CN213617686U - 一种粘料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘料工装，其包括工作台、支架、基准面板、料板，在工作台的侧部设置有沿工作台长度方向滑动设置的支架，在工作台上设置有驱动支架滑动的平移驱动机构；在工作台的一端顶部放置有料板，在与料板相邻的支架的一侧竖直设有沿工作台的宽度方向布置的基准面板，基准面板活动设置在料板的上方；基准面板上下滑动设置在支架的侧部，在支架上固定有驱动基准面板上下移动的升降驱动机构。优点：粘接同一批次料块时，只需进行一次预调整，粘接料块时，只需要将料块抵接到基准面板上即可进行粘接，节省了人工粘接时反复对准切割线的过程，方便快捷，有效的提高了粘接效率，降低人工对准的误差，提高粘料的准确度。

Description

一种粘料工装

技术领域：

本实用新型涉及多线切割粘料技术领域，具体地说涉及一种粘料工装。

背景技术：

烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。

在烧结钕铁硼生产的最终环节，是将料块按照客户需求采用多线切割的方法切割成客户需要的厚度，在切割之前，需要将料块粘接到切割料板上，以料块为29mm圆柱、切割片厚为3mm为例，一个柱子能切9片三毫米厚的片，剩下的两毫米只能一边取掉一毫米的料皮；要将不规则的料块加工成规则的三毫米厚的片，首先要将不规则的料块粘到料板(根据切割槽距设有若干切割槽)上，粘料的过程中，要将料块两端的边皮料粘到同一条切割线的外侧，目前缺少专用的粘料辅助工具，只能由人工对准，但是，人工对准效率低，且切割线距离较小，对准过程中容易串线，存在误差，会出现一端边皮料占多，而另一端切割线外没有边皮料的情况，致使切割出的片厚度不一致，或边皮料增多，造成材料的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种有效提高效率的粘料工装。

本实用新型由如下技术方案实施：一种粘料工装，其包括工作台、支架、基准面板、料板，在所述工作台的侧部设置有沿所述工作台长度方向滑动设置的所述支架，在所述工作台上设置有驱动所述支架滑动的平移驱动机构；在所述工作台的一端顶部放置有所述料板，在与所述料板相邻的所述支架的一侧竖直设有沿所述工作台的宽度方向布置的所述基准面板，所述基准面板活动设置在所述料板的上方；所述基准面板上下滑动设置在所述支架的侧部，在所述支架上固定有驱动所述基准面板上下移动的升降驱动机构。

进一步的，在所述工作台上固定有沿其长度方向布置的平移轨道，所述支架的底端固定有与所述平移轨道配合的平移座。

进一步的，所述平移驱动机构包括平移螺杆和旋转驱动，在所述工作台上转动设有与所述平移轨道平行设置的所述平移螺杆，所述平移螺杆与所述平移座螺纹连接；在所述平移螺杆的端部固定有驱动所述平移螺杆转动的所述旋转驱动。

进一步的，所述旋转驱动为平移手轮或壳体与工作台固定的电机。

进一步的，所述支架包括侧部支架、基板和连杆，在所述工作台的两侧分别设有一个竖直设置的所述侧部支架，在与所述基准面板相邻的两个所述侧部支架的中部之间设置有所述基板，所述在与所述料板相邻的所述基板的侧面设有所述基准面板；所述基板的两侧底端与所述侧部支架铰接，在所述基板的两侧顶端与对应的所述侧部支架的顶部之间分别设置有一个连杆，所述连杆的一端与所述基板铰接，在所述连杆的另一端水平开设有长孔，在所述长孔内穿设有与对应的所述侧部支架固定的固定杆，在所述连杆外侧的所述固定杆上螺接有锁紧螺母。

进一步的，在与所述基准面板相邻的所述支架的侧面固定有上下相对设置的两个安装板，在两个所述安装板之间固定有竖直设置的纵向滑轨，在所述纵向滑轨上套设有升降座，所述基准面板与所述升降座固定连接。

进一步的，在与所述基准面板相邻的所述基板的侧面固定有上下相对设置的两个安装板，在两个所述安装板之间固定有竖直设置的纵向滑轨，在所述纵向滑轨上套设有升降座，所述基准面板与所述升降座固定连接。

进一步的，所述升降驱动机构包括升降螺杆和升降手轮，在上下两个所述安装板之间转动设有所述升降螺杆，所述升降螺杆与所述升降座螺纹连接；在所述升降螺杆的顶端固定有所述升降手轮。

进一步的，在所述工作台的顶面一侧螺接有至少两根水平设置的调整螺丝，所述调整螺丝的顶端与所述料板的边缘活动接触。

本实用新型的优点：粘接同一批次料块时，只需进行一次预调整，粘接料块时，只需要将料块抵接到基准面板上即可进行粘接，节省了人工粘接时反复对准切割线的过程，方便快捷，有效的提高了粘接效率，降低人工对准的误差，提高粘料的准确度。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为实施例2的整体结构示意图。

