CN113772421A - 一种lcd显示屏的屏幕生产设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LCD屏生产加工领域，公开了一种LCD显示屏的屏幕生产设备，包括转运装置，所述转运装置侧方设有切割装置；转运装置将竖直放置在物料存放架上的玻璃基板取下，并放平，无需人工搬运玻璃基板，提高生产效率；切割装置通过将玻璃基板放置到切割台上，根据切割台上的刻度线指示，将需要切割的位置对准切割槽，然后将玻璃基板固定，启动第三电动机，第三电动机运转带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆转动时通过工作螺母带动滑动板滑动，滑动板滑动带动切割刀进给,完成玻璃基板切割。

Description

一种LCD显示屏的屏幕生产设备及其方法
技术领域
本发明涉及LCD屏生产加工领域，具体的是一种LCD显示屏的屏幕生产设备及其方法。
背景技术
LCD显示器是一种借助于薄膜晶体管(TFT)驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。IPS、TFT、SLCD都属于LCD的子类。
LCD显示屏生产加工时，需要对玻璃基板进行切割，现有的LCD显示屏的屏幕生产设备生产加工时需要人工搬运玻璃基板，且不好控制切割的尺寸，因此提出一种LCD显示屏的屏幕生产设备及其方法。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种LCD显示屏的屏幕生产设备，包括转运装置，所述转运装置侧方设有切割装置；转运装置通过第一电动机运转带动第一安装板转动，使真空吸盘对准待生产的玻璃基板，启动电动气缸，使真空吸盘贴紧玻璃基板，将玻璃基板牢牢吸附在真空吸盘上，然后将显示屏存放架上的玻璃基板取下，通过第一电动机运转带动玻璃基板放平，第二电动机运转带动第二安装板转动，第二转动板转动带动转动球转动，转动球转动带动第三安装板转动调整玻璃基板角度，无需人工搬运玻璃基板，提高生产效率；切割装置通过将玻璃基板放置到切割台上，根据切割台上的刻度线指示，将需要切割的位置对准切割槽，然后将玻璃基板固定，启动第三电动机，第三电动机运转带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆转动时通过工作螺母带动滑动板滑动，滑动板滑动带动切割刀进给,完成玻璃基板切割。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种LCD显示屏的屏幕生产设备,包括转运装置，所述转运装置侧方设有切割装置。
所述转运装置包括第一支撑板，所述支撑板的一侧设有第一固定板，所述第一固定板上设有第二固定板，所述第一固定板上固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿第一固定板固定连接有第一安装板，所述第二固定板上固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿第二固定板固定连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设有转动球，所述第一安装板的上方设有吸盘机构；
所述切割装置包括第二支撑板，所述第二支撑板的上方设有对称分布的两块第四固定板，所述第二支撑板的上方设有阵列分布的四个支撑腿，支撑腿的顶部设有切割台，所述切割台中间设有切割槽，远离转运装置的一侧的第四固定板上固定有第三电动机，所述第三电动机的输出轴贯穿第四固定板固定连接有滚珠丝杆，所述第二支撑板的上方设有切割机构，所述切割台的表面设有刻度线。
进一步的，所述吸盘机构包括电动气缸，所述电动气缸与转动球上方的转动杆固定连接，所述电动气缸的输出端固定有第三固定板，所述第三固定板上设有连接柱，所述连接柱的顶部设有第三安装板，所述第三安装板上设有安装架，所述安装架上设有阵列分布的一组安装块，每个安装块上固定有真空吸盘。
进一步的，所述切割机构包括滑动板，所述滑动板滑动设置在滚珠丝杆上，滑动板底部与第二支撑板滑动连接，滑动板的上方设有对称分布的两个第四安装板，两个第四安装板之间固定有第四电动机，所述第四电动机的输出轴贯穿其中一块第四安装板固定有切割刀。
进一步的，所述转动球的上方通过转动杆与第一安装板的上侧壁活动连接，且转动杆贯穿第一安装板，转动球与第二安装板右侧壁活动连接。
进一步的，所述安装块通过螺栓与安装架固定连接，且安装块可沿安装架滑动。
进一步的，所述滚珠丝杆的两端分别与两块第四固定板转动连接。
进一步的，所述切割刀设置在切割槽内。
一种LCD显示屏的屏幕生产方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一：利用转运装置将竖直放置在物料存放架上的玻璃基板取下，并放平；
步骤二：将玻璃基板放置在切割台上，根据刻度线调整显示屏位置，让切割位置对准切割槽；
步骤三：启动第四电动机带动切割刀转动，然后启动第三电动机，带动滚珠丝杆转动；
