CN112622119A - 一种led灯具的加工机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED灯具的加工机构,属于灯具外壳加工领域,包括模具组件,所述模具组件包括下模块,下模块固定安装,所述下模块的上方安装有上模块,且下模块顶端的两侧设置有穿插圆杆,穿插圆杆从上模块中穿过,上模块的两侧设置有和穿插圆杆相匹配的开孔,且上模块和穿插圆杆滑动连接,所述下模块的一侧固定安装有固定铰接块。本发明对灯具外壳壳体的打磨效率较高。

Description

一种LED灯具的加工机构
技术领域
本发明涉及灯具外壳加工领域,特别涉及一种LED灯具的加工机构。
背景技术
灯具外壳是家居装修是非常重要的器材,对于那些统一装修的大楼,在装修的时候需要批量使用LED灯具外壳,灯具外壳在材质大多数是塑料制品,那么这些灯具外壳在生产的时候需要打磨毛刺和飞边,这些毛刺和飞边通常需要工作人员手动处理,其打磨效率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种LED灯具的加工机构,该装置在使用的时候,开合电机通过带动底端铰接杆和顶端铰接杆旋转,那么此时的上模块会沿着穿插圆杆向上移动,等到上模块两侧的抬升杆和抬升块接触到升降台的时候,升降台会和顶起片一起向上移动,那么顶起片顶端的灯具外壳就被顶起了,运载电机通过齿轮带动齿条移动,出料台会和齿条同步移动,那么扭转台插进灯具外壳底端的时候,上模块下落一小段距离贴合到吸盘上,那么真空发生器抽出吸盘内的空气,灯具外壳就和吸盘吸附于一起,旋转电机可以通过皮带带动从动轮和扭转台旋转,那么扭转台就会到达三个工位,实现了自动换位的功能。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:一种LED灯具的加工机构,其特征在于:包括模具组件,模具组件包括下模块,下模块固定安装,下模块的上方设置有上模块,且下模块顶面的相对两端分别设置有穿插圆杆,两个穿插圆杆从上模块中穿过,上模块的相对两端分别设置有和穿插圆杆相匹配的开孔,且上模块和两个穿插圆杆滑动连接,下模块的一侧固定安装有固定铰接块,且上模块的一侧固定安装有移动铰接块,固定铰接块的一侧安装有底端铰接杆,底端铰接杆的端头和固定铰接块铰接,移动铰接块的一侧安装有顶端铰接杆,顶端铰接杆的端头和移动铰接块铰接,顶端铰接杆和底端铰接杆相互邻近的一端相互铰接,固定铰接块远离底端铰接杆的一侧设置有开合电机,开合电机固定于下模块上,开合电机的输出端穿过固定铰接块,以与底端铰接杆固定连接。
在其中一个实施方式中,下模块的顶端设置有模腔,且模腔的内侧设置有两个顶起片,下模块的两侧臂均开有条形溜槽,条形溜槽沿竖直方向延伸,且每个条形溜槽的内侧穿插有延伸杆,延伸杆的端头通过竖立短杆和顶起片连接,竖立短杆滑动地穿插在下模块的竖立导向孔中,延伸杆的另一个端头垂直设置有竖杆,竖杆的顶端设置有升降台,延伸杆的中部向下凸设有限位杆,限位杆滑动地插设于下模块的下导向孔中。
在其中一个实施方式中,下模块相对两端的下部均设置有基台板,基台板的顶面和对应的升降台的底面通过复位拉簧连接,上模块的两端均设置有抬升杆,每个抬升杆的底端设置有抬升块,抬升块处在升降台的正下方。
在其中一个实施方式中,模具组件的一侧设置有两个运料导轨,两个运料导轨独立固定安装,运料导轨上设置有出料台,且出料台的底端设置有和两个运料导轨相匹配的出料滑块,出料滑块和运料导轨滑动连接,出料台的一侧设置有齿条,且齿条的一侧设置有齿轮,齿轮和齿条相互啮合,齿轮安装在运载电机的输出端上,运载电机固定安装,运料导轨与下模块的长度方向垂直。
在其中一个实施方式中,出料台的顶端安装有从动盘,从动盘和出料台旋转连接,从动盘的顶端固定安装有扭转台,扭转台的底端安装有真空发生器,扭转台的顶端安装有吸盘,真空发生器的输出端通过管道和吸盘连接,真空发生器和吸盘之间的管道排布在扭转台的内侧。
