CN213388376U - 一种玻璃加工用数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用数控切割机，包括切割台和置物台，所述切割台的顶部焊接有固定板和支撑板，所述固定板的顶部钻设有旋转孔，且固定板的顶部设有固定机构，所述切割台靠近固定机构的一侧开设有驱动槽，驱动槽的内周设有驱动机构，切割台一侧焊接有安装块，所述安装块的一侧焊接有液压伸缩柱，且液压伸缩柱的伸缩部安装有移动条，所述移动条底部与切割台的顶部滑动连接，所述切割台靠近移动条一侧焊接有置物台，且置物台的顶部设有上料机构。该玻璃加工用数控切割机，能够代替人工对玻璃进行搬运上料，降低玻璃划伤操作人员的可能性，并能够根据玻璃的尺寸，进行较好的调节。

Description

一种玻璃加工用数控切割机

技术领域

本实用新型属于玻璃加工切割技术领域，具体涉及一种玻璃加工用数控切割机。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等，玻璃生产加工的过程中需要对玻璃原片进行选取和切割，现有的玻璃加工用切割机大多需要人工上料，容易划伤搬运人员，且不能很好地根据加工的玻璃原片的尺寸进行调节。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种玻璃加工用数控切割机，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用数控切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用数控切割机，包括切割台和置物台，所述切割台的顶部的两侧分别固定焊接有固定板和支撑板，且切割台的顶部位于固定板和支撑板相邻的一侧之间设有限位板，所述固定板的顶部钻设有旋转孔，且固定板的顶部设有固定机构，所述切割台靠近固定机构的一侧开设有驱动槽，且切割台的顶部设有与驱动槽连通的驱动轨道，驱动槽的内周设有与驱动轨道滑动连接的驱动机构，切割台靠近支撑板的一侧固定焊接有安装块，所述安装块靠近切割台的一侧固定焊接有液压伸缩柱，且液压伸缩柱的伸缩部贯穿支撑板并通过紧固件安装有移动条，所述移动条底部与切割台的顶部滑动连接，所述切割台靠近移动条一侧的下半部固定焊接有置物台，且置物台的顶部设有上料机构。

优选的，所述固定机构包括固定柱、旋转台、压料螺杆和压片，所述固定柱的一端通过固定焊接有固定轴承座与固定板转动连接，且固定柱远离固定轴承座的一端固定焊接有旋转台，所述旋转台的顶部靠近驱动槽的一侧钻设有两组定向孔，且其中一组定向孔的内周设有与旋转孔螺纹连接的旋转螺栓，所述旋转台顶部远离定向孔的一侧钻设有通孔，且通孔的内周螺纹连接有压料螺杆，所述压料螺杆的底部固定焊接有压片。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动丝杆和驱动块，所述驱动电机的底座与切割台远离置物台的一侧固定焊接，且驱动电机的输出轴贯穿切割台并通过联轴器连接有位于驱动槽内周的驱动丝杆，所述驱动丝杆远离驱动电机的一端通过焊接的驱动轴承座与切割台的内周转动连接，且驱动丝杆的外周套设有螺母座，螺母座的顶部固定焊接有与切割台顶部驱动轨道滑动连接的驱动块，所述驱动块的顶部通过紧固件安装有切割座，且切割座的底部安装有驱动直线电机，所述驱动直线电机的驱动部固定焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩部固定焊接有电机座，所述电机座的底部固定焊接有切割电机，且切割电机的输出轴通过联轴器连接有自带转轴的切割刀片。

优选的，所述上料机构包括L形的上料支架、上料液压杆、上料直线电机和真空吸盘吊具，所述上料支架的固定部的底部与置物台的顶部固定焊接，且上料支架弯折部的底部固定焊接有上料直线电机，所述上料直线电机的驱动部固定焊接有上料液压杆，且上料液压杆的伸缩部固定焊接有吊具座，吊具座的底部通过紧固件安装有真空吸盘吊具。

