CN115091685A - 一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，包括机体，所述机体上表面一侧两端固定连接有滑动板，所述机体上表面另一侧两端固定连接有支撑板，两侧所述滑动板和两侧所述支撑板之间共同滑动设有动力块，所述机体上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆竖直向上且与所述动力块底部固定连接，所述第一液压缸能够带动所述动力块升降，所述动力块上设有内模组件，所述内模组件上设有挤压组件，所述挤压组件能够向内挤压泡沫座椅，本发明通过能够自由移动的切割组件能够对不同形状的泡沫座椅进行仿形切割打磨，且在切割打磨完成后，可以通过第二切割组件将边料切断，提高了生产效率，节约的人工成本。

Description

一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具
技术领域
本发明涉及发泡模具相关领域，具体为一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具。
背景技术
随着汽车的日益普及，汽车座椅的生产需求也在增大，汽车座椅的内部一般采用聚氨酯泡沫发泡而成，现有的发泡技术由于模具的问题，在上模下模之间的连接处会有较大的缝隙，会产生一些边料，需要人工进行切除，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，来解决上述问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，包括机体，所述机体上表面一侧两端固定连接有滑动板，所述机体上表面另一侧两端固定连接有支撑板，两侧所述滑动板和两侧所述支撑板之间共同滑动设有动力块，所述机体上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆竖直向上且与所述动力块底部固定连接，所述第一液压缸能够带动所述动力块升降，所述动力块上设有内模组件，所述内模组件上设有挤压组件，所述挤压组件能够向内挤压泡沫座椅，所述挤压组件与所述动力块之间形成更换腔，所述内模组件能够在所述更换腔内滑动且方便工作人员更换所述内模组件，所述挤压组件上侧设有上模壳，所述上模壳底部开设有安装腔，所述安装腔内设有上模，所述上模与所述上模壳之间设有平均分布的插销组件，所述插销组件用于固定所述上模，也方便了工作人员更换所述上模，所述上模与所述上模壳之间设有旋转组件，所述旋转组件能够将贴附在所述上模侧边的边料挑下并铺在所述挤压组件上，所述上模壳内设有能够在同一高度自由移动的切割组件，所述切割组件一侧设有第二动力壳，所述第二动力壳内设有升降组件，所述第二动力壳内的所述升降组件能够带动所述切割组件升降，且能够配合所述挤压组件对发泡座椅的边料进行切割，所述第二动力壳上设有移动组件，所述移动组件能够带动所述第二动力壳在水平面内自由移动，所述上模壳两侧外表面中间位置均设有第一动力壳，两侧所述第一动力壳内均设有所述升降组件，两侧所述第一动力壳内的所述升降组件下侧连接有装刀板，所述装刀板上连接有三个可伸缩的切割刀，所述上模壳对应所述第一动力壳一侧开设有切割开口，所述切割刀穿过所述切割开口并延伸至所述上模壳内，所述升降组件能够带动所述切断边料边角位置，对边料进行预处理。
优选地，所述挤压组件包括与所述动力块两侧固定连接的伸缩腔，所述伸缩腔内四周固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端朝内且固定连接有挤压块，所述第一伸缩杆能够带动所述挤压块向内移动。
优选地，所述内模组件包括滑动设有在所述伸缩腔和所述动力块之间的下模壳，所述挤压块与所述下模壳滑动连接，所述下模壳内设有相互贴合的下模，所述所述下模一侧边固定连接有把手，工作人员能够通过拉动把手抽出所述下模壳更换整个内模组件。
优选地，所述动力块内固定安装有第二液压杠，所述动力块顶部与所述下模壳相对位置贯穿开设有升降开口，所述第二液压杠的活塞杆竖直向上且穿过升降开口与所述下模的底部固定连接，所述第二液压杠能够带动所述伸缩腔升降。
