CN219947286U - 一种石墨烯铜片贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯铜片贴膜设备，应用在贴膜设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架；所述机架上基于丝杆调节组件滑动连接有下膜吸附组件，所述机架在靠近所述丝杆调节组件的端部对称固定设有支撑座，所述支撑座上转动连接有用于吸附固定石墨烯导热膜的上膜吸附组件，石墨烯导热膜上贴附固定设有一层可撕拉、用于保护石墨烯导热膜的保护膜，所述上膜吸附组件远离旋转轴的端部转动连接有用于将石墨烯导热膜压接固定于石墨烯铜片上的橡胶辊，所述支撑座上固定设有用于感应所述上膜吸附组件是否到位的到位传感器；具有的技术效果是：大大减少了产品膜贴合产生的气泡，提高了产品良率，提高工作效率。

Description

一种石墨烯铜片贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，特别涉及一种石墨烯铜片贴膜设备。

背景技术

石墨烯自从2004年被首次发现以来，立即引起了科学界的极大兴趣，成为今年来最热门的材料之一；石墨烯具有电子迁移率高、高透过率、高机械强度、比表面积大、导热性良好和室温铁磁性好等优点,因此在处理器、传感器、锂离子电池、超级电容器、透明导电电极、复合材料及散热膜等领域都有极其诱人的应用前景。

现有技术中人工聚酰亚胺导热膜的压延和贴膜均采用一次成型工艺路径，如果石墨烯导热膜也采用此种方案，就会产生PET离型膜破裂和石墨烯导热膜密度低的后果，因此需采用压延和贴膜分开的工艺。压延可采用大压力辊压机将泡沫状石墨烯导热膜压延成石墨烯导热膜，而贴膜则缺乏专门针对石墨烯导热膜性质的贴膜设备，因此，有必要设计一种用于石墨烯铜片的贴膜设备以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨烯铜片贴膜设备，其优点是大大减少了产品膜贴合产生的气泡，提高了产品良率，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨烯铜片贴膜设备，包括机架；所述机架上基于丝杆调节组件滑动连接有用于吸附固定石墨烯铜片的下膜吸附组件，所述机架在靠近所述丝杆调节组件的端部对称固定设有支撑座，所述支撑座上转动连接有用于吸附固定石墨烯导热膜的上膜吸附组件，石墨烯导热膜上贴附固定设有一层可撕拉、用于保护石墨烯导热膜的保护膜，所述上膜吸附组件远离旋转轴的端部转动连接有用于将石墨烯导热膜压接固定于石墨烯铜片上的橡胶辊，所述支撑座上固定设有用于感应所述上膜吸附组件是否到位的到位传感器。

本实用新型进一步设置为：所述下膜吸附组件包括滑动连接于所述机架上的连接板，所述连接板上基于微调组件可调节设有用于放置吸附石墨烯铜片的下膜吸附板，所述下膜吸附板上均匀排布设有若干下膜吸附孔，所述微调组件用于带动所述下膜吸附板沿着垂直于所述连接板滑移的方向在连接板上进行滑移微调。

本实用新型进一步设置为：所述微调组件包括固定设置于所述连接板沿着滑移方向一端的微调座以及固定连接于所述微调座上，用于抵接所述下膜吸附板的千分尺伸缩调节头，所述千分尺伸缩调节头的伸缩端固定连接于所述下膜吸附板端部。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆调节组件包括沿着滑移方向对称固定连接于所述机架上的滑轨，所述连接板底部对称固定设有滑动连接于所述滑轨上的滑块，所述连接板底部固定设有丝杆座，同时还设有与所述丝杆座配合，用于带动所述连接板在所述滑轨上进行滑移的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆端部固定设有用于带动所述滚珠丝杆进行转动的驱动电机。

