CN220838178U - 一种泡沫铝生产裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫铝生产加工技术领域，具体公开了一种泡沫铝生产裁剪装置，包括裁剪箱和滑动连接在裁剪箱的顶端面上的放置板，放置板与裁剪箱位于同一水平面，裁剪箱靠近放置板的一侧开有凹槽，凹槽远离放置板的一侧转动连接有圆形刀片，裁剪箱内设有第一电机，第一电机输出轴的自由端与圆形刀片同轴连接，放置板下固接有安装架，安装架内设有可沿竖向方向旋转升降且穿过放置板的旋转升降组件，旋转升降组件的顶端固接有随着旋转升降组件的运动而带动泡沫铝片单向旋转升降的调节组件，本方案解决了传统的对泡沫铝进行裁剪时，需要手动翻转泡沫铝，操作人员的操作过程繁琐、操作人员工作强度大的问题。

Description

一种泡沫铝生产裁剪装置

技术领域

本申请涉及泡沫铝生产加工技术领域，具体公开了一种泡沫铝生产裁剪装置。

背景技术

泡沫铝是指在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡的特征的一种铝合金材料，它具有密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高等特性，泡沫铝可用于城市轻轨、汽车、航空工业、高架公路、地下隧道、机械设备的噪声治理及声学室、多功能厅和其他室内声响效果的改善，泡沫铝还可用于工厂机房、机器设备、户外建筑工地的噪声隔离等，泡沫铝的生产加工分为三个步骤，首先是将泡沫铝放进炉内加工形成矩形的泡沫铝块、而后将泡沫铝块切成泡沫铝片、最后是将泡沫铝片按照规格进行裁边定尺加工。

在现有技术中，泡沫铝裁边定尺加工是通过使用泡沫铝片裁剪装置进行切割裁边，泡沫铝片裁剪装置主要的工作原理是操作人员将待裁剪的泡沫片放置到裁剪箱上，而后手动调整泡沫铝片的位置并推动裁剪箱使泡沫片与圆形刀片接触，对泡沫铝片的边缘进行裁剪切割，当一侧的泡沫片裁剪完成后，操作人员需要手动转动泡沫铝片，使泡沫铝片另一待裁剪端与圆形刀片放置在同一侧，而后手动调整泡沫铝片的位置，推动操作台，使圆形刀片对另一侧的泡沫铝片进行裁剪，采用泡沫铝片裁剪装置，可以对泡沫铝片的进行裁剪，使泡沫铝片符合出厂规定，但是，泡沫铝片裁剪装置在使用过程中，当泡沫铝片的一端裁剪完毕后，操作人员需要手动转动泡沫铝片，使泡沫铝片另一待裁剪端与圆形刀片同侧，上述操作过程中，操作人员的操作过程繁琐；另外，在实际生产过程中，待裁剪的泡沫铝片的数量多，需要转动多块泡沫铝材片，故而操作人员的工作强度大、泡沫铝材片的裁剪效率低。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种泡沫铝生产裁剪装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的对泡沫铝进行裁剪时，需要手动翻转泡沫铝，操作人员的操作过程繁琐、操作人员工作强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种泡沫铝生产裁剪装置，其特征在于，包括裁剪箱和滑动连接在所述裁剪箱的顶端面上的放置板，所述放置板与所述裁剪箱位于同一水平面，所述裁剪箱靠近所述放置板的一侧开有凹槽，所述凹槽远离所述放置板的一侧转动连接有圆形刀片，所述裁剪箱内设有第一电机，所述第一电机输出轴的自由端与所述圆形刀片同轴连接，所述放置板下固接有安装架，所述安装架内设有可沿竖向方向旋转升降且穿过所述放置板的旋转升降组件，所述旋转升降组件的顶端固接有随着所述旋转升降组件的运动而带动泡沫铝片单向旋转升降的调节组件；

所述调节组件包括圆盘和固接在所述旋转升降组件顶端的圆柱，所述圆柱的顶端面上开有可容所述圆盘楔入的圆盘槽，所述圆盘能够在所述圆盘槽内转动，所述圆盘槽的侧面上周向均匀固接有若干弧形块，所述弧形块的宽度沿圆盘槽的逆时针方向递增，所述弧形块宽度最大的一端与相邻所述弧形块宽度最小的一端连接并形成弧形槽，所述弧形槽的宽度沿圆盘槽的逆时针方向递减，所述圆盘的底面对称滑动连接有可与所述弧形槽相抵的凸块，所述凸块均在所述弧形槽内滑动，所述凸块之间固接有弹簧。