优选地，所述插销组件包括所述上模壳上靠近所述上模一侧开设的第二插销腔和所述上模靠近所述上模壳一侧开设的第一插销腔，所述第二插销腔与同侧所述第一插销腔正对，所述第二插销腔内远离所述上模一侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧靠近所述上模一侧固定连接有插销块，所述第一插销腔内远离所述上模壳一侧固定连接有电磁铁，所述插销块受所述弹簧的弹力作用一部分延伸进入所述第一插销腔内且与所述电磁铁相抵。
优选地，所述旋转组件包括固定连接在所述上模壳内底部的第一铰接块，所述第一铰接块上铰接有第二伸缩杆，所述上模壳底部开设有第一转动开口，所述第一转动开口内转动连接有转动板，所述转动板一侧延伸进入所述上模壳内且远离所述安装腔一侧固定连接有第二铰接块，所述第二伸缩杆伸缩端一侧铰接在所述第二铰接块上，所述第二伸缩杆能够带动所述转动板转动，所述上模一侧边上开设有第二转动开口，所述转动板另一侧延伸出所述上模壳外且一部分在所述第二转动开口内，所述转动板在所述第二转动开口内的部分靠近所述第一转动开口的侧边与所述上模的侧边平齐。
优选地，所述切割组件包括与所述第二动力壳内升降组件连接的转动壳，所述转动壳内固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮一侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮底部固定连接有载刀杆，所述载刀杆与所述转动壳转动连接，所述第四电机能够通过所述第三齿轮和所述第四齿轮带动所述载刀杆转动。
优选地，所述升降组件包括所述第二动力壳和所述第一动力壳内均固定设置有的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内圆心处固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述第一动力壳内底部转动连接，所述螺纹套筒内上下贯穿且螺纹连接有第二丝杠，所述第二丝杠外圆面开设有限制槽，所述第一动力壳和螺纹套筒内均固定连接有限制块，所述限制块一部分滑动设置在对应所述限制槽内，能够限制所述第二丝杠的转动。
优选地，所述第一动力壳上的所述第二丝杠底部与所述装刀板固定连接，所述第二动力壳上的所述第二丝杠底部与所述转动壳固定连接。
优选地，所述移动组件包括与所述第二动力壳滑动连接的移动壳转动刀头，所述移动壳转动刀头内固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴上固定连接有第三丝杠，所述第三丝杠横向贯穿所述第二动力壳且与所述第二动力壳螺纹连接，所述上模壳内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠横向贯穿所述移动壳转动刀头且与所述移动壳转动刀头螺纹连接，所述第三丝杠与所述第一丝杠垂直。
优选地，所述滑动板上设有控制器，所述控制器能够控制所述吹风组件，所述切割组件，所述升降组件，所述移动组件，所述插销组件。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过能够自由移动的切割组件能够对不同形状的泡沫座椅进行仿形切割打磨，且在切割打磨完成后，可以通过第二切割组件将边料切断，提高了生产效率，节约的人工成本。
2.本发明通过方便工作人员更换的上模具和下模具，扩大了生产范围，节约了制造成本，能够实现快速更换。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的立体结构示意图；
图2是本发明实施例图1中A处的放大结构示意图；
图3是本发明实施例的内部结构示意图；
图4是本发明实施例图3中B-B方向的剖视结构示意图；
图5是本发明实施例图4中C处的放大结构示意图；
图6是本发明实施例图3中D处的放大结构示意图；
图7是本发明实施例图2中E-E的剖视结构示意图；
图8是本发明实施例图3中F处的放大结构示意图；
图9是本发明实施例下模具的立体结构示意图；
图10是本发明实施例下模具的内部结构示意图。