图4为图3的俯视图。

工作台1、支架2、侧部支架2.1、基板2.2、连杆2.3、长孔2.3.1、固定杆2.4、锁紧螺母2.5、基准面板3、料板4、平移驱动机构5、平移螺杆5.1、旋转驱动5.3、升降驱动机构6、升降螺杆6.1、升降手轮6.2、平移轨道7、平移座8、安装板9、纵向滑轨10、升降座11、调整螺丝12。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：如图1和图2所示，一种粘料工装，其包括工作台1、支架2、基准面板3、料板4，在工作台1的侧部设置有沿工作台1长度方向滑动设置的支架2，在工作台1上固定有沿其长度方向布置的平移轨道7，支架2的底端固定有与平移轨道7配合的平移座8，支架2通过平移座8和平移轨道7的配合实现了与工作台1的滑动连接；

在工作台1上设置有驱动支架2滑动的平移驱动机构5；平移驱动机构5为自动伸缩杆，即电推杆，自动伸缩杆的固定部与工作台1固定，自动伸缩杆的顶端与支架2固定(图中未示出)；或如本实施例所示，平移驱动机构5包括平移螺杆5.1和旋转驱动5.3，在工作台1上转动设有与平移轨道7平行设置的平移螺杆5.1，平移螺杆5.1与平移座8螺纹连接；在平移螺杆5.1的端部固定有驱动平移螺杆5.1转动的旋转驱动5.3；旋转驱动5.3为平移手轮或壳体与工作台固定的电机(图中未示出)，本实施例中旋转驱动5.3为平移手轮；通过旋转驱动5.3可带动平移螺杆5.1，由于平移轨道7的限制，因此，在平移螺杆5.1转动时刻带动平移座8沿着平移轨道7移动；本实施例中，平移轨道7和平移螺杆5.1均设置在工作台1台面的下方；

在工作台1的一端顶部放置有料板4，在与料板4相邻的支架2的一侧竖直设有沿工作台1的宽度方向布置的基准面板3，基准面板3活动设置在料板4的上方；基准面板3上下滑动设置在支架2的侧部，在与基准面板3相邻的支架2的侧面固定有上下相对设置的两个安装板9，在两个安装板9之间固定有竖直设置的纵向滑轨10，在纵向滑轨10上套设有升降座11，基准面板3与升降座11固定连接；基准面板3通过纵向滑轨10、升降座11的配合实现了与支架2之间的上下滑动连接；在基准面板3上固定有L型的定位直角板，且定位直角板的两个侧板均相对于工作台1的台面垂直设置，定位直角板可辅助定位料块，保证料块的前后整齐；

在支架2上固定有驱动基准面板3上下移动的升降驱动机构6；升降驱动机构6包括升降螺杆6.1和升降手轮6.2，在上下两个安装板9之间转动设有升降螺杆6.1，升降螺杆6.1与升降座11螺纹连接；在升降螺杆6.1的顶端固定有升降手轮6.2；转动升降手轮6.2可带动升降螺杆6.1旋转，由于纵向滑轨10的限制，因此，在升降螺杆6.1转动时可带动升降座11沿着纵向滑轨10上下移动，进而带动基准面板3一同移动；

在工作台1的顶面一侧螺接有至少两根水平设置的调整螺丝12，调整螺丝12的顶端与料板4的边缘活动接触，将料板4的边缘抵接到两个调整螺丝12的顶端，通过旋转调整螺丝12，可调整料板4顶面的切割线与基准面板3之间的平行度，在大批量粘料时，只需在料板4最初放到工作台1上进行一次调整即可，可有效提高粘料的效率及准确度；

使用说明：

(1)预调整

首先，将料板4平放在工作台1的台面上；然后，转动升降手轮6.2控制基准面板3上升到料板4的上方；接着，通过旋转驱动5.3控制支架2移动，直至基准面板3移动到料板4的正上方；再反向转动升降手轮6.2控制基准面板3下降至其底端与料板4之间预留2mm左右的缝隙；紧接着，转动调整螺丝12，直至料板4上的切割线与基准面板3平行；

(2)粘料

首先，通过旋转驱动5.3控制基准面板3移动到料板4右端；接着，将料块的左端与基准面板3抵接，底端与料板4粘接，料块可逐层叠加粘接；在一排料块粘接完成后，控制基准面板3向左移动，即可进行下一排料块的粘接；

粘接同一批次料块时，只需进行一次预调整，粘接料块时，只需要将料块抵接到基准面板3上即可进行粘接，节省了人工粘接时反复对准切割线的过程，方便快捷，有效的提高了粘接效率，降低人工对准的误差，提高粘料的准确度。