本基础方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本装置提供了一种泡沫铝生产裁剪装置，本装置在原有的基础上在放置板下端设有旋转升降组件和调节组件，当泡沫铝片的一端裁剪完毕，需对泡沫铝片的另一待裁剪端进行裁剪时，转动升降组件转动上升带动泡沫铝片转动上升，当泡沫铝片待测端与圆形刀片位于同一侧，旋转升降组件逆向转动复位，此时泡沫铝片在调节组件的作用下不会随着旋转升降组件的运动进行逆向转动，只会随着旋转升降组件的下降回到放置板上，实现泡沫铝片的单向旋转升降，上述结构，有利于减少操作人员手动翻转泡沫铝片的操作，简化操作人员的操作过程，减轻操作人员的工作强度，提高泡沫铝片的裁剪效率。

2、与现有技术相比，本装置提供了一种泡沫铝生产裁剪装置，在圆柱上开圆弧形的圆盘槽、在圆盘上对称滑动连接有凸块以及在凸块上固接弹簧，可以使圆盘实现单向的旋转，当旋转升降组件中的圆柱顺时针转动上升时，凸块与弧形槽的侧壁滑动相抵，弧形槽的宽度逆时针递减，弧形槽的侧壁挤压凸块使凸块相互靠近，两个凸块相互靠近则使两个凸块之间的弹簧受到挤压而压缩，此时圆盘随着圆柱的旋转上升而上升，并且不会进行转动；当旋转升降组件中的圆柱逆时针转动下降时，圆柱逆时针转动，使凸块与弧形块宽度最大的一端相抵，此时凸块不会在弧形槽内产生相对滑动，故不会由于弧形槽侧壁的挤压使凸块之间产生相对运动，凸块两端的弹簧也不会发生伸缩或者扩展的现象，凸块受到弧形块侧面上的推力，与弧形块同步逆时针转动，圆盘也会随着凸块的转动与圆柱同步转动

进一步，所述旋转升降组件包括动力机构、由所述动力机构带动转动的套管、固接在所述圆柱的底端并与所述套管内侧滑动连接的运动轴以及固接在所述安装架上的螺旋轴套，所述螺旋轴套套设在所述套管上并与所述套管转动连接，所述套管内开有竖向滑道，所述螺旋轴套的侧面上开有螺旋槽，所述运动轴上设有穿过所述竖向滑道和所述螺旋槽的限位件，所述限位件均与所述竖向滑道、所述螺旋槽滑动连接。

竖向滑道、螺旋槽、限位件的设计，可以使限位件随着竖向滑动的转动沿着螺旋槽的螺旋方向转动并升降，进而使与限位件固接的运动轴在随着轴套转动的同时在竖直方向上实现旋转和升降。

进一步，所述螺旋槽的螺旋旋转角度为90°。

螺旋旋转角度设为90°，可以使圆盘在随着运动轴逆时针转动从最高处下降到复位时，圆盘的转动角度为90°，进而使圆盘上的泡沫铝片的转动角度为90°，有利于对泡沫铝片转动角度的控制。

进一步，所述动力机构包括穿过所述安装架底端的第二电机，设在所述安装架内与所述第二电机的输出轴的自由端同轴连接的主动齿轮以及与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与所述套管同轴连接。

第二电机的设计可以带动主动齿转动，从而使与主动齿轮啮合的从动齿轮能将转动传输到轴套上。

进一步，所述放置板上开有与所述安装架连通的圆孔，所述圆盘的顶面固接有可从所述圆孔通过的圆形料板，所述圆形料板的直径大于所述圆盘的直径，所述圆形料板上设有若干吸块。

圆形料板、吸块的设计可以使泡沫铝片能将稳固地放置到调节组件上，保持泡沫铝板在随着调节组件的转动并移动过程中的稳定性，防止泡沫铝板在随着调节组件的运动过程中从调节组件上落下。