优选的，所述置物台的顶部通过黏胶粘有防滑橡胶垫，且切割台的顶部通过紧固件暗转有四组呈矩形阵列分布的万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：该玻璃加工用数控切割机，通过上料伸缩杆的工作，由于伸缩部带动真空吸盘吊具的移动，进一步由真空吸盘吊具的工作对放置在置物台上的外部待加工的玻璃进行吊取，同时通过直线电机的工作将吊取的玻璃放置在切割台顶部，从而代替了人工对玻璃的搬运，防止在玻璃搬运过程中，划伤操作人员；通过液压伸缩柱的工作，由液压伸缩柱的伸缩部的移动带动移动条移动，从而根据玻璃的尺寸，对玻璃进行限位；转动压料螺杆，调节压片与切割台之间的竖直距离，根据玻璃的厚度，对玻璃进行二次限位，从而降低切割过程中因振动导致玻璃发生偏移，影响切割效果；通过驱动直线电机的工作，由切割直线电机的驱动部带动驱动块移动，进一步带动与切割座连接的切割电机移动，从而根据需要调节切割位置；通过电动伸缩端的工作，电动伸缩杆的伸缩部带动切割电机移动，从而调节切割刀片与玻璃之间的竖直距离，并通过驱动电机的工作带动驱动丝杆转动，带动与螺母座连接的驱动块移动，使与切割电机连接的切割刀片移动，对玻璃进行切割，该玻璃加工用数控切割机，能够代替人工对玻璃进行搬运上料，降低玻璃划伤操作人员的可能性，并能够根据玻璃的尺寸，进行较好的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的驱动机构的剖视图；

图4为本实用新型的图1中A处结构的放大图；

图5为本实用新型的图1中B处结构的放大图。

图中：1切割台、2置物台、3固定板、4支撑板、5限位板、6固定机构、7驱动机构、8安装块、9液压伸缩柱、10移动条、11上料机构、12固定柱、13旋转台、14压料螺杆、15压片、16驱动电机、17驱动丝杆、18驱动块、19驱动直线电机、20电动伸缩杆、21切割电机、22上料支架、23上料液压杆、24上料直线电机、25真空吸盘吊具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃加工用数控切割机，包括切割台1和置物台2，所述切割台1的顶部的两侧分别固定焊接有固定板3和支撑板4，且切割台1的顶部位于固定板3和支撑板4相邻的一侧之间设有限位板5，限位板5用于对玻璃进行限位，防止玻璃在切割台顶部摆放的位置超出切割范围，所述固定板3的顶部钻设有两组旋转孔，且固定板3的顶部设有固定机构6，所述切割台1靠近固定机构6的一侧开设有驱动槽，且切割台1的顶部设有与驱动槽连通的驱动轨道，驱动槽的内周设有与驱动轨道滑动连接的驱动机构7，切割台1靠近支撑板4的一侧固定焊接有安装块8，所述安装块8靠近切割台1的一侧固定焊接有液压伸缩柱9，液压伸缩柱9的型号可选为液压升降柱7的型号均可选为JT-SJZ-217-A，安装块8用于对液压伸缩柱9的安装和支撑，且液压伸缩柱9的伸缩部贯穿支撑板4并通过紧固件(图中未画出，可选为螺钉、铆钉等)安装有移动条10，所述移动条10底部与切割台1的顶部滑动连接，通过液压伸缩柱9的工作，带动移动条10移动，从而根据玻璃的宽度，对玻璃进行限位，所述切割台1靠近移动条10一侧的下半部固定焊接有置物台2，置物台2的顶部可放置需要加工的玻璃，以方便上料，且置物台2的顶部设有上料机构11。

具体的，所述固定机构6包括固定柱12、旋转台13、压料螺杆14和压片15，所述固定柱12的一端通过固定焊接有固定轴承座与固定板3转动连接，且固定柱12远离固定轴承座的一端固定焊接有旋转台13，所述旋转台13的顶部靠近驱动槽的一侧钻设有两组定向孔，且其中一组定向孔的内周设有与旋转孔螺纹连接的旋转螺栓，在玻璃的上料过程中，可通过转动固定柱12将旋转台转动至合适的位置，并通过旋转螺栓与对应定向孔连接，对旋转台进行固定，防止玻璃与旋转台13发生碰撞，所述旋转台13顶部远离定向孔的一侧钻设有通孔，且通孔的内周螺纹连接有压料螺杆14，所述压料螺杆14的底部固定焊接有压片15，压料螺杆14的顶部固定焊接有旋转阀，以便对压料螺杆14进行旋转，通过压料螺杆14的转动，带动压片15移动，从而根据玻璃的厚度，对玻璃进行二次限位。

