CN216427106U - 一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机，涉及开条机领域，包括底座，所述底座的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有顶板，所述顶板的下端安装有第一气缸，所述第一气缸的一端安装有第一伸缩套筒，所述第一伸缩套筒的一端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面安装有第一切刀。本实用新型使用时将玻璃放置传动带的上端，启动第一旋转电机带动第一螺纹转杆和第一旋转齿轮旋转，第一旋转齿轮带动第二旋转齿轮转动，第二旋转齿轮带动转辊转动带动传动带运作将上端的玻璃进行传输，玻璃传输至开条区域时，根据玻璃的厚度利用滑块和滑板调整第二旋转电机的高度。

Description

一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机

技术领域

本实用新型涉及开条机领域，具体为一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机。

背景技术

现在的多个领域都需要用到玻璃材料来进行施工，在对不同的区域大小进行施工时需要使用到不同大小的玻璃材料，玻璃材料在施工过程中搬运切割需要注意安全，避免发生意外导致玻璃碎裂。

不同施工区域需要针对的使用到不同大小的玻璃材料，在玻璃材料使用前需要对玻璃进行裁剪切割处理，使其切割的大小可以与施工区域大小相匹配，所以在对光学玻璃进行加工时需要用到一种光学玻璃型件加工用开条机。

现如今的一种光学用玻璃型件加工用开条机工作时无法针对切割玻璃材料的厚度和大小来调整切刀的高度，只能对一种厚度的玻璃材料进行切割，适用性较差，驱动传动带使用多组电机浪费投入成本，不能对切刀之间的距离进行调整，无法对物品需要切条的长度进行控制，功能性较差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机，以解决现如今的一种光学用玻璃型件加工用开条机工作时无法针对切割玻璃材料的厚度和大小来调整切刀的高度，只能对一种厚度的玻璃材料进行切割，适用性较差，驱动传动带使用多组电机浪费投入成本，不能对切刀之间的距离进行调整，无法对物品需要切条的长度进行控制，功能性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机，包括底座，所述底座的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有顶板，所述顶板的下端安装有第一气缸，所述第一气缸的一端安装有第一伸缩套筒，所述第一伸缩套筒的一端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面安装有第一切刀，所述顶板的下端安装有第二气缸，所述第二气缸的一端安装有第二伸缩套筒，所述第二伸缩套筒的一端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面安装有第二切刀，所述第二螺纹杆一端的外表面螺纹安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面安装有第三切刀。

通过采用上述技术方案，安装的第一气缸和第二气缸带动第一切刀和第二切刀水平移动，调整第一切刀、第二切刀和第三切刀之间的距离，能够控制对物品开条切割的长度，提高开条机的功能性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板的内部安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端安装有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的输出端安装有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮的一侧啮合安装有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的一端安装有转辊，所述转辊的外表面安装有传动带。

通过采用上述技术方案，安装了一个第一旋转电机带动多组第二旋转齿轮和多组转辊旋转，提高传动带的传动速率和传输稳定性，减少投入成本。

本实用新型进一步设置为，所述第二旋转齿轮的另一端安装有第二螺纹转杆，所述第二旋转齿轮的数量有两组，所述转辊的数量有两组。

通过采用上述技术方案，安装的两组第二旋转齿轮带动两组转辊旋转，避免其中一个转辊故障时传动带停止运行，影响玻璃开条切割的进程。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板的一侧安装有立板，所述立板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧安装有滑板，所述滑板的上端安装有第二旋转电机。

通过采用上述技术方案，开设的滑槽和安装的滑块实现多组切刀的升降运作，可以根据需要开条切割玻璃的厚度来调整切刀与玻璃之间的距离，可以对多种厚度的玻璃进行开条切割操作，增加开条机的适用性。

本实用新型进一步设置为，所述第二旋转电机的输出端安装有第三螺纹转杆，所述第三螺纹转杆的一端与所述第三螺纹杆一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装的第二旋转电机带动第三螺纹杆和多组切刀转动对玻璃进行开条切割，提高对玻璃开条的质量。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板的一侧开设有第二升降槽，所述第二升降槽的数量有一组。