进一步，所述裁剪箱上转动连接有转动件，所述放置板的底端转动连接有可穿过所述转动件并与所述转动件滑动连接的移动件。

转动件、移动件的设计，可以为放置板在裁剪箱上的滑动限位，防止放置板滑出裁剪箱，掉落到地面上；此外，转动件、移动件的设计可以为放置板提供支撑，使放置板上的调节组件、旋转升降组件能够平稳地在放置板上运行。

进一步，所述裁剪箱靠近所述圆形刀片一侧设有刻度尺，所述刻度尺沿所述裁剪箱的宽度方向设置。

刻度尺的设计，有利于操作人员在对泡沫铝片进行裁剪时，调整泡沫铝片的裁剪大小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种泡沫铝生产裁剪装置的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种泡沫铝生产裁剪装置的后视图；

图3示出了图2中安装架的剖视图；

图4示出了图3中的调节组件的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：裁剪箱1、放置板2、圆形刀片3、安装架4、支撑杆5、圆柱6、圆盘7、圆盘槽9、弧形块9、凸块10、弹簧11、套管12、运动轴13、螺旋轴套14、连接杆15、限位件16、主动齿轮17、从动齿轮18、圆形料板19、吸块20、矩形套21、矩形柱22、连接柱23、刻度尺24、挡板25。

一种泡沫铝生产裁剪装置，实施例如图1、图2所示：包括裁剪箱1以及滑动连接在裁剪箱1的顶端面上用以放置泡沫铝片的放置板2，放置板2与裁剪箱1位于同一水平面，裁剪箱1靠近放置板2的一侧开有凹槽，凹槽的右侧转动连接有圆形刀片3，裁剪箱1内螺纹连接第一电机，第一电机输出轴的自由端与圆形刀片3同轴连接，放置板2下焊接有安装架4，如图2所示，安装架4的外右侧焊接有支撑杆5，裁剪箱1的左侧开有可容支撑杆5滑动的滑动槽，放置板2的顶端面上焊接有用于对泡沫铝片进行定位的挡板25，安装架4内设有可在竖向方向上旋转升降穿过放置板2的旋转升降组件，旋转升降组件的顶端焊接有随着旋转升降组件的运动带动泡沫铝片单向旋转升降的调节组件，本装置在原有的基础上在放置板2下端设有与旋转升降组件和调节组件，当泡沫铝片的一端裁剪完毕，需对泡沫铝片的另一待裁剪端进行裁剪时，转动升降组件转动上升带动泡沫铝片转动上升，当泡沫铝片待测端与圆形刀片3位于同一侧，旋转升降组件逆向转动复位，此时泡沫铝片调节组件的作用下不随着旋转升降组件进行逆向转动，只会随着旋转升降组件的下降回到放置板2上，实现泡沫铝片的单向旋转升降，上述结构，有利于减少操作人员手动翻转泡沫铝片的操作，简化操作人员的操作过程，减轻操作人员的工作强度，提高泡沫铝片的裁剪效率。

旋转升降组件：如图3所示，旋转升降组件包括动力机构、由动力机构带动转动的套管12、焊接在圆柱6的底端并与套管12内侧滑动连接的运动轴13以及固接在安装架4上的螺旋轴套14，安装架4的内侧面固接有连接杆15，连接杆15的另一端与螺纹轴套14的侧壁焊接，螺旋轴套14套设在套管12上并与套管12转动连接，套管12的侧面上开有竖向滑道，螺旋轴套14的侧面上开有螺旋槽，螺旋槽的旋转角度为90°，螺旋槽的旋转角度可以使圆盘7在随着运动轴13逆时针转动从转动最高处下降到转动最低处时，使圆盘7的转动角度为90°，进而使圆盘7上的泡沫铝片的转动角度为90°，达到对泡沫铝片转动角度的控制，运动轴13上设有穿过竖向滑道和螺旋槽的限位件16，限位件16与竖向滑道、螺旋槽滑动连接，竖向滑道、螺旋槽、限位件16的设计，可以使限位件16随着竖向滑动的转动沿着螺旋槽的螺旋方向转动并升降，进而使与限位件16固接的运动轴13在随着轴套转动的同时在竖直方向上实现旋转和升降。