在其中一个实施方式中,出料台的一侧向外凸设有延伸片,延伸片的顶端安装有主动轮,主动轮和从动盘之间通过皮带套设连接,延伸片的底端固定安装有旋转电机,旋转电机的输出端穿过延伸片,以与主动轮连接。
在其中一个实施方式中,出料台上方设置有两个悬置导轨,两个悬置导轨分别独立固定安装,两个悬置导轨上套装有三组吊装滑块,三组吊装滑块的底端分别固定安装有左侧载物台、中间载物台与右侧载物台,中间载物台的底端安装有升降气缸,升降气缸的输出端安装有压力板,压力板的底端安装有动力电机,动力电机的输出端安装有打磨盘,左侧载物台与右侧载物台上均设置有方管,方管的内侧穿插有伸缩杆,伸缩杆和方管滑动连接,伸缩杆的顶端设置有横杆,且伸缩杆的底端设置有升降台,升降台位于左侧载物台/右侧载物台的下方,左侧载物台下方的升降台的底端安装有两个打磨电机,打磨电机的输出端安装有球头,右侧载物台下方的升降台的底端安装有切割机,悬置导轨与运料导轨垂直。
在其中一个实施方式中,悬置导轨的上方设置有连接架,连接架的底端设置有三个竖杆,三个竖杆分别与左侧/中间/右侧载物台的顶面固定连接,连接架的一侧安装有扭转电机,扭转电机的输出端安装有扭转杆,扭转杆的端头固定安装有升降架,升降架的中部垂直固定于扭转杆上,扭转杆与悬置导轨垂直,升降架位于两个悬置导轨的中部,两个横杆分别穿插在升降架相对两端的内侧,横杆和升降架滑动连接。
在其中一个实施方式中,悬置导轨的一侧设置有锁定台,锁定台的顶面设置有圆形立柱,锁定台中间的圆形立柱上套装有齿轮盘,齿轮盘的一侧安装有减速齿轮,减速齿轮和齿轮盘相互啮合,锁定台的底端安装有减速电机,减速电机的输出端穿过锁定台,以与减速齿轮连接,齿轮盘的顶端固定安装有槽口架,槽口架与悬置导轨垂直,其中处于中部的竖杆穿插在槽口架的滑槽内侧,竖杆和槽口架滑动连接。
本发明的有益效果:
其一,该装置在使用的时候,开合电机通过带动底端铰接杆和顶端铰接杆旋转,那么此时的上模块会沿着穿插圆杆向上移动,等到上模块两侧的抬升杆和抬升块接触到升降台的时候,升降台会和顶起片一起向上移动,那么顶起片顶端的灯具外壳就被顶起了,运载电机通过齿轮带动齿条移动,出料台会和齿条同步移动,那么扭转台插进灯具外壳底端的时候,上模块下落一小段距离贴合到吸盘上,那么真空发生器抽出吸盘内的空气,灯具外壳就和吸盘吸附于一起,旋转电机可以通过皮带带动从动轮和扭转台旋转,那么扭转台就会到达三个工位,实现了自动换位的功能。
其二,减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转,齿轮盘顶端的槽口架通过竖杆顶端三个载物台更换工位,那么三个载物台可以轮换到达扭转台的上方,扭转电机顶端升降架旋转的时候,两个伸缩杆可以轮换向下移动,球头和切割机可以分别接触到灯具外壳进行加工,实现了自动加工的功能,且对灯具外壳的飞边与毛刺的打磨效率加高。
附图说明
图1为LED灯具的加工机构正视的示意图。
图2为LED灯具的加工机构侧视的示意图。
图3为LED灯具的加工机构模具组件的示意图。
图4为LED灯具的加工机构模具组件第二视角的示意图。
图5为LED灯具的加工机构剖视的示意图。
图6为LED灯具的加工机构剖视第二视角的示意图。
图7为LED灯具的加工机构运料导轨的示意图。
图8为LED灯具的加工机构悬置导轨的示意图。
附图标记说明:
1-模具组件,101-下模块,102-上模块,103-穿插圆杆,104-固定铰接块,105-移动铰接块,106-顶端铰接杆,107-底端铰接杆,108-开合电机,109-条形溜槽,110-延伸杆,111-升降台,112-模腔,113-顶起片,114-基台板,115-复位拉簧,116-抬升杆,117-抬升块,2-运料导轨,3-出料台,301-出料滑块,302-延伸片,303-齿条,304-齿轮,305-运载电机,306-从动盘,307-扭转台,308-真空发生器,309-吸盘,310-旋转电机,311-皮带,312-主动轮,4-悬置导轨,401-吊装滑块