图中：11、上模壳；12、动力块；14、把手；15、上模；16、第一动力壳；17、装刀板；18、第二丝杠；19、切割开口；20、第一液压缸；21、滑动板；22、第二液压杠；23、下模壳；24、下模；25、伸缩腔；26、升降开口；27、第一丝杠；28、挤压块；29、第一伸缩杆；30、第一电机；31、移动壳转动刀头；32、载刀杆；33、插销块；34、电磁铁；35、弹簧；36、第二插销腔；37、第一插销腔；38、第二电机；39、第一齿轮；40、第二齿轮；41、螺纹套筒；47、第二动力壳；48、第三丝杠；49、转动壳；50、第四电机；51、第三齿轮；52、第四齿轮；58、第三电机；59、支撑板；60、更换腔；61、限制槽；62、限制块；64、安装腔；65、第一铰接块；66、第二伸缩杆；67、第二铰接块；68、转动板；69、切割刀；70、第一转动开口；71、第二转动开口。
具体实施方式
结合附图1-图10所述的一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，包括机体10，所述机体10上表面一侧两端固定连接有滑动板21，所述机体10上表面另一侧两端固定连接有支撑板59，两侧所述滑动板21和两侧所述支撑板59之间共同滑动设有动力块12，所述机体10上固定安装有第一液压缸20，所述第一液压缸20的活塞杆竖直向上且与所述动力块12底部固定连接，所述第一液压缸20能够带动所述动力块12升降，所述动力块12上设有内模组件，所述内模组件上设有挤压组件，所述挤压组件能够向内挤压泡沫座椅，所述挤压组件与所述动力块12之间形成更换腔60，所述内模组件能够在所述更换腔60内滑动且方便工作人员更换所述内模组件，所述挤压组件上侧设有上模壳11，所述上模壳11底部开设有安装腔64，所述安装腔64内设有上模15，所述上模15与所述上模壳11之间设有平均分布的插销组件，所述插销组件用于固定所述上模15，也方便了工作人员更换所述上模15，所述上模15与所述上模壳11之间设有旋转组件，所述旋转组件能够将贴附在所述上模15侧边的边料挑下并铺在所述挤压组件上，所述上模壳11内设有能够在同一高度自由移动的切割组件，所述切割组件一侧设有第二动力壳47，所述第二动力壳47内设有升降组件，所述第二动力壳47内的所述升降组件能够带动所述切割组件升降，且能够配合所述挤压组件对发泡座椅的边料进行切割，所述第二动力壳47上设有移动组件，所述移动组件能够带动所述第二动力壳47在水平面内自由移动，所述上模壳11两侧外表面中间位置均设有第一动力壳16，两侧所述第一动力壳16内均设有所述升降组件，两侧所述第一动力壳16内的所述升降组件下侧连接有装刀板17，所述装刀板17上连接有三个可伸缩的切割刀69，所述上模壳11对应所述第一动力壳16一侧开设有切割开口19，所述切割刀69穿过所述切割开口19并延伸至所述上模壳11内，所述升降组件能够带动所述69切断边料边角位置，对边料进行预处理。
有益地，所述挤压组件包括与所述动力块12两侧固定连接的伸缩腔25，所述伸缩腔25内四周固定安装有第一伸缩杆29，所述第一伸缩杆29伸缩端朝内且固定连接有挤压块28，所述第一伸缩杆29能够带动所述挤压块28向内移动。
有益地，所述内模组件包括滑动设有在所述伸缩腔25和所述动力块12之间的下模壳23，所述挤压块28与所述下模壳23滑动连接，所述下模壳23内设有相互贴合的下模24，所述所述下模24一侧边固定连接有把手14，工作人员能够通过拉动把手14抽出所述下模壳23更换整个内模组件。
有益地，所述动力块12内固定安装有第二液压杠22，所述动力块12顶部与所述下模壳23相对位置贯穿开设有升降开口26，所述第二液压杠22的活塞杆竖直向上且穿过升降开口26与所述下模24的底部固定连接，所述第二液压杠22能够带动所述伸缩腔25升降。
有益地，所述插销组件包括所述上模壳11上靠近所述上模15一侧开设的第二插销腔36和所述上模15靠近所述上模壳11一侧开设的第一插销腔37，所述第二插销腔36与同侧所述第一插销腔37正对，所述第二插销腔36内远离所述上模15一侧壁固定连接有弹簧35，所述弹簧35靠近所述上模15一侧固定连接有插销块33，所述第一插销腔37内远离所述上模壳11一侧固定连接有电磁铁34，所述插销块33受所述弹簧35的弹力作用一部分延伸进入所述第一插销腔37内且与所述电磁铁34相抵。
