯罩稳定切边机，包括底座、夹持机构和切割机构；

切割机构，包括转动连接于底座端部的旋转梁，旋转梁的中部滑动连接有滑动座，滑动座的端部滑动连接有悬挂杆，悬挂杆的端部设置有悬挂板，悬挂板上设置有切割轮；

夹持机构，包括固定连接于底座中部用于支撑灯罩的顶杆，顶杆的外侧设置有驱动灯罩保持居中的辅助对中支撑组件，所述底座的侧边设置有支撑架，支撑架上滑动连接有滑动杆，滑动杆靠近底座的一端设置有升降台，升降台的中部转动连接有与顶杆轴心线共线的主轴，主轴靠近底座的一端设置有与灯罩配合的吸盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转梁靠近底座中心的一侧设置有挡块，旋转梁与挡块接触时旋转梁处于垂直的状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述悬挂板的中部转动连接有转轴，转轴的端部固定连接切割轮，所述悬挂板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助对中支撑组件包括与顶杆中部滑动连接的升降板，升降板的外侧转动连接有多个相对于顶杆均匀分布的L形托板，所述升降板靠近底座的一侧设置有与底座滑动连接的导向杆，导向杆的中部转动连接有第一滑块，第一滑块转动连接第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端转动连接L形托板，所述第一滑块与升降板之间设置有第一弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆远离升降板的一端固定连接底板，底板的中部螺纹连接有升降丝杆，升降丝杆的端部转动连接底座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架上设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆固定连接顶板，顶板的端部固定连接滑动杆的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴靠近吸盘的一侧固定连接有旋转盘，旋转盘上设置有相对于旋转盘均匀分布的滑槽，多个所述滑槽上均滑动连接有可以同步移动的第二滑块，第二滑块滑动连接有与主轴平行设置的夹紧杆，夹紧杆靠近底座的一端设置有夹紧轮，夹紧杆远离底座的一端设置有限位盘，限位盘与第二滑块之间设置有第二弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴的中部转动连接有驱动盘，驱动盘的的外沿转动连接第二支撑杆的一端，第二支撑杆的另一端转动连接第二滑块，所述旋转盘的外沿转动连接有转动座，转动座的中部螺纹连接有旋转丝杆，旋转丝杆的端部转动连接有驱动盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降台上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接主轴的端部。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的一种塑料灯罩稳定切边机，通过设置辅助对中支撑组件使得一些底部开口较小上方较大的灯罩也可以被夹持机构稳定的夹持处理，使得灯罩在装夹的过程中更加的便捷，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种塑料灯罩稳定切边机的结构示意图。

图2为一种塑料灯罩稳定切边机的正视图。

图3为一种塑料灯罩稳定切边机中切割机构的结构示意图。

图4为一种塑料灯罩稳定切边机中夹持机构的结构示意图。

图5为一种塑料灯罩稳定切边机中辅助对中支撑组件的结构示意图。

图6为一种塑料灯罩稳定切边机中底座底部的的结构示意图。

图7为一种塑料灯罩稳定切边机中升降台的结构示意图。

图8为一种塑料灯罩稳定切边机中旋转盘的结构示意图。

图9为一种塑料灯罩稳定切边机中旋转盘的正视图。

图10为一种塑料灯罩稳定切边机放入灯罩后的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、夹持机构；3、切割机构；4、挡块；5、旋转梁；6、悬挂杆；7、阻挡装置；8、握把；9、滑动座；10、悬挂板；11、切割轮；12、转轴；13、第二锥齿轮；14、第一锥齿轮；15、第一驱动电机；16、顶板；17、顶杆；18、滑动杆；19、升降台；20、支撑架；21、L形托板；22、导向杆；23、第一滑块；24、第一支撑杆；25、第一弹簧；26、升降板；27、辅助对中支撑组件；28、升降丝杆；29、底板；30、顶升气缸；31、第二驱动电机；32、第三锥齿轮；33、第四锥齿轮；34、主轴；35、旋转盘；36、第二滑块；37、滑槽；38、第二弹簧；39、夹紧杆；40、限位盘；41、夹紧轮；42、第二支撑杆；43、驱动盘；44、旋转丝杆；45、转动座；46、吸盘；47、灯罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1-图10所示，本实施例提供的一种塑料灯罩稳定切边机，包括底座1、夹持机构2和切割机构3；