,402-载物台,403-方管,404-伸缩杆,405-横杆,406-升降台,407-打磨电机,408-球头,409-升降气缸,410-压力板,411-动力电机,412-打磨盘,413-切割机,5-锁定台,501-齿轮盘,502-减速齿轮,503-减速电机,504-槽口架,6-连接架,7-竖杆,8-扭转杆,9-扭转电机,10-升降架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8所示的一种LED灯具的加工机构,包括模具组件1,所述模具组件1包括下模块101,下模块101固定安装,例如相对地面固定安装,所述下模块101的上方设置有上模块102,且下模块101顶面的相对两端分别设置有穿插圆杆103,两个穿插圆杆103从上模块102中穿过,上模块102的相对两端分别设置有和穿插圆杆103相匹配的开孔,且上模块102和两个穿插圆杆103滑动连接,所述下模块101的一侧固定安装有固定铰接块104,且上模块102的一侧固定安装有移动铰接块105,固定铰接块104的一侧安装有底端铰接杆107,底端铰接杆107的端头和固定铰接块104铰接,移动铰接块105的一侧安装有顶端铰接杆106,顶端铰接杆106的端头和移动铰接块105铰接,顶端铰接杆106和底端铰接杆107相互邻近的一端相互铰接,所述固定铰接块104远离底端铰接杆107的一侧设置有开合电机108,开合电机固定于下模块上或者固定于地面,开合电机108的输出端穿过固定铰接块104和底端铰接杆107连接,开合电机108带动底端铰接杆107旋转的时候,顶端铰接杆106也在跟着旋转,从而促使上模块102沿着穿插圆杆103向上移动。上模块与下模块合并可以用来制造灯具外壳。
下模块101的顶端设置有模腔112,且模腔112的内侧设置有两个顶起片113,所述下模块101的两侧壁均开有条形溜槽109,条形溜槽沿竖直方向延伸,且每个条形溜槽109的内侧穿插有延伸杆110,延伸杆110的端头通过竖立短杆和顶起片113连接,竖立短杆滑动地穿设于下模块的竖立导向孔中,延伸杆110的另一个端头垂直设置有竖杆,竖杆的顶端设置有升降台111,延伸杆的中部向下凸设有限位杆,限位杆滑动地插设于下模块的下导向孔中。
下模块101相对两端的下部均设置有基台板114,基台板114的顶面和对应的升降台111的底面通过复位拉簧115连接,所述上模块102的两端均设置有抬升杆116,每个抬升杆116的底端设置有抬升块117,抬升块117处在升降台111的正下方,上模块102在向上移动的过程中,上模块102两侧的抬升杆116和抬升块117会接触到升降台111,此时的升降台111及复位拉簧也会被拉伸,延伸杆110的另一个端头会把顶起片113动起来,竖立杆与限位杆可以保证延伸杆不易偏斜,而是直上直下。此时的灯具外壳也就和下模块101脱离了,上模块102复位的时候,升降台111通过复位拉簧115落下去。
模具组件1的一侧设置有两个运料导轨2,两个运料导轨2独立固定安装,例如,相对地面固定安装。运料导轨2上设置有出料台3,且出料台3的底端设置有和两个运料导轨2相匹配的出料滑块301,出料滑块301和运料导轨2滑动连接,所述出料台3的一侧设置有齿条303,且齿条303的一侧设置有齿轮304,齿轮304和齿条303相互啮合,齿轮304安装在运载电机305的输出端上,运载电机305固定安装,例如,相对运料导轨固定安装。运载电机305通过齿轮304带动齿条303运转,那么此时的出料台3会和齿条303同步运行,出料台3通过出料滑块301沿着运料导轨2滑行。运料导轨与下模块的长度方向垂直。
出料台3的顶端安装有从动盘306,从动盘306和出料台3旋转连接,从动盘306的顶端固定安装有扭转台307,扭转台307的底端安装有真空发生器308,扭转台307的顶端安装有吸盘309,真空发生器308的输出端通过管道和吸盘309连接,真空发生器308和吸盘309之间的管道排布在扭转台307的内侧,扭转台307的端头插进下模块101和上模块102中间的时候,上模块102再带动灯具外壳稍微往下落一点,直到灯具外壳和吸盘309贴合到一起,真空发生器308抽出吸盘309内的空气,此时的灯具外壳就和吸盘309吸附于一起,灯具外壳就会和出料台3一起转动从而被运送出来。