步骤四：滚珠丝杆转动时通过工作螺母带动滑动板滑动，滑动板滑动带动切割刀向前进给，完成对玻璃基板的切割。
本发明的有益效果：
1、本发明的转运装置通过第一电动机运转带动第一安装板转动，使真空吸盘对准待生产的玻璃基板，启动电动气缸，使真空吸盘贴紧玻璃基板，将玻璃基板牢牢吸附在真空吸盘上，然后将显示屏存放架上的玻璃基板取下，通过第一电动机运转带动玻璃基板放平，第二电动机运转带动第二安装板转动，第二转动板转动带动转动球转动，转动球转动带动第三安装板转动调整玻璃基板角度，无需人工搬运玻璃基板，提高生产效率。
2、本发明的切割装置通过将玻璃基板放置到切割台上，根据切割台上的刻度线指示，将需要切割的位置对准切割槽，然后将玻璃基板固定，启动第三电动机，第三电动机运转带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆转动时通过工作螺母带动滑动板滑动，滑动板滑动带动切割刀进给,完成玻璃基板切割。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明转运装置结构示意图；
图3是本发明吸盘机构结构示意图；
图4是本发明切割装置结构示意图；
图5是本发明切割机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种LCD显示屏的屏幕生产设备，包括转运装置1，所述转运装置1侧方设有切割装置2。
如图2所示，所述转运装置1包括第一支撑板11，所述支撑板11的一侧设有第一固定板12，所述第一固定板12上设有第二固定板13，所述第一固定板12上固定安装有第一电动机14，所述第一电动机14的输出轴贯穿第一固定板12固定连接有第一安装板15，所述第二固定板13上固定安装有第二电动机16，所述第二电动机16的输出轴贯穿第二固定板13固定连接有第二安装板17，所述第一安装板15和第二安装板17之间设有转动球18，所述转动球18的上方通过转动杆与第一安装板15的上侧壁活动连接，且转动杆贯穿第一安装板15，转动球18与第二安装板17右侧壁活动连接，所述第一安装板15的上方设有吸盘机构19。
如图3所示，所述吸盘机构19包括电动气缸191，所述电动气缸191与转动球18上方的转动杆固定连接，所述电动气缸191的输出端固定有第三固定板192，所述第三固定板192上设有连接柱193，所述连接柱193的顶部设有第三安装板194，所述第三安装板194上设有安装架195，所述安装架195上设有阵列分布的一组安装块196，所述安装块196通过螺栓与安装架195固定连接，且安装块196可沿安装架195滑动，每个安装块196上固定有真空吸盘197。
使用时，第一电动机14运转带动第一安装板15转动，使真空吸盘197对准待生产的玻璃基板，启动电动气缸191，使真空吸盘197贴紧玻璃基板，将玻璃基板牢牢吸附在真空吸盘197上，然后将显示屏存放架上的LCD的显示屏取下，通过第一电动机14运转带动玻璃基板放平，第二电动机16运转带动第二安装板17转动，第二转动板17转动带动转动球18转动，转动球18转动带动第三安装板194转动调整玻璃基板角度。
如图4所示，所述切割装置2包括第二支撑板21，所述第二支撑板21的上方设有对称分布的两块第四固定板22，所述第二支撑板21的上方设有阵列分布的四个支撑腿23，支撑腿23的顶部设有切割台24，所述切割台24中间设有切割槽25，远离转运装置1的一侧的第四固定板22上固定有第三电动机26，所述第三电动机26的输出轴贯穿第四固定板22固定连接有滚珠丝杆27，所述滚珠丝杆27的两端分别与两块第四固定板22转动连接，所述第二支撑板21的上方设有切割机构28，所述切割台24的表面设有刻度线29。
如图5所示，所述切割机构28包括滑动板281，所述滑动板281滑动设置在滚珠丝杆27上，滑动板281底部与第二支撑板21滑动连接，滑动板281的上方设有对称分布的两个第四安装板282，两个第四安装板282之间固定有第四电动机283，所述第四电动机283的输出轴贯穿其中一块第四安装板282固定有切割刀284，所述切割刀284设置在切割槽25内。
使用时，将玻璃基板从真空吸盘197上取下，平移到切割台24上，根据切割台24上的刻度线29指示，将需要切割的位置对准切割槽25，然后将玻璃基板固定，启动第三电动机26，第三电动机26运转带动滚珠丝杆27转动，滚珠丝杆27转动时通过工作螺母带动滑动板281滑动，滑动板281滑动带动切割刀284进给。
一种LCD显示屏的屏幕生产方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一：利用转运装置1将竖直放置在物料存放架上的玻璃基板取下，并放平；
步骤二：将玻璃基板放置在切割台24上，根据刻度线29调整显示屏位置，让切割位置对准切割槽25；
步骤三：启动第四电动机283带动切割刀284转动，然后启动第三电动机26，带动滚珠丝杆27转动；
步骤四：滚珠丝杆27转动时通过工作螺母带动滑动板281滑动，滑动板281滑动带动切割刀284向前进给，完成对玻璃基板的切割。