有益地，所述旋转组件包括固定连接在所述上模壳11内底部的第一铰接块65，所述第一铰接块65上铰接有第二伸缩杆66，所述上模壳11底部开设有第一转动开口70，所述第一转动开口70内转动连接有转动板68，所述转动板68一侧延伸进入所述上模壳11内且远离所述安装腔64一侧固定连接有第二铰接块67，所述第二伸缩杆66伸缩端一侧铰接在所述第二铰接块67上，所述第二伸缩杆66能够带动所述转动板68转动，所述上模15一侧边上开设有第二转动开口71，所述转动板68另一侧延伸出所述上模壳11外且一部分在所述第二转动开口71内，所述转动板68在所述第二转动开口71内的部分靠近所述第一转动开口70的侧边与所述上模15的侧边平齐。
有益地，所述切割组件包括与所述第二动力壳47内升降组件连接的转动壳49，所述转动壳49内固定安装有第四电机50，所述第四电机50输出轴上固定连接有第三齿轮51，所述第三齿轮51一侧啮合有第四齿轮52，所述第四齿轮52底部固定连接有载刀杆32，所述载刀杆32与所述转动壳49转动连接，所述第四电机50能够通过所述第三齿轮51和所述第四齿轮52带动所述载刀杆32转动。
有益地，所述升降组件包括所述第二动力壳47和所述第一动力壳16内均固定设置有的第二电机38，所述第二电机38的输出轴上固定连接有第一齿轮39，所述第一齿轮39一侧啮合有第二齿轮40，所述第二齿轮40内圆心处固定连接有螺纹套筒41，所述螺纹套筒41与所述第一动力壳16内底部转动连接，所述螺纹套筒41内上下贯穿且螺纹连接有第二丝杠18，所述第二丝杠18外圆面开设有限制槽61，所述第一动力壳16和螺纹套筒41内均固定连接有限制块62，所述限制块62一部分滑动设置在对应所述限制槽61内，能够限制所述第二丝杠18的转动。
有益地，所述装刀板17靠近所述安装腔64一侧固定安装有第三伸缩杆72，所述第三伸缩杆72的伸缩端朝向所述安装腔64且与所述切割刀69固定连接。
有益地，所述第一动力壳16上的所述第二丝杠18底部与所述装刀板17固定连接，所述第二动力壳47上的所述第二丝杠18底部与所述转动壳49固定连接。
有益地，所述移动组件包括与所述第二动力壳47滑动连接的移动壳转动刀头31，所述移动壳转动刀头31内固定安装有第三电机58，所述第三电机58输出轴上固定连接有第三丝杠48，所述第三丝杠48横向贯穿所述第二动力壳47且与所述第二动力壳47螺纹连接，所述上模壳11内固定安装有第一电机30，所述第一电机30输出轴上固定连接有第一丝杠27，所述第一丝杠27横向贯穿所述移动壳转动刀头31且与所述移动壳转动刀头31螺纹连接，所述第三丝杠48与所述第一丝杠27垂直。
有益地，所述滑动板21上设有控制器，所述控制器能够控制所述吹风组件，所述切割组件，所述升降组件，所述移动组件，所述插销组件。
本发明使用方法：
初始状态下：上模15在下模24内且第一伸缩杆29伸长带动挤压块28紧贴上模15的侧壁，第一液压缸20的活塞杆处于伸长状态，第二液压杠22的活塞杆处于缩短状态，泡沫座椅已完成发泡过程且位于下模24内，插销块33一部分位于第一插销腔37内，第一伸缩杆29处于缩短状态。
当发泡过程结束开始切割边料时，控制器控制启动第一液压缸20，第一液压缸20活塞杆缩短带动动力块12下降，此时控制器控制第一伸缩杆29缩短，第一伸缩杆29带动挤压块28像远离下模24一侧移动，此时控制器控制第二液压杠22启动，第二液压杠22活塞杆伸长带动下模24上升，当下模24顶部与挤压块28顶部平齐且泡沫座椅的顶部与上模15相抵时，此时控制器控制四侧第一伸缩杆29伸长，当第一伸缩杆29与汽车座椅相抵并在向内挤压一段距离，此时对边料进行预处理切割，此时控制器控制两侧第一动力壳16内的第二电机38启动，按上述过程带动第一动力壳16内的第二丝杠18下降，第二丝杠18带动装刀板17下降，进而带动切割刀69下降，同时控制器控制第三伸缩杆72启动并进行反复的伸长缩短，此时两侧的三个切割刀69能够对边料的进行预处理切割，是边料更容易从上模15侧壁上脱落，当切割结束后，此时控制器控制第二伸缩杆66伸长，第二伸缩杆66带动转动板68向远离第二伸缩杆66一侧转动，此时转动板68在第二转动开口71内的一部分向靠近第二伸缩杆66一侧转动并带动黏附在上面的边角料脱落在挤压块28的表面，此时控制器控制第二动力壳47内的第二电机38转动，第二电机38带动第一齿轮39转动，第一齿轮39带动第二齿轮40转动，第二齿轮40带动螺纹套筒41转动，螺纹套筒41通