调节组件：如图4所示，调节组件包括圆盘7和固接在运动轴13上的圆柱6、圆柱6的顶端面上开有可容圆盘7楔入的圆盘槽9，圆盘7能够在圆盘槽9内转动，圆盘槽9的侧面为圆弧形，圆盘槽9的侧面上周向均匀固接三块弧形块9，弧形块的宽度9沿圆盘槽9的逆时针方向递增，弧形块9宽度最大的一端与相邻弧形块9宽度最小的一端连接并形成弧形槽，弧形槽的宽度沿圆盘槽9的逆时针方向递减，圆盘7的底端对称滑动连接有可与弧形槽相抵的凸块10，凸块10均在弧形槽内滑动，凸块10的向外端面为弧形面，凸块10的向外端面与弧形槽的侧面相抵，使得弧形面与弧形槽的侧面为线接触，可以减少凸块10与弧形槽的侧面之间的摩擦力，防止圆柱6顺时针转动时带动凸块10转动，进而避免圆盘7发生偏转，圆盘7的底端固接有与圆盘7同直径的半圆盘7，半圆盘7与圆盘7同轴，半圆盘7的左上侧固接有用于分别安装两个凸块10的两个安装套，两个安装套位于圆盘7的同一轴线的两端，凸块10之间固接有弹簧11，在圆柱6上开圆弧形的圆盘槽9、在圆盘7上对称滑动连接有凸块10以及在凸块10之间焊接弹簧11，可以使圆盘7实现单向方向的旋转，当旋转升降组件中的圆柱6顺时针转动上升时，凸块10与弧形槽的侧壁滑动相抵，弧形槽的宽度逆时针递减，弧形槽的侧壁挤压凸块10使凸块10相互靠近，两个凸块10相互靠近则使两个凸块10之间的弹簧11受到挤压而压缩，此时圆盘7随着圆柱6的旋转上升而上升，并且不会进行转动；当旋转升降组件中的圆柱6逆时针转动下降时，圆柱6逆时针转动，使凸块10与弧形块9宽度最大的一端相抵，此时凸块10不会在弧形槽内产生相对滑动，故不会由于弧形槽侧壁的挤压使凸块10之间产生相对运动，凸块10两端的弹簧11也不会发生伸缩或者扩展的现象，凸块10受到弧形块9侧面上的推力，与弧形块9同步逆时针转动，圆盘7也会随着凸块10的转动与圆柱6同步转动。

动力机构：如图3所示，动力机构包括穿过安装架4底端的第二电机、设在安装架4内与第二电机的输出轴的自由端键连接的主动齿轮17以及与主动齿轮17啮合的从动齿轮18，从动齿轮18与套管12同轴连接，第二电机的设计可以带动主动齿转动，从而使与主动齿轮17啮合的从动齿轮18能将转动传输到套管12上。

如图1所示，放置板2上开有与安装架4连通的圆孔，圆盘7的底面固接有可从圆孔通过的圆形料板19，圆形料板19的直径大于圆盘7的直径，圆形料板19上设有若干吸块20，圆形料板19、吸块20的设计可以使泡沫铝片能够稳固地放置到调节组件上，保持泡沫铝板在随着调节组件的转动并移动过程中的稳定性，防止泡沫铝板在随着调节组件的运动过程中从调节组件上落下，裁剪箱1上转动连接有转动件，放置板2的底端转动连接有可穿过转动件并与转动件滑动连接的移动件，本实施例中，转动件为矩形套21，移动件包括滑动连接在矩形套21内的矩形柱22，矩形柱22上转动连接有连接柱23，连接柱23的上端面与放置板2的底端面焊接，矩形套21、矩形柱22以及连接柱23的设计，可以为放置板2在裁剪箱1上的滑动限位，防止放置板2滑出裁剪箱1，掉落到地面上；此外，转动件、矩形柱22以及连接柱23的设计可以为放置板2提供支撑，使放置板2上的调节组件、旋转升降组件能够平稳地在放置板2上运行，裁剪箱1的后顶端面上设有刻度尺24，刻度尺24沿裁剪箱1的宽度方向均匀设置，刻度尺24的设计，有利于操作人员在对泡沫铝片进行裁剪时，调整泡沫铝片的裁剪大小。