出料台3的一侧向外凸设有延伸片302,延伸片302的顶端安装有主动轮312,主动轮312和从动盘306之间通过皮带311套设连接,延伸片302的底端固定安装有旋转电机310,旋转电机310的输出端穿过延伸片302,以与主动轮312连接,旋转电机310通过皮带311带动从动盘306旋转,那么从动盘306可以旋转三个角度来更换工位,例如旋转进入上模块与下模块之间,从而实现了自动更换工位的功能。
出料台3上方设置有两个悬置导轨4,两个悬置导轨4分别独立固定安装,例如相对地面固定安装,两个悬置导轨4上套装有三组吊装滑块401,三组吊装滑块401的底端分别固定安装有左侧载物台、中间载物台与右侧载物台402,中间载物台402的底端安装有升降气缸409,升降气缸409的输出端安装有压力板410,压力板410的底端安装有动力电机411,动力电机411的输出端安装有打磨盘412,左侧载物台与右侧载物台402上均设置有方管403,方管403的内侧穿插有伸缩杆404,伸缩杆404和方管403滑动连接,伸缩杆404的顶端设置有横杆405,且伸缩杆404的底端设置有升降台406,升降台位于左侧载物台/右侧载物台的下方,左侧载物台下方的升降台406的底端安装有两个打磨电机407,打磨电机407的输出端安装有球头408,右侧载物台下方的升降台406的底端安装有切割机413,三个载物台402可以分别沿着悬置导轨4滑行,载物台402在滑行的时候,扭转台307也在旋转配合,那么三个载物台402可以轮流到达扭转台307的上方。悬置导轨与运料导轨垂直。
悬置导轨的上方设置有连接架6,连接架6的底端设置有三个竖杆7,三个竖杆7分别与左侧/中间/右侧载物台402的顶面固定连接,连接架6的一侧安装有扭转电机9,扭转电机9的输出端安装有扭转杆8,扭转杆8的端头固定安装有升降架10,升降架的中部垂直固定于扭转杆上,扭转杆与悬置导轨垂直,升降架位于两个悬置导轨的中部,两个横杆405分别穿插在升降架10相对两端的内侧,横杆405和升降架10滑动连接,三个载物台402通过连接架6连为一体,那么扭转电机9带动升降架10在旋转的时候,其中一个伸缩杆404会落下去,升降台406在落下去的同时,升降台406底端的打磨电机407/切割机413可以轮流对灯具外壳进行加工,扭转台307在朝向中间位置的时候,动力电机411和打磨盘412直接落下来去出灯具外壳的毛刺和飞边。
悬置导轨4的一侧设置有锁定台5,锁定台相对地面固定安装,锁定台5的顶面设置有圆形立柱,锁定台5中间的圆形立柱上套装有齿轮盘501,齿轮盘501的一侧安装有减速齿轮502,减速齿轮502和齿轮盘501相互啮合,锁定台5的底端安装有减速电机503,减速电机503的输出端穿过锁定台5,以与减速齿轮502连接,齿轮盘501的顶端固定安装有槽口架504,槽口架与悬置导轨垂直,其中处于中部的竖杆7穿插在槽口架504的滑槽内侧,竖杆7和槽口架504滑动连接,减速电机503通过减速齿轮502带动齿轮盘501旋转,齿轮盘501通过槽口架504带动竖杆7运转,那么减速电机503间接地给三个载物台402提供更换工位的动力。