本实用新型进一步设置为：所述上膜吸附组件包括转动连接于所述支撑座上的上膜吸附板，所述上膜吸附板上均匀排布设有若干上膜吸附孔，所述上膜吸附板远离吸附面的背面固定设有若干用于定位石墨烯导热膜的PIN孔定位组件，所述上膜吸附板上固定设有供人工把持从而带动所述上膜吸附板旋转的把手，所述支撑座上固定设有限位块。

本实用新型进一步设置为：所述PIN孔定位组件包括固定连接于所述上膜吸附板上的安装架以及轴心线沿着垂直于所述上膜吸附板的方向固定设置于所述安装架上的压PIN气缸，所述压PIN气缸伸缩端固定设有定位PIN杆，所述上膜吸附板上开设有用于供所述定位PIN杆穿设的定位孔。

本实用新型进一步设置为：所述PIN孔定位组件设有两组，分别设于所述上膜吸附板对角线的两端。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设有安全光栅以及用于控制贴膜的触摸屏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.设置用于吸附固定石墨烯铜片的下膜吸附组件以及用于吸附固定石墨烯导热膜的上膜吸附组件，并在下膜吸附板以及上膜吸附板上开设若干吸附孔来实现产品的吸附，从而替代人工进行贴膜，降低了人工成本，提升了贴膜的效率，同时设置橡胶辊以及丝杆调节组件，当进行贴膜时，通过握持把手带动上膜吸附组件旋转将上膜吸附组件与下膜吸附组件合在一起，到位传感器检测到上膜吸附组件到位，丝杆调节组件带动下膜吸附组件进行滑移从而将上膜吸附组件上的保护膜通过橡胶辊压合贴附到石墨烯铜片上，从而大大减少了产品膜贴合产生的气泡，提高了产品良率；

2.通过调节PIN孔定位组件的位置从而实现适兼容尺寸类似的石墨烯铜片的贴膜需求，提升了适用的范围。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的下膜吸附组件以及上膜吸附组件的结构示意图；

图3是本实施例的下膜吸附组件以及上膜吸附组件的结构示意图；

图4是图3的A部分放大示意图。

附图标记：1、机架；11、安全光栅；12、触摸屏；2、下膜吸附组件；21、连接板；22、下膜吸附板；23、下膜吸附孔；24、微调组件；241、微调座；242、千分尺伸缩调节头；3、丝杆调节组件；31、滑轨；32、滑块；33、丝杆座；34、滚珠丝杆；35、驱动电机；4、支撑座；41、到位传感器；5、上膜吸附组件；51、上膜吸附板；52、上膜吸附孔；53、PIN孔定位组件；531、安装架；532、压PIN气缸；533、定位PIN杆；534、定位孔；54、把手；55、限位块；6、橡胶辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1至图4，一种石墨烯铜片贴膜设备，包括固定设置在水平地面上的机架1，在机架1上固定设有用于避免工作时人体进入的安全光栅11以及用于控制贴膜的触摸屏12，在机架1上基于丝杆调节组件3滑动连接有用于吸附固定石墨烯铜片的下膜吸附组件2，同时机架1在靠近丝杆调节组件3的端部对称固定设有支撑座4，在支撑座4上转动连接有用于吸附固定石墨烯导热膜的上膜吸附组件5，石墨烯导热膜上贴附固定设有一层可撕拉、用于保护石墨烯导热膜的保护膜，同时在上膜吸附组件5远离旋转轴的端部转动连接有用于将石墨烯导热膜压接固定于石墨烯铜片上的橡胶辊6，在支撑座4上固定设有用于感应上膜吸附组件5是否到位的到位传感器41，当进行贴膜时，首先撕掉贴附在石墨烯导热膜上的保护膜，随后旋转上膜吸附组件5旋转使得上膜吸附组件5与下膜吸附组件2合在一起，到位传感器41检测到上膜吸附组件5到位，丝杆调节组件3带动下膜吸附组件2进行滑移从而将上膜吸附组件5上的保护膜通过橡胶辊6压合贴附到石墨烯铜片上。

