CN212268795U - 一种变压器磁芯中转装置 - Google Patents

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肖敬芝
夏少华
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Abstract

本实用新型提供一种变压器磁芯中转装置,它包括有底座,底座顶部固定有安装板,安装板前侧下部设有水平的第一滑槽,第一滑槽内活动安装有滑座,滑座一端外侧壁上设有竖直的第二滑槽,第二滑槽内活动安装有第一滑轮,第一滑轮上铰接有第一摆臂,第一摆臂一侧的安装板内活动安装有旋转轴,旋转轴前端穿出安装板与第一凸轮连接,第一凸轮下方的安装板上连接有复位弹簧,复位弹簧与第一摆臂下部连接,滑座另一端延伸出第一滑槽外与轴套连接,轴套内套装有升降轴。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

Description

一种变压器磁芯中转装置
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,尤其是指一种变压器磁芯中转装置。
背景技术
现有的变压器磁芯在前工序加工后,大多是通过人工用手将变压器磁芯移至后工序的工位上,采用这种操作使工人劳动强度大、工作效率低,同时在工人操作不当或机器故障时,会对人工造成伤害,危险系数大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、使用效果好的变压器磁芯中转装置。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种变压器磁芯中转装置,它包括有底座,底座顶部固定有安装板,安装板前侧下部设有水平的第一滑槽,第一滑槽内活动安装有滑座,滑座一端外侧壁上设有竖直的第二滑槽,第二滑槽内活动安装有第一滑轮,第一滑轮上铰接有第一摆臂,第一摆臂顶部通过第一铰轴铰接在安装板前侧上部,第一摆臂一侧的安装板内活动安装有旋转轴,旋转轴通过动力电机带动旋转,旋转轴前端穿出安装板与第一凸轮连接,第一凸轮下方的安装板上连接有复位弹簧,复位弹簧与第一摆臂下部连接,连接后的第一摆臂与第一凸轮轮面相抵触,滑座另一端延伸出第一滑槽外与轴套连接,轴套内套装有升降轴,升降轴底部向下穿过轴套与吸盘连接,升降轴顶部向上穿过轴套与滑轨连接,滑轨后侧设有水平的第三滑槽,第三滑槽内活动安装有第二滑轮,第二滑轮上铰接有第二摆臂,第二摆臂另一端通过第二铰轴铰接在安装板后侧上部,旋转轴后端穿出安装板与第二凸轮连接,第二凸轮轮面与第二摆臂底部抵触。
所述的第一摆臂、第二摆臂均呈钝角V形,其开口正对旋转轴;第一摆臂、第二摆臂的V角角度均为150-170°。
所述的第一凸轮呈桃形,其小一端与安装板前侧的旋转轴连接,第二凸轮呈胶囊形,其中心处与安装板后侧的旋转轴连接,第一凸轮中心线的长度方向与第二凸轮中心线的长度方向一致,且第二凸轮的宽度小于第一凸轮较大一端的宽度。
所述的旋转轴上安装有第一皮带轮,第一皮带轮一侧的安装板上安装有动力电机,动力电机的传动轴上安装有第二皮带轮,第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。
所述的滑座呈长条形,滑座的长度方向与第一滑槽的长度方向一致。
本实用新型在采用上述方案后,初始状态的吸盘位于前工序加工位上方,动力电机带动吸盘先下降将前工序加工后的变压器磁芯吸住,吸住后先上升,再移动至下工序的工位上方,再下降松掉变压器磁芯,将变压器磁芯放置在下工序的工位,即可进行下工序的加工;采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2,本实施例所述的一种变压器磁芯中转装置包括有底座1,底座1顶部固定有安装板2,安装板2前侧下部设有水平的第一滑槽3,第一滑槽3内活动安装有滑座4,滑座4呈长条形,滑座4的长度方向与第一滑槽3的长度方向一致,滑座4一端外侧壁上设有竖直的第二滑槽5,第二滑槽5内活动安装有第一滑轮6,第一滑轮6上铰接有第一摆臂7,第一摆臂7顶部通过第一铰轴铰接在安装板2前侧上部,第一摆臂7一侧的安装板2内活动安装有旋转轴8,旋转轴8通过动力电机10带动旋转,旋转轴8上安装有第一皮带轮9,第一皮带轮9一侧的安装板2上安装有动力电机10,动力电机10的传动轴上安装有第二皮带轮11,第二皮带轮11与第一皮带轮9之间通过皮带12连接。旋转轴8前端穿出安装板2与第一凸轮13连接,第一凸轮13下方的安装板2上连接有复位弹簧14,复位弹簧14与第一摆臂7下部连接,连接后的第一摆臂7与第一凸轮13轮面相抵触,滑座4另一端延伸出第一滑槽3外与轴套15连接,轴套15内套装有升降轴16,升降轴16底部向下穿过轴套15与吸盘22连接,升降轴16顶部向上穿过轴套15与滑轨17连接,滑轨17后侧设有水平的第三滑槽18,第三滑槽18内活动安装有第二滑轮19,第二滑轮19上铰接有第二摆臂20,第二摆臂20另一端通过第二铰轴铰接在安装板2后侧上部,第一摆臂7、第二摆臂20均呈钝角V形,其开口正对旋转轴8;第一摆臂7、第二摆臂20的V角角度均为150-170°。旋转轴8后端穿出安装板2与第二凸轮21连接,第二凸轮21轮面与第二摆臂20底部抵触。第一凸轮13呈桃形,其小一端与安装板2前侧的旋转轴8连接,第二凸轮21呈胶囊形,其中心处与安装板2后侧的旋转轴8连接,第一凸轮13中心线的长度方向与第二凸轮21中心线的长度方向一致,且第二凸轮21的宽度小于第一凸轮13较大一端的宽度。