在使用时,开合电机108带动底端铰接杆107旋转的时候,顶端铰接杆106也在跟着旋转,那么上模块102也会沿着穿插圆杆103向上移动,上模块102在向上移动的过程中,上模块102两侧的抬升杆116和抬升块117会接触到升降台111,此时的升降台111也会被拉伸,延伸杆110的另一个端头会把顶起片113动起来,此时的灯具外壳也就和下模块101脱离了,上模块102复位的时候,升降台111通过复位拉簧115落下去,运载电机305通过齿轮304带动齿条303运转,那么此时的出料台3会和齿条303同步运行,出料台3通过出料滑块301沿着运料导轨2滑行,扭转台307的端头插进下模块101和上模块102中间的时候,上模块102在稍微往下落一点,直到灯具外壳和吸盘309贴合到一起,真空发生器308抽出吸盘309内的空气,此时的灯具外壳就和吸盘309吸附于一起,上模块再上升,灯具外壳就会和出料台3一起旋转被运送出来,旋转电机310通过皮带311带动从动盘306旋转,那么从动盘306可以旋转三个角度来更换工位,即左侧,中间右侧三个工位,实现了自动更换工位的功能,三个载物台402可以分别沿着悬置导轨4滑行,载物台402在滑行的时候,扭转台307也在旋转配合,那么三个载物台402可以轮流到达扭转台307的上方,三个载物台402通过连接架6连为一体,那么扭转电机9带动升降架10在旋转的时候,其中一个伸缩杆404会落下去,升降台406在落下去的同时,另一个升降台上升,下降的升降台406底端的打磨电机407/切割机413可以对灯具外壳进行加工,扭转台307在中间位置的时候,动力电机411和打磨盘412直接落下来去毛刺和飞边,减速电机503通过减速齿轮502带动齿轮盘501旋转,齿轮盘501通过槽口架504带动竖杆7运转,那么减速电机503间接地给三个载物台402提供更换工位的动力。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种LED灯具的加工机构,其特征在于:包括模具组件(1),模具组件(1)包括下模块(101),下模块(101)固定安装,下模块(101)的上方设置有上模块(102),且下模块(101)顶面的相对两端分别设置有穿插圆杆(103),两个穿插圆杆(103)从上模块(102)中穿过,上模块(102)的相对两端分别设置有和穿插圆杆(103)相匹配的开孔,且上模块(102)和两个穿插圆杆(103)滑动连接,下模块(101)的一侧固定安装有固定铰接块(104),且上模块(102)的一侧固定安装有移动铰接块(105),固定铰接块(104)的一侧安装有底端铰接杆(107),底端铰接杆(107)的端头和固定铰接块(104)铰接,移动铰接块(105)的一侧安装有顶端铰接杆(106),顶端铰接杆(106)的端头和移动铰接块(105)铰接,顶端铰接杆(106)和底端铰接杆(107)相互邻近的一端相互铰接,固定铰接块(104)远离底端铰接杆(107)的一侧设置有开合电机(108),开合电机固定于下模块上,开合电机(108)的输出端穿过固定铰接块(104),以与底端铰接杆(107)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯具的加工机构,其特征在于:下模块(101)的顶端设置有模腔(112),且模腔(112)的内侧设置有两个顶起片(113),下模块(101)的两侧臂均开有条形溜槽(109),条形溜槽沿竖直方向延伸,且每个条形溜槽(109)的内侧穿插有延伸杆(110),延伸杆(110)的端头通过竖立短杆和顶起片(113)连接,竖立短杆滑动地穿插在下模块的竖立导向孔中,延伸杆(110)的另一个端头垂直设置有竖杆,竖杆的顶端设置有升降台(111),延伸杆的中部向下凸设有限位杆,限位杆滑动地插设于下模块的下导向孔中。
3.根据权利要求2所述的一种LED灯具的加工机构,其特征在于:下模块(101)相对两端的下部均设置有基台板(114),基台板(114)的顶面和对应的升降台(111)的底面通过复位拉簧(115)连接,上模块(102)的两端均设置有抬升杆(116),每个抬升杆(116)的底端设置有抬升块(117),抬升块(117)处在升降台(111)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种LED灯具的加工机构,其特征在于:模具组件(1)的一侧设置有两个运料导轨(2),两个运料导轨(2)独立固定安装,运料导轨(2)上设置有出料台(3),且出料台(3)的底端设置有和两个运料导轨(2)相匹配的出料滑块(301),出料滑块(301)和运料导轨(2)滑动连接,出料台(3)的一侧设置有齿条(303),且齿条(303)的一侧设置有齿轮(304),齿轮(304)和齿条(303)相互啮合,齿轮(304)安装在运载电机(305)的输出端上,运载电机(305)固定安装,运料导轨与下模块的长度方向垂直。