过螺纹连接带动第二丝杠18下降，第二丝杠18带动转动壳49下降，进而带动载刀杆32下降，当载刀杆32下降至挤压块28处时，控制器控制第三电机58启动，第三电机58带动第三丝杠48转动，第三丝杠48通过螺纹连接带动第二动力壳47移动，同时控制器控制第一电机30启动，第一电机30带动第一丝杠27转动，第一丝杠27通过螺纹连接带动移动壳转动刀头31移动，按上述过程载刀杆32可以在同一高度自由移动，并按泡沫座椅的形状进行仿形切割，同时控制器控制第四电机50启动，第四电机50带动第三齿轮51转动，第三齿轮51带动第四齿轮52转动，进而带动载刀杆32转动，载刀杆32通过底部的圆角刀头能够在仿形切割的同时对泡沫座椅的切割出进行圆角打磨，在切割过程中，由于上模15与上模壳11之间平均分布的插销块33会遮挡载刀杆32的移动，当载刀杆32开始移动时，此控制器控制载刀杆32前方的电磁铁34通电，电磁铁34排斥插销块33并克服弹簧35的弹力作用完全回到第二插销腔36内，并给载刀杆32空出移动空间。
若需要更换模具时，当更换下模具时，工作人员拉动把手14，抽出整个内模组件，并拿出不同形状的内模组件进行更换，当更换上模具时，工作人员先用双手托住上模15的底部，此时控制器控制所有的电磁铁34通电，电磁铁34排斥插销块33弹开，此时上模15与上模壳11完全脱离，工作人员再将新模具重新安装在第一伸缩杆29内。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，包括机体，其特征在于：所述机体上表面一侧两端固定连接有滑动板，所述机体上表面另一侧两端固定连接有支撑板，两侧所述滑动板和两侧所述支撑板之间共同滑动设有动力块，所述机体上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆竖直向上且与所述动力块底部固定连接，所述第一液压缸能够带动所述动力块升降，所述动力块上设有内模组件，所述内模组件上设有挤压组件，所述挤压组件能够向内挤压泡沫座椅，所述挤压组件与所述动力块之间形成更换腔，所述内模组件能够在所述更换腔内滑动且方便工作人员更换所述内模组件，所述挤压组件上侧设有上模壳，所述上模壳底部开设有安装腔，所述安装腔内设有上模，所述上模与所述上模壳之间设有平均分布的插销组件，所述插销组件用于固定所述上模，也方便了工作人员更换所述上模，所述上模与所述上模壳之间设有旋转组件，所述旋转组件能够将贴附在所述上模侧边的边料挑下并铺在所述挤压组件上，所述上模壳内设有能够在同一高度自由移动的切割组件，所述切割组件一侧设有第二动力壳，所述第二动力壳内设有升降组件，所述第二动力壳内的所述升降组件能够带动所述切割组件升降，且能够配合所述挤压组件对发泡座椅的边料进行切割，所述第二动力壳上设有移动组件，所述移动组件能够带动所述第二动力壳在水平面内自由移动，所述上模壳两侧外表面中间位置均设有第一动力壳，两侧所述第一动力壳内均设有所述升降组件，两侧所述第一动力壳内的所述升降组件下侧连接有装刀板，所述装刀板上连接有三个可伸缩的切割刀，所述上模壳对应所述第一动力壳一侧开设有切割开口，所述切割刀穿过所述切割开口并延伸至所述上模壳内，所述升降组件能够带动所述切断边料边角位置，对边料进行预处理。
2.根据权利要求1所述的一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，其特征在于：所述挤压组件包括与所述动力块两侧固定连接的伸缩腔，所述伸缩腔内四周固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端朝内且固定连接有挤压块，所述第一伸缩杆能够带动所述挤压块向内移动。
3.根据权利要求2所述的一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，其特征在于：所述内模组件包括滑动设有在所述伸缩腔和所述动力块之间的下模壳，所述挤压块与所述下模壳滑动连接，所述下模壳内设有相互贴合的下模，所述所述下模一侧边固定连接有把手，工作人员能够通过拉动把手抽出所述下模壳更换整个内模组件。