通过采用上述技术方案，开设的第二升降槽对第三螺纹转杆转动位置进行限位，避免第三螺纹转杆转动时出现上下抖动影响对玻璃的开条切割质量。

本实用新型进一步设置为，所述底座的底端安装有轮架，所述轮架的内部安装有移动轮，所述轮架的数量有两组，所述移动轮的数量有两组。

通过采用上述技术方案，安装的移动轮提高开条机的可移动性，提高开条机的移动速率，轮架对移动轮进行防护，避免移动轮在设备移动时过度与外部接触面进行摩擦，延长移动轮的使用寿命。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过安装的第一气缸和第二气缸带动第一切刀和第二切刀水平移动，调整第一切刀、第二切刀和第三切刀之间的距离，能够控制对物品开条切割的长度，提高开条机的功能性，使用一个电机带动多组转辊旋转，提高传动带的传动速率和稳定性，减少投入成本；

2、本实用新型通过安装的第二旋转电机带动第三螺纹杆和多组切刀转动对玻璃进行开条切割，提高对玻璃开条的质量，滑槽和滑块实现多组切刀的升降运作，可以根据需要开条切割玻璃的厚度来调整切刀与玻璃之间的距离，可以对多种厚度的玻璃进行开条切割操作，增加开条机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的第二旋转电机安装结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板内部结构示意图；

图4为本实用新型的切刀连接安装结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、第一气缸；5、第一伸缩套筒； 6、第一伸缩杆；7、第一螺纹杆；8、第一切刀；9、第二气缸；10、第二伸缩套筒；11、第二伸缩杆；12、第二螺纹杆；13、第二切刀；14、第三螺纹杆；15、第三切刀；16、第一旋转电机；17、第一螺纹转杆；18、第一旋转齿轮；19、第二旋转齿轮；20、第二螺纹转杆；21、转辊；22、传动带；23、立板；24、滑槽；25、滑块；26、滑板；27、第二旋转电机；28、第三螺纹转杆；29、第二升降槽；30、轮架；31、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机，如图1-4所示，包括底座1，底座1的上端安装有支撑板2，支撑板2的上端安装有顶板3，顶板 3的下端安装有第一气缸4，第一气缸4的一端安装有第一伸缩套筒5，第一伸缩套筒5的一端安装有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的一端连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外表面安装有第一切刀8，顶板3的下端安装有第二气缸9，第二气缸9的一端安装有第二伸缩套筒10，第二伸缩套筒10的一端安装有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的一端连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外表面安装有第二切刀13，第二螺纹杆12一端的外表面螺纹安装有第三螺纹杆14，第三螺纹杆14的外表面安装有第三切刀15，安装的第一气缸 4和第二气缸9带动第一切刀8和第二切刀13水平移动，调整第一切刀8、第二切刀13和第三切刀15之间的距离，能够控制对物品开条切割的长度，提高开条机的功能性。

请参阅图3，支撑板2的内部安装有第一旋转电机16，第一旋转电机16 的输出端安装有第一螺纹转杆17，第一螺纹转杆17的输出端安装有第一旋转齿轮18，第一旋转齿轮18的一侧啮合安装有第二旋转齿轮19，第二旋转齿轮19的一端安装有转辊21，转辊21的外表面安装有传动带22，安装了一个第一旋转电机16带动多组第二旋转齿轮19和多组转辊21旋转，提高传动带 22的传动速率和传输稳定性，减少投入成本。

请参阅图3，第二旋转齿轮19的另一端安装有第二螺纹转杆20，第二旋转齿轮19的数量有两组，转辊21的数量有两组，安装的两组第二旋转齿轮 19带动两组转辊21旋转，避免其中一个转辊21故障时传动带22停止运行，影响玻璃开条切割的进程。

请参阅图2，支撑板2的一侧安装有立板23，立板23的一侧开设有滑槽 24，滑槽24的内部滑动安装有滑块25，滑块25的一侧安装有滑板26，滑板 26的上端安装有第二旋转电机27，开设的滑槽24和安装的滑块25实现多组切刀的升降运作，可以根据需要开条切割玻璃的厚度来调整切刀与玻璃之间的距离，可以对多种厚度的玻璃进行开条切割操作，增加开条机的适用性。