5.根据权利要求4所述的一种LED灯具的加工机构,其特征在于:出料台(3)的顶端安装有从动盘(306),从动盘(306)和出料台(3)旋转连接,从动盘(306)的顶端固定安装有扭转台(307),扭转台(307)的底端安装有真空发生器(308),扭转台(307)的顶端安装有吸盘(309),真空发生器(308)的输出端通过管道和吸盘(309)连接,真空发生器(308)和吸盘(309)之间的管道排布在扭转台(307)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种LED灯具的加工机构,其特征在于:出料台(3)的一侧向外凸设有延伸片(302),延伸片(302)的顶端安装有主动轮(312),主动轮(312)和从动盘(306)之间通过皮带(311)套设连接,延伸片(302)的底端固定安装有旋转电机(310),旋转电机(310)的输出端穿过延伸片(302),以与主动轮(312)连接。
7.根据权利要求6所述的一种LED灯具的加工机构,其特征在于:出料台(3)上方设置有两个悬置导轨(4),两个悬置导轨(4)分别独立固定安装,两个悬置导轨(4)上套装有三组吊装滑块(401),三组吊装滑块(401)的底端分别固定安装有左侧载物台、中间载物台与右侧载物台(402),中间载物台(402)的底端安装有升降气缸(409),升降气缸(409)的输出端安装有压力板(410),压力板(410)的底端安装有动力电机(411),动力电机(411)的输出端安装有打磨盘(412),左侧载物台与右侧载物台(402)上均设置有方管(403),方管(403)的内侧穿插有伸缩杆(404),伸缩杆(404)和方管(403)滑动连接,伸缩杆(404)的顶端设置有横杆(405),且伸缩杆(404)的底端设置有升降台(406),升降台位于左侧载物台/右侧载物台的下方,左侧载物台下方的升降台(406)的底端安装有两个打磨电机(407),打磨电机(407)的输出端安装有球头(408),右侧载物台下方的升降台(406)的底端安装有切割机(413),悬置导轨与运料导轨垂直。
8.根据权利要求7所述的一种LED灯具的加工机构,其特征在于:悬置导轨的上方设置有连接架(6),连接架(6)的底端设置有三个竖杆(7),三个竖杆(7)分别与左侧/中间/右侧载物台(402)的顶面固定连接,连接架(6)的一侧安装有扭转电机(9),扭转电机(9)的输出端安装有扭转杆(8),扭转杆(8)的端头固定安装有升降架(10),升降架的中部垂直固定于扭转杆上,扭转杆与悬置导轨垂直,升降架位于两个悬置导轨的中部,两个横杆(405)分别穿插在升降架(10)相对两端的内侧,横杆(405)和升降架(10)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种LED灯具的加工机构,其特征在于:悬置导轨(4)的一侧设置有锁定台(5),锁定台(5)的顶面设置有圆形立柱,锁定台(5)中间的圆形立柱上套装有齿轮盘(501),齿轮盘(501)的一侧安装有减速齿轮(502),减速齿轮(502)和齿轮盘(501)相互啮合,锁定台(5)的底端安装有减速电机(503),减速电机(503)的输出端穿过锁定台(5),以与减速齿轮(502)连接,齿轮盘(501)的顶端固定安装有槽口架(504),槽口架与悬置导轨垂直,其中处于中部的竖杆(7)穿插在槽口架(504)的滑槽内侧,竖杆(7)和槽口架(504)滑动连接。
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