实施例2：如图3和图4所示，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，支架2包括侧部支架2.1、基板2.2和连杆2.3，在工作台1的两侧分别设有一个竖直设置的侧部支架2.1，在与基准面板3相邻的两个侧部支架2.1的中部之间设置有基板2.2，在与料板4相邻的基板2.2的侧面设有基准面板3；在与基准面板3相邻的基板2.2的侧面固定有上下相对设置的两个安装板9，在两个安装板9之间固定有竖直设置的纵向滑轨10，在纵向滑轨10上套设有升降座11，基准面板3与升降座11固定连接；基准面板3通过安装板9、纵向滑轨10、升降座11设置在基板2.2的侧面，实现与基板2.2一同旋转；

基板2.2的两侧底端与侧部支架2.1铰接，在基板2.2的两侧顶端与对应的侧部支架2.1的顶部之间分别设置有一个连杆2.3，连杆2.3的一端与基板2.2铰接，在连杆2.3的另一端水平开设有长孔2.3.1，在长孔2.3.1内穿设有与对应的侧部支架2.1固定的固定杆2.4，在连杆2.3外侧的固定杆2.4上螺接有锁紧螺母2.5；连杆2.3通过长孔2.3.1套设在固定杆2.4的外部，旋松锁紧螺母2.5，可调整固定杆2.4在长孔2.3.1内的相对位置，调整的过程中可通过连杆2.3拉动基板2.2绕着其底端与侧部支架2.1之间的铰接点转动，进而实现调整与基板2.2连接的基准面板3的垂直度，调整完成后，旋紧锁紧螺母2.5即可将连杆2.3固定；

在开始预调整之前，旋松锁紧螺母2.5，拉动连杆2.3来转动基准面板3，调整基准面板3至垂直状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种粘料工装，其特征在于，其包括工作台、支架、基准面板、料板，在所述工作台的侧部设置有沿所述工作台长度方向滑动设置的所述支架，在所述工作台上设置有驱动所述支架滑动的平移驱动机构；在所述工作台的一端顶部放置有所述料板，在与所述料板相邻的所述支架的一侧竖直设有沿所述工作台的宽度方向布置的所述基准面板，所述基准面板活动设置在所述料板的上方；所述基准面板上下滑动设置在所述支架的侧部，在所述支架上固定有驱动所述基准面板上下移动的升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种粘料工装，其特征在于，在所述工作台上固定有沿其长度方向布置的平移轨道，所述支架的底端固定有与所述平移轨道配合的平移座。

3.根据权利要求2所述的一种粘料工装，其特征在于，所述平移驱动机构包括平移螺杆和旋转驱动，在所述工作台上转动设有与所述平移轨道平行设置的所述平移螺杆，所述平移螺杆与所述平移座螺纹连接；在所述平移螺杆的端部固定有驱动所述平移螺杆转动的所述旋转驱动。

4.根据权利要求3所述的一种粘料工装，其特征在于，所述旋转驱动为平移手轮或壳体与工作台固定的电机。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种粘料工装，其特征在于，所述支架包括侧部支架、基板和连杆，在所述工作台的两侧分别设有一个竖直设置的所述侧部支架，在与所述基准面板相邻的两个所述侧部支架的中部之间设置有所述基板，所述在与所述料板相邻的所述基板的侧面设有所述基准面板；所述基板的两侧底端与所述侧部支架铰接，在所述基板的两侧顶端与对应的所述侧部支架的顶部之间分别设置有一个所述连杆，所述连杆的一端与所述基板铰接，在所述连杆的另一端水平开设有长孔，在所述长孔内穿设有与对应的所述侧部支架固定的固定杆，在所述连杆外侧的所述固定杆上螺接有锁紧螺母。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种粘料工装，其特征在于，在与所述基准面板相邻的所述支架的侧面固定有上下相对设置的两个安装板，在两个所述安装板之间固定有竖直设置的纵向滑轨，在所述纵向滑轨上套设有升降座，所述基准面板与所述升降座固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种粘料工装，其特征在于，在与所述基准面板相邻的所述基板的侧面固定有上下相对设置的两个安装板，在两个所述安装板之间固定有竖直设置的纵向滑轨，在所述纵向滑轨上套设有升降座，所述基准面板与所述升降座固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种粘料工装，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降螺杆和升降手轮，在上下两个所述安装板之间转动设有所述升降螺杆，所述升降螺杆与所述升降座螺纹连接；在所述升降螺杆的顶端固定有所述升降手轮。

9.根据权利要求7所述的一种粘料工装，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降螺杆和升降手轮，在上下两个所述安装板之间转动设有所述升降螺杆，所述升降螺杆与所述升降座螺纹连接；在所述升降螺杆的顶端固定有所述升降手轮。

10.根据权利要求1、2、3、4、7、8或9任一所述的一种粘料工装，其特征在于，在所述工作台的顶面一侧螺接有至少两根水平设置的调整螺丝，所述调整螺丝的顶端与所述料板的边缘活动接触。

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