请参阅图1，第二旋转电机27的输出端安装有第三螺纹转杆28，第三螺纹转杆28的一端与第三螺纹杆14一端螺纹连接，安装的第二旋转电机27带动第三螺纹杆14和多组切刀转动对玻璃进行开条切割，提高对玻璃开条的质量。

请参阅图2，支撑板2的一侧开设有第二升降槽29，第二升降槽29的数量有一组，开设的第二升降槽29对第三螺纹转杆28转动位置进行限位，避免第三螺纹转杆28转动时出现上下抖动影响对玻璃的开条切割质量。

请参阅图1，底座1的底端安装有轮架30，轮架30的内部安装有移动轮31，轮架30的数量有两组，移动轮31的数量有两组，安装的移动轮31提高开条机的可移动性，提高开条机的移动速率，轮架30对移动轮31进行防护，避免移动轮31在设备移动时过度与外部接触面进行摩擦，延长移动轮31的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：使用时将玻璃放置传动带22的上端，启动第一旋转电机16带动第一螺纹转杆17和第一旋转齿轮18旋转，第一旋转齿轮 18带动第二旋转齿轮19转动，第二旋转齿轮19带动转辊21转动带动传动带 22运作将上端的玻璃进行传输，玻璃传输至开条区域时，根据玻璃的厚度利用滑块25和滑板26调整第二旋转电机27的高度，第二旋转电机27带动第一切刀8、第二切刀13和第三切刀15进行升降运作，调整切刀与玻璃之间的距离，提高第一切刀8、第二切刀13和第三切刀15对玻璃开条切割的质量，方便开条机对多种厚度的玻璃进行开条切割，提高开条机的适用性，利用第一气缸4和第二气缸9带动第一螺纹杆7、第二螺纹杆12和第三螺纹杆14进行伸缩，调整第一切刀8、第二切刀13和第三切刀15之间的距离，调整对玻璃开条切割的开条长度，提高开条机的多功能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下端安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的一端安装有第一伸缩套筒(5)，所述第一伸缩套筒(5)的一端安装有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的一端连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外表面安装有第一切刀(8)，所述顶板(3)的下端安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的一端安装有第二伸缩套筒(10)，所述第二伸缩套筒(10)的一端安装有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)的一端连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的外表面安装有第二切刀(13)，所述第二螺纹杆(12)一端的外表面螺纹安装有第三螺纹杆(14)，所述第三螺纹杆(14)的外表面安装有第三切刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机，其特征在于：所述支撑板(2)的内部安装有第一旋转电机(16)，所述第一旋转电机(16)的输出端安装有第一螺纹转杆(17)，所述第一螺纹转杆(17)的输出端安装有第一旋转齿轮(18)，所述第一旋转齿轮(18)的一侧啮合安装有第二旋转齿轮(19)，所述第二旋转齿轮(19)的一端安装有转辊(21)，所述转辊(21)的外表面安装有传动带(22)。

3.根据权利要求2所述的一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机，其特征在于：所述第二旋转齿轮(19)的另一端安装有第二螺纹转杆(20)，所述第二旋转齿轮(19)的数量有两组，所述转辊(21)的数量有两组。

4.根据权利要求1所述的一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧安装有立板(23)，所述立板(23)的一侧开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部滑动安装有滑块(25)，所述滑块(25)的一侧安装有滑板(26)，所述滑板(26)的上端安装有第二旋转电机(27)。

5.根据权利要求4所述的一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机，其特征在于：所述第二旋转电机(27)的输出端安装有第三螺纹转杆(28)，所述第三螺纹转杆(28)的一端与所述第三螺纹杆(14)一端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧开设有第二升降槽(29)，所述第二升降槽(29)的数量有一组。

7.根据权利要求1所述的一种切刀间距可调的光学玻璃型件加工用开条机，其特征在于：所述底座(1)的底端安装有轮架(30)，所述轮架(30)的内部安装有移动轮(31)，所述轮架(30)的数量有两组，所述移动轮(31)的数量有两组。

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