采用本实施例后,前工序加工位于后工序加工位左侧,将底座安装在后工序加工位右侧,安装后的吸盘位于该装置左侧,动力电机带动第二皮带轮旋转,第一皮带轮通过皮带在第二皮带轮的带动下同步旋转,第一皮带轮再带动旋转轴旋转,旋转轴带动第一凸轮、第二凸轮同步旋转;当第一凸轮较大一端的轮面旋转至与第一摆臂抵触时,第一凸轮带动第一摆臂以第一铰轴为中心向左摆动,滑座通过第一滑轮在第一摆臂带动的带动下向左移动,轴套在滑座带动同步移动,轴套再带动升降轴向左移动,升降轴带动吸盘同步移动,当第一凸轮较大一端端部旋转至与第一摆臂抵触时,吸盘移至前工序加工位上的变压器磁芯正上方,此时第二凸轮长度方向一侧的轮面旋转至与第二摆臂相对时,第二摆臂在自重力作用力下向下摆动,同时滑轨、升降轴、吸盘在自重力作用下下降,当第二凸轮长度方向一侧中部旋转至与第二摆臂相对时,吸盘下降至与前工序加工完成的变压器磁芯抵触,变压器磁芯并通过吸盘吸住,旋转轴继续旋转,第二凸轮长度方向一端的轮面旋转至与第二摆臂抵触时,第二凸轮带动第二摆臂以第二铰轴为中心向上摆动,第二铰轴带动滑轨向上移动,滑轨再带动升降轴向上旋转,变压器磁芯通过吸盘在升降轴的带动下同步向上移动,当第一凸轮较小一端端部旋转至第一摆臂相对时,第一摆臂在复位弹簧的拉力作用力下以第一铰轴为中心向右摆动,滑座通过第一滑轮在第一摆臂带动的带动下向右移动,滑座带动轴套同步移动,轴套再带动升降轴移动向右,升降轴带动吸盘同步移动,当第一凸轮较小一端端部旋转至与第一摆臂相对时,变压器磁芯在吸盘的带动下移至后工序的加工位正上方,此时第二凸轮长度方向另一侧的轮面旋转至与第二摆臂相对时,第二摆臂在自重力作用力下向下摆动,同时滑轨、升降轴、吸盘在自重力作用下下降,当第二凸轮长度方向另一侧中部旋转至与第二摆臂相对时,变压器磁芯下降至后工序的加工位上,吸盘再松开变压器磁芯,即完成中转。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种变压器磁芯中转装置,它包括有底座(1),其特征在于:底座(1)顶部固定有安装板(2),安装板(2)前侧下部设有水平的第一滑槽(3),第一滑槽(3)内活动安装有滑座(4),滑座(4)一端外侧壁上设有竖直的第二滑槽(5),第二滑槽(5)内活动安装有第一滑轮(6),第一滑轮(6)上铰接有第一摆臂(7),第一摆臂(7)顶部通过第一铰轴铰接在安装板(2)前侧上部,第一摆臂(7)一侧的安装板(2)内活动安装有旋转轴(8),旋转轴(8)通过动力电机(10)带动旋转,旋转轴(8)前端穿出安装板(2)与第一凸轮(13)连接,第一凸轮(13)下方的安装板(2)上连接有复位弹簧(14),复位弹簧(14)与第一摆臂(7)下部连接,连接后的第一摆臂(7)与第一凸轮(13)轮面相抵触,滑座(4)另一端延伸出第一滑槽(3)外与轴套(15)连接,轴套(15)内套装有升降轴(16),升降轴(16)底部向下穿过轴套(15)与吸盘(22)连接,升降轴(16)顶部向上穿过轴套(15)与滑轨(17)连接,滑轨(17)后侧设有水平的第三滑槽(18),第三滑槽(18)内活动安装有第二滑轮(19),第二滑轮(19)上铰接有第二摆臂(20),第二摆臂(20)另一端通过第二铰轴铰接在安装板(2)后侧上部,旋转轴(8)后端穿出安装板(2)与第二凸轮(21)连接,第二凸轮(21)轮面与第二摆臂(20)底部抵触。
2.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯中转装置,其特征在于:第一摆臂(7)、第二摆臂(20)均呈钝角V形,其开口正对旋转轴(8);第一摆臂(7)、第二摆臂(20)的V角角度均为150-170°。
3.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯中转装置,其特征在于:第一凸轮(13)呈桃形,其小一端与安装板(2)前侧的旋转轴(8)连接,第二凸轮(21)呈胶囊形,其中心处与安装板(2)后侧的旋转轴(8)连接,第一凸轮(13)中心线的长度方向与第二凸轮(21)中心线的长度方向一致,且第二凸轮(21)的宽度小于第一凸轮(13)较大一端的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯中转装置,其特征在于:旋转轴(8)上安装有第一皮带轮(9),第一皮带轮(9)一侧的安装板(2)上安装有动力电机(10),动力电机(10)的传动轴上安装有第二皮带轮(11),第二皮带轮(11)与第一皮带轮(9)之间通过皮带(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯中转装置,其特征在于:滑座(4)呈长条形,滑座(4)的长度方向与第一滑槽(3)的长度方向一致。
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