本实用新型使用时，手动开启第一电机，让第一电机带动圆形刀片3开始转动，操作人员首先将待裁剪的泡沫铝片放置到放置板2上，而后根据要裁剪的长度调整泡沫铝片在放置板2上的位置，推动裁剪箱1上的放置板2，使放置板2上的泡沫铝片与圆形刀片3接触进行裁剪，当一侧的泡沫铝片裁剪完毕后，手动开启第二电机，电机带动套管12顺时针转动带动运动轴13顺时针旋转向上运动，运动轴13上方的圆形料板19也随着运动轴13的运动而上升，当圆形料板19穿过圆孔并与泡沫铝片的底端接触后，泡沫铝片与圆形料板19接触，手动适当按压泡沫铝片，使吸块20吸住泡沫铝片，而后将手从泡沫铝片上移出，让圆形料板19带动泡沫铝片向上运动，当运动到最高点后，手动控制电机逆时针转动，此时运动轴13上的圆形料板19转动向下运动，圆形料板19上的泡沫铝片也随着圆形料板19转动而转动，当圆形料板19运动到最低点后，圆形料板19与放置板2平行，圆形料板19上的泡沫铝片转动角度为90°，而后手动调整泡沫铝片在放置板2上的位置使泡沫铝片的一侧端面与挡板25相抵，推动裁剪箱1上的放置板2，使放置板2上的泡沫铝片与圆形刀片3接触进行裁剪，当泡沫铝片需要裁剪其余几边时，重复上述动作。

本实用新型可以解决传统地对泡沫铝进行裁剪时，需要手动翻转泡沫铝，操作人员的操作过程繁琐、操作人员工作强度大的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种泡沫铝生产裁剪装置，其特征在于，包括裁剪箱和滑动连接在所述裁剪箱的顶端面上的放置板，所述放置板与所述裁剪箱位于同一水平面，所述裁剪箱靠近所述放置板的一侧开有凹槽，所述凹槽远离所述放置板的一侧转动连接有圆形刀片，所述裁剪箱内设有第一电机，所述第一电机输出轴的自由端与所述圆形刀片同轴连接，所述放置板下固接有安装架，所述安装架内设有可沿竖向方向旋转升降且穿过所述放置板的旋转升降组件，所述旋转升降组件的顶端固接有随着所述旋转升降组件的运动而带动泡沫铝片单向旋转升降的调节组件；

所述调节组件包括圆盘和固接在所述旋转升降组件顶端的圆柱，所述圆柱的顶端面上开有可容所述圆盘楔入的圆盘槽，所述圆盘能够在所述圆盘槽内转动，所述圆盘槽的侧面上周向均匀固接有若干弧形块，所述弧形块的宽度沿圆盘槽的逆时针方向递增，所述弧形块宽度最大的一端与相邻所述弧形块宽度最小的一端连接并形成弧形槽，所述弧形槽的宽度沿圆盘槽的逆时针方向递减，所述圆盘的底面对称滑动连接有可与所述弧形槽相抵的凸块，所述凸块均在所述弧形槽内滑动，所述凸块之间固接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝生产裁剪装置，其特征在于，所述旋转升降组件包括动力机构、由所述动力机构带动转动的套管、固接在所述圆柱的底端并与所述套管内侧滑动连接的运动轴以及固接在所述安装架上的螺旋轴套，所述螺旋轴套套设在所述套管上并与所述套管转动连接，所述套管的侧壁上开有竖向滑道，所述螺旋轴套的侧面上开有螺旋槽，所述运动轴上设有穿过所述竖向滑道和所述螺旋槽的限位件，所述限位件与所述竖向滑道、所述螺旋槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫铝生产裁剪装置，其特征在于，所述螺旋槽的螺旋旋转角度为90°。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫铝生产裁剪装置，其特征在于，所述动力机构包括穿过所述安装架底端的第二电机，设在所述安装架内与所述第二电机的输出轴的自由端同轴连接的主动齿轮以及与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与所述套管同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫铝生产裁剪装置，其特征在于，所述放置板上开有与所述安装架连通的圆孔，所述圆盘的顶面固接有可从所述圆孔通过的圆形料板，所述圆形料板的直径大于所述圆盘的直径，所述圆形料板上设有若干吸块。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫铝生产裁剪装置，其特征在于，所述裁剪箱上转动连接有转动件，所述放置板的底端转动连接有可穿过所述转动件并与所述转动件滑动连接的移动件。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫铝生产裁剪装置，其特征在于，所述裁剪箱靠近所述圆形刀片一侧设有刻度尺，所述刻度尺沿所述裁剪箱的宽度方向设置。