切割机构3，包括转动连接于底座1右端的旋转梁5，旋转梁5左右朝向的设置于底座1的右端，在旋转梁5的中部滑动连接有前后朝向的滑动座9，滑动座9的前后两端滑动连接有上下朝向设置的悬挂杆6，按照附图2的方向进行描述，此时旋转梁5的下表面转动到贴合底座1的上表面，此时旋转梁5处于水平的状态，悬挂杆6处于竖直的状态，在悬挂杆6的上端设置了前后朝向的悬挂板10，悬挂板10的上方设置有切割轮11，当旋转梁5转动到垂直的状态时，悬挂杆6水平状态，并且切割轮11处于旋转梁5的左侧垂直状态，从而可以进行有效的切边处理；

夹持机构2，包括固定连接于底座1中部用于支撑灯罩47的顶杆17，顶杆17竖直设置于底座1的上表面中部，并且顶杆17的上端是一个弹性的球头，并且球头可以相对于顶杆17的端部进行转动，使得球形的灯罩47罩在顶杆17上之后可以内壁的顶部被顶紧，并且不会出现挤压破碎的问题，在顶杆17的外侧设置了辅助对中支撑组件27，使得当灯罩47放在顶杆17上之后可以自动对中，便于后续的切割处理，在底座1的最左端设置了支撑架20，支撑架20呈L形结构，支撑架20包括竖直设置于底座1左端的竖直杆以及设置于底座1正上方的水平杆组成，在支撑架20上方的左右两侧滑动连接有竖直设置的滑动杆18的中部，滑动杆18的下端固定连接升降台19的上表面左右两侧，升降台19的中部转动连接有竖直设置的主轴34的上方，主轴34的下端设置了吸盘46，吸盘46可以与灯罩47的顶部接触施加压力，并且在升降台19的上表面右侧设置了第二驱动电机31，第二驱动电机31的输出轴固定连接第三锥齿轮32，第三锥齿轮32啮合连接第四锥齿轮33，第四锥齿轮33固定连接主轴34的上端，第二驱动电机31可以通过齿轮传动的方式使得主轴34进行转动，从而使得主轴34可以带动灯罩47进行转动。

在本实施例的一种情况中，所述旋转梁5靠近底座1中心的一侧设置有挡块4，旋转梁5与挡块4接触时旋转梁5处于垂直的状态。并且在悬挂杆6靠近悬挂板10的一侧设置阻挡装置7，使得当悬挂杆6处于竖直状态自由下降后，悬挂板10上的配件例如转轴12和切割轮11等不会撞击滑动座9，并且在旋转梁5的端部也设置阻挡装置7，使得滑动座9不会从旋转梁5上滑脱掉落，同时为了便于操作人员推动悬挂杆6，在悬挂杆6远离悬挂板10的一端设置握把8，使得操作人员在使用时可以避开切割轮11，更加的安全。并且在悬挂板10的中部转动连接有转轴12，转轴12的上端固定连接切割轮11的中部，在悬挂板10的下表面后侧设置了第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴固定连接第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合连接第二锥齿轮13，第二锥齿轮13固定连接转轴12的下端，因此第一驱动电机15可以通过齿轮传动的方式使得切割轮11进行转动。

在本实施例的一种情况中，所述辅助对中支撑组件27包括与顶杆17中部滑动连接的升降板26，升降板26是正方形结构，在升降板26的前后左右四个拐角处转动连接L形托板21的上端，L形托板21的下端是一个凸起，从而实现限位卡住的效果，在升降板26的下表面四个拐角处竖直设置了导向杆22，导向杆22的下方滑动连接底座1，并且在导向杆22的上方滑动连接有第一滑块23，第一滑块23转动连接第一支撑杆24的下端，第一支撑杆24的上端转动连接L形托板21的下表面中部，并且在第一滑块23和升降板26之间设置有第一弹簧25，第一弹簧25套设于导向杆22外部，第一弹簧25会向上拉动第一滑块23，从而使得L形托板21保持向上转动的趋势。在导向杆22的下端设置有底板29，底板29设置于底座1的下方，并且在底板29的中部螺纹连接有竖直设置的升降丝杆28的中部，升降丝杆28的上端转动连接底座1的下表面中部，因此升降丝杆28在转动时可以调节底板29上下移动，从而调节L形托板21的初始高度，便于对于不同尺寸的灯罩47进行托举的处理。