参考图2和图3，具体的，下膜吸附组件2包括滑动连接在机架1上的连接板21，在连接板21上基于微调组件24可调节设有用于放置吸附石墨烯铜片的下膜吸附板22，在下膜吸附板22上均匀排布设有若干下膜吸附孔23，通过真空实现将石墨烯铜片吸附固定在下膜吸附板22上，同时也可通过更换下膜吸附板22的种类从而适配类似规格的石墨烯铜片的贴膜需求，微调组件24用于带动下膜吸附板22沿着垂直于连接板21滑移的方向在连接板21上进行滑移微调从而保证在贴膜时石墨烯铜片能够与石墨烯导热膜精确对接。

参考图2和图3，具体的，微调组件24包括固定设置在连接板21沿着滑移方向一端的微调座241以及固定连接在微调座241上，用于抵接下膜吸附板22的千分尺伸缩调节头242，千分尺伸缩调节头242的伸缩端固定连接在下膜吸附板22端部，当需要调节下膜吸附板22在连接板21上的位置时，仅需要旋转千分尺伸缩调节头242的头部，其内部内置小的丝杆滑移结构，通过旋转带动伸缩端伸出缩回，千分尺伸缩调节头242的伸缩端从而带动下膜吸附板22沿着垂直于滑移方向进行调节。丝杆调节组件3包括沿着滑移方向对称固定连接在机架1上的滑轨31，在连接板21底部对称固定设有滑动连接于滑轨31上的滑块32，同时在连接板21底部固定设有丝杆座33，同时还设有与丝杆座33配合，用于带动连接板21在滑轨31上进行滑移的滚珠丝杆34，述滚珠丝杆34端部固定设有用于带动滚珠丝杆34进行转动的驱动电机35，当进行贴膜时，驱动电机35旋转带动滚珠丝杆34转动从而带动连接板21在滑轨31上进行滑移，从而实现贴膜。

参考图3和图4，具体的，上膜吸附组件5包括转动连接在支撑座4上的上膜吸附板51，在上膜吸附板51上均匀排布设有若干上膜吸附孔52，通过真空实现将石墨烯导热膜吸附固定在上膜吸附板51上，在上膜吸附板51远离吸附面的背面固定设有若干用于定位石墨烯导热膜的PIN孔定位组件53，在上膜吸附板51上固定设有供人工把持从而带动上膜吸附板51旋转的把手54，同时在支撑座4上固定设有限位块55。具体的，PIN孔定位组件53包括固定连接在上膜吸附板51上的安装架531以及轴心线沿着垂直于上膜吸附板51的方向固定设置在安装架531上的压PIN气缸532，压PIN气缸532伸缩端固定设有定位PIN杆533，上膜吸附板51上开设有用于供定位PIN杆533穿设的定位孔534，当将石墨烯导热膜吸附在上膜吸附板51上时需要进行定位，压PIN气缸532伸出从而使得定位PIN杆533凸出上膜吸附板51，在石墨烯导热膜上开设有与定位PIN杆533配合的PIN孔，从而工作人员将石墨烯导热膜定位吸附到上膜吸附板51上。在本实施例中，PIN孔定位组件53设有两组，分别设置在上膜吸附板51对角线的两端，在保证定位准确的同时减少了PIN孔定位组件53的使用量。