具体的，所述驱动机构7包括驱动电机16、驱动丝杆17和驱动块18，所述驱动电机16的底座与切割台1远离置物台2的一侧固定焊接，驱动电机16的型号可选为1PH8083-1UM02-0LA1，且驱动电机16的输出轴贯穿切割台1并通过联轴器连接有位于驱动槽内周的驱动丝杆17，所述驱动丝杆17远离驱动电机16的一端通过焊接的驱动轴承座与切割台1的内周转动连接，且驱动丝杆17的外周套设有螺母座，螺母座的顶部固定焊接有与切割台1顶部驱动轨道滑动连接的驱动块18，通过驱动电机16的工作带动驱动丝杆17转动，进一步带动与螺母座连接的驱动块18移动，所述驱动块18的顶部通过紧固件安装有切割座，且切割座的底部安装有驱动直线电机19，驱动直线电机19的型号可选为LCF30，所述驱动直线电机19的驱动部固定焊接有电动伸缩杆20，述电动伸缩杆20的伸缩部固定焊接有电机座，所述电机座的底部固定焊接有切割电机21，切割电机的型号可选为MHMJ022G1V，且切割电机21的输出轴通过联轴器连接有自带转轴的切割刀片，通过驱动直线电机19的工作，由驱动直线电机19的驱动部电动电动伸缩杆20移动，并通过电动伸缩杆20的工作，带动切割电机21移动，调节切割位置并开启切割电机21配合切割刀片对玻璃进行切割。

具体的，所述上料机构11包括L形的上料支架22、上料液压杆23、上料直线电机24和真空吸盘吊具25，所述上料支架22的固定部的底部与置物台2的顶部固定焊接，上料支架22固定部远离切割台1的一侧通过紧固件安装有PLC控制器(图中未画出)，且上料支架22弯折部的底部固定焊接有上料直线电机24，上料直线电机24的型号可选为LCF30，所述上料直线电机24的驱动部固定焊接有上料液压杆23，上料液压杆23的型号可选为JT-SJZ-217-A，上料液压杆23和电动伸缩杆20的固定部的两侧均固定焊接有L型的承重杆(图中未画出)，两组承重杆均通过滑动轨道(图中未画出)与对应切割座和上料支架22弯折部的底部滑动连接，用于分担作用于驱动直线电机16和上料直线电机24驱动部的重力，防止驱动直线电机16和上料直线电机23因超负荷导致劳损，且上料液压杆23的伸缩部固定焊接有吊具座，吊具座的底部通过紧固件安装有真空吸盘吊具25，真空吸盘吊具25的型号可选为FVL-G400-4，用于吊取玻璃放置与切割台1的顶部进行切割，真空吸盘吊具25、上料直线电机24、上料液压杆23、切割电机21、电动伸缩杆20、驱动直线电机19、驱动电机16和液压升缩柱9均与外界电源电性连接，且上述电器均通过外部导线与PLC控制器电性连接，以实现装置本体的数控效果。

具体的，所述置物台2的顶部通过黏胶粘有防滑橡胶垫，防止玻璃从置物台2顶部滑落，且切割台1的顶部通过紧固件暗转有四组呈矩形阵列分布的万向轮，方便根据需要对装置本体进行移动。