在本实施例的一种情况中，所述支撑架20上设置有顶升气缸30，顶升气缸30竖直设置于支撑架20的上方中部，顶升气缸30的活塞杆向上伸出，并且顶升气缸30的活塞杆固定连接水平设置的顶板16的中部，顶板16的左右两端固定连接滑动杆18的上端，从而通过顶升气缸30控制整个升降台19上下移动。

在本实施例的一种情况中，所述主轴34靠近吸盘46的一侧固定连接有旋转盘35，旋转盘35水平设置于主轴34的下方，并且旋转盘35上设置有多个滑槽37，滑槽37呈放射状相对于主轴34均匀分布，滑槽37的数量大于等于三个，在本申请的一个实施例中设置了四个滑槽37，滑槽37的中部滑动连接有第二滑块36，四个第二滑块36是可以同步的朝向主轴34移动或者远离主轴34移动的，从而使得第二滑块36与主轴34之间的间距始终保持相等的状态，在第二滑块36的中部滑动连接有竖直设置的夹紧杆39，夹紧杆39的下端设置有夹紧轮41，并且夹紧轮41轻微的朝向主轴34的中心方向偏转。在夹紧杆39的上端设置了限位盘40，限位盘40与第二滑块36之间设置有第二弹簧38，第二弹簧38套设于夹紧杆39的外部，从而使得在夹紧灯罩47时，夹紧杆39可以顶住灯罩47。在主轴34的中部转动连接有水平设置的驱动盘43，驱动盘43的外沿转动连接第二支撑杆42的一端，第二支撑杆42的另一端转动连接第二滑块36，所述旋转盘35的外沿转动连接有转动座45，转动座45的中部螺纹连接有旋转丝杆44，旋转丝杆44的端部转动连接有驱动盘43。因此当旋转丝杆44进行转动时，旋转盘35会绕着主轴34进行转动，旋转盘35会通过第二支撑杆42推动第二滑块36沿着滑槽37移动，从而是实现了同时调节所有夹紧杆39与主轴34之间间距的效果。

本实施例在实施过程中，可以在底座1的下方设置支撑腿，使得整个底座1可以水平的放置在地面上，便于操作人员处于站立的方式操作整个装置。

首先启动顶升气缸30，顶升气缸30的活塞杆向上伸出，整个升降台19向上移动，此时将灯罩47开口向下的扣在顶杆17上，并且转动升降丝杆28，此时升降丝杆28可以带动升降板26上下移动，从而使得四周的四个L形托板21上下移动，使得灯罩47在自重作用下同时与L形托板21和顶杆17的上端接触，根据灯罩47的尺寸调节夹紧杆39与主轴34之间的间距，灯罩47的尺寸越大间距越大，从而使得夹紧轮41可以落在灯罩47的上方，此时可以反向启动顶升气缸30，顶升气缸30带动升降台19向下移动，并且启动第二驱动电机31，第二驱动电机31会带动旋转盘35进行转动，首先夹紧轮41会与灯罩47的上方接触，并且接触的过程中夹紧轮41始终保持旋转，夹紧轮41在灯罩47的上方滚动，灯罩47上方受到稳定且均匀的压力，第一弹簧25和第二弹簧38都会被压缩，并且当灯罩47内壁的顶部顶住顶杆17的上端后，如果灯罩47此时没有平行，灯罩47的一个侧边就会没有与L形托板21很好的接触，此时灯罩47在上方压力的作用下就会出现滑动，直到灯罩47滑动到与顶杆17接触后，此时灯罩47停止移动，可以增加顶升气缸30的气压，使得升降台19再次向下移动，第一弹簧25和第二弹簧38被进一步压缩，此时主轴34下方的吸盘46会顶住灯罩47的上方，此时灯罩47随着吸盘46进行自转。

启动第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴通过齿轮传动使得切割轮11进行转动，操作人员握住握把8，首先逆时针转动悬挂杆6，悬挂杆6正反转时在摩擦力的作用下旋转梁5也会进行正反转，旋转梁5逆时针转动到垂直状态后会与挡块4接触，此时向左侧推动悬挂杆6，并且保持切割轮11与灯罩47的挡边等高，当切割轮11与灯罩47的挡边接触时，挡边的外侧由于注塑产生的不平整的边沿被切割处理，切割完成之后可以翻转旋转梁5，从而使得切割轮11与灯罩47脱开，反向启动柜顶升气缸30，吸盘46与灯罩47脱开，此时可以将灯罩47取下。