步骤五：切割完成后，将显示LCD屏放置在真空吸盘197上，通过转运装置1将切割完的玻璃基板放置在物料架上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种LCD显示屏的屏幕生产设备,包括转运装置(1)，其特征在于，所述转运装置(1)侧方设有切割装置(2)。
所述转运装置(1)包括第一支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧设有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)上设有第二固定板(13)，所述第一固定板(12)上固定安装有第一电动机(14)，所述第一电动机(14)的输出轴贯穿第一固定板(12)固定连接有第一安装板(15)，所述第二固定板(13)上固定安装有第二电动机(16)，所述第二电动机(16)的输出轴贯穿第二固定板(13)固定连接有第二安装板(17)，所述第一安装板(15)和第二安装板(17)之间设有转动球(18)，所述第一安装板(15)的上方设有吸盘机构(19)；
所述切割装置(2)包括第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)的上方设有对称分布的两块第四固定板(22)，所述第二支撑板(21)的上方设有阵列分布的四个支撑腿(23)，支撑腿(23)的顶部设有切割台(24)，所述切割台(24)中间设有切割槽(25)，远离转运装置(1)的一侧的第四固定板(22)上固定有第三电动机(26)，所述第三电动机(26)的输出轴贯穿第四固定板(22)固定连接有滚珠丝杆(27)，所述第二支撑板(21)的上方设有切割机构(28)，所述切割台(24)的表面设有刻度线(29)。
2.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏的屏幕生产设备，其特征在于，所述吸盘机构(19)包括电动气缸(191)，所述电动气缸(191)与转动球(18)上方的转动杆固定连接，所述电动气缸(191)的输出端固定有第三固定板(192)，所述第三固定板(192)上设有连接柱(193)，所述连接柱(193)的顶部设有第三安装板(194)，所述第三安装板(194)上设有安装架(195)，所述安装架(195)上设有阵列分布的一组安装块(196)，每个安装块(196)上固定有真空吸盘(197)。
3.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏的屏幕生产设备，其特征在于，所述切割机构(28)包括滑动板(281)，所述滑动板(281)滑动设置在滚珠丝杆(27)上，滑动板(281)底部与第二支撑板(21)滑动连接，滑动板(281)的上方设有对称分布的两个第四安装板(282)，两个第四安装板(282)之间固定有第四电动机(283)，所述第四电动机(283)的输出轴贯穿其中一块第四安装板(282)固定有切割刀(284)。
4.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏的屏幕生产设备，其特征在于，所述转动球(18)的上方通过转动杆与第一安装板(15)的上侧壁活动连接，且转动杆贯穿第一安装板(15)，转动球(18)与第二安装板(17)右侧壁活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种LCD显示屏的屏幕生产设备，其特征在于，所述安装块(196)通过螺栓与安装架(195)固定连接，且安装块(196)可沿安装架(195)滑动。
6.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏的屏幕生产设备，其特征在于，所述滚珠丝杆(27)的两端分别与两块第四固定板(22)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏的屏幕生产设备，其特征在于，所述切割刀(284)设置在切割槽(25)内。
8.一种LCD显示屏的屏幕生产方法，包括权利要求1-7所述的任意一种LCD显示屏的屏幕生产设备，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤一：利用转运装置(1)将竖直放置在物料存放架上的玻璃基板取下，并放平；
步骤二：将玻璃基板放置在切割台(24)上，根据刻度线(29)调整显示屏位置，让切割位置对准切割槽(25)；
步骤三：启动第四电动机(283)带动切割刀(284)转动，然后启动第三电动机(26)，带动滚珠丝杆(27)转动；
步骤四：滚珠丝杆(27)转动时通过工作螺母带动滑动板(281)滑动，滑动板(281)滑动带动切割刀(284)向前进给，完成对玻璃基板的切割。
步骤五：切割完成后，将显示玻璃基板放置在真空吸盘(197)上，通过转运装置(1)将切割完的玻璃基板放置在物料架上。
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