使用过程简述：当进行贴膜时，工作人员首先撕掉贴附在石墨烯导热膜上的保护膜，随后工作人员通过握持把手54带动上膜吸附组件5旋转将上膜吸附组件5与下膜吸附组件2合在一起，到位传感器41检测到上膜吸附组件5到位，随后控制丝杆调节组件3带动下膜吸附组件2进行滑移从而将上膜吸附组件5上的保护膜通过橡胶辊6压合贴附到石墨烯铜片上，贴膜完成后工作人员握持把手54带动上膜吸附组件5旋转到限位块55位置同时取出已经贴膜完成的石墨烯铜片，并更换新的石墨烯铜片以及石墨烯导热膜，以此循环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种石墨烯铜片贴膜设备，包括机架(1)；其特征在于，所述机架(1)上基于丝杆调节组件(3)滑动连接有用于吸附固定石墨烯铜片的下膜吸附组件(2)，所述机架(1)在靠近所述丝杆调节组件(3)的端部对称固定设有支撑座(4)，所述支撑座(4)上转动连接有用于吸附固定石墨烯导热膜的上膜吸附组件(5)，石墨烯导热膜上贴附固定设有一层可撕拉、用于保护石墨烯导热膜的保护膜，所述上膜吸附组件(5)远离旋转轴的端部转动连接有用于将石墨烯导热膜压接固定于石墨烯铜片上的橡胶辊(6)，所述支撑座(4)上固定设有用于感应所述上膜吸附组件(5)是否到位的到位传感器(41)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯铜片贴膜设备，其特征在于，所述下膜吸附组件(2)包括滑动连接于所述机架(1)上的连接板(21)，所述连接板(21)上基于微调组件(24)可调节设有用于放置吸附石墨烯铜片的下膜吸附板(22)，所述下膜吸附板(22)上均匀排布设有若干下膜吸附孔(23)，所述微调组件(24)用于带动所述下膜吸附板(22)沿着垂直于所述连接板(21)滑移的方向在连接板(21)上进行滑移微调。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯铜片贴膜设备，其特征在于，所述微调组件(24)包括固定设置于所述连接板(21)沿着滑移方向一端的微调座(241)以及固定连接于所述微调座(241)上，用于抵接所述下膜吸附板(22)的千分尺伸缩调节头(242)，所述千分尺伸缩调节头(242)的伸缩端固定连接于所述下膜吸附板(22)端部。

4.根据权利要求2所述的一种石墨烯铜片贴膜设备，其特征在于，所述丝杆调节组件(3)包括沿着滑移方向对称固定连接于所述机架(1)上的滑轨(31)，所述连接板(21)底部对称固定设有滑动连接于所述滑轨(31)上的滑块(32)，所述连接板(21)底部固定设有丝杆座(33)，同时还设有与所述丝杆座(33)配合，用于带动所述连接板(21)在所述滑轨(31)上进行滑移的滚珠丝杆(34)，所述滚珠丝杆(34)端部固定设有用于带动所述滚珠丝杆(34)进行转动的驱动电机(35)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯铜片贴膜设备，其特征在于，所述上膜吸附组件(5)包括转动连接于所述支撑座(4)上的上膜吸附板(51)，所述上膜吸附板(51)上均匀排布设有若干上膜吸附孔(52)，所述上膜吸附板(51)远离吸附面的背面固定设有若干用于定位石墨烯导热膜的PIN孔定位组件(53)，所述上膜吸附板(51)上固定设有供人工把持从而带动所述上膜吸附板(51)旋转的把手(54)，所述支撑座(4)上固定设有限位块(55)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯铜片贴膜设备，其特征在于，所述PIN孔定位组件(53)包括固定连接于所述上膜吸附板(51)上的安装架(531)以及轴心线沿着垂直于所述上膜吸附板(51)的方向固定设置于所述安装架(531)上的压PIN气缸(532)，所述压PIN气缸(532)伸缩端固定设有定位PIN杆(533)，所述上膜吸附板(51)上开设有用于供所述定位PIN杆(533)穿设的定位孔(534)。

7.根据权利要求5所述的一种石墨烯铜片贴膜设备，其特征在于，所述PIN孔定位组件(53)设有两组，分别设于所述上膜吸附板(51)对角线的两端。

8.根据权利要求1所述的一种石墨烯铜片贴膜设备，其特征在于，所述机架(1)上固定设有安全光栅(11)以及用于控制贴膜的触摸屏(12)。