本发明适用于一种塑料灯罩稳定切边机，通过设置辅助对中支撑组件27使得一些底部开口较小上方较大的灯罩47也可以被夹持机构2稳定的夹持处理，使得灯罩47在装夹的过程中更加的便捷，提高了加工效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种塑料灯罩稳定切边机，其特征在于，包括底座（1）、夹持机构（2）和切割机构（3）；

切割机构（3），包括转动连接于底座（1）端部的旋转梁（5），旋转梁（5）的中部滑动连接有滑动座（9），滑动座（9）的端部滑动连接有悬挂杆（6），悬挂杆（6）的端部设置有悬挂板（10），悬挂板（10）上设置有切割轮（11）；

夹持机构（2），包括固定连接于底座（1）中部用于支撑灯罩（47）的顶杆（17），顶杆（17）的外侧设置有驱动灯罩（47）保持居中的辅助对中支撑组件（27），所述底座（1）的侧边设置有支撑架（20），支撑架（20）上滑动连接有滑动杆（18），滑动杆（18）靠近底座（1）的一端设置有升降台（19），升降台（19）的中部转动连接有与顶杆（17）轴心线共线的主轴（34），主轴（34）靠近底座（1）的一端设置有与灯罩（47）配合的吸盘（46），所述旋转梁（5）靠近底座（1）中心的一侧设置有挡块（4），旋转梁（5）与挡块（4）接触时旋转梁（5）处于垂直的状态，所述悬挂板（10）的中部转动连接有转轴（12），转轴（12）的端部固定连接切割轮（11），所述悬挂板（10）上设置有第一驱动电机（15），第一驱动电机（15）的输出轴固定连接第一锥齿轮（14），第一锥齿轮（14）啮合连接第二锥齿轮（13），第二锥齿轮（13）固定连接转轴（12），所述辅助对中支撑组件（27）包括与顶杆（17）中部滑动连接的升降板（26），升降板（26）的外侧转动连接有多个相对于顶杆（17）均匀分布的L形托板（21），所述升降板（26）靠近底座（1）的一侧设置有与底座（1）滑动连接的导向杆（22），导向杆（22）的中部转动连接有第一滑块（23），第一滑块（23）转动连接第一支撑杆（24）的一端，第一支撑杆（24）的另一端转动连接L形托板（21），所述第一滑块（23）与升降板（26）之间设置有第一弹簧（25），所述导向杆（22）远离升降板（26）的一端固定连接底板（29），底板（29）的中部螺纹连接有升降丝杆（28），升降丝杆（28）的端部转动连接底座（1），所述主轴（34）靠近吸盘（46）的一侧固定连接有旋转盘（35），旋转盘（35）上设置有相对于旋转盘（35）均匀分布的滑槽（37），多个所述滑槽（37）上均滑动连接有可以同步移动的第二滑块（36），第二滑块（36）滑动连接有与主轴（34）平行设置的夹紧杆（39），夹紧杆（39）靠近底座（1）的一端设置有夹紧轮（41），夹紧杆（39）远离底座（1）的一端设置有限位盘（40），限位盘（40）与第二滑块（36）之间设置有第二弹簧（38），所述主轴（34）的中部转动连接有驱动盘（43），驱动盘（43）的外沿转动连接第二支撑杆（42）的一端，第二支撑杆（42）的另一端转动连接第二滑块（36），所述旋转盘（35）的外沿转动连接有转动座（45），转动座（45）的中部螺纹连接有旋转丝杆（44），旋转丝杆（44）的端部转动连接有驱动盘（43）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料灯罩稳定切边机，其特征在于，所述支撑架（20）上设置有顶升气缸（30），顶升气缸（30）的活塞杆固定连接顶板（16），顶板（16）的端部固定连接滑动杆（18）的端部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料灯罩稳定切边机，其特征在于，所述升降台（19）上设置有第二驱动电机（31），第二驱动电机（31）的输出轴固定连接第三锥齿轮（32），第三锥齿轮（32）啮合连接第四锥齿轮（33），第四锥齿轮（33）固定连接主轴（34）的端部。