工作原理，该玻璃加工用数控切割机，需要使用时，启动上料液压杆23，使真空吸盘吊具25移动，通过真空吊具吸盘25的工作对置物台2顶部的玻璃进行吊取，并启动上料直线电机24，配合真空吸盘吊具25将吊取的玻璃移动至切割台1的顶部，过程中为防止玻璃与旋转台发13生碰撞，可转动固定柱12，将旋转台13转动至合适的位置，上料完成后，启动液压伸缩柱9，由液压伸缩柱9的伸缩部带动移动条10移动，根据玻璃的宽度，调节移动条10与固定板3之间的距离，从而对玻璃进行限位，转动旋转螺栓并与对应的旋转孔连接，将旋转台13固定，转动压料螺杆14，调节压片15与切割台1顶部的竖直距离，从而根据玻璃的厚度，对玻璃进行二次限位，开启驱动电机16，由驱动电机16的主轴带动驱动丝杆17旋转，进一步带动与螺母座连接的驱动块18移动，同时开启驱动直线电机19，由驱动直线电机19的驱动部，带动切割电机21移动，打开电动伸缩杆20，由电动伸缩杆20的伸缩部带动切割电机21移动，调节切割电机21与切割台1的竖直距离，调节好合适的切割位置后，开启切割电机21，配合切割刀片对玻璃进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃加工用数控切割机，包括切割台(1)和置物台(2)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部的两侧分别固定焊接有固定板(3)和支撑板(4)，且切割台(1)的顶部位于固定板(3)和支撑板(4)相邻的一侧之间设有限位板(5)，所述固定板(3)的顶部钻设有旋转孔，且固定板(3)的顶部设有固定机构(6)，所述切割台(1)靠近固定机构(6)的一侧开设有驱动槽，且切割台(1)的顶部设有与驱动槽连通的驱动轨道，驱动槽的内周设有与驱动轨道滑动连接的驱动机构(7)，切割台(1)靠近支撑板(4)的一侧固定焊接有安装块(8)，所述安装块(8)靠近切割台(1)的一侧固定焊接有液压伸缩柱(9)，且液压伸缩柱(9)的伸缩部贯穿支撑板(4)并通过紧固件安装有移动条(10)，所述移动条(10)底部与切割台(1)的顶部滑动连接，所述切割台(1)靠近移动条(10)一侧的下半部固定焊接有置物台(2)，且置物台(2)的顶部设有上料机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用数控切割机，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定柱(12)、旋转台(13)、压料螺杆(14)和压片(15)，所述固定柱(12)的一端通过固定焊接有固定轴承座与固定板(3)转动连接，且固定柱(12)远离固定轴承座的一端固定焊接有旋转台(13)，所述旋转台(13)的顶部靠近驱动槽的一侧钻设有两组定向孔，且其中一组定向孔的内周设有与旋转孔螺纹连接的旋转螺栓，所述旋转台(13)顶部远离定向孔的一侧钻设有通孔，且通孔的内周螺纹连接有压料螺杆(14)，所述压料螺杆(14)的底部固定焊接有压片(15)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用数控切割机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动电机(16)、驱动丝杆(17)和驱动块(18)，所述驱动电机(16)的底座与切割台(1)远离置物台(2)的一侧固定焊接，且驱动电机(16)的输出轴贯穿切割台(1)并通过联轴器连接有位于驱动槽内周的驱动丝杆(17)，所述驱动丝杆(17)远离驱动电机(16)的一端通过焊接的驱动轴承座与切割台(1)的内周转动连接，且驱动丝杆(17)的外周套设有螺母座，螺母座的顶部固定焊接有与切割台(1)顶部驱动轨道滑动连接的驱动块(18)，所述驱动块(18)的顶部通过紧固件安装有切割座，且切割座的底部安装有驱动直线电机(19)，所述驱动直线电机(19)的驱动部固定焊接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的伸缩部固定焊接有电机座，所述电机座的底部固定焊接有切割电机(21)，且切割电机(21)的输出轴通过联轴器连接有自带转轴的切割刀片。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用数控切割机，其特征在于：所述上料机构(11)包括L形的上料支架(22)、上料液压杆(23)、上料直线电机(24)和真空吸盘吊具(25)，所述上料支架(22)的固定部的底部与置物台(2)的顶部固定焊接，且上料支架(22)弯折部的底部固定焊接有上料直线电机(24)，所述上料直线电机(24)的驱动部固定焊接有上料液压杆(23)，且上料液压杆(23)的伸缩部固定焊接有吊具座，吊具座的底部通过紧固件安装有真空吸盘吊具(25)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用数控切割机，其特征在于：所述置物台(2)的顶部通过黏胶粘有防滑橡胶垫，且切割台(1)的顶部通过紧固件暗转有四组呈矩形阵列分布的万向轮。

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