4.根据权利要求3所述的一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，其特征在于：所述动力块内固定安装有第二液压杠，所述动力块顶部与所述下模壳相对位置贯穿开设有升降开口，所述第二液压杠的活塞杆竖直向上且穿过升降开口与所述下模的底部固定连接，所述第二液压杠能够带动所述伸缩腔升降。
5.根据权利要求1所述的一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，其特征在于：所述插销组件包括所述上模壳上靠近所述上模一侧开设的第二插销腔和所述上模靠近所述上模壳一侧开设的第一插销腔，所述第二插销腔与同侧所述第一插销腔正对，所述第二插销腔内远离所述上模一侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧靠近所述上模一侧固定连接有插销块，所述第一插销腔内远离所述上模壳一侧固定连接有电磁铁，所述插销块受所述弹簧的弹力作用一部分延伸进入所述第一插销腔内且与所述电磁铁相抵。
6.根据权利要求1所述的一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，其特征在于：所述旋转组件包括固定连接在所述上模壳内底部的第一铰接块，所述第一铰接块上铰接有第二伸缩杆，所述上模壳底部开设有第一转动开口，所述第一转动开口内转动连接有转动板，所述转动板一侧延伸进入所述上模壳内且远离所述安装腔一侧固定连接有第二铰接块，所述第二伸缩杆伸缩端一侧铰接在所述第二铰接块上，所述第二伸缩杆能够带动所述转动板转动，所述上模一侧边上开设有第二转动开口，所述转动板另一侧延伸出所述上模壳外且一部分在所述第二转动开口内，所述转动板在所述第二转动开口内的部分靠近所述第一转动开口的侧边与所述上模的侧边平齐。
7.根据权利要求1所述的一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，其特征在于：所述切割组件包括与所述第二动力壳内升降组件连接的转动壳，所述转动壳内固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮一侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮底部固定连接有载刀杆，所述载刀杆与所述转动壳转动连接，所述第四电机能够通过所述第三齿轮和所述第四齿轮带动所述载刀杆转动。
8.根据权利要求1所述的一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，其特征在于：所述升降组件包括所述第二动力壳和所述第一动力壳内均固定设置有的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内圆心处固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述第一动力壳内底部转动连接，所述螺纹套筒内上下贯穿且螺纹连接有第二丝杠，所述第二丝杠外圆面开设有限制槽，所述第一动力壳和螺纹套筒内均固定连接有限制块，所述限制块一部分滑动设置在对应所述限制槽内，能够限制所述第二丝杠的转动。
9.根据权利要求1所述的一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，其特征在于：所述第一动力壳上的所述第二丝杠底部与所述装刀板固定连接，所述第二动力壳上的所述第二丝杠底部与所述转动壳固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种能自动去除边料的汽车座椅发泡模具，其特征在于：所述移动组件包括与所述第二动力壳滑动连接的移动壳转动刀头，所述移动壳转动刀头内固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴上固定连接有第三丝杠，所述第三丝杠横向贯穿所述第二动力壳且与所述第二动力壳螺纹连接，所述上模壳内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠横向贯穿所述移动壳转动刀头且与所述移动壳转动刀头螺纹连接，所述第三丝杠与所述第